ГОСТ Р 56512-2015
ГОСТ Р 56512−2015 Контрол без разрушаване. Магнитопорошковый метод. Типови технологични процеси
ГОСТ Р 56512−2015
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
КОНТРОЛ БЕЗ РАЗРУШАВАНЕ
Магнитопорошковый метод
Типови технологични процеси
Non-destructive testing. Method of magneting particle testing. Standard technological processes
ОУКС 17.220.99
77.040.20
Дата на въвеждане 2016−06−01
Предговор
1, РАЗРАБОТЕН Федералните унитарным предприятие «Всички-руски изследователски институт оптико-физически измервания» (СОУ «ВНИИОФИ»), SIC ERAT 4 ЦНИИ министерството на Отбраната на Русия, МНПО «Спектър"
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет ТК 371 „Безразрушителен контрол"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 6 юли 2015 г. (N) 875-член
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи“, както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния показалеца „Национални стандарти“. Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)
Въведение
Този стандарт е технологичен допълнение на ГОСТ Р ISO 9934−1-2011"Контрол без разрушаване. Магнитопорошковый метод. Част 1. Основни изисквания», ГОСТ Р ISO 9934−2 и ГОСТ Р 53700−2009 (ISO 9934−3:2002).
Стандарт се прилага за магнитопорошковый контрол на обекти, произведени от магнитно меки, така и магнитотвердых стомани, с помощта на прилаганите начини на магнитното поле и остатъчна привличане. В стандарта са описани техническите възможности на магнитопорошкового контрол, са дадени препоръки за избор на средства за контрол и за изпълнение на технологичните операции на контрола — намагничиванию контрол обекти, нанасяне на тях магнитен индикатор, разглеждане на обекти за откриване на дефекти, тяхната оценка различавате истинските дефекти и неверни, оформяне на резултатите от контрол, размагнетизиране обекти и изпълнение на заключителните операции. Са изискванията за техника на безопасност при извършване на магнитопорошкового за контрол, съобразени с разпоредбите на националните нормативни документи.
1 Област на приложение
Този стандарт се отнася за магнитопорошковый метод за безразрушителен контрол на полуфабрикати, детайли, възли, елементи, конструкции, изделия и други обекти от феромагнитни материали с относителна магнитна пропускливост л не по-малко от 40 — от стомана обичайно качество, от качествени въглеродни, низколегированных и высоколегированных стомани (по — нататък- обекти) в производствени условия, ремонт и експлоатация.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
ГОСТ Р 8.563−2009 Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Методи (техники) на измерванията
ГОСТ Р 55612−2013 Контрол без разрушаване магнитен. Термини и определения
ГОСТ Р ISO 9934−2-2011 Контрол без разрушаване. Магнитопорошковый метод. Част 2. Дефектоскопические материали
ГОСТ Р 53700−2009 (ISO 9934−3:2002 г.) Контрол без разрушаване. Магнитопорошковый метод. Част 3. Обзавеждане
В 12.0.004−90 Система от стандарти за безопасност на труда. Организиране на обучение за безопасност на труда. Общи разпоредби
В 12.1.001−89 Система от стандарти за безопасност на труда. Ултразвук. Общи изисквания за сигурност
В 12.1.003−83 Система от стандарти за безопасност на труда. Шум. Общи изисквания за сигурност
В 12.1.004−91 Система от стандарти за безопасност на труда. Пожарна безопасност. Общи изисквания
В 12.1.005−88 Система от стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха на работната зона
В 12.1.030−81 Система от стандарти за безопасност на труда. Электробезопасность. Защитно заземяване, зануление
В 12.2.003−91 Система от стандарти за безопасност на труда. Оборудване производство. Общи изисквания за сигурност
В 12.2.032−78 Система от стандарти за безопасност на труда. На работното място при извършване на работи в седнало положение. Общи ергономични изисквания
В 12.2.033−78 Система от стандарти за безопасност на труда. На работното място при извършване на работата стои. Общи ергономични изисквания
В 12.2.049−80 Система от стандарти за безопасност на труда. Оборудване производство. Общи ергономични изисквания
В 12.2.061−81 Система от стандарти за безопасност на труда. Оборудване производство. Общи изисквания за безопасност на работни места
В 12.2.064−81 Система от стандарти за безопасност на труда. Органи на управление на производствените съоръжения. Общи изисквания за сигурност
В 12.3.002−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Процеси производствени. Общи изисквания за сигурност
В 12.3.005−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Работа окрасочные. Общи изисквания за сигурност
В 12.3.020−80 Система от стандарти за безопасност на труда. Процеси на преместване на стоки в предприятията. Общи изисквания за сигурност
В 12.4.011−89 Система от стандарти за безопасност на труда. Средства за защита на работещите. Общи изисквания и класификация
В 12.4.021−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Система за вентилация. Общи изисквания
В 12.4.023−84 Система от стандарти за безопасност на труда. Защитни щитове лицето. Общи технически изисквания и методи за контрол
В 12.4.068−79 Система от стандарти за безопасност на труда. Средства за индивидуална защита дерматологични. Класификация и общи изисквания
В 12.4.103−83 Система от стандарти за безопасност на труда. Облекло специална защитна, средства за индивидуална защита на краката и ръцете. Класификация
В 12.4.238−2013 Система от стандарти за безопасност на труда. Апарати за дишане въздух изолирующие. Общи технически изисквания и методи за изпитване
В 33−2000 петролни продукти. Прозрачни и непрозрачни течности. Определение кинематической вискозитет и изчисляване на динамичен вискозитет
В 1435−99 Пръчки, ленти и мотки от инструментална нелегированной стомана. Общи технически условия
В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики
В 5632−2014 Легирана нержавеющие стомана и сплави, устойчиви на корозия, топлоустойчиви и жаропрочные. Марка
В 9070−75 Вискозиметры за определяне на условен вискозитет бояджийски материали. Технически условия
В 9411−91 оптично Стъкло цветно. Технически условия
В 10028−81 Вискозиметры капилярна стъкло. Технически условия
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:
3.1 дефект (defect): Всяка отделна несъответстващи продукти на определени изисквания.
3.2 дефект на повърхностния (subsurface discontinuity): Дефект, който излиза на повърхността на обекта на контрол.
3.3 дефект подповерхностный (near surface discontinuity): Дефект, разположен в близост до повърхността на контрол обект и не излиза на повърхността му.
3.4 дефектограмма (magnetogram; magnetic seismogram; magnetically recorded seismogram): Снимка индикаторного фигурата на дефекти на материала, обект на контрол или контролна проба, зададена на снимки, в слой лак, тиксо или на друг носител на данни.
3.5 измерване на напрежение на магнитното поле (measuring instrument of intensity of a magnetic field): Магнитоизмерительный уред, скала на която градуирована в дялове на напрежение на магнитното поле.
3.6 индикаторный фигура дефект (flaw indications; indicating pictorial representation of defect): Изображение, образувано от магнитен прах върху повърхността на обекта за контрол на местоположението на дефекта, около подобни форма дефект върху повърхността на обекта на контрол.
3.7 кабел (кабел): Един или няколко усукани изолирани гъвкави проводници, предназначени за обматывания контрол обекти с цел да ги надлъжно или тороидального магнетизирането или размагнетизиране.
3.8 контролен проба (test piece; test specimen): Специален продукт или единица продукт с естествени или изкуствени дефекти под формата на нарушаване на сплошности или друга разнородността на материала известни размери, предназначено за проверка на работата на средства IPC чрез идентифициране на тези дефекти при дадена технология за контрол, както и за провеждане на работи по дефиниция праг на чувствителността на процеса на IPC.
3.9 къс детайл (short detail): Детайл със съотношение на дължина към еквивалентна на диаметъра на по-малко от три.
3.10 коэрцитивная сила (по индукция) (coercive force): Величина, равна на напрежението на магнитното поле, необходимо за промяна на магнитната индукция от остатъчната индукция до нулата.
3.11 коефициент на чувствителност магнитни показатели: Относителен единен показател выявляющей способността магнитни суспензии и прах, определени с помощта на специализиран уред, като съотношението е минимално напрежение на магнитното поле на разсейване, приет от 1 до минимум силата на полето на разсейване, при която дефект записано проучването магнитна суспензия или прах.
3.12 фалшиви (един въображаем) дефект [въображаемия (sham) defect]: Място натрупвания на прах, външно еднакви индикаторному следите от дефект при отсъствие на дефект.
3.13 люминесцентный магнитен прах (fluorescent magnetic particles): Магнитен прах, частици, които са покрити с неотслаивающейся филм фосфор.
3.14 магнитен прах (magnetic particles): Прах от ферромагнетика, използван като показател за магнитното поле на разсейване.
3.15 магнитомягкий материал (soft-magnetic material): Магнитен материал с cive сила на индукцията не повече от 4 кА/м.
3.16 магнитопорошковый метод за контрол (magnetic particle nondestructive инспекция; magnetic particle examination): Метод за безразрушителен контрол, въз основа на регистрация на магнитните полета на разсейване над дефекти използва като индикатор ферромагнитного на прах или магнитни суспензия.
3.17 магнитотвердый материал (hard-magnetic material): Магнитен материал с cive сила на индукцията не по-малко от 4 кА/м.
3.18 нормална съставка на напрежението на магнитното поле [normal (perpendicular) component magnetic field strength]: Компонент на напрежение на магнитното поле, която е насочена перпендикулярно на повърхността на обекта в зоната на контрол.
3.19 остатъчен магнитно поле (residual magnetic field): Магнитно поле, създавано в пространството ферромагнитным материал обект на контрол в резултат на неговите намагнитването след премахване на външното магнитно поле.
3.20 остатъчна намагниченность обект на контрол; остатъчната магнитна индукция (remanent magnetization; remanence; retentivity): Намагниченность (индукция), която е обект на контрол, след премахване на външното магнитно поле.
3.21 област ефективно привличане (area effective magnetize): Област на повърхността на магнитни обект, вътре в които тангенциална компонента на напрежението на магнитното поле е достатъчна за провеждане на IPC като съотношение на нормалната и тангенциална компонента на напрежението на магнитното поле е по-малко или равно на 3.
3.22 на приложено магнитно поле (applied magnetic field): Външно магнитно поле, като правило, надвишаващ на напрежение на магнитното поле на Земята, в който обект се намира магнитопорошкового контрол или част от него по време на извършване на контрол.
3.23 полето на разсейване на дефекта; поле на разсейване (flux leakage field; magnetic dispersion): Един от компонентите на магнитното поле дефект, причинени от изменението на посоката на магнитния поток в материала обект на контрол, вследствие на локални промени магнитна пропускливост на материала в зоната на дефекта.
3.24 d.g. (demagnetization; magnetic neutralization): Операция магнитопорошкового контрол, в резултат на което под влияние на външно магнитно поле намалява намагниченность материал обект на контрол до поносимо ниво.
3.25 соленоид (solenoid): Куха цилиндрична сонда индуктивност, при преминаването на която електрически ток възниква магнитно поле, намагничивающее или размагничивающее обект, разположен в кухината на соленоид или около челото му.
3.26 тангенциална компонента на напрежението на магнитното поле (tangential component magnetic field strength): Компонент на напрежение на магнитното поле, насочена успоредно на повърхността на обект в зоната на контрол.
3.27 тесламетр (teslameter): Магнитоизмерительный уред, предназначен за измерване на магнитна индукция, скала на която градуирована в теслах.
3.28 ферромагнитный материал; магнитен материал (ferromagnet; ferromagnetic; magnetic material): Материал, притежаващ свойства ферромагнетика или ферримагнетика.
Забележка — са феромагнитни материали се характеризират с остатъчна индукция, магнитни чувствителност, магнитна пропускливост л, cive сила и на други характеристики. Тези материали се разделят на два основни класа: магнитомягкие и магнитотвердые.
3.29 цветен магнитен прах (magnetic particles coloured): По ГОСТ Р 55612.
3.30 диригент център (central conductor): Пътеводител за включване вътре кух обект или в наличното в него отвор, който пропуска електрически ток при циркулярном намагничивании обект на контрол.
3.31 еквивалентен диаметър (детайли) [equiavalent diameter (detail)]: Диаметър на кръг, чиято площ е равна на площта на напречното сечение детайли.
3.32 электроконтакты (electrical contact; contactor; electric сондаж): Устройство за магнетизирането на локални места на големи обекти на контрол, като преминава по тях ток.
3.33 електромагнит (electromagnet): Намагничивающее и размагничивающее устройство, обикновено под формата на П-образни феромагнитни основни, на който е навити една, две или повече намотки, включени съгласно, при преминаването на които електрически ток в ядро възниква и се концентрира магнитното поле, които намагничивается или размагничивается обект, разположен в межполюсном пространство електро магнити.
4 Наименования и съкращения
4.1 В настоящия стандарт прилагат следните съкращения:
КЗУ — за контакти зажимное устройство;
IPC — магнитопорошковый контрол;
NTD — административно-техническа документация;
СЪН — начин на остатъчна намагнитването;
ПТ — начин приложна област;
TMS — техническо препарат за почистване;
ТУ — технически условия;
UV — ултравиолетов.
4.2 В настоящия стандарт прилагат следните символи видове и начини на магнетизирането и вида на магнетизирането на ток:
Ц — кръгова хипнотизирам;
ZO — кръгова хипнотизирам, като преминава електрически ток по отношение на обекта;
CPU — кръгова хипнотизирам, като преминава електрически ток на аксесоар вашата диригент;
ЦЭ — кръгова хипнотизирам, като преминава ток чрез сайта информация с използване на ръчни электроконтактов;
ЦТ — кръгова хипнотизирам с прилагането на тороидални ликвидация;
ЧИ — кръгова индукционное хипнотизирам;
Н — полюсное хипнотизирам;
PS — полюсное хипнотизирам с прилагането на соленоид;
PE — полюсное хипнотизирам с прилагането на електро магнити;
ПМ — полюсное хипнотизирам с прилагането на постоянен магнит;
MK — хипнотизирам с помощта на магнитни контакт;
JS — хипнотизирам при въртене на магнитното поле;
До — комбинирана хипнотизирам;
PT — постоянен ток;
ПР — променлив ток;
ПО — выпрямленный однополупериодный ток;
VD — выпрямленный двухполупериодный ток;
W — выпрямленный състезание, трифазен ток;
И — импулсен ток;
TP — прекъсващ ток (ток пауза).
5 Технически възможности магнитопорошкового контрол
5.1 Магнитопорошковый метод за безразрушителен контрол се основава на привличане магнитни частици, сили ад магнитни полета, генерирани над дефекти в магнитни обекти, с образуването на зони дефекти индикатор рисунки под формата на кичури магнитни частици. Наличието и дължина индикатор рисунки регистрират визуално, с помощта на оптични уреди или автоматични устройства за откриване и обработка на изображения.
5.2 Обекти IPC са разнообразни полуфабрикати, детайли, възли, елементи, конструкции и изделия, заварени, клепаные и болтовые връзка, включително с предпазни или защитни и декоративни покрития, включително елементите в конструкцията на летателни апарати, механизми, машини, оборудване, средства за транспорт и друга техника.
5.3 Магнитопорошковый метод дава възможност за откриване на повърхностни и подповерхностные дефекти тип нарушения сплошности материал: пукнатини от различен произход (шлифовочные, ковочные, штамповочные, закалочные, усталостные, деформационные, травильные и др), флокены, залези, надрывы, волосовины, връзки, дефекти на заварени съединения (пукнатини, непровары, шлаковые, флюсовые и окисные включване, подрезы) и т.н.
Предпоставка за прилагане на IPC за откриване на дефекти е наличието на достъп до обекта на контрол за магнетизирането, обработка на индикаторными материали, проверка и оценка на резултатите от контрол.
5.4 Магнитопорошковый метод позволява да се открие при подходящи условия визуално невидими и слабо видими повърхностни дефекти, със следните минимални размери: разкриването на 0,001 мм; дълбочина 0,01 мм; дължина 0,5 мм, както и по-големи.
5.5 Резултатите от контрола обекти магнитопорошковым метод зависи от следните фактори:
— магнитни характеристики на материала обекти;
форма и размери на контрол обекти;
— вид, разположение и ориентация на отыскиваемых дефекти;
— степен на достъпност на зони на контрол, особено в случай на контрол на съоръжения, определени в дизайна на продукта;
— грапавост на повърхността;
— наличието и нивото на повърхностно втвърдяване;
— дебелина на немагнитни покрития;
— напрежение на магнитното поле и му разпределение по повърхността на обект на контрол;
— на ъгъла между посоката на магнетизирането на полето и плоскостями выявляемых дефекти;
— свойства на магнитното показателя;
— начина му на нанасяне върху обект на контрол;
— интензивност магнитна коагулация на прах в процеса на идентифициране на дефекти;
— начина и условията за регистрация индикатор рисунки выявляемых дефекти.
Споменатите по-горе фактори се вземат предвид при разработването на технологии IPC обекта.
5.6 Магнитопорошковый метод може да се използва за контрол на обекти с немагнитным покритие (слой боя, лак, хром, мед, кадмий, цинк и др,). Обекти с немагнитными покрития сумарната дебелина до 40−50 микрона могат да бъдат проконтролированы без значително намаляване на выявляемости дефекти.
5.7 При IPC е възможно намаляване на выявляемости дефекти:
— равнина, които са на ъгъл по-малко от 30° с контролирана повърхност или с посоката на магнитния поток;
— подземните;
— на повърхността на обекти с параметрите на грапавост >10 μm;
— при наличието на повърхността на обекти, справки, корозия продукти, токсини, термообмазок.
5.8 Магнитопорошковый метод се отнася до индикаторным (неизмерительным) методи за безразрушителен контрол. Метод не позволява да се определи дължина, дълбочина и ширина на повърхностни дефекти, размери подземните дефекти и дълбочината им на леглото.
5.9 Магнитопорошковым метод не може да бъде проконтролированы детайли, възли, елементи и конструкции:
— произведени от не-феромагнитен стомани, цветни метали и сплави;
— на повърхността на които е зона за контрол не е осигурена с необходимите подходи за магнетизирането, нанасяне на магнитен индикатор и разглеждане;
— със значителна магнитна неоднородностью материал;
— заварени шевове, изпълнени немагнитным електрод.
5.10 Магнитопорошковый контрол се извършва по инструкции (методи) и операционно (технологични) карти. Препоръчителното съдържание на технологичните инструкции (методики) магнитопорошкового контрол обекти приведен в приложение А, а операционни (технологични) карти — в приложение Vb
5.11 Обема на контрол, а също и видове невалидни дефекти и техните размери се определят в NTD бранш или предприятие на контрол обекти.
5.12 Провеждане на магнитопорошкового контрол на нощна смяна, не се препоръчва.
5.13 В NTD бранш или предприятие на контрол обекти магнитопорошковым метод се препоръчва да се прилагат условно обозначаване на видове и начини на магнетизирането и вида на магнетизирането на ток.
6 Избор на уреди
6.1 В зависимост от целите и задачите на контрол, условия на работа и други фактори при IPC обект може да се използва следната апаратура:
— универсални стационарни недостатък;
— специализирани стационарни недостатък, включително и автоматични, разработени прилага за надзор на подобни обекти;
— универсални портативни (преносими) магнитопорошковые недостатък, разработени прилага за контрол на разнотипных елементи, конструкции, части, възли и други обекти, както и специализирани преносими недостатък;
— стационарни или преносими източници на осветление или UV-облъчване контролирана площ;
— уреди за измерване на магнетизирането и размагничивающего на магнитното поле (напрежение или на индукция) с грешка не по-висока от 10%;
— индикатори на магнитното поле;
— уреди за определяне на кинематической или условен вискозитет магнитен суспензии (вискозиметры);
— уреди за измерване на нивото на светлина и UV-подпомагане на контролирани повърхност;
— размагничивающие устройства;
— уреди за измерване на нивото на demagnetization (при необходимост demagnetization обекти след контрол);
— уреди за количествена оценка на чувствителността на магнитни показатели и концентрация на магнитен прах в суспензиях;
— устройство за разглеждане на контролирани повърхността и регистриране на дефекти: наблюдение с оптични уреди (лупи, бинокулярна стереоскопични микроскопи, огледала, ендоскопи), телевизионни системи, а също така и автоматични устройства за откриване, регистрация и обработка на изображения;
— контролни проби за оценка на работоспособността магнитопорошковых дефектоскопов и магнитни показатели.
6.2 В състава на магнитопорошковых дефектоскопов (намагничивающих устройства) в зависимост от предназначението им и конструктивно изпълнение може да включват следните функционални устройства:
— захранване;
— програмен блок;
— блок за формиране на магнетизирането ток;
— намагничивающие (и размагничивающие) устройства (КЗУ, соленоиди, электромагниты, гъвкави кабели, централните пръти, электроконтакты, постоянни магнити);
— система или единица за измерване на магнетизирането ток (напрежение на магнитното поле);
— система или блок за управление на операции за контрол;
— устройство за нанасяне на обекти за контрол на магнитен индикатор;
— апарати и устройства за проверка на качеството на магнитни показатели;
— източници на осветление или UV-облъчване;
— устройство за разглеждане на контролирани повърхността и регистриране на дефекти.
Размагничивающие устройства, средства проверка на качеството на магнитните индикатори, инструменти за проверка на контролирани повърхността и регистриране на дефекти могат да бъдат изпълнени под формата на отделни блокове, устройства или уреди.
В цеховых условия на източниците на осветление или UV-облъчване освен дефектоскопов определят също и на специализирани работни места (в гледане кабината) разглеждане на обекти с цел търсене индикатор рисунки дефекти.
6.3 Изисквания към магнитопорошковым дефектоскопам и намагничивающим устройства трябва да отговарят на ГОСТ Р 53700. Изисквания към специализирани, включително автоматизирано, магнитопорошковым дефектоскопам са определени в NTD бранш или предприятие.
Изисквания към преносим электромагнитам ac, към гъвкав кабелям, до электроконтактам, до източници на UV радиация и към прозорче кабинам за разглеждане на обектите за контрол при използване на флуоресцентни магнитни показатели — по ГОСТ Р 53700.
6.4 Магнитопорошковые недостатък избират с оглед на:
— номенклатура, конфигурация и размери на контрол обекти;
— условия на работа (в цеха, на открито, в проекти на технически изделия, на хелинги, в това число и на височина, и други подобни) и степен на достъпност на зони за контрол;
— необходимото значение магнетизирането на ток или напрежение на магнитното поле;
— използван начин за IPC;
— необходимата производителност на труда;
— технически и икономически възможности на предприятието.
6.5 За да се гарантира висока выявляемости дефекти начин остатъчна намагнитването с прилагането на соленоид, електро магнити и т.н. се препоръчва използването източник на захранване или блок регулиране на ток, осигуряващ при изключване на намаляване на магнетизирането на ток от максималната си стойност до нула за време не повече от 5 милисекунди.
6.6 Автоматизирани магнитопорошковые недостатък се използва в цеховых условия с цел повишаване на надеждността на контрол и производителността на труда, както и намаляване на влиянието на човешкия фактор върху резултатите от контрола. Автоматизирани недостатък трябва да се гарантира изпълнението на някои или на всички основни и спомагателни операции на МПК, в това число:
— хипнотизирам контрол обекти;
— подготовка на контрол обект (обезмасляване, измиване, сушене и други подобни);
— нанасяне в зоната на контрол на магнитен индикатор;
— търсене и разпознаване на дефекти;
— необходимо преместване на контрол обекти в работен зони по протежение на технологичния поток, тяхното вдигане и въртене в процеса на изпълнение на технологичните операции, включително при търсене на дефекти, както и тяхното премахване от последното работно място;
— отделянето в зоната на брака или етикетирането на обекти, с които сме открили чрез дефекти;
— позициониране на камера;
— отстройку от които пречат на ефекта на фактори;
— звукова сигнализация в случай на откриване на дефекти;
— показване на параметри и на резултатите от контрола на екрана на компютъра или на информационния щанд;
— автоматизирана обработка на резултатите от контрола и тяхното документиране на хартиени и електронни носители;
— проверка на работоспособността на системите и канали инспекция инструмент;
— d.g. обекти, в които не са открити дефекти, след контрол.
6.7 Система за търсене и откриване на дефекти на автоматизирани магнитопорошковых дефектоскопов трябва да се основава на използването на различни признаци индикатор рисунки дефекти и трябва да бъдат близки, на човешкото транспорт че подкрепя докладната анализ и възприятия изображения. За откриване и идентифициране на дефекти в тези системи трябва да се използва 5−6 или повече признаци на дефекти измежду следните:
— местоположение индикатор рисунки на дефекти на повърхността на контрол обекти;
— посоката на разпространение на линии рисунки относително оста на обекти, насочване на тяхната обработка, в обекти, които са в експлоатация, спрямо посоката на действащи натоварвания;
— дължина на линиите на чертежи;
— конфигурация на рисунки, наличие на гънки и the kinks линии на чертежи;
— ширина на реда рисунки;
— подобие на контурите на дългите рисунки;
— изостряне или размазването на контурите на чертежи;
— на цвета или на яркостта на луминесценция индикатор рисунки;
— за разлика рисунки на фона на бездефектной повърхност;
— текстура рисунки на повърхността;
— микрорельеф повърхност в местата на разположението на чертежи.
6.8 В автоматизирани дефектоскопах трябва да бъде предвидена автоматизация на контрола на режима обработка на предмети на всяка операция поотделно и възможност за промяна в тези режими. Парцели IPC, където са разположени като недостатък, се препоръчва да се осигурят системи и устройства за почистване и обезвреждане на отпадните води и на емисиите, както при използване на магнитни суспензия на водна основа — системи на затворен вода. Автоматизирани недостатък трябва да се създадат комфортни условия на труд дефектоскопистов.
6.9 В експлоатационната документация на магнитопорошковые недостатък трябва да бъдат посочени:
— възможност за контрол на начина на остатъчна намагнитването и/или прилагани на магнитното поле;
— възможността за откриване на дефекти на минималните размери;
— захранващо напрежение и мощност на потребление;
тегло и размери;
— работни диапазони от стойности на температура, влажност на въздуха и атмосферното налягане.
В техническата документация на магнитопорошковый дефектоскоп с намагничивающим устройство, работещи от източника на магнетизирането на ток, трябва да бъдат допълнително долу:
— максимална консумирана мощност;
— вид на магнетизирането ток;
— напрежение и честота на магнетизирането ток;
— за максималните и минималните стойности на магнетизирането ток;
— начин за регулиране на магнетизирането ток (стъпка, плавно, ток не се регулира).
При използване на ре-кратък режим на магнетизирането в техническата документация трябва да включва:
— продължителност на включване и продължителността на пауза;
— максимален ток, при който дефектоскоп може да работи непрекъснато.
6.10 При проверка на оперативната съвместимост на дефектоскопов по выявляемости дефекти (след производство или ремонт, както и на работни места контрол) се използват контролни проби за IPC с естествени или изкуствени дефекти. Примерни образци са дадени в приложение В и ГОСТ Р ISO 9934−2.
При намагничивании обекти с помощта на централния проводник за проверка на работата на магнитопорошковых дефектоскопов може да се използва проба тип МО-4 (приложение В), или от тип 1 по ГОСТ Р ISO 9934−2.
7 Избор на магнитен индикатор
7.1 като магнитни показатели при магнитопорошковом контрол се използват магнитни прахове, спирането, спрейове, въздушни взвеси и магнитогуммированные паста.
За приготвяне на магнитно окачване могат да се използват концентрати или магнитни паста — това е полуготови продукти магнитни суспензии във формата на консистентной смес ферромагнитного прах, стабилизатор на спирането, инхибитор на корозия, смачивателя, вязкого на халки и други компоненти. Преди прилагането на концентрат (паста) се отглеждат в дисперсионной среда.
Магнитогуммированные паста — това е затвердевающие консистентные смес ферромагнитного прах, пластификатор и други поддържащи компоненти, в дисперсионной среда на базата на хлоркаучука, циклокаучука, наирита или друг полимер. Обикновено те се използват за откриване на дефекти в трудно достъпни места, например, по стените на дълбоки дупки.
7.2 Основа на магнитни показатели представляват прахове желязо, никел, техните окиси или ферриты. В зависимост от неравностите и цвета на повърхността на контрол обект се използват магнитни прахове, които имат естествен цвят (черно, червено-кафяво) или боядисани — цветни (червени, жълти или бели и други) или луминесцентни.
Среден размер на частиците магнитен прах, предназначени за нанасяне на сух начин, трябва да бъде не повече от 200 микрона, а при контрол на обекти, начин на въздушна взвеси прах — не повече от 10 микрона. В зависимост от целите и задачите на контрола на размерите на прах могат да бъдат други.
Максимален размер на частиците магнитни прахове, предназначени за използване в суспензиях, трябва да бъде не повече от 60 микрона.
7.3 Магнитен индикатор избират с оглед на:
— необходимата чувствителност IPC;
— свойства на магнитното показателя;
— вида и местоположението на отыскиваемых дефекти;
— цвят на повърхността на контрол обекти и нейната грапавост;
— условия за провеждане на дейности по контрол;
— необходимата производителност на труда;
— технически и икономически възможности на предприятието.
7.4 За изпълнение на IPC трябва да се прилага прах от непокътнати опаковки с неистекшим срок на съхранение. Прахове, като следи от корозия, външни примеси или плътно слежавшиеся кичури, независимо от гаранционния срок на съхранение до прилагането не трябва да се толерира.
7.5 При използване на магнитен прах в суспензия дисперсионной среда могат да служат: керосин, течен техническо масло, смес от тях, вода, както и други течности. Ако не се използват магнитни прахове, съдържащи добавки, или концентрати (макаронени изделия), а след това в дисперсионную среда се добавят инхибитори на корозия, антивспениватели, смачиватели, стабилизатори и други повърхностно-активни вещества.
При използване на люминесцирующего прах дисперсионная среда суспензия не трябва да люминесцировать цвят, снижающим оптични свойства на прах. Допуска луминесценция дисперсионной среда спиране на цвят, контрастен по отношение на луминесценция на прах и облегчающим откриване индикатор рисунки дефекти.
7.6 Препоръчителната концентрация на магнитен прах в суспензия трябва да бъде:
(25±5) g/l — за черно или цветно (нелюминесцентного) на прах;
(4±1 гр/л — за люминесцирующего.
При контрола на резби, галтелей малък радиус, при контрола) с напрежението на магнитното поле, равна или по-голяма от 100 А/см, а в други технически обосновани случаи концентрацията на черно или цветно магнитен прах намаляват до 5−7 г/л. В технически обосновани случаи определят други стойности за концентрация на магнитен прах в суспензия.
7.7 Кинематичен вискозитет дисперсионной среда суспензия при температура контрол, не трябва да надвишава 36·10м
/сек (36 сСт). При повишен вискозитет на спиране, при която силата на вязкого триене на течност по-горе сили на привличане магнитни частици до дефекту, откриване на дефекти и невъзможно.
При вискозитет на спиране на по-високи от 10·10м
/с (сСт 10) и в технологичната документация на контрол обекти от определен тип трябва да бъде посочено времето отекания основната маса на магнитна спиране, след което да речем проверка на контролирани повърхността.
Вискозитет дисперсионной среда суспензия на базата на масло и масло-керосин смеси се препоръчва да се измерват при подготовката и в процеса на използване на интервали, посочени в NTD на магнитопорошковый контрол. Вместо кинематической вискозитет е позволено да се измери условна вискозитет суспензии. Препоръки по дефиниция условен вискозитет дисперсионной среда магнитни суспензии са изброени в приложение Ад
7.8 Магнитна суспензия трябва да се поливат повърхността на обект за контрол (не се събират в капка). Тя не трябва да доведе до корозия на контролирани повърхността.
7.9 Магнитни показатели не трябва да бъдат токсични и не трябва да имат неприятна миризма.
7.10 Суха магнитен прах и магнитна суспензия от избягване на замърсяване трябва да се съхраняват в плътно затворени контейнери, изготовляемых от немагнитни материали (пластмаса, алуминий и други подобни).
7.11 Водната суспензия трябва да бъдат защитени от органични замърсители (масла, керосин и други подобни), които причиняват коагуляцию прах и водят до намаляване на чувствителността на спиране на полета и разсейване на дефекти.
7.12 При връчване на използване на концентрацията на магнитна суспензия преди провеждане на контрол трябва да се проверяват периодично с помощта на уреда, например, електрически зададено измерване на концентрация на спиране. В технически обосновани случаи се допуска определи концентрацията на суспензия чрез утайка.
7.13 При използване на сухи магнитни прахове и прахове в суспензия им цвят, а за люминесцирующих прах — вашия цвят и яркост луминесценция трябва периодично визуално бъдат оценявани в сравнение с примерни пробами.
7.14 Входящ и периодичен контрол на магнитни показатели трябва да се извършва за съответствието
7.15 При разработването на нови магнитни показатели освен оценка на выявляющей способности трябва да се определя от цвета на магнитен прах, размер на частиците, магнитна проницаемост, коэрцитивная сила, магнитна индукция, устойчивост на топлина, този луминесценция и луминисцентно стабилност, устойчивост при употреба и съхранение, както и на съдържанието на сяра и халогени — хлор и флуор. Някои от изискванията за провеждане на изпитания на магнитни показатели са на ГОСТ Р ISO 9934−2.
7.16 На работни места IPC качеството на магнитни показатели преди всяко прилагане проверяват чрез контролни проби с естествени или изкуствени дефекти, описани в приложението, или проби от тип 1 и 2 по ГОСТ Р ISO 9934−2.
7.17 е Позволено да използват магнитни показатели след изтичане срока на годност, при условие че проверката за съответствие с изискванията на техническите условия.
8 Избор на контролни проби
8.1 Контролни проби представляват части или специални продукти, направени от материал с определен състав, с определени геометрична форма и размери, наличието на естествени или изкуствени дефекти, размери, които са близо чувствителност на процеса на IPC, предназначени за проверка на работата на магнитопорошковых дефектоскопов и магнитни показатели.
Примери за контролни образци са дадени в приложение В и ГОСТ Р ISO 9934−2.
8.2 За проверка на работата на магнитопорошковых дефектоскопов предимно се използват контролни проби с изкуствени дефекти. Вид на пробата за тази цел се избират с оглед на:
— дизайн инспекция инструмент и начини на магнетизирането, на които тя е предназначена;
— дефекти на характера, выявляемых на сканирани обекти, тяхното местоположение по дълбочина (повърхностни или подповерхностные);
— посоката на магнетизирането магнитни полета, генерирани в намагничивающих устройства инспекция инструмент, и посоката на разпространение на дефекти на извадката.
Ефективност дефектоскопов оценяват чрез определяне на дефекти на проби при всички начини на магнетизирането, предвидени по конструкция на този инспекция инструмент.
8.3 Контролни проби с вградени постоянни магнити за проверка на работата на магнитопорошковых дефектоскопов не се прилагат.
8.4 За проверка на работата на магнитни показатели предимно избират проби с пукнатини. Обаче за тази цел могат да се прилагат и други проби от различен тип с изкуствени или естествени дефекти, включително с вградени постоянни магнити.
Ефективността на магнитните индикатори за оценка чрез определяне на дефекти на проби при тези начини на магнетизирането, на което е класиран всеки образец.
8.5 Проби, изброени в приложение В, и други подобни, са различни от обекта на контрол, не се допуска да се използват при оценката на възможностите за прилагане на магнитопорошкового метод, за определяне на режима за контрол на специфични обекти и оценка на выявляемости на тях дефекти. В този случай трябва да се използва за проби, по форма, размер и материал на съответните обекти на контрол. На проби трябва да бъдат естествени или изкуствени дефекти с размери, близки до размерите на минимални дефекти, които е необходимо да се открие.
8.6 При оценка на възможностите за прилагане на магнитопорошкового метод за контрол на големи обекти се допуска да се използват проби с формата на част от тези съоръжения, при условие, че при намагничивании такива проби разпределение на магнитния поток в зоната на възможното местоположение отыскиваемых дефекти ще се побере разпределение на цели обекти.
9 Избор на начин на контрол
9.1 При магнитопорошковом контрол обекти се използват два начина за контрол на:
— начин на остатъчна намагнитването (СЪН);
— начин приложна област (ПТ).
Контрол на СЪНЯ и ПТ при оптимални режими позволява една и съща висока чувствителност до дефекти.
9.2 При контрола на СЪН проверени обекти първо намагничивают, след това след прекратяване на магнетизирането на контролирани повърхност се нанася магнитен индикатор и проверяват я, с цел откриване на дисплей рисунки дефекти. Интервал от време между тези операции трябва да бъде не повече от 3−4 ч. Разглеждане на повърхността се извършва след източване на основната маса на суспензия.
9.3 Начин остатъчна привличане основно се прилага при контрол на обекти, произведени от магнитотвердых материали, когато ги коэрцитивная сила е по-9,5−10,0 И/см (12 Д), и в които процесите на технически магнетизирането и перемагничивания се извършват в силни магнитни полета.
9.4 При контрола на ПТ магнитен показател се нанасят преди намагничиванием или са в процес на магнетизирането. При този индикаторные рисунки дефекти се образуват по време на магнетизирането. Първо спират прилагането на показателя за обект на контрол, след това — хипнотизирам. Разглеждане на контролирани повърхност се извършва при намагничивании и (или) след прекратяване на магнетизирането и източване на основната маса на суспензия.
9.5 Начин приложна област обикновено се използва за контрол на обекти от магнитно меки материали,
9.6 Начин за IPC избират с помощта на кривата са еднакво специфична магнитна енергия материал, както е посочено в приложението,
9.7 В редица случаи в прикачения полето контролират обектите от магнитотвердых стомани, включително:
— ако е необходимо да се открие подповерхностные дефекти на дълбочина по-0,01 мм (но обикновено не повече от 2 mm);
— ако на сканирани обекти има неснимаемое немагнитное покриват голяма дебелина (слой хром, цинк, боя сумарната дебелина 40−50 микрометра и повече);
— когато обекти имат сложна форма, голямо сечение или малко удължение (за случая на постоянно магнитно поле — съотношението на дължината към еквивалентна на диаметъра на по-малко от 5), в резултат на което е трудно да хипнотизирам до необходимото ниво индукция, за да провери начин остатъчна намагнитването;
— при контрола на големи обекти в случай на недостатъчна мощност инспекция инструмент, материал на обекти, когато не може да хипнотизирам до нивото, необходимо за извършване на контрол на начин за остатъчна намагнитването;
— ако се контролират малки групи в големи обекти, с помощта на електромагнити за постоянен ток, или на постоянни магнити.
9.8 Контрол на СЪНЯ, в сравнение с ПТ има редица предимства, които включват:
— намаляване на опасностите локално прегряване на материала на обекта при намагничивании пропусканием ток в местата на контакт с дискове КЗУ или ръчни электроконтактов, тъй като обикновено пропускат ток по обекти временно (в рамките на 0,0015−2 с);
— минимално въздействие за измерване или индикаторные показващи уреди при контрол на обекти в проектиране на оборудването, механизми, машини и подобни изделия, които имат такива тела;
— при контрола на отделните обекти (преди поставяне на възли или части, демонтированных от проекти на технически изделия), има възможност за нанасяне на магнитен суспензия по различни начини: чрез напояване или потапяне на обекти във вана с суспензия;
— при разглеждане на отделни контролирани съоръжения с цел откриване на дефекти, да има възможност да ги инсталирате във всяко удобно положение, осигуряващо по-добро осветяване на зоната на контрол и разглеждане с невъоръжено око или с прилагането на loop, микроскопи или други оптични устройства;
— значително по-малко трудности при разчитането отлаганията на магнитен прах, тъй като при контрола на СЪН на прах в по-малка степен сетълмент риск, наклепу, в зоните, намаляване на сечението на метал и на места груба обработка на повърхността;
— по-висока производителност контрол.
10 Мерки за осигуряване на оперативната съвместимост на средствата за контрол по тяхното метрологическому осигуряване
10.1 За осигуряване на качеството средства за контрол и висока надеждността на неговите резултати на всички етапи от разработването и производството на тези средства трябва да се извършва метрологический контрол, както и по време на експлоатацията им — комплекс от мероприятия по поддръжка.
10.2 При разработването на проекти на нова магнитопорошкового инспекция инструмент проекти на конструкторската и технологичната документация на производството инспекция инструмент трябва да бъдат подложени на метрологической експертиза с цел анализ и оценка на технически решения за избор на измерените параметри, операции и правилата за извършване на измервания за установяване на оптимални изисквания за точност на измерване, избора на методи и средства за измерване и предоставени им за метрологичен обслужване.
Метрологическая разглеждане на конструкторска и технологична документация трябва да се проведе в съответствие с препоръките в сила в Руската Федерация [1].
10.3 При разработването на проекти магнитопорошкового инспекция инструмент трябва да бъдат предвидени условия за метрологичен обслужване вградени средства за измерване, например, системи за измерване на магнетизирането на ток, напрежението на магнитното поле и други, предназначени за използване по предназначение, без да им извличане от проекти инспекция инструмент.
В ръководството за потребителя на инспекция инструмент трябва да бъде техника за обслужване на такива средства за измерване.
10.4 Развива методики за извършване на измерванията трябва да се проведе метрологическую експертиза в съответствие с изискванията на ГОСТ Р 8.563 и [2].
10.5 За запазване на дефектоскопов в добро състояние и предотвратяване на повреди при условия на работа, периодично трябва да се извършва на тяхната текуща поддръжка. Поддръжка дефектоскопов държат по тях, предусмотренному инструкция за употреба, или на техническото състояние.
10.6 за Текуща поддръжка дефектоскопов включва външен оглед на състоянието на корпуса и електрически елементи за откриване на неизправности, наличието на корозия, овъглява и механични повреди на изолацията, скали, кабели и други дефекти. При профилактическом обслужването се извършва и почистване на оборудване, включително премахването на влага, прах, смазване на механични възли, опции и персонализиране на отделните елементи, опробование прекъсвачи, ключове и контакти за свързване на външни устройства (соленоидов, гъвкави кабели, осветление и облучателей). В заключение обслужване се извършва проверка на функционирането на всички системи, включително вградени веригата за контрол на работоспособността на дефектоскопов (ако има такива).
Проверка на функционирането и монтаж на органи на управление в първоначалното си положение, трябва да се извърши в съответствие с инструкциите за експлоатация, инспекция инструмент.
10.7 Магнитопорошковые недостатък, след ремонт и периодично в процеса на експлоатация подлежи на проверка за uptime-а на спазването на основните технически характеристики на изискванията на ТУ в съответствие с препоръките на разработчика инспекция инструмент. + / Отклонение на параметрите от изискванията на СЪЩАТА трябва да бъде не повече от ±10%. При него също трябва да бъдат оценени:
— параметрите на измервателните системи, влизащи в състава на дефектоскопов;
— от значение и за стабилността на стойности задаваемого магнетизирането на ток или напрежение на магнитното поле, както и параметрите на размагничивающих системи;
— продължителност на цикъла «ток — пауза» дефектоскопов, в които е предвиден такъв режим на магнетизирането;
— дефектоскопов, намагничивающих обекти с прилагането на соленоид, електро магнити и др, продължителността на намаляване на магнетизирането на ток от максималната си стойност до нула, след неговото изключване в съответствие с 6.9;
— дефектоскопов, в които се предвижда хипнотизирам обекти импулси на тока, продължителност на импулса на тока и честотата на импулсите в режим на прилаганите магнитно поле.
Допълнителни параметри магнитопорошкового инспекция инструмент, които трябва да бъдат подложени на проверки и тяхната честота се определя разработчик инспекция инструмент.
+ / — Горните параметри от изискванията на техническите условия, трябва да бъде не повече от ±10%.
10.8 При отклонение на показанията на амперметри (килоамперметров), вольтметров и измерителей на напрежение на магнитното поле, вградени в системата дефектоскопов, от изискванията на техническите условия, с повече от ±10% е позволено да определи стойности на измененията и на резултатите от измерванията да се изясни чрез въвеждане на изменения.
10.9 Измервателни уреди, използвани при магнитопорошковом контрола по предназначение, в това число и предназначени за количествена оценка на выявляющей способността магнитни показатели, средство за контролиране на светлина и UV-подпомагане контрол обекти, измерители на напрежение на магнитното поле и други измервателни уреди, предмет на метрологическому осигуряване в съответствие с държавните или департамента правила и норми: първична — при освобождаването от производството, както и след ремонт, и периодично в процеса на експлоатация.
10.10 Средства за измерване, не са приложими в сфери на разпространение на държавен метрологичен контрол и надзор, са калибрирани метрологической услугата предприятия или друга метрологической услуга, акредитирана да извършва калибриране документи [3].
Ред за поддържане на тези средства за измерване в работно състояние трябва да се определят производителите или потребителите през Руската система за калибриране, както и доброволно сертифициране на средства за измерване.
10.11 Ефективност магнитопорошковых дефектоскопов и магнитни показатели преди всяко започване на работа подлежат на проверка, за откриване на дефекти на контролни проби за IPC с естествени или изкуствени дефекти, представени в приложението или на ГОСТ Р ISO 9934−2.
11 Подготовка за провеждането на контрол
11.1 Подготовка за провеждане на магнитопорошкового контрол включва:
— подготовка на обекти за контрол;
— проверка на работоспособността на инспекция инструмент;
— проверка на качеството на магнитен индикатор.
11.2 При подготовката на обекта за контрол, с който да се тестват на повърхността се отстранява масло, грес, прах, токсини, продукти на корозия, окалину и други примеси, а също и боя, защитно или защитни-декоративно покритие, ако общата дебелина на покритието (с оглед на химични и галванични) надвишава 40 микрона.
Допуска се провеждане на контрол обекти (детайли, възли, заварени съединения и др.), след оксидирования, боядисване или нанасяне на немагнитни метални покрития (цинк, хром, кадмий, мед и др), ако общата дебелина на покритие не надхвърля 40 микрона.
11.3 За премахване на замърсявания и покрития с повърхността на контрол обекти се използват промиване с вода и водни разтвори на химически вещества, промиване на органични разтворители, ультразвуковую почистване, электрохимическую обработка, включително анодно-алкална, катодно-анодно-алкална, анодно-ультразвуковую обработка, гидроабразивную обработка и други начини. Начин на почистване се избират с оглед на характера и физико-химични свойства на замърсяване или покриване.
11.4 Замърсяване и покриване на повърхността на контрол обекти се отстранява:
— следи от химични реактиви, след ецване и электрохимического полиране — измиване с вода;
— абразивную и метален прах, следи от смазочно-охлаждаща течност на базата на леки масла и полировальной паста след механична обработка на предмети и полиране, както и средства межоперационной защита (эмульсолы, защитни емулсии, леки минерални масла) — измиване с воден разтвор на TMS, нефрасом, сложно разтворител или керосин;
— средства межоперационной защита на базата на ингибированных масла, маслени закалочные среда, смазочно-охлаждащи течности на базата на индустриални и цилиндрови масла — чрез промиване с воден разтвор на TMS с последващо ултразвук почистване в същата тази среда;
— спонтанно не удаляемые кристално небе, подобна керамика и покриване на метали, използвани при отопление пред чукане, като пробиване, компресия оформено и втвърдяване, окалину след топлинна обработка, следи от флюс и шлака на повърхността на заварени съединения — офорт, след това ултразвук почистване или гидроабразивной обработка;
— плътни, смолисти и углеродистые натрупвания, продукти на корозия, плътен и издръжлив нагар — химични, електрохимични или гидроабразивной обработка;
— боята покритие — сложни разтворители, химически смывками, гидроабразивной обработка, анодно-алкални или анодно-ултразвукова обработка;
— йонофореза покритие — електрохимична или гидроабразивной обработка.
11.5 Повърхността с остатъците от замърсяване почистват ръчно с помощта на твърди космените за зъби, дървени или пластмасови чистачи, шпатула и почистващи препарати. Прилагат парцали, оставляющую след избърсване на купчина и конци, не се препоръчва.
11.6 При IPC с прилагането на сухо магнитен прах, както и суспензия с органични дисперсионной среда след прилагане на прочистването и почистващи препарати на водна основа контролирани повърхността на сухи протиркой суха чиста кърпа, обдувкой струя сгъстен въздух или отопление.
11.7 В случаите, когато в интервал между подготовката на обекта за контрол и извършване на последващи операции IPC надвишава сроковете, валидни за тяхното съхранение, без средства за защита, след прилагане на прочистването и почистващи препарати на водна основа, не е като в неговия състав, инхибитори на корозия, за защита на обекти, които не са като на галванични или химически покрития, използвани межоперационную противокоррозионную защита.
Ако при IPC използва магнитни суспензия на водна основа, а след това межоперационную защита изпълняват:
— с помощта на ингибированной хартия или протектори;
— потапяне на малки предмети в контейнер със силикагел или друг осушителем;
— обработка на обекти с воден разтвор на натриев нитрит, натриев карбонат (калцинирана сода) или други подобни средства;
— с помощта на защитна атмосфера или друг начин, приети в предприятието, при която не се нарушава смачиваемость повърхността на обекти за контрол на водна суспензия.
Прилагането на охлаждащи и смазочно-охлаждащи течности, защитни емулсии и ингибированных масла в този случай не се допуска.
Ако при IPC използва магнитни течен тор на органична основа, межоперационную защита извършват обработката на обекти охлаждающими или смазочно-охлаждающими течности, защитна емулсия, лесно маловязким минерално масло, с помощта на ингибированной хартия или по друг начин, приети в предприятието, не снижающим смачиваемость контролирана магнитна повърхност суспензия.
11.8 При използване на водните магнитни суспензии, които не съдържат активни смачивающих компоненти, контролирани от повърхността на обекти предварително обезжиривают.
11.9 При локалния контрол на големи обекти на замърсяване и покриване отстранен от зоната на контрол и с участъци с ширина 10−15 мм около зоната на контрол.
11.10 При циркулярном намагничивании пропусканием ток по отношение на обекта или имота зона инсталация электроконтактов или контактни повърхности КЗУ почистват от токонепроводящих покрития и почистени до чист метал.
11.11 При контрол на заваръчни шевове почистени от кал, шлака и други замърсявания и покрития на повърхността на заварките, както и околошовные зона на основни метали с ширина, равна на ширината на шева, но не по-малко от 20 мм от двете страни. Се прилагат за почистване на повърхността на шевове и метални четки, запиливать заваръчен шев, намаляване на неговото дъно се допуска само в случаи, ако това е предвидено в техническите изисквания за сварному връзка.
11.12 При контрол на обекти с тъмна повърхност, като правило, се използва люминесцентный или цветен магнитен прах. При използване на черно-магнитен прах върху тъмната контролирана повърхност предварително се нанася с помощта на краскораспылителя равномерен тънък слой контрастен покритие (бяла или жълта боя или нитроэмали) с дебелина не повече от 20 микрона.
11.13 Ако в зоната на контрол на или в близост до нея има кухина, вдлъбнатини, пукнатини или дупки, където и да попадне магнитна спиране не се разрешава, да ги затварят гъста смазка или коркови тапи. Гъста смазка покриват също елементи от конструкцията на обекти, които не трябва да се свържете с магнитна суспензия или прах.
11.14 Необходимостта от demagnetization по-рано магнитни обекти преди осъществяването на IPC обозначават в технологичната документация на контрол обекти от определен тип.
11.15 Проверка на работоспособността инспекция инструмент и качеството на магнитен индикатор, преди осъществяването на контрол обекти се извършват с помощта на проби с дефекти, посочени в приложението или на ГОСТ Р ISO 9934−2. Дефектоскоп и индикатор считат годни за употреба, ако в извадката дефекти разкрити, а индикаторный фигура отговаря на дефектограмме (приложение Г).
11.16 Ако магнитопорошковый контрол се провежда след заваряване или топлинна обработка на информация, тогава започнете с контрол разрешава само след охлаждане на контролирания обект до температурата на околната среда.
12 Технологични операции и начини магнитопорошкового контрол. Хипнотизирам
12.1 Магнитопорошковый контрол включва следните технологични операции:
— хипнотизирам;
— нанасяне на магнитен индикатор;
— проверка на контролирани повърхността и откриване на дефекти;
— оценка и обработка на резултатите от контрола;
— d.g. (при необходимост);
— заключителни операции.
12.2 При IPC се прилагат следните видове магнетизирането:
— кръгова;
— надлъжен (полюсное);
— индукционное кръгова;
— комбинирана;
— при въртене на магнитното поле;
— начин на магнитен контакт.
12.3 Вид, начин и схема на магнетизирането избират в зависимост от геометричната форма и размери на обекта на контрол, материала и дебелината на немагнитни защитно покритие, както и от вида, местоположението и ориентацията на дефекти, които се идентифицират. При това най-доброто условие за откриване на дефекти — перпендикулярное посоката на магнетизирането на магнитното поле по отношение към посоката на очакваните дефекти.
12.4 Минималната и максималната стойност на напрежението приложна магнитно поле, се определят в приложение, А или в ес:
| минималната стойност на | Н мин.=15+1,1 Не с, |
(1) |
| максимално | Н макс=40+1,5 Нс. | (2) |
Примери за видове, начини и схеми на магнетизирането обекти са изброени в приложение Х
12.5 Допуска намаляване на ъгъла между посоката на магнитното поле и защитник на дефекти до 30°. В този случай, ако ъгълът между посоката на магнитното поле и защитник на дефекти е равен на 60° и по-малко, за да се осигури выявляемости дефекти, съответстваща на ъгъл 90°, напрежението задаваемого магнетизирането поле трябва да бъде увеличена с коефициент
с оглед на ъгъла
между посоката на магнитното поле и защитник на очакваните дефекти по този начин:
или
където е напрежението на магнитното поле, необходим за откриване на дефекти на това направление при ъгъл между посоката на магнитното поле и защитник на дефекти на 90°.
Коефициент на увеличение задаваемой на напрежение на магнитното поле в зависимост от ъгъла между посоката на магнитното поле и защитник на дефекти на демокрацията.
| Ъгъл между посоката на магнитното поле и защитник на дефекти | Коефициент на |
| 60° |
1,15 |
| 50° |
1,30 |
| 40° |
1,56 |
| 30° | 2,00 |
Ако вероятно посоката на разпространение на очакваните дефекти не е известно, материал на обекта намагничивают в две взаимно перпендикулярни или три посоки или се използва комбинираното хипнотизирам.
12.6 При циркулярном намагничивании магнитен поток целия свой път минава в материала на проверими обект. Кръгова хипнотизирам извършват чрез лента ток по цялата повърхност или за целия обем на материала на контролирания обект или на част от него или най-диригент (протежение на пръчката, кабел), който минава през градския дупка в обекта. Препоръчва поставяне на прът по оста на дупката. Допуска се провеждане на хипнотизирам едновременно няколко кухи обекти, надетых на прът.
При циркулярном намагничивании предимно открити дефекти на надлъжната ориентация (разпространяващи се по посока на магнетизирането на ток) и радиално насочени дефекти в крайна сметка повърхности на обекти. Откриване на напречни дефекти не може да бъде гарантирано.
12.7 Кръгова хипнотизирам при контрола на вътрешните повърхности на обектите се извършва чрез лента ток по вставленному в дупката протежение на пръчката, покрит изолационен материал.
Надлъжен хипнотизирам такива обекти се изпълняват с прилагането на соленоид, вставляемого във вътрешната кухина на обекти.
12.8 При надлъжна (полюсном) намагничивании магнитен поток на една част от пътя минава в материала на контрол обект, друга — по въздуха. На площадката се образуват магнитни стълбове. Надлъжен хипнотизирам извършват с помощта на соленоидов, на намотките гъвкав кабел, електромагнити или намагничивающих устройства на постоянни магнити.
При надлъжна намагничивании предимно открити дефекти напречната ориентация,
Постоянни магнити могат да влизат в състава на преносими преносими дефектоскопов и се използват за локален контрол обекти, в това число и конструктивно сложни и обемисти, в цеховых, диви, стапельных и други условия.
12.9 Индукционное кръгова хипнотизирам извършват чрез възбуждане на материала, обект на контрол на електрически ток, за полето, които даден обект намагничивается. Индукционное хипнотизирам се използва за идентифициране на ринга дефекти, намиращи се в страни, външна и вътрешна повърхности на обекта на контрол.
12.10 При намагничивании на обектите се прилагат следните видове електрически ток: pulse, постоянен, променлив монофазни или трифазни, выпрямленный однополупериодный или двухполупериодный, выпрямленный три фаза, включително за фазата на възможност за регулиране на силата на тока. При намагничивании променливи или импулс удар намагничивается повърхностния слой на контрол обект, което позволява да се разкрие само повърхностни дефекти. При намагничивании постоянно или выпрямленным ток намагничиваются повърхностен и подповерхностный слоеве, което позволява да се идентифицират като повърхностни, така и подповерхностные дефекти (на дълбочина до 2 мм).
12.11 Комбинираното хипнотизирам извършват чрез налагане на обект на контрол от два или повече различен насочени магнитни полета.
При гориво намагничивании използват:
— променливи синусоидални, выпрямленные едно — или двухполупериодные магнитно поле, постоянно магнитно поле, в съчетание с някаква променлива;
— однополупериодные выпрямленные магнитни полета, сдвинутые по фаза на 120°.
12.12 Хипнотизирам въртяща се магнитно поле се извършва от полето електрически ток, возбуждаемого в обекта на контрол. Му се изпълняват в соленоидах тип на статора на асинхронен двигател. Хипнотизирам се върти поле се използва при контролирането на СЪНЯ обекти с голям размагничивающим фактор, с ограничени контактни площадки, съоръжения сложна форма и/или с нетокопроводящими покрития.
12.13 Стойност на тока при циркулярном намагничивании определят в зависимост от желания стойности тангенциална компонента на напрежението на магнитното поле на контролирани повърхността, както и на формите и размерите на напречното сечение на контрол обекти. При контрола на СЪН ток циркулярного магнетизирането очакват по максималния диаметър на контролирания обект, или на възможно най-отдалечените зони от оста на проверими обект. При контрол на обекти, които имат напречно сечение проста форма, както и на големи обекти, стойността на тока се определят с помощта на по-долу посочените формули, по формули, посочени в приложение Ж или директно измерване на напрежение магнетизирането на магнитното поле.
12.14 Изчислената стойност на тока в амперах за циркулярного магнетизирането пропусканием ток по цялата повърхност или за целия обем на материала контрол обекти сравнително прост сечение се определят по формули:
— за обекти с напречно сечение във формата на кръг с диаметър (см):
където е даден на напрежението на магнитното поле, И/виж
За обекти, напречно сечение, които в зоната на контрол, различен от кръг, с диаметър вземат най-голям размер на напречното сечение. При сложна форма на напречното сечение на обекта като
вземат еквивалентен диаметър, който се очаква по този начин:
къде — периметър на напречното сечение на обект в зоната на контрол, виж
Тогава
При сложна форма на напречното сечение на обекта като може да се приема също еквивалентен диаметър, изчислен с оглед на площта на напречното сечение:
къде — площ на напречното сечение в зоната на контрол, см
.
12.15 За бара правоъгълен сечение с ширина и дебелина
(см) намагничивающий ток при циркулярном намагничивании определят по един от следните съотношения:
където е даден на напрежението на магнитното поле, И/виж
Изчисляване на ток за обекти, които имат форма, близка до една от посочените по-горе, се извършва по същите формули.
12.16 За обекти на сложна форма ампераж циркулярного магнетизирането в първото приближаване определят по същите формули, а след това се изясни експериментално чрез коригиране на стойността на ток, осигурявайки известна напрегнатост на магнитното поле.
12.17 Кръгова хипнотизирам част на контролирания обект извършват пропусканием по него на електрически ток с помощта на две электроконтактов. Сила на тока в амперах, пропускаемого по отношение на обекта, при намагничивании променлив, постоянно и выпрямленным токове се определят по формули, посочени в приложение Х, Най-голям ток, пропускаемый по контролируемому обекта чрез электроконтакты, като правило, е не повече от 1500−1800 А.
12.18 Хипнотизирам обекти околовръстен форма при касата, с цел откриване на дефекти, развиващи се в радиални равнини или които са разположени на тяхна страна (експлоатирани), вътрешни и външни повърхности, се извършват с прилагане на тороидални ликвидация. Силата на магнетизирането на тока се определят по формули, посочени в приложение Х
12.19 При индукционном намагничивании параметри на тока и на напрежението на магнитното поле в намагничивающем устройство избират така, че в материала на контрол обект возбуждался електрически ток, за полето, които даден обект намагничивается. Стойност на тока се определят с помощта на една от формули (3)-(8).
12.20 При надлъжна намагничивании обекти с помощта на соленоид или ликвидация гъвкав кабел намагничивающий ток определят с помощта на формулите:
където е дължината на соленоид или ликвидация кабел, см;
- необходимата напрегнатост на магнитното поле, И/см;
— броят завъртания на соленоид (ликвидация);
- коефициент, определен в зависимост от следните съотношения на радиус R и дължина на соленоид или ликвидация:
| Съотношението между радиус и дължина на соленоид (ликвидация гъвкав кабел) |
Стойност на коефициента |
| R=(1/6)L |
2,03 |
| R=(1/5)L |
2,04 |
| R=(¼)L |
На 2.06 |
| R=(1/3)L |
2,11 |
| R=(½)L |
2,24 |
| R=L |
2,83 |
| R=2L |
4,47 |
| R=3Л |
6,33 |
| R=4L |
8,24 |
| R=5L | 10,20 |
При включване на соленоид с намиращите се в него обект на контрол на напрежението на магнитното поле ще бъде малко по-различно от очакваното. Но това е разлика за магнитопорошкового контрол маловажно.
12.21 С пореден намагничивании обект надлъжна, а след това кръгови поле мидълуер d.g. не се извършва, ако остатъчната намагниченность не оказва влияние на следващите операции контрол.
12.22 При контрола на СЪН, режим на магнетизирането обекти (стойността на магнетизирането на ток или напрежение на магнитното поле) да избират така, че напрегнатостта на полето е близо технически протоколи насищане на материала. В обосновани случаи се допуска да се прилагат поле по-малко напрежение.
12.23 При контрола на ПТ стойности тангенциална и нормална
компонента на вектора на напрежение на магнитното поле на контролирани повърхността трябва да отговарят на условието:
Стойността се избира в съответствие с препоръките, представени в приложение I.
12.24 При прилагането на ПТ за обекти, в които различни региони драстично се различават един от друг по-представителна, контрол трябва да се извършва в две или повече техники, бране във всеки случай ток циркулярного магнетизирането, съответно размера (диаметъра) на обекта в контролирани зони.
12.25 При контрол на обекти с голям размагничивающим фактор, свързани с дължина до корена на квадратному от площта на напречното сечение (или максимален размер на напречното сечение) по-малко от 5, при надлъжна намагничивании в отворена верига са предмет на контрол по веригата, поставянето на челните повърхности един към друг, или се използва удлинительные уши, или да използват променлив намагничивающий ток с честота 50 Hz и повече или импулсен ток.
Площта на контакт на части, съставени по веригата, трябва да бъде не по-малко от 1/3 от площад ги експлоатирани повърхности.
12.26 За намаляване на вероятността прижогов и локално отопление намагничивающих устройства и места за контакт, сканирани обекти при контрола на ПТ се препоръчва да се използват резки режим на магнетизирането, при който на ток за проводникам магнетизирането на устройството преминава през (0,1−3,0) секунди с прекъсвания до 5 в.
12.27 При невъзможност за едновременно магнетизирането на целия обект (например, при контрол на обекти по-големи размери или сложна форма) хипнотизирам с последващо изпълнение на други операции контрол трябва да се извършва по отделни части. За да направите това, като правило, използват дистанционно управление намагничивающие средства: дистанционно управление электроконтакты, приставные электромагниты, устройство на постоянни магнити, витки flex кабел, накладываемые на намагничиваемые участъци от обекта, характеристика на полиграфическото соленоиди и други средства.
12.28 Хипнотизирам материал контролирани обекти се извършва максимално (амплитудным) стойността на ток. Но в системи за измерване на магнетизирането на ток могат да бъдат използвани амперметри, които в зависимост от принципа на действие и градуировки при производството могат да определят квадратична (активна, ефективно), средно за полупериод или амплитудное (максимална) стойност на тока. Най-често на скалата амперметри градуируют в качеството на стойности на ток. За контрол на процеса на магнетизирането обекти от значение ток, предназначен в ес, пересчитывают съобразени с вида на използвания амперметра и вида на магнетизирането на ток.
12.29 Преизчисляване на стойностите на тока се представят по този начин:
където стойността на магнетизирането на ток, които се показват измерване уред — амперметром;
— коефициент на пропорционалност, който зависи от вида на магнетизирането ток;
— изчислен необходимото амплитудное стойност на тока.
12.30, Когато се използва в дефектоскопе амперметра, който определя квадратична (активна, ефективна стойност на тока, коефициентът на пропорционалност, равен на:
| Вид на магнетизирането на ток | Стойност на коефициента |
| Променлив синусоидална |
0,707 |
| Выпрямленный однополупериодный |
0,500 |
| Выпрямленный двухполупериодный |
0,707 |
| Трифазни полупериодный | 0,840 |
При използване на дефектоскопе амперметра, който определя средната стойност на тока, коефициентът на пропорционалност, равен на:
| Вид на магнетизирането на ток |
Стойност на коефициента |
| Выпрямленный однополупериодный |
0,318 |
| Выпрямленный двухполупериодный |
0,637 |
| Трифазни однополупериодный |
0,826 |
| Трифазни двухполупериодный | 0,955 |
12.31 Значение магнетизирането на ток, като при циркулярном, така и надлъжно (в соленоидах, электромагнитах) и други начини на магнетизирането е позволено да определя и/или да проверяват експериментално следните начини:
— на откриването на естествени или изкуствени дефекти на контролни проби, представляващи проверка, обекти с пукнатини минимални размери, разположени в проверими зони, или за откриването на изкуствени дефекти на такива проби — обекти на контрол, отбракованных по някакви други параметри;
— при установяване на определена стойност тангенциална компонента на магнитното поле на сканирани обекти в зоните за контрол на оценявания с помощта на уреди за измерване на напрежението на магнитното поле. При това, ако се извършва контрол ПТ, трябва да се има предвид съотношението на нормалната и тангенциална компонента на полетата според 12.25. При измерване на напрежение на магнитното поле на датчици за уреди трябва да имат директно на повърхността на контрол обекти.
Прилагането на контролни проби във формата на плочи, пръти, на дискове и на други проби, които се различават от контрол обекти, с пукнатини или изкуствени дефекти минимални размери, за определяне на режима на магнетизирането на конкретни обекти на контрол не е позволено.
12.32 Режим на магнетизирането обекти се проверяват с помощта на апарати и устройства за измерване на електрически ток или напрежение на магнитното поле с грешка на измерване на не повече от ±10%.
12.33 При намагничивании съоръжения за контрол на напрежението на магнитното поле (стойността на магнетизирането на ток) трябва да се поддържа в рамките на ±10% от определените стойности.
13 Нанасяне на магнитен индикатор на обекти за контрол на
13.1 При магнитопорошковом контрол на магнитен показател се нанасят върху повърхността на сканиране обекти в сухо състояние, под формата на магнитни суспензия или магнитогуммированной паста.
13.2 В сухо състояние магнитен прах се нанася върху повърхността на контролирана чрез пръскане с помощта на гумени круши, пульверизаторов, очевидно поклащащи се сита и др. или с помощта на инсталация, която въздушна взвесь. Прахът се нанася равномерно, без образуване на повърхността на по-тъмните (обогатени) или светли (обедненных прах) места.
Въздушна взвесь се прилага при контрол на повишена чувствителност, при откриване на подземните дефекти, както и дефекти под слой от немагнитни покрития с дебелина от 80 до 200 микрона.
13.3 Магнитна суспензия се нанася върху повърхността на контролирана поливане, пръскане или потапяне в продължение на 1−2 минути по-малки обекти във вана с добре разбърква суспензия. Поливане и пръскане на суспензията трябва да се извършва при ниско налягане струя, така че да не изтривате магнитен прах, натрупване на над дефекти. Във всички случаи, включително и след извличане от банята, се препоръчва да се осигурят условия за източване на магнитна суспензия с контролиран повърхността, така че тя не застой в отделни места кътчета, «джобове», между ребрата и т.н.
При контрола на по-малки локални места на повърхността на контрол обекти суспензия може да се прилага с четка.
13.4 При нанасяне на магнитен прах върху обект на контрол спрей от аэрозольного бутилка го държи вертикално на разстояние 250−300 мм от контролирани повърхността. Распыляющее дюза за спрей за глава се насочва в посока на зоната на контрол. На распылительную глава временно (за няколко секунди) кликват на показалеца и стрива на прах. Посоката на аэрозольной струя трябва да е повече от нормално до контролирани повърхност или бъде с нормалью ъгъл 30−40°. Насочване на струята по допирателната към контролирана площ не се допуска, тъй като това води до премахване на образувани индикатор рисунки дефекти. Ако зона за контрол надвишава диаметър факел на пръскане, аэрозольную струя местят по отношение на обекта на контрол, така че да покрие цялата им зона на контрол.
13.5 При контрола на ПТ суспензия започват да се прилагат преди включването на магнетизирането на ток в намагничивающем устройство, както и завършват до това как ще бъде изключено намагничивающее поле. Ток в намагничивающем изключи устройството след източване на основната маса на суспензия с повърхността на обекта. Разглеждане на повърхността се извършва при намагничивании и/или след изключване на тока в намагничивающем устройство.
13.6 При контрола на СЪН магнитен показател се нанасят върху повърхността на контролирана след отстраняване на магнетизирането на полето (след изключване на тока в намагничивающем устройство), но не по-късно от 3−4 часа след магнетизирането (при липса на докосване магнитни части с други детайли по време на съхранение). Разглеждане на контролирани повърхност се извършва след оттичане на излишната суспензия.
13.7 На вертикални повърхности и на повърхности, разположени над главата си, суспензия се прилага от аэрозольного с бутилка, или с помощта на пластмасовия контейнер с обем от 200 до 500 мл, в тапата, която е поставена тръба с диаметър 5…6 mm.
13.8 Магнитогуммированные пастата се приготвя за употреба и се нанася върху обекти на контрол на препоръките на доставчика.
14 Проверка на контролирани повърхности и откриване на дефекти. Оценка и обработка на резултатите от контрол
Дължина индикатор рисунки выявляемых дефекти и техните координати върху повърхността на сканиране обекти се определят с помощта на линии осигуряват, кронциркулей, изработени от немагнитен материал, измервателни скали гледане на оптични уреди (loop, микроскопи, ендоскопи) и други средства за измерване на линейни размери.
14.1 При магнитопорошковом контрол на дефекти откриват и оценка относно наличието на контролирана площ индикаторного фигура под формата на видими отлаганията на магнитен прах, годен за игра отново, след всяко ново нанасяне на магнитен суспензия или на прах.
14.2 Индикаторные фигури, образувани на дефекти тип нарушения сплошности материал, имат следните характеристики:
— плоскостные дефекти (пукнатини, връзки, несплавления и други подобни) се появяват под формата на продълговат, като правило, тънък дисплей рисунки под формата на ролките, магнитен прах;
— обемни дефекти (порите, мивки, включващи) са заоблени индикаторные рисунки;
— подповерхностные дефекти обикновено дават размита отлагане на прах.
14.3 За откриване на дисплей рисунки дефекти проверка контролирана площ на обектите се извършва визуално, или с автоматизирани устройства за откриване и обработка на изображения.
14.4 При използване на магнитна спиране на проверка изпълняват след източване на основната си маса с контролиран участък на повърхността на обекта.
14.5 При проверка се вземат мерки за предотвратяване на изтриването на ролките, магнитен прах с дефекти. В случаите на заличаване натрупвания на прах, суспензия се прилага повторно. В случай на образованието размита индикатор рисунки извършва повторен IPC.
14.6 При визуална проверка на обекти могат да се прилагат оптични устройства: лупи 2−7-кратно увеличение, както и при контрола на малки обекти — бинокулярна стереоскопични микроскопи или други средства.
Разглеждане на вътрешните кухини на обектите се извършва с помощта на специални сонди, ендоскопи, ротационни огледала и други гледане устройства, изработени от немагнитен материал.
14.7 Осветление контролирана повърхността на обекти при използване на черни и цветни нелюминесцирующих магнитни прахове или суспензии на тяхната основа трябва да бъде не по-малко от 1000−1500 лк или повече в зависимост от желаната чувствителност към дефекти и оптични свойства на повърхността на контрол обекти [4]. Осветление контролират с помощта на люксметра един път в месеца, ако друго не е установено производството на нормите.
14.8 На стационарни работни места разглеждане на обекти трябва да се прилага само комбинираното осветление (общо съвместно с местните). Като цяло, трябва да се използва от битовите лампи: за общо осветление тип LB, ЛХБ, МГЛ, за местните — тип ЛБЦТ, ЛДЦ, ЛДЦ UV. За местно осветление се допуска прилагането на лампи с нажежаема жичка, но само в млечната или матирана колба. Могат да се използват халогенни крушки. Но ксенонови крушки не трябва да се прилага. За да се избегне появата на отблясъци на полирани обектите на контрол, напоени магнитна суспензия, работни места разглеждане на оборудуют лампи с непросвечивающими рефлектор или рассеивателями така, за да ги светещи елементи и лъчи, отразени от обекта на контрол, не попадат в полезрението работещи. Локално осветление на работни места трябва да бъдат оборудвани със регулатори на осветление.
14.9 На стационарни работни места разглеждане на обекти под формата на плот материал и цвят покритие на работната повърхност избират така, че да се намали яркостные контрасти в зрителното поле на дефектоскописта, ускоряване на переадаптацию при смяната на контрол и наблюдение на обекта от фона, да осигури стабилност на контрастиращи чувствителност на окото, а също така и не позволяват слепящего действие на светлината, отразена от покритие. Например, при проверка на шлифованных контрол обекти и други обекти с бяла повърхност на работната повърхност на масата покриват неблестящим светло зелено, светло синьо или зеленикаво-синя пластмаса.
По време на инспекцията на обектите, контролирани с прилагането на люминесцирующего магнитен индикатор, работна повърхност на масата трябва да разсейва или да абсорбира ултравиолетовите лъчи.
14.10 Оглед на обекти за контрол на обработените суспензия с луминисцентно магнитен прах, се извършва при ултравиолетова облъчени. Ниво на подпомагане на контролирани повърхност от ултравиолетовите лъчи трябва да бъде не по-ниска от 2000 мкВт/см. Дължина на вълната на ултравиолетова радиация трябва да бъде в диапазона от 315 до 400 нм с максимум на радиация около 365 нм. При това осветление на зоната на контрол видима светлина трябва да бъде не повече от 20 на лк.
UV-облученность контролират uv радиометром или друг измерителем интензитет на ултравиолетовите лъчи, един път в месеца, ако друго не е установено производството на нормите.
14.11 При анализа и разчитане дисплей рисунки дефекти има отлагане на магнитен прах върху реални дефекти от фалшиви отлаганията. При липса на дефекти отлагане на магнитен прах може да се наблюдава в местата на:
— резки преходи от едно сечение на контролирания обект към друг;
— рязко местните промени в магнитните свойства на метал (например, на границата на зоната на термично влияние или на границата на «метал на шева — основният метал») и други подобни;
— докосване магнитни обект по някакъв ферромагнитным предмет (отвертка, друг детайл и др);
— местоположението на рисковете, драскотини и груба обработка на повърхността;
— на границата на наклепанной повърхност;
— групата на малките забоин;
— местоположението на карбидной полосчатости метал;
— местоположението на границите на незачищенных заварки и границите на заварките, направени аустенитными електроди.
Обикновено, в тези места се образуват размазани, неясни отлагане на магнитен прах. За определяне на причините за отлагане на магнитен прах в такива случаи оценка на характеристики на дизайна на обект в тази зона, се извършва проверка на почистени повърхности с използване на оптични средства за извършване на повторен магнитопорошковый контрол или контрол на друг метод.
14.12 Парцел разглеждане на обекти е препоръчително да осигури отбракованными обекти за контрол с идентифицирани дефекти и дефектограммами, изработени в съответствие с приложение Г.
14.13 да се подобри качеството На контрол е препоръчително след всеки час работа по разглеждане на контролирани повърхността, включително когато се гледа на екрана на компютъра, да си починете за 10−15 минути.
14.14 Резултатите от контрола се оценява в съответствие с нормите, предвидени в документацията за производство, ремонт, реконструкция или експлоатация на контрол обекти.
Качеството на контрол обекти е позволено оцени като по индикаторным фигури, така и по отношение на естеството на реални открити дефекти: на техния размер, брой и разпределение по повърхността на сканиране обекти.
14.15 Резултатите от проверката се записват в дневник, протокол, маршрутную карта или друг документ. Вид и обем на запис определят в NTD бранш или предприятие на контрол обекти от определен тип. Регистрация на дефекти, открити извършват описание, схематическим модел, заснемане на изображението, фиксиране с помощта на прозрачна лента, прозрачен лак, твердеющей смола, магнитна лента, видео записи или отчитане на автоматизирана система за откриване на дефекти и фиксиране в паметта на компютъра.
14.16 При необходимост обекти, които са изминали от IPC, могат да бъдат изложени на наименованията на: дефектни — червена боя под формата на линии, точки или други знаци; подходяща — бяла, синя или зелена боя или да се приложи буква «М» клеймением, релефни, гравирани с лазер или по друг начин, не нарушават якостни параметри на контрол обекти.
15 D.g. контрол обекти
15.1 контрол Обекти, в които се проведе магнитопорошковый контрол, трябва да бъдат размагничены:
— ако ги намагниченность предизвиква грешка в показанията на уреди, влошава обработваемостта на сензори или датчици, монтирани в продукта;
— ако намагниченность в условията на експлоатация на обектите може да предизвика натрупване на продукти на износване на подвижните сочленениях;
— ако остатъчна намагниченность оказва отрицателно влияние върху последващите технологични операции за производство или ремонт на технически изделия, както и в други случаи.
Предмет на размагнетизиране, например, шахти, колела, зъбни колела gears.
15.2 D.g. извършват чрез въздействие върху обект на контрол знакопеременного магнитно поле с намаляващата до нулата амплитуда. За това се използват стационарни или преносими, соленоиди и электромагниты, както и устройства (например, недостатък), които позволяват пропускане на обекта за контрол на ток, достатъчен за създаване на необходимия размагничивающего поле.
15.3 Начин demagnetization обекти от определен тип се определя в NTD или производството на предприятието за контрол на тези обекти. В зависимост от формата и размера на обектите d.g. може да се извършва по следните начини:
— насърчаване на контрол обект чрез соленоид, подхранвани от променлив или постоянен ток различна полярност, и отстраняването му от разстояние, при което напрежението на магнитното поле на соленоид е равна на напрежението на фона. Например, за стационарни соленоидов това разстояние трябва да бъде не по-малко от 0,7 m;
— намаляване до нула на ток в соленоиде променлив ток с вставленным в него размагничиваемым обект. Ако дължината на обекта на по-голяма дължина на соленоид, тогава d.g. прекарват на сайта;
— премахването на обекта от електро магнити (или електро магнити от обекта), питаемого променлив или постоянен ток с периодично различна полярност;
— намаляване до нула на променлив ток в электромагните, в междуполюсном пространството на което се намира размагничиваемый обект или участък;
— въздействие върху обект на контрол разнополярного намаляващата импулсни магнитни полета;
— намаляване до нула на амплитудата на променлив ток, пропускаемого по отношение на обекта на контрол, на части, кабел или протежение на пръчката, пропущенному през дупката в обекта;
— въздействие върху обект на контрол, магнитно поле, което встречно протоколи «магнитни обект. Напрежението размагничивающего поле трябва да бъде експериментално, така че след неговото изключване на остатъчна индукция на обекта е близо до нула (отнася се само за обекти проста форма).
При използване на ac размагничивается повърхностния слой на обекта не повече от дълбочината на проникване на полето на тази честота в материал на обекта.
Допуска прилагането на други ефективни начини размагнетизиране.
15.4 Парцел с проект или обект може да размагнитить непосредствено след контрол в прикачения поле (ПТ), ако при това се използва дефектоскоп, който е снабден с устройство за размагнетизиране. При изключване на такава инспекция инструмент или при специален преминаването му в режим на demagnetization се случва плавно намаляване на ac размагничивающего ток.
15.5 След demagnetization ниво на остатъчна привличане на проконтролированных обекти не трябва да надвишава 5 А/см, ако в стандартната документация не са определени други стойности на полето, причинено от остатъчната намагниченностью. Качеството на demagnetization контролират с помощта на магнитометра, градиентометра магнитно поле или друг начин. Начин за проверка на остатъчна привличане на обекти от определен тип се определя в NTD или производството на предприятието за контрол на тези обекти.
16 Заключителни операции
16.1 При използване на магнитна суспензия на водна основа съоръжения за контрол, които нямат галванични или химически защитни покрития, признати годными, на които трябва да се изпълняват следващите операции за производство или ремонт, трябва да бъдат подложени на межоперационной противокоррозионной защита в случаите, когато в суспензия липсват инхибитори на корозия, както и време за извършване на последващи операции надвишава сроковете, валидни за тяхното съхранение, без средства за защита.
За това обекти след demagnetization се измива с вода, втрива суха чиста кърпа и се представят противокоррозионную защита с помощта на охладителни или смазочно-охлаждащи течности, водни разтвори на инхибитори на корозия, ингибированной хартия, защитни атмосфери или емулсии, масла, временни защитни полимерни покрития или по други начини, приети в предприятието.
16.2 Гъста грес, които покриват дупки, неравности, пукнатини и други елементи от конструкцията на обекти, премахване на парцали, зачервяване на нефрасом или керосин или друг начин.
16.3 С обекти контролирани с прилагането на контрастиращи боя и признати годными, тази боя се отстранява с помощта на сложни разтворител нитрокрасок и нитроэмалей или ацетон.
16.4 На годных обекти, в които пред контрол е отстранен защитно или защитни-декоративно покритие, го възстановяват.
16.5 След контрол на обекти намагничивающие устройство втрива суха чиста кърпа от следи от магнитен прах и суспензия.
16.6 участък На IPC забраните дефектоскоп. Пречиства дефектоскоп от следи от магнитен прах и суспензия. Изключи вентилация. Извличат вилици всички уреди от контакти. Изключи рубильники и бутон контактори. Изключи агресивна мрежа на парцела контрол.
16.7 При контрол на обекти извън площадката IPC изключи переносный дефектоскоп, спират го от мрежата и се трансформира в превозно положение. Събрани от мястото контрол аксесоари и парцали.
17 Изисквания за сигурност
17.1 Към провеждане на магнитопорошкового контрол се допускат дефектоскописты, преминали обучение и инструктаж по безопасност на труда, съгласно § 12.0.004. Лица под 18 години до работа по IPC не трябва да се толерира.
17.2 Във връзка с факта, че работата по IPC са придружени от значително продължително напрежение на зрението на лицето, допуснати до тяхното изпълнение, трябва да бъдат подложени на задължителни предварителни и периодични медицински прегледи.
17.3 Дефектоскописты, постоянно заети в разглеждане на обекти в участък IPC, да полагат извънреден труд се включи не трябва.
17.4 При организирането и провеждането на дейности по IPC специалисти трябва да руководствоватьсяГОСТ 12.1.001,
17.5 Общи изисквания за сигурност на производствения процес IPC в производствени помещения, поставянето на съоръжения и организацията на работните места контрол —
17.6 За безопасно извършване на работата, разположението и организацията на работните места в участък от контрол, а също така и положението на органите за управление на производствените съоръжения трябва да отговарят на изискванията В чл. 12.2.061
17.7 Конструкция на производствено оборудване трябва да отговарят на общите изисквания за безопасност И 12.2.003 и общи ергономични изисквания
17.8 Конструкция намагничивающих и размагничивающих устройства, осветление и УВ-облучателей, както и режима за тяхното използване при IPC, трябва да се осигури при температура на околния въздух 25 °C температурата на повърхности, към които могат да се докоснат дефектоскописты в процеса на работа (гъвкави кабели, намагничивающих пръти, ключове, рукояток електромагнити, осветление, UV-облучателей и т.н.), не повече от 40 °C.
17.9 Ниво на шум на работните места IPC трябва да бъде не по-високи от стандартите, определени за производствени предприятия в съответствие с
17.10 За разглеждане на сканиране обекти на ултравиолетовите лъчи при магнитолюминесцентном контрол трябва да се открояват изолирана стая или кабина, където трябва да се постави на:
— работно място за разглеждане на контрол обекти, оборудвани от UV-облучателем;
— стелажи, сортовики или колички за настаняване на сканиране и repare обекти;
— осветителни тела с лампи с нажежаема жичка или битови луминесцентни лампи, които създават фоново осветление 10−20 лк;
— воздухоприемник смукателна вентилация за премахване на изпарения разпръсне среда магнитна суспензия, озон, азотни оксиди и йонизация на въздуха, генерирани при работа с UV-облучателя.
При работа в полеви и цеховых условия е разрешено да инспектира обекти извън кабината при спазване на изискванията за осветеност и UV-за подпомагане.
17.11 В случаите, когато при намагничивании и размагничивании обекти на магнитопорошковом дефектоскопе напрежението на магнитното поле надвишава нормите, установени от действащите санитарни эпидемиологическими правилата, при продължителна работа, за контрол на органите за управление на стационарни магнитопорошкового инспекция инструмент трябва да бъдат издадени в зоната, където напрежението на магнитното поле да не надвишава определени норми.
17.12 Производствени площадки IPC масивни и големи обекти трябва да бъдат оборудвани с подемно-транспортни механизми и въртящи се устройства, в съответствие с
17.13 Дизайн на осветителни тела, използвани в области на IPC, трябва да отговарят на изискванията за безопасност
17.14 В работната зона на производствени участъци IPC трябва да се спазват оптимални параметри на микроклиматични условия. Изисквания за допустимому съдържание на вредни вещества във въздуха на работната зона, до температура, относителна влажност и скорост на движение на въздуха в работната зона на парцели контрол —
17.15 При необходимост за създаване на постоянни работни места в работното и обслуживаемой зони на помещенията метеорологични условия и чистотата на въздушната среда, съответстващи на действащите санитарни норми, производствения участък IPC трябва да бъдат оборудвани с местната приточно-смукателна механична вентилация. Общи изисквания към системата за вентилация, климатизация и въздушно отопление парцели IPC — затруднения
17.16 При работа с магнитна суспензия на органична основа и със сух магнитен прах, включително взвеси във въздуха, работещ трябва да бъде в потока на входящия чист въздух.
17.17 При контрол на обекти в проектирането на технически изделия с ограничено работно цялост в зоната на контрол трябва да се подава пресен въздух с помощта на вентилатор или друго устройство.
17.18 При оценяване на обекти за контрол на контрастиращ на покритие трябва да се спазват общите изисквания за безопасност
17.19 Връзка дефектоскопов за променлив ток се извършва чрез контакт на специално оборудвани мнения. При липса на работното място и контакти за връзка инспекция инструмент към електрическата мрежа трябва да отговарят специалисти-електротехници.
При прекъсвания в работата, дори и кратко, дефектоскоп с електрически захранването трябва да се изключва.
17.20 Стационарни и подвижни недостатък, корпус осветление, UV-облучателей, преносими лампи, распылительных камери, отработени шкафове, както и тръби за вентилация, опаковки, накрайници, маркучи система за сгъстен въздух и други съоръжения на парцела IPC трябва да бъдат заземени или занулены в съответствие с
При стационарни дефектоскопов трябва да бъдат предвидени гумени подложки или дървени подови решетки.
17.21 На дефектоскопах, обезпечени система за тестване на работоспособността, по време на изпитване, както и при намагничивании и размагничивании обекти е забранено да работят бутоните за управление на режимите на магнетизирането и demagnetization, а също и да се прикрепят или самостоятелни намагничивающие устройство инспекция инструмент.
17.22 При контрол на обекти извън площадката IPC работно място на специалист, изпълняващ контрол, трябва да бъдат отстранени от заваръчни постове и е защитено от лъчиста енергия заваръчната дъга. Преносим (переносный) магнитопорошковый дефектоскоп преди включването трябва да бъде заземен меден проводник напречното сечение не по-малко от 2,5 мм.
17.23 При циркулярном намагничивании, като преминава ток през обект, за да му част с помощта на КЗУ или электроконтактов или чрез допълнителен проводник, който се поставя в градския дупка в обекта, както и при надлъжна намагничивании в приставном соленоиде трябва да се включва и изключва електрически ток само при сигурно електрически контакт плочи КЗУ, электроконтактов с цел, подпомагане на проводник или контактни пластини соленоид. Всички места на електрическите контакти не трябва да има примеси, следи от масло или гориво.
17.24 При намагничивании обекти трябва да се прилагат защитни екрани или защитни щитове И 12.4.023 или други средства за индивидуална защита на очите и лицето на УПРАВИТЕЛНИЯ 12.4.238 с цел защита от евентуално попадане на малки частици продукти искрения.
17.25 При работа на дефектоскопе е забранено да се докоснат до неизолированным токоведущим части, независимо от големината на напрежение върху тях.
При намагничивании обекти пропусканием електрически ток, не е позволено да се докоснат до намагничиваемым обекти или техните части.
17.26 При намагничивании обекти с помощта на соленоид в момент на магнетизирането не се допуска задържане на ръце намагничиваемые обекти, съдържащи се в соленоиде. Първо се поставят на обекта в соленоид, а след това се включват електрически ток.
17.27 При контрол на обекти) при напрежение на магнитното поле:
— постоянно — 120/см;
— периодичен честота 50 Hz — 64 А/см,
разглеждане на наблюдавания обект с цел търсене индикатор рисунки дефекти допуска се извършва само след изключване на магнетизирането на полето.
17.28 При прилагането на магнитни спиране на обекти потапяне трябва да използвате маша, притежателите на окото или други устройства, изработени от немагнитен материал, с цел да се избягва контакт на кожата на ръцете със суспензия.
17.29 При контрол на обекти с помощта на аерозолни бутилки с магнитен прах или суспензия аэрозольную струя не се допуска насочване на открит огън и силно нагрети предмети. При работата трябва да се пази очите, устата и ръцете си от пряк удар на аэрозольной струя.
Аерозолни бутилки трябва да бъдат защитени от удар и падане. Те трябва да се държат далеч от нагревателни уреди, без да се излага на пряка слънчева светлина и температура над 50 °C. Първият знак за опасност от повреда печат на бутилки — вспучивание.
Аерозолни бутилки се намират под налягане. Затова е забранено да анализирам клапан или демонтаж на аерозолни, ако в него има съдържание, до пълното стравливания на налягането през вентила. Не се допуска унищожаване на използваните бутилки изгарянето.
17.30 При IPC персонал трябва да бъде в признати от дрехи. Трябва да се прилагат средства за индивидуална защита (халат, oil-устойчиви гумени технически ръкавици, например от латекс, armlets и др) в съответствие с
17.31 За защита на дихателните органи, при работа по време на нанасяне на сухо магнитен прах върху обект на контрол, включително взвеси прах във въздуха, трябва да се използва респиратор, както и за защита на очите — защитни очила. Респиратор трябва да бъде фабрика за производство и да имат постоянен състав на тампони (притурки). Почистване на сифони на следите от прах, следва да се извърши с помощта на вакуумни прахосмукачки.
17.32 При разглеждане на контрол обекти не се допуска да се използват осветителни тела, не осигуряваща защита на очите от слепящего на действие на източника на светлина.
17.33 При работа с UV-облучателями трябва да се използват средства за индивидуална защита — халат с дълги ръкави и ръкавици от тъмна нелюминесцирующей памучен плат. Стационарни и подвижни UV-облучатели трябва да бъдат снабдени с интегрирани или отделни устройства, защищающими лицето и очите дефектоскописта от въздействието на УЛТРАВИОЛЕТОВИТЕ лъчи. Като защитен материал, поглъщане на УЛТРАВИОЛЕТОВИТЕ лъчи, може да се прилагат полиамидную филм тип ПМ марка И дебелина не по-малко от 30 микрона или друг материал с подобни оптична плътност и спектрална характеристика на лента. На работното място в разглеждане на контрол обекти на повърхността на работния плот не трябва да люминесцировать. Коефициент на отражение на УЛТРАВИОЛЕТОВИТЕ лъчи тази повърхност не трябва да бъде повече от 0,2.
17.34 До оборудване, апаратура вградени устройства, осигуряващи защита за очите на дефектоскописта от вредното въздействие на УЛТРАВИОЛЕТОВИТЕ лъчи, както и при наличието на отразена УЛТРАВИОЛЕТОВА радиация при проверка на контролирана площ в условия на затъмнението при UV-излъчване за защита на очите следва да се прилагат защитни очила със светофильтрами от цветно оптично стъкло марка ЖС-4 И 9411 с дебелина не по-малко от 2 мм.
17.35 В случай на извършване на контрол на височина, вътре технически устройства (апарати) и в ограничени условия на експерти, извършващи контрол, трябва да преминат през допълнителни указания за безопасност според разпоредбите на регламентите, действащ в рамките на предприятието. Работа на височина, вътре апарати трябва да се извършва от бригада в състав не по-малко от двама или трима души в зависимост от степента на опасност.
17.36 е Забранено работа върху нестабилни конструкции и на места, където е възможно увреждане на кабели за захранване дефектоскопов.
17.37 При контакт магнитен прах, суспензия или друг дефектоскопического или помощен материал на незащищенную кожата трябва да се измива замърсен участък от кожата с топла вода и сапун. Се прилагат за миене на кожата, керосин, ацетон или други разтворители, е строго забранено.
17.38 хранене на закрито на парцела IPC е забранено.
17.39 При поставянето, съхраняването, транспортирането и използването на дефектоскопических и помощни материали, производството на отпадъци и на обектите за контрол трябва да се спазват изискванията за опазване от пожари в съответствие с
17.40 При IPC обекта с използване на магнитни спиране на органична основа на:
— не е разрешено да се ползват открити нагреватели, само, прилагането на уреди, експлоатацията на които е свързана с искрообразованием;
— за предотвратяване на искри на дебата не е позволено соударение стоманени контрол обекти. При аутопсията на тара с дефектоскопическими материали не се допуска използване на инструменти, които при удар искра;
— при наличието на терен за контрол на резервоари с доставката дефектоскопических или помощни материали за еднократна употреба в органични основа, при наличието на тези материали или тяхната изпарения в бани, както и при изключите за вентилация на сайта е забранено да извършват заваръчни работи;
— при извършване на контрол обекти забранено да се използват найлонови четки и четки, както и отпадъци от синтетични, копринени и вълнени тъкани, поради възможността от поява на статично електричество при триене ги с предмети и, като следствие, искри на дебата.
17.41 В случай слънчеви бани магнитна спиране на органична основа трябва да се предвиди нейното задушаване (след обесточивания електроинсталации) с помощта на тонкораспыленной вода, пяна, химически или въздушно-механична от стационарни инсталации или пожарогасител, въглероден диоксид или смес от етилов бромид и за втечнен въглероден двуокис.
17.42 При контрола) с кръгови намагничиванием не е позволено да се прилагат суспензия на органична основа на флаш дисперсионной среда по-ниска от 50 °C.
17.43 На сайта IPC не е позволено да се претрупва от някакви пасажи, изходи и работни места, както и достъпи до средствата за борба с пожари, за бутони за включване и изключване на вентилация и рубильникам.
17.44 Отпадъци от производството под формата на отработени дефектоскопических материали подлежат на рециклиране, регенериране, премахване на определени колекции или унищожаване.
17.45 С цел опазване на околната среда от замърсители в производствените условия трябва да се има контрол за спазването на пределно допустимите емисии в атмосферата в съответствие с
Приложение, А (информационно). Препоръчителното съдържание на технологичните инструкции (методики) магнитопорошкового контрол на обекти — части, възли и елементи на проекти на технически изделия
Приложение А
(справка)
А. 1 Раздели инструкция (методика)
А. 1.1 Въведение (или Общите условия).
А. 1.2 Изисквания за безопасност и ергономични изисквания.
А. 1.3 Изисквания към нивото на обучение и на нивото на сертифициране на специалисти, за изпълнение на IPC.
А. 1.4 Обект на контрол и характеристика на отыскиваемых (открива) дефекти.
А. 1.5 Използвани дефектоскоп и друга апаратура и консумативи. Вида на използвания магнитен индикатор и други дефектоскопические материали.
А. 1.6 за обучение на обекта за провеждането на контрол.
А. 1.7 Проверка на работоспособността магнитопорошкового инспекция инструмент и на магнитен индикатор.
А. 1.8 Извършване на контрол.
А. 1.9 Оценка на резултатите от контрол и оценка на състоянието на обекта на контрол.
А. 1.10 Правила на действие в случай на откриване на дефекти.
А. 1.11 Регистриране на резултатите от контрол, оформяне на документация.
А. 1.12 Заключителни операции.
А. 1.13 Приложения.
А. 2 Основното съдържание на дяловете
А. 2.1 Въведение (или Общи)
Въвеждането трябва да съдържа следната информация:
а) определяне и област на приложение инструкция (методика) [място за контрол на технологичния маршрут за производство или ремонт на продукта — след изпълнение на всякакви операции трябва да се извършват контрол (при операция, приемочном контрол и други подобни), при целеви огледи, извършване на рутинна поддръжка, при контролно-сдаточных проучвания техника или други];
б) информация за мястото, където се извършва контрол (цех, участък, хелинг, местоположение техника или други);
в) в случай на контрол в условия на експлоатация на техниката — честотата на контрол;
г) дата на въвеждане инструкция (методика) в действие, срокът на нейната валидност;
д) основа на съставяне на инструкция (методика).
д) при контрола извън цеха и климатични ограничения за извършване на контрол (ако има такива).
А. 2.2 Изисквания за безопасност и ергономични изисквания за
а) изискванията за лична безопасност;
б) изискванията към защитните средства, осигурява безопасна работа на контрол;
в) ергономични изисквания към постоянно работно място (при контрол на цеховых условия) или за организиране на работното място при контрол на проекти на технически изделия;
г) изисквания към осветлението на контрол обекти;
д) изисквания за вентилация;
д) изисквания электробезопасности;
ж) изискванията за опазване на околната среда.
А. 2.3 Изисквания към нивото на обучение и сертифициране на специалисти, които извършват магнитопорошковый контрол
а) общи изисквания за подготовка и квалификация дефектоскопистов, позволена за провеждане на този вид контрол;
б) броят на дефектоскопистов, провеждане на контрол (при работа на височина, на хелинги, в резервоари и т.н.);
в) честотата на тяхното атестиране.
А. 2.4 Обект на контрол и характеристика на отыскиваемых (открива) дефекти
а) име и номер на обект на контрол;
б) марка на материала, обект на контрол;
в) скица на обекта на контрол, с посочване на неговия габаритных размери;
г) характеристика на дефектите, подлежащи на идентифициране на обекта на контрол — техния вид, местоположение, посока на разпространение.
д) участъци (зони), предмет на контрол;
д) външен вид, характеристика на структурата на повърхността на обект в зоната за контрол (грапавост на повърхността, наличие на галтелей, дупки, кривина и др);
w) дебелина (диаметър) детайли в зоната на контрол;
и) вида и дебелината на защитното покритие;
к) вид неразъемного връзка;
л) наличност на обекта на контрол в проектирането на технически изделия.
А. 2.5 Използвани дефектоскоп и друго оборудване и принадлежности
а) вид магнитопорошкового инспекция инструмент;
б) уред за контрол на намагнитването и качеството на demagnetization обект на контрол;
в) уред или друго средство за измерване на концентрацията на магнитен прах в суспензия;
г) тип на контролен (проверочного, изпробване) на пробата;
д) че допълнително трябва да бъдат на работното място контрол: източник на захранване, сгъстен въздух, краскораспылитель, стремянка, нагревател, преносим лампа, специални екрани, прислужници и други устройства.
А. 2.6 Вида на използвания магнитен индикатор и други дефектоскопические материали
а) вид на магнитен индикатор (магнитен прах, в състава дисперсионной среда, концентрацията на прах в суспензия);
б) органични разтворители за измиване на обекта преди и след контрол;
в) бяла или жълта контрастная боя (при контрол на черна повърхност черен магнитен прах);
г) гъста смазка за защита на кухини на обекта от попадане на спиране;
д) смывка за отстраняване на защитното покритие — в случай на контрол обект с лакокрасочным покритие.
А. 2.7 Ред за подготовка на обекта за провеждане на контрол
а) при контрола обект, находяща се в дизайна на продуктите, необходими демонтажные работа на продукта;
б) условия и начини на почистване на повърхността на обекта на контрол. Премахване от повърхността на обекта грес, мръсотия, прах. Отстраняване на защитното покритие, ако дебелината му надвишава 50 микрона или тя има значителни повреди;
в) за оформление на зони за контрол;
г) извършване на визуален контрол на съоръжението за оценка на състоянието на повърхността, степен на пречистване и за откриване на груби, видими дефекти;
д) инсталация на обект в контролираните положение (центровка, осигуряване на устройства, и т.н.).
А. 2.8 Проверка на работоспособността магнитопорошкового инспекция инструмент и на магнитен индикатор
а) организация на работното място за наблюдение на местоположението на апаратурата;
б) процедури за обучение магнитопорошкового инспекция инструмент за работа и свързване към източник на захранване;
в) настройка на работния режим, хипнотизирам контролна проба, нанасяне на него магнитно индикатор и оценка на приложимостта на инспекция инструмент и на магнитен индикатор;
г) проверка на съответствието на установените параметри на контрол (ток магнетизирането, разпоредбите на ключове и други органи на управление) на изискванията на техническата документация.
А. 2.9 Извършване на контрол
а) избор на начина за контрол (ако той не е записан в документацията);
б) за поставяне на преносим инспекция инструмент (при извършване на контрол извън определено работно място);
в) инсталация на обект на контрол в позицията на магнетизирането. Илюстрация (схеми, чертежи, снимки, показващи взаимното положение на обекта на контрол и магнетизирането на устройството в момент на магнетизирането);
г) вид и стойност на магнетизирането на ток или тангенциална компонента на напрежението на магнитното поле;
д) ред на магнетизирането;
д) проверка на зоната на контрол;
ж) проверка на зони за контрол с цел търсене индикатор рисунки под формата на мазнини магнитен прах;
и) анализ на открити индикатор рисунки;
к) функции за контрол на специфични зони на повърхността на детайли, възли;
л) характеристики на изпълнение на повтарящи се операции за контрол;
м) d.g. детайли;
н) отстраняване на следи от магнитна суспензия с повърхността на зоната на контрол;
н) проверка на размагниченности детайли.
А. 2.10 Оценка на резултатите от контрол и оценка на състоянието на обекта на контрол
а) основните и допълнителните признаци выявляемых дефекти;
б) начините, методите на дешифриране на резултатите от контрола;
в) норми браковки.
А. 2.11 Ред на действие в случай на откриване на дефекти
а) отчет капитанът на цеха, торбите или началник за вземане на решения.
А. 2.12 Регистриране на резултатите от контрол, оформяне на документация
а) документация, в която се отразяват резултатите от проверката (корица карти, протоколи, дневници, паметта на компютъра или други носители на информация);
б) форма или ред за записване на резултатите от контрола при регистрирането документи;
в) валиден (препоръчва се) съкращения и условни означения, използвани при извършване на резултатите от контрол.
Особености и примери за IPC заварени съединения са дадени в приложение К.
А. 2.13 Заключителни операции
а) препоръчителен начин demagnetization;
б) провеждане на размагнетизиране на обекта;
в) проверка на степен demagnetization и допустимите граници на остатъчна намагнитването обект на контрол;
г) за почистване обект на контрол от дефектоскопических материали;
д) за привеждане на оборудването в положение за съхранение, опаковане;
д) указания за почистване на работното място.
А. 2.14 Приложения
При необходимост към инструкция (методика) са приложени технологични (операционни) карти за контрол, схеми, чертежи или други илюстрации.
Забележка — В инструкции са позволени кратко описание на физическата същност и технически възможности магнитопорошкового метод за контрол.
Приложение Б (референтен). Препоръчителното съдържание на оперативните (технологични) карти магнитопорошкового контрол
Приложение Б
(справка)
Операционна (технологична) карта магнитопорошкового контрол е административно-технически документ, определящ реда за извършване на контрол. За правилното разбиране на текст и точно изпълнение на технологията за контрол на карти доставят илюстрации, с посочване на зони за контрол и схеми на магнетизирането. В операционната (технологична) картата на IPC дават следните данни:
— изисквания към персонала, проводящему контрол;
— материалът е обект на контрол, номер на чертежа;
— материалът е обект на контрол;
— вид и дебелината на защитните или защитни-декоративно покритие;
— схема на обекта на контрол, с посочване на неговия габаритных размери;
— предназначен оборудване и средства за контрол:
— уреди за измерване на напрежението на магнитното поле;
— средства за контрол на размагниченности обект на контрол;
— магнитен индикатор (вид и състав);
— помощни материали и принадлежности (четка, разредител, парцали и т.н.);
— метод и средства за проверка на качеството на дефектоскопических материали;
— вид на контролна проба;
— метод за контрол;
— вид и стойност (сила) магнетизирането на ток или степента на необходимата напрежение на магнитното поле;
правилата за оценка;
— необходимост и начин размагнетизиране, допустими стойности на остатъчни привличане.
В картата може да бъде допълнително е посочено: броят на частите в комплекта; освобождаване от отговорност на работа; брой на времето за контрол; общи изисквания за техника на безопасност.
Приложение В (информационно). Примери проби за проверка на работата на магнитопорошковых дефектоскопов и магнитни показатели
Приложение В
(справка)
V. 1 Обща характеристика на контролни проби
V. 1.1 Проби представляват части или специални продукти с изкуствени или естествени дефекти тип несплошности материал под формата на тесни спукани фуги, цилиндрични дупки или напукване на кожата от различен произход. Те са предназначени за проверка на работата на магнитопорошковых дефектоскопов и магнитни показатели. Избор на проби за специфична употреба се извършват в съответствие с препоръките, изложени в раздел 8.
V. 1.2 като изкуствени дефекти служат тесни, плоски зъби с различна ширина или цилиндрични дупки с диаметър 2−2,5 мм, разположени успоредно на повърхността на различна дълбочина. За предотвратяване на корозия проби могат да бъдат покрити със слой от никел или хром с дебелина от 0,002−0,003 mm.
V. 1.3 като проби се използват и производство на детайли (блокове, цилиндри, плочи, дискове и други специализирани изделия) с умишлено (изкуствено), получени от пукнатини. Пукнатини се получават:
— от прегряване на проби, обикновено многократно, с рязко охлаждане;
— деформация на проби чрез огъване или разтягане или вдавливанием удар с цилиндрична или сферична форма на контактната повърхност, в резултат на което се образуват пукнатини в предварително упрочненном повърхностния слой на материала на пробите.
V. 1.4 При производството на проби уплътняване на повърхностния слой може да се извърши:
— химико-термична обработка — азотированием, цементированием, цианированием, алитированием, термодиффузионным хромированием, борированием или по друг начин;
— повърхностна термична обработка на високоскоростни индукционным отопление с помощта на токове с висока честота;
— совмещением индукционно нагряване с химико-термична обработка, например, цементацией.
V. 1.5 При формирането на скала на повърхността на проби с пукнатини в процеса на производството им, подложени на гидроабразивной или ултразвук почистване с последващо антикорозионна обработка (ако е необходимо).
V. 1.6 След вземане на проби аттестуют. Според резултатите от атестирането представляват паспорт, в който се посочват: предприятие — производител на проба, номер на проба, марка него материал, определяне, препоръчителния метод и режим на магнетизирането, изисквания към индикаторным материали, видове и размери на дефекти на разположение на извадката. За проба полагат дефектограмму: гласове съществуващите дефекти (приложение Г), снимка или скица.
V. 1.7 При използване на проби с изкуствени дефекти под формата на тесни фуги, направени по вмъкване, магнитен прах могат да образуват индикаторный фигура във формата на кръг или част от контура на поставяне, а също и фигура под формата на линията над пазом. Оценка на приложимостта на дефектоскопов при това трябва да се извършва според наличието на отлагане на прах върху пазом.
V. 1.8 Проби, дадени в това приложение, и други подобни, отличаващи се по форма, размер и материал от обекта на контрол, не се допуска да се използват за проверка на възможността за прилагане на магнитопорошкового метод за наблюдение на конкретни обекти, оценка на выявляемости на тях дефекти, както и за практикуване на режима на МПК на такива обекти.
V. 1.9 Контролни проби не са средства за измерване и периодичната метрологической поверке не се възстановява. Те трябва да бъдат подложени на оценка на външно състояние и периодична проверка (на липсата на корозия, the kinks и други подобни).
V. 1.10 Оценка на външния състоянието на проби се извършва преди всяко тяхно прилагане. Върху работната повърхност проби не се допускат корозивни язви, продукти на корозия, рисковете, надиры, вдлъбнатини, лющене на защитно покритие и други щети. На проби с изкуствени дефекти под формата на тесни фуги, направени по вставках, не е позволено выступание вложки над работната повърхност на проби.
V. 1.11 Годността на проби се оценяват чрез определяне на дефекти на тях при намагничивании технически изправни магнитопорошковым дефектоскопом на режими, в които е класиран всеки образец.
V. 2 Примери за проби с изкуствени дефекти
V. 2.1 Образец M-1
V. 2.1.1 Проба е предназначена за оценка на работоспособността дефектоскопов с намагничивающим устройство, с электроконтакты или електромагнит с ярмом. Проба представлява плоска стоманена плоча с размери 180на 80
12 мм с един повърхностно дефект под формата на тесен плосък капак на гнездо и две подповерхностными дефекти във формата на дупки, намиращи се на различна дълбочина от работната повърхност на пробата (фигура V. 1). При намагничивании проба на работната повърхност се създава смесени магнитно поле, еквивалентно на протоколи «на естествените дефекти.
V. 2.2 Образец М-2
Пробата е предназначена за оценка на работоспособността дефектоскопов полюсного магнетизирането с прилагането на соленоид или кабел, намотанного на обекта във формата на соленоид. Пробата (фигура В. 2) представлява стоманена греда с размери 12030
10 мм, в който е направен един изкуствен дефект в плоска несплошности материал.
V. 2.3 Образец М-3
Пробата е предназначена за оценка на работоспособността дефектоскопов полюсного магнетизирането с прилагането на соленоид, кабел, намотанного на обект на контрол, под формата на соленоид, магнитни бр. Пробата (фигура 3 Век) представлява стоманена греда с размери 12030
10 мм с пет подповерхностными дефекти под формата на цилиндрични дупки с диаметър 2 мм, разположени на различна дълбочина от повърхността на пробата.
Фигура В. 1 Образец M-1
1 — paste от дефект; 2, 3 — подповерхностные дефекти
Фигура В. 1 Образец M-1
Фигура В. от 2 Образец М-2
1 — блок; 2 — поставяне на беззащитни 3
Фигура В. от 2 Образец М-2
Фигура В. от 3 Образец М-3
1 — блок; 2 — цилиндрична дупка, затворена с винт М2,5
Фигура В. от 3 Образец М-3
V. 2.4 Образец М-4
Пробата е предназначена за оценка на работоспособността дефектоскопов индукционно и циркулярного магнетизирането. Пробата (фигура В. 4) представлява диск с дебелина 15 мм, диаметър 120 мм, с централен отвор с диаметър 60 мм. В цилиндрична повърхност на диска разположение на повърхностни дефекти под формата на плоска несплошности материал, перпендикулярна на които цилиндъра (за работа с дефектоскопами индукционно магнетизирането). В извадката са също и повърхностни дефекти, плоскостта на която е успоредна на които цилиндъра, и три подземни дефект във формата на дупки с диаметър от 2,5 мм, разположени на различна дълбочина от външната цилиндрична повърхност (за работа с дефектоскопами циркулярного магнетизирането).
Фигура В. от 4 Образец М-4
1, 2 — повърхностни дефекти; 3 — подповерхностные дефекти — три дупки с диаметър 2,5 mm, разположени от цилиндрична повърхност и на дълбочина 2, 3 и 4 мм
Фигура В. от 4 Образец М-4
V. 3 Примери за проби с изкуствени пукнатини
V. 3.1 Образец М-5
V. 3.1.1 Проба представлява табела с дължина 110 mm, ширина 20 mm и с дебелина 4−5 мм, произведени от стомана 2013 И 5632, с пукнатини в азотированном слой. Допуска изготвяне на образци на други размери, например, с дължина 300 мм, ширина 38−40 мм, дебелина 4−5 мм.
V. 3.1.2 Детайла са подложени на предварителна механична обработка, след това се смила. Грапавост на повърхността не повече от 1,6 микрона в 2789.
V. 3.1.3 Едната страна на детайла азотируют на дълбочина 0,2−0,3 мм в атмосфера на амоняк. Предварително термичната обработка на заготовки до азотиране не се извършва. След това пробата се охлажда във фурната до 200 °C, в атмосфера на амоняк, после на въздуха.
V. 3.1.4, С цел намаляване на нивото на остатъчни напрежения на детайла, подложени на организирането на почивки при температура 150−160°С с експозиция 100−120 минути
V. 3.1.5 Широки повърхността на детайла се смила на дълбочина не повече от 0,05 мм и с изобилие от охлаждане. Полирани и полирани тънки дълги странични ръба на детайла. Настройка на неравностите на повърхността не повече от 1,0 микрона в 2789.
V. 3.1.6 С помощта на металлографического или измервателен микроскоп на тънки дълги страничните граници на детайла измерват дебелината на азотированного слой. За измерване се извършва в три точки на всяка ръба на детайла. За дебелината на азотированного слой приема средната стойност от шест измервания.
V. 3.1.7 Детайла определят азотированным слой надолу на две успоредни опора винтового мускули, разположени на разстояние повече от:
— 80 мм за проби с дължина 110 мм;
— 250 мм за проби с дължина 300 mm.
На върховете на стълбовете трябва да имат радиус на скругления 2 мм.
V. 3.1.8 В средната част на пробата се определят пуансон с цилиндрична форма на контактната повърхност с радиус около 40 мм. Захранване на цилиндъра трябва да бъде перпендикулярна на надлъжната ос на детайла.
V. 3.1.9 Детайла бавно изгибают в винтовом пресата до появата на много изчисления, който свидетелства за образуването на пукнатини в азотированном слой.
V. 3.1.10 Получен проба етикетирани и са подложени на магнитопорошковому контрол. Индикаторный фигура открити пукнатини снимани или направени дефектограмму на пробата по друг начин, например, според заявлението Г.
V. 3.1.11 Проба размагничивают и почистване на следи от магнитна суспензия.
V. 3.1.12 Измерват ширината и дълбочината на пукнатини на металлографическом или измерительном на общината. Ширината на всяка пукнатини тази мярка не по-малко от пет точки: в средната част на ширината на проба на надлъжната ос) и от двете страни на надлъжната ос на разстояние от около 3 и 6 мм от нея. Определя средна стойност за разкриване всяка пукнатина.
V. 3.1.13 На проба представляват паспорт (сертификат).
V. 3.2 Образец М-6
V. 3.2.1 Детайла проба са изработени от листова стомана, например, марка 11Х11Н2В2МФ в 5632, под формата на плоча с размери 13030
3,5 мм. същите размери подготвят детайла образец-свидетел, необходими за контрол на дълбочината азотиране.
V. 3.2.2 Детайла рихтуют и шлифована на дълбочина 0,1−0,2 mm. Грапавост на повърхността не повече от 1,6 микрона в 2789.
V. 3.2.3 Марка на детайла, придружен от една страна всяка от тях по пет ленти с размери 205 мм, разположени напречно на надлъжната ос на проби на разстояние 10 мм един от друг (фигура В. 5).
Фигура В. 5 — Схема за маркиране на проби
Фигура В. 5 — Схема за маркиране на проби
V. 3.2.4 В две тънки странични граници препарати срещу всеки посветен ленти (на разстояние 15 mm един от друг) фрезерованием изпълняват прорези на дълбочина 1 мм Ъгъл фрези 30°.
V. 3.2.5 Повърхност на избраните ивици покриват перхлорвиниловой емайл XB-785, перхлорвиниловым лак XB-784 или лепило ХВК-2а въз основа на перхлорвиниловой и алкидной терени.
V. 3.2.6 Заготовки, подложени на гальваническому никелированию никел с дебелина от 0,05−0,06 mm или цинкованию с дебелина от цинк 0,04−0,05 мм
V. 3.2.7 От заготовки за премахване на защитният слой на емайла (лак, лепило).
V. 3.2.8 Заготовки азотируют на дълбочина 0,15−0,3 мм Предварителна термичната обработка на заготовки до азотиране не се извършва.
V. 3.2.9 За намаляване на остатъчните напрежения детайла, подложени на организирането на почивки при температура 180−200°С с експозиция 100−120 минути
V. 3.2.10 Азотированную повърхността на заготовки за мелене на дълбочина не повече от 0,05 мм и с изобилие от охлаждане. Настройка на неравностите на повърхността не повече от 1,0 микрона в 2789.
V. 3.2.11 От заготовки проба-свидетел направени микрошлиф и на общината определя на него дълбочина азотиране.
V. 3.2.12 За образуване на пукнатини детайла проба определят азотированным слой надолу на две успоредни опора винтового мускули, разположени на разстояние около 100 мм. На проба получават пукнатини, се определят техните размери, направени дефектограмму и представляват паспорт (сертификат) съгласно препоръките, посочени в т. V. 3.1.8−3 Век.1.13.
V. 3.3 Образец М-7
V. 3.3.1 Детайла проба са изработени от стомана У10А И 1435 във формата на цилиндър с дължина 250−300 мм, с диаметър от 25 мм. Допуска изработване на заготовки от стомана У7 или У12.
V. 3.3.2 Детайла проба закаливают до твърдост 60−63 HRC.
V. 3.3.3 Цилиндрична повърхност на детайла шлифована. Настройка на неравностите на повърхността не по-0,8 микрона в 2789.
V. 3.3.4 В цилиндрична повърхност на детайла электролитически се нанася слой хром с дебелина 0,25−0,30 mm (по технологии порест хромирования).
V. 3.3.5 Цилиндрична повърхност на детайла шлифована на дълбочина 0,1 мм твърда въртящи се абразивни кръг без охлаждане при преобръщане на подаване на 0,03−0,05 мм на един двоен ход и надлъжно подаване на 1−3 м/мин. При това в хромовом покритието и стоманена основа на детайла се образуват пукнатини.
V. 3.3.6 Детайла, подложени на организирането на почивки при температура 160−180°.
V. 3.3.7 От повърхността на детайла электролитическим начин се отстранява слой хром.
V. 3.3.8 Заготовки, нарязани по протежение на оста на две или четири части, при това се получават две или четири проба с шлифованными пукнатини.
V. 3.3.9 На повърхността На проби избират зона с пукнатини, широчина на които е близо минимален размер на пукнатини, които се очаква да открие в контролирани продукти, с дължина около 40 мм. Избраните зони очерчивают электрокарандашом. Ширина на пукнатини в зоните на измерване на металлографическом или измерительном на общината.
V. 3.3.10 Проба етикетирани и са подложени на IPC. Индикаторный фигура открити пукнатини снимани или направени дефектограмму на пробата по друг начин, например, според заявлението Г.
V. 3.3.11 На проба представляват паспорт (сертификат).
V. 3.4 Образец М-8
V. 3.4.1 Проба е обект на контрол или част от него с естествени пукнатини или изкуствени дефекти.
V. 3.4.2 За вземане на проба, представляващи е обект на контрол, изберете обект от броя на repare за наличие на естествените дефекти или repare на други параметри. При липса на обект на естествените дефекти се правят в него изкуствени дефекти във формата на вложки или друг начин. Този модел е предназначен за оценка на работоспособността магнитопорошковых дефектоскопов и магнитни показатели, както и за разработка и проверка на правилното изпълнение на технология за контрол на тези обекти.
V. 3.4.3 На проба представляват паспорт (сертификат).
V. 3.4.4 Освен проби, посочени в това приложение, могат да се прилагат мостри на други видове естествени или изкуствени дефекти.
Приложение Г (референтен). Технологията за изработване на дефектограмм
Приложение Г
(справка)
Г. 1 Дефектограмму направени в следната последователност:
— измити с чиста проба керосин, нефрасом или друг разтворител,
— намагничивают проба,
— нанася върху извадка от тънък слой на трансформаторно масло или масло МК-8 и забършете суха чиста кърпа,
— нанася върху повърхността на пробата краскораспылителем малък слой (дебелина 5−10 микрона) бяла или жълта нитрокраски или боя-на възложителя за цветен или флуоресцентна дефектоскопия (през този слой боя леко се вижда на повърхността на пробата),
— сушени слой боя в продължение на 10−15 мин,
— в проба се прилага магнитно окачване.
При използване на суспензия на водна основа пробата се изсушава експозиция на открито. Следи от керосино-маслена суспензия се отстранява чрез потапяне на пробата в бензин.
Г. 2 За фиксиране на ролките, магнитен прах, осевшего над дефекти на повърхността на пробата кратко, в рамките на (1−3) с нанасят от краскораспылителя тънък слой нитрокраски. Сушени слой боя в продължение на 5−10 мин.
Г. 3 На проба се поставя самозалепваща лента.
Г. 4 се отстранява от пробата самозалепваща лента, на която трябва да остане слой боята и индикаторный фигура (дефектограмма).
Г. и 5 се Налагат дефектограмму на лист бяла хартия, на която се обозначават вид и номер на пробата и датата на производство дефектограммы.
Г. 6 За удобство на прилагане на дефектограмму се поставя между две скрепленными на тънки плочи от органично стъкло.
Приложение D (информационно). Определяне на вискозитет дисперсионной среда магнитна суспензия
Приложение Д
(справка)
Dv 1 Вискозитет дисперсионной среда суспензия на базата на масло и масло-керосин смеси измерват при подготовката и в процеса на използване на интервали, посочени в NTD бранш или предприятие.
Dv 2 Кинематическую вискозитет се измерва в съответствие с § 33 вискозиметрами ВПЖ-1, ВПЖ-2, ВПЖ-4 или разрешение за ПРЕБИВАВАНЕ в 10028. Допуска прилагането на други вискозиметров, които имат същите или по-добри характеристики. Вискозитет се измерва след утайка спиране на не по-малко от 1 час или филтриране.
Ад 3 На работните места контрол се допуска измерване на условна вискозитет дисперсионной среда суспензия визкозиметром тип ВЗ-246 § 9070 с диаметър на дюзата на 2 мм или вискозиметром ВЗ-1 с диаметър на дюзата 2,5 мм. При това филтриране или дълъг гадно суспензия не се изисква. Магнитна суспензия се налива в резервоара вискозиметра до нивото на остриев куки, предлагани на вътрешната стена на резервоара, което съответства на обема на 100 мл. Под дюза вискозиметра поставят на чиста и суха резервоарът е с обем не по-малко от 120 мл. на Измерване на времето (в секунди) непрекъснато изтичане на течност през дюза вискозиметра. Момента на изтичане на течност умножают на поправочный коефициент К, посочен върху корпуса вискозиметра. Полученият резултат се приемат за условно вискозитет дисперсионной среда магнитна суспензия. Ако е необходимо, се трансформира в кинематическую. График за превод на условен вискозитет в кинематическую при използване на вискозиметра ВЗ-1 е даден на фигура 1 С… Кинематической вискозитет 36·10м
/сек (36 сСт), посочена в стандарт, съответства на условно вискозитет 92 с по вискозиметру ВЗ-1, а вискозитет 10·10
м
/с (сСт 10) — 47 с.
Фигура Dv 1 — График за превод на условен вискозитет дисперсионной среда магнитна суспензия, измерена вискозиметром ВЗ-1 с накрайник с диаметър 2,5 mm, в кинематическую вискозитет
Фигура Dv 1 — График за превод на условен вискозитет дисперсионной среда магнитна суспензия, измерена вискозиметром ВЗ-1 с накрайник с диаметър 2,5 mm, в кинематическую вискозитет
Приложение E (референтен). Избор на метода за контрол на
Приложение Д
(справка)
Д. 1 Начин на контрол се избира в зависимост от магнитните свойства на материала проверими обект. За да направите това:
— определят марката материал проверими обекта, като се използва техническата документация на неговото изграждане;
— определяне на стойността на coercivity и остатъчната индукция
материал на обекта, като се използват подходящи наръчници за магнитни свойства на стомани;
на графиката (фигура Д. 1) на оста на абсцисата снасят значение coercivity , а по оста ордината — стойност на остатъчната индукция
на материала, обект на контрол.
Фигура Д. 1 — График за избор на начин на магнитопорошкового контрол
Крива 1 — геометрично място на точки, равни на единичната магнитна енергия материал с граници на толерантност в рамките на ±10%
Фигура Д. 1 — График за избор на начин на магнитопорошкового контрол
Д. 2 въз Основа на разпоредбите на точки с координати и
на графиката, правят заключение за възможността за прилагане на това или на друг начин на контрол, като се ръководи както следва:
— ако на графиката, точката (,
) е разположена по-високо или в крива, а след това е възможен контрол на обекта като СЪН, така и ПТ;
— ако точката (,
) е разположена под кривата, препоръчително е да се извърши контрол само).
Приложение F (референтен). Видове, начини и схеми на магнетизирането
Приложение Ж
(справка)
Примери за видове, начини и схеми на магнетизирането, посочени в таблица Х 1.
Таблица Х 1
| Вид на магнетизирането | Начин на магнетизирането | Схема на магнетизирането и местоположението на выявляемых дефекти |
Формула за определяне на магнетизирането на ток |
| Кръгова (Кг) | Пропусканием ток по отношение на обекта (ZO) | 1 — надлъжни дефекти; 2 — радиални дефекти; 3 — пинов диск; 4 — обект; 5 — проводник; |
къде |
| Пропусканием ток за диригент (CPU) | 1, 2, 3 — дефекти; 4 — обект, 5 — проводник; |
къде | |
| Пропусканием ток в района на обекта (ЦЭ) | 1 — дефекти, 2 — обект, 3 — электроконтакты, 4 — зона за контрол, |
Приблизително сила променлив, постоянно и выпрямленного ток, пропускаемого на обекта с помощта на электроконтактов, се определя по формулата:
При използване на импулсни ток неговата сила определят по график. С оглед на необходимата напрежение на магнитното поле на ток определят по формулата:
На формули: | |
| Кръгова (Кг) | С прилагането на тороидални ликвидация (ЦТ) | 1, 2, 4 — дефекти, 3 — по ликвидация, 5 — обект, 6 — средната линия на тороида, |
Когато |
| Индуцированном ток в обекта (ЧИ) | 1 — обект на контрол; 2 — електромагнит; 3 — ликвидация. Стрелки показват разпознаваеми пукнатини |
- | |
| Полюсное (П) | Полюсное в соленоиде (FTE) | 1 — соленоид; |
къде
където |
| Полюсное (П) | Хипнотизирам в электромагните постоянен ток (PE) | 1 — обект на контрол; 2 — пукнатини; 3 — магнитопровод; 4 — по ликвидация; 5 — полюсные подвижни плочи; 6 — клеми за свързване на източник на постоянен ток |
- |
| Хипнотизирам в электромагните ac адаптер (PE) | 1 — обект на контрол; 2 — пукнатини; 3 — подвижните стълбове; 4 — магнитопровод; 5 — по ликвидация; 6 — клеми за свързване на източник на променлив ток |
- | |
| Хипнотизирам преносим электромагнитом (PE) | 1 — обект на контрол; 2 щифта съвет; 3 — магнитопровод; 4 —сонда; 5 — пукнатини |
- | |
| Полюсное (П) | Хипнотизирам устройство на постоянни магнити (ПМ) | 1 — обект на контрол; 2 — пукнатини; 3 — магнитопровод; 4 — блокове от постоянни магнити |
- |
| Комбиниран (кръгова и полюсное) (- C, N) | Пропусканием течения по отношение на обекта и по намотка соленоид (ZO, PS) | На 1 обект; 2 — соленоид; 3, 4 — надлъжни и напречни пукнатини; 5 — пинов диск; |
- |
| Комбиниран (K) | Пропусканием ток по отношение на обекта и с помощта на електро магнити (ZO, PE) |
|
- |
| Пропусканием ток по отношение на обекта и с помощта на соленоид (ZO, PS) |
|
- | |
| Комбиниран (K) | Пропусканием по отношение на обекта на две течения във взаимно перпендикулярни направления (ZO, ZO) |
|
- |
| Индуцированном ток в обекта и пропусканием на ток по проводника, помещенному в градския дупка в обекта (ЧИ, CPU) |
|
- |
,
,
.
.
, когато 
,
, см; 
,
,
Бележки
1 комбиниран намагничивании намагничивающий ток за циркулярного и полюсного магнетизирането определят по вышеприведенным разговор.
2 позволява да инсталирате режим на магнетизирането съответстват на проби-подробно с дефекти.
3 Освен, посочени в таблицата се използват схеми на магнетизирането с помощта на комплекти на постоянни магнити, електромагнити, както и други средства за индукционно и комбинирана магнетизирането.
Приложение, А (информационно). Определяне на необходимата напрежение приложна на магнитното поле
Приложение И
(справка)
I. 1 За определяне на напрежението на магнитното поле при контрол на обекти):
— определят марката материал проверими обекта, като се използва техническата документация на неговото изграждане;
— определяне на стойността на coercivity материал на обекта за съответните директории по магнитни свойства на стомани;
— в списъка 1 и 2 (Si фигура 1 или фигура, Vi, 2) или във формули (9, 10) за стойности определят максималната стойност
;
— избират стойност на напрежението приложна област, намиращо се в обхват от до
В обосновани случаи се допуска намаляване или увеличаване на напрежението на магнитното поле, определена в списъка.
I. 2 При контрол на обекти сложна форма, при наличието на осаждении прах на фалшиви дефекти, при разкриване на структурата на материала и в други случаи, поясни избрана стойност на напрежението приложна на магнитното поле по отношение на конкретен обект е на контрол, като се ръководи производството на NTD.
Фигура Vi 1 — График за определяне на напрежението на прилаганите магнитно поле с оглед на coercivity материал (при H (c)<16 А/см)
1 — максимална стойност на напрежението на полето;
2 — минималната стойност на напрежението на полето
Фигура Vi 1 — График за определяне на напрежението на прилаганите магнитно поле с оглед на coercivity неща (<</em>16 А/см)
Фигура Vi, 2 — График за определяне на напрежението на прилаганите магнитно поле с оглед на coercivity материал (H (c)≥10/см)
1 — максимална стойност на напрежението на полето;
2 — минималната стойност на напрежението на полето
Фигура Vi, 2 — График за определяне на напрежението на прилаганите магнитно поле с оглед на coercivity материал (10/см)
Приложение С (информационно). Примери магнитопорошкового контрол на заварени съединения
Приложение Към
(справка)
К. 1 Общи разпоредби
Kv 1.1 Заварени шевове изделия с различно предназначение контролират магнитопорошковым метод с използване на электроконтактов, електромагнити, устройства за постоянни магнити, соленоидов или гъвкави кабели. За магнетизирането, сканирани обекти използват магнитни полета ac, dc импулсни и выпрямленных течения. В зависимост от магнитните свойства на материала проверими обект на контрол на заварките прекарват начин приложна област (ПТ) или начин на остатъчна намагнитването (СЪН).
Kv 1.2 При IPC шевове намагничивается само ограничен участък на обекта, който се нарича контролиран парцел (КУ). Размерите на този на парцела зависят от вида на магнетизирането на устройството и силата на тока (на напрежение на магнитното поле). Ток магнетизирането определят по експериментална формули и графици, в ес за електротехника или в контролния образци, представляващи е обект на контрол или част от него с естествени или изкуствени дефекти.
Kv 1.3 Магнитопорошковый контрол на задника, нахлесточных, тавровых и ъглови заваръчни шевове, като едностранно, включително с отбортовкой ръбове, така и в двустранните прекарват подобно нататък тези примери (при наличие на достъп до шевовете). Стыковые шевове с подплата проверяват само от едната страна, където няма подплата.
Kv 1.4 ако е необходимо доказани заварени съединения размагничивают на парцелите по същия начин, като извършва контрола. За demagnetization заваръчния връзка полюсные уши електро магнити са поставени на КУ като при намагничивании, включват захранване електро магнити и бавно се отстранява от повърхността на шева на разстояние 50−60 виж
К. 2 Контрол на заварени съединения с прилагането на электроконтактов
К 2.1 Контролиран парцел, режими на магнетизирането
При използване на электроконтактов бъдат установени дефекти на самолета, които са насочени по протежение на линия, свързваща точки на инсталацията электроконтактов. На фигура К. 1 е показано разположението на электроконтактов 1а-1б при откриване на дефекти, разположени напречно на посоката на заваръчния шев. Контролиран парцел КУ обведен разбити линия. Дължина на контролирани парцела зависи от разстоянието
между точките на монтаж электроконтактов. Разстояние между электроконтактами вземат равен в рамките на 50−200 мм. в Близост до электроконтактам зона
, ширината на които приблизително равно на 20 mm, са зони невыявляемости дефекти.
Ширина на контролирани парцела при използване на постоянен, выпрямленного и импулсни токове е равна на:
а при използване на променлив ток:
За откриване на дефекти, които разпространяват по заваръчния шев, электроконтакты определят на заваръчен шев или близо до него така, че линията, свързваща точката на настройка электроконтактов, установяват приблизително по дължината на шева. При контрола дълъг шев электроконтакты двойки пренареждане по дължината на шева така, че зоната на контрол перекрывались не по-малко от 20 mm (фигура 2 К.).
Ампераж, пропускаемого на обекта с помощта на электроконтактов, при намагничивании променлив, постоянно и выпрямленным токове се определят по формули, посочени в приложение Х При използване на импулсни ток неговата сила определят по график (фигура К. 3).
К 2.2 Контрол на заваръчния шев импулс удар с прилагането на электроконтактов
За откриване на надлъжни дефекти при намагничивании импулс за ток с регулиране на ПТ чрез сайта заваръчния шев преминава ток с едновременното прилагането на магнитни суспензия. Разглеждане на шева с цел откриване на дефекти, се извършва след изключване на ток. При контрола на СЪН първо намагничивают по местата на целия заваръчен шев (фигура К. 2), след това се нанасят върху него суспензия и инспектира. Электроконтакты пренареждане, редуващи се помежду си.
При намагничивании электроконтакты определят в непосредствена близост до сварным шев,
За откриване на напречни дефекти электроконтакты определят от двете страни на заваръчния шев. Първо намагничивают първият участък, в суспензия и инспектира. След това в същия ред се проверяват всички други области на шева.
К 2.3 Контрол на заваръчния връзка внахлестку за откриване на надлъжни дефекти в shwe и в топлинно засегнатите зона
Схема за преустройство электроконтактов за откриване на надлъжни дефекти на сварном shwe и околошовных зони, показана на фигура 4 К… Контрол се осъществява в три части. Първо определят электроконтакты в позиция 1а-1б за контрол на първия участък — лявата топлинно засегнатите зони. След магнетизирането, нанасяне на спиране и проверка определят электроконтакты на заваръчен шев на позиция 2а-2б и харчат контрол. След това электроконтакты, е разположен на третия участък, на десния околошовную зона в положение 3а-3б, и извършва контрола си.
К 2.4 Контрол на заваръчния връзка внахлестку за откриване на напречни пукнатини в сварном shwe и в околошовных зони
Контрол на заваръчния връзка внахлестку прекарват на сайта. Заваръчен шев и околошовные зони на предварително марка на парцели. На фигура 5 К. е показано положението на электроконтактов на три места. Първо се проверяват
Фигура К. 1 — Схема на местоположението на контролирани парцела КУ дължина ширина B C при контрол на заваръчния шев с прилагането на электроконтактов с цел откриване на напречни пукнатини
— зона невыявляемости дефекти (
- разстоянието между точките на монтаж электроконтактов; КУ — контролиран участък (обведен разбити линия)
Фигура К. 1 — Схема на местоположението на контролирани парцела КУ дължина ширина
при контрол на заваръчния шев с прилагането на электроконтактов с цел откриване на напречни пукнатини
Фигура К. 2 — Схема на магнетизирането на местата с регулиране на заваръчния шев компетентен импулс за ток за откриване на надлъжни пукнатини (посочени със стрелки)
1, 2, 3 — намагничиваемые парцели; Э1, Э2 — мястото за инсталиране электроконтактов
Фигура К. 2 — Схема на магнетизирането на местата с регулиране на заваръчния шев компетентен импулс за ток за откриване на надлъжни пукнатини (посочени със стрелки)
Фигура К. 3 — График зависимост импулсни ток от разстоянието между электроконтактами
Фигура К. 3 — График зависимост импулсни ток от разстоянието между электроконтактами
Фигура К. 4 — Схема на местоположението на электроконтактов за откриване на надлъжни пукнатини (показване на стрелки) на сварном shwe и в околошовных зони на заваръчния връзка полочиха
1а-1б, 2а-2б, 3а-3б — разпоредби электроконтактов в райони контрол
Фигура К. 4 — Схема на местоположението на электроконтактов за откриване на надлъжни пукнатини (показване на стрелки) на сварном shwe и в околошовных зони на заваръчния връзка полочиха
Фигура К. 5 — Схема на местоположението на электроконтактов при откриване на напречни пукнатини (показване на стрелки) на сварном shwe и в околошовных зони на заваръчния връзка полочиха
1а-1б, 2а-2б, 3а-3б — разпоредби электроконтактов в райони контрол
Фигура К. 5 — Схема на местоположението на электроконтактов при откриване на напречни пукнатини (показване на стрелки) на сварном shwe и в околошовных зони на заваръчния връзка полочиха
К 2.5 Контрол на дългите заварени шевове кръстосана пренареждане на электроконтактов за откриване на дефекти разноориентированных
За идентифициране на разноориентированных дефекти заваръчен шев се проверяват два пъти:
а) пропусканием ток по протежение на заваръчния шев за откриване на надлъжни дефекти;
б) пропусканием ток в посока, перпендикулярна на сварному шев, за откриване на напречни дефекти.
За идентифициране на разноориентированных дефекти се използва и друг метод, при който всеки контролиран парцел проверяват два пъти, намагничивая го в две посоки. За по-нататъшна проверка на парцела започват след контрол на предишния. Електрическата инсталация электроконтактов, мястото на КУ, техните размери с този метод са показани на фигура 6 Kv. Първият парцел проверяват в този ред: определят электроконтакты в позиция 1а-1б, намагничивают, в суспензия, КУ проверяват с цел откриване на дефекти. След това электроконтакты определят в позиция 2а-2б, намагничивают, нанасят суспензия и отново инспектира. По подобен начин се проверяват други области на заваръчния шев.
К. 3 Контрол на заваръчни шевове с използване на електромагнити
Kv 3.1 Контролиран участък при проверка на заварките с прилагането на електро магнити
Схема разпоредби на електро магнити при контрол на заварките, с цел откриване на надлъжни пукнатини, показана на фигура 7 К… Полюсные уши електро магнити определят приблизително симетрично по отношение на заварките. Зона , в близост до полюсным наконечникам ширина 20 мм, са зони невыявляемости дефекти.
Дължина на контролирани парцела , се определя от разстоянието между полюсными топчета и размера на зони невыявляемости,
Ширина на контролирани парцела е равен на:
При използване на електро магнити, питаемого постоянно или выпрямленным ток, контрол изпълняват). Контрол на обекти с използване на електро магнити ac прекарват) или СЪН. При инсталиране на електро магнити на доказуема парцелът се изисква да предоставят добро прилепване полюсных накрайници за да бъдат одитирани на сайта,
Kv 3.2 Контрол на заварките нахлестночного връзка с прилагането на електро магнити за откриване на надлъжни и напречни дефекти
За откриване на надлъжни дефекти на сварном shwe и в околошовных зони заварени шевове се контролират по местата (фигура К. 8а). Полюсные уши електро магнити, монтирани по двете страни на заваръчния шев. За контрол на първия КУ уши определят в позиция 1а-1б. При контрола на ПТ включват ток в электромагните, се прилага магнитно окачване и без затваряне на ток, проверяват КУ.
При контрола на СЪН (ако се използва електромагнит за променлив ток) след инсталиране на полюсных накрайници в позиция 1а-1б предлагат и продължение на ток. След това в зоната на КУ са магнитно окачване и я проверяват.
По подобен начин се проверяват и други контролирани райони, се създават електромагнит полюсными топчета в позиция 2а-2б, 3а-3б.
За откриване на напречни пукнатини стълбове електро магнити могат да се монтират в непосредствена близост до сварным шев в различните си страна (фигура 8 К. б). Това е особено препоръчително, ако е трудно да се осигури добър магнитен контакт полюсного на върха с сварным шев.
Kv 3.3 Контрол на дълга заварка с прилагането на електро магнити dc адаптер за откриване на напречни пукнатини
Контрол на дълга заварка с прилагането на електро магнити, питаемого постоянно или выпрямленным ток, за откриване на напречни пукнатини прекарват начин приложна на магнитното поле на парцелите (фигура К. 9). Електромагнит пренареждане на сварному шев без редуване на полюсите. За осигуряване на припокриване на съседните парцели разстоянието между местата на инсталиране на полюсите 2а-1б трябва да бъде не по-малко от 20 мм.
Фигура 6 Kv — последователна Схема на инсталацията электроконтактов на дълъг сварном shwe за откриване на разноориентированных пукнатини (посочени със стрелки) на сварном shwe и в околошовных зони
а — схема на паралелни преустройство электроконтактов и обекти за проверка;
б — схема за кръстосано преустройство электроконтактов на сварном shwe;
1а-1б, …, 6a-6d — мястото за инсталиране электроконтактов; ,
- ширина и дължина с контролиран парцела
Фигура 6 Kv — последователна Схема на инсталацията электроконтактов на дълъг сварном shwe за откриване на разноориентированных пукнатини (посочени със стрелки) на сварном shwe и в околошовных зони
Фигура К. 7 — Схема на местоположението на наблюдавания парцел с регулиране на заваръчния шев с прилагането на електро магнити с цел откриване на надлъжни пукнатини
1 — полюсные уши; ,
- дължина и широчина с контролиран парцела; а — зона невыявляемости дефекти;
- разстояние между полюсными топчета
Фигура К. 7 — Схема на местоположението на наблюдавания парцел с регулиране на заваръчния шев с прилагането на електро магнити с цел откриване на надлъжни пукнатини
Фигура К. 8 — Разположение на полюсите електро магнити за откриване на пукнатини в сварном shwe и в околошовных зони на заваръчния връзка внахлестку
а — разположение на полюсите за откриване на надлъжни пукнатини; б — същото за откриване на напречни пукнатини; 1а-1б, 2а-2б, 3а-3б, 4а-4d — мястото за инсталиране полюсных накрайници електро магнити; 1, 2, 3 — контролирани участъци; 4, 5 — зона на припокриване; — широчина на наблюдавания парцел
Фигура К. 8 — Разположение на полюсите електро магнити за откриване на пукнатини в сварном shwe и в околошовных зони на заваръчния връзка внахлестку
Фигура К. 9 — Схема за преустройство полюсных накрайници електро магнити за постоянен ток с регулиране на дълга заваръчния шев за откриване на напречни пукнатини (показване на стрелки)
1а-1б, 2а-2б, …, -
,
- мястото на инсталацията полюсных накрайници електро магнити;
— разстоянието между местата на инсталиране полюсных накрайници
Фигура К. 9 — Схема за преустройство полюсных накрайници електро магнити за постоянен ток с регулиране на дълга заваръчния шев за откриване на напречни пукнатини (показване на стрелки)
Kv 3.4 Контрол на дълга заварка с прилагането на електро магнити dc адаптер за откриване на компенсиращи пукнатини
Контрол на ПТ се извършва по местата, всеки от които се проверяват два пъти (фигура 10 Kv и): първо определят полюсные уши в позиция 1а-1б, намагничивают, се прилага магнитно окачване и проверяват
Нататък се извършва контрол при инсталиране на електро магнити разпоредбите полюсных накрайници 3а-3б, 4а-4d, -
, (
) - (
). Местоположение полюсных накрайници и контролирани обекти е показано на фигура 10 Kv б.
На тази фигура — широчина на наблюдавания участък. Зона невыявляемости дефекти е приблизително равно на 20 мм. Разстояние между полюсными топчета съседните парцели още
К. 4 Контрол стыкового заваръчния шев върху тръбна конструкция с прилагането на соленоид (ликвидация кабел)
За контрол на стыкового заваръчния шев върху тръбна конструкция кабел наматывают от двете страни на шева (фигура К. 11). За магнетизирането зоната на контрол се препоръчва да се дават около 10000−12000 усилвател-обороти при контрола на СЪНЯ и 8000−10000 усилвател-обороти при контрола). Зона 4 и 5, в непосредствена близост до виткам соленоид, са зони невыявляемости дефекти. При този метод на магнетизирането на сварном shwe запис на надлъжни пукнатини.
Фигура 10 Kv — последователна Схема на инсталацията полюсных накрайници електро магнити за постоянен ток с регулиране на заваръчния шев по местата за откриване на компенсиращи пукнатини
а позицията на полюсных накрайници; б — позиция парцели за контрол на КУ; - разстояние между полюсными топчета;
- разстоянието между местата на инсталиране полюсных накрайници; ZN — зона невыявляемости дефекти; КУ — контролирани участъци (сенчести); N — зона на припокриване на КУ; РАСТЕЖ — заваръчен шев;
,
- ширина и дължина с контролиран парцела
Фигура 10 Kv — последователна Схема на инсталацията полюсных накрайници електро магнити за постоянен ток с регулиране на заваръчния шев по местата за откриване на компенсиращи пукнатини
Фигура К 11 — Контрол стыкового заваръчния шев върху тръбна конструкция с прилагането на ликвидация кабел
1 — тръбна конструкция; 2 — намотката кабел; 3 — заваръчен шев; 4, 5 — зона невыявляемости пукнатини; — намагничивающий ток в намотка соленоид
Фигура К 11 — Контрол стыкового заваръчния шев върху тръбна конструкция с прилагането на ликвидация кабел
Библиография
| [1] Препоръка MI 2267−2000 | Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Гарантиране на ефективността на измерванията при контролиране на технологични процеси. Метрологическая експертиза техническа документация |
| [2] Препоръка MI 2377−96* | Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Развитие и регионалните методики за извършване на измерванията |
| ________________ * Вероятно грешка на оригинала. Да се чете: MI 2377−98. — Забележка на производителя на базата данни. | |
[3] |
Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Руска система за калибриране. Изисквания към изпълнението на габарит работи |
| [4] Междудържавни на строителните норми и правила Парченце 23−05−95 |
Естествено и изкуствено осветление |
| [5] на Строителните норми и правила Парченце 12−03−99 |
Безопасност на труда в бранша. Част I. Общи изисквания |
| [6] на Строителните норми и правила Парченце 12−04−2002 |
Безопасност на труда в бранша. Част II. Строително производство |
[7] Санитарни правила и стандарти не се включват в първоначалната |
Електромагнитни полета в производствени условия. Санитарно-епидемиологични правила и стандарти |
| [8] Правила | Правилата за техническата експлоатация на електроинсталации на потребителите |
| [9] Междусекторно правила ПОТ RM-016−2001. РД 153−34.0−03.150−00 |
Междусекторно правила за защита на труда (правила за безопасност при експлоатация на електроинсталации |
| UDK 620.179.141: 006.354 | ОУКС 17.220.99; 77.040.20 | |
Ключови думи: контрол без разрушаване, магнитопорошковый метод, обект на контрол, изискванията към апаратурата, дефектоскоп, дефектоскопические материали, магнитен прах, суспензия, хипнотизирам, разглеждане на контролирани повърхност, за откриване на дефекти, изисквания за сигурност | ||
Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
М: Стандартинформ, 2016
