С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 26492-85

В 26492−85 Пръчки катаные от титан и титанови сплави. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 26492−85

Група В55

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

БАРОВЕ КАТАНЫЕ ОТ ТИТАН И ТИТАНОВИ СПЛАВИ

Технически условия

Titanium and titanium alloys rolled bars.
Specifications

BCR 18 2561

Дата на въвеждане 1987−01−01


С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 26 март 1985 г. N 829 срок на действие е с 01.01.87 до 01.01.92*
_______________
* Ограничаване на срока на действие на настъргват постановление Госстандарта на СССР от 10.09.91 (N) 1439 (ИУС, N 12, 1991 година). — Забележка на производителя на базата данни.

НАПРАВЕНИ: Промяната на N 1, одобрен и влезе в сила Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 21.09.89 N 2802 с 01.04.90, Промяна, N 2, одобрен и влезе в сила Постановление на Комитета по стандартизация и метрология на СССР от 10.09.91 N 1439 с 01.03.92

Промени, N 1, 2, направени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 12, 1989 година, ИУС, N 12, 1991 година

Този стандарт се отнася за кръгли горячекатаные необточенные пръчки, изработени от титан и титанови сплави.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

Барове разделени:

по качество:

обичайните качества (обозначи марка титан или титанова сплав);

повишено качество — на КОМПЮТЪР;

по точност на производство:

нормална точност;

повишена точност — Sp

Раздел 1. Поносите, Изъм. N 1).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размери на пръчки и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Номинален диаметър, mm Ограничаване на отклонение от пръчка и пръчка с диаметър, мм

Площ на напречното сечение, смГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Теоретична маса
1 м пръчка и пръчка с, кг
нормална точност
повишена прецизност нормална точност повишена прецизност нормална точност повишена прецизност
10
+0,4
-0,6
- 0,770 - 0,346 -
12
-0,6 1,112 1,075 0,500 0,484
14
+0,6
-0,8
-0,8 1,518 1,453 0,683 0,653
16
-0,8 1,986 1,911 0,894 0,860
18
- 2,517 - 1,132 -
20
+1,0
-1,5
+0,6
-1,0
3,064 3,079 1,379 1,386
22
3,715 3,733 1,672 1,680
25
4,811 4,831 2,165 2,174
28
6,048 6,070 2,722 2,731
30
6,951 6,975 3,128 3,139
32
7,917 7,942 3,563 3,574
35
9,484 9,512 4,268 4,280
38
11,192 11,222 5,037 5,050
40
12,410 12,441 5,584 5,599
42
13,690 13,723 6,161 6,175
45
15,728 15,763 7,078 7,094
48
17,908
17,945
8,058
8,075
50
+1,0
-2,0
+0,6
-1,4
19,244 19,322 8,660 8,695
52
20,830 20,912 9,374 9,410
55
23,328 23,414 10,498 10,536
60
27,805 27,899 12,512 12,554
65
+1,5
-2,5
+1,0
-1,5
32,675 32,928 14,704 14,818
70
37,937 38,210 17,072 17,195
75
43,592 43,885 19,616 19,748
80
49,639 49,952 22,338 22,478
85
±2,0 ±1,5 56,745 56,745 25,535 25,535
90
63,617 63,617 28,628 28,628
100
78,540 78,540 35,343 35,343
110
±3,0 - 95,033 - 42,765 -
120
- 113,098 - 50,894 -
130
- 132,733 - 59,730 -
140
- 153,938 - 69,272 -
150
- 176,715 - 79,522 -


Бележки:

1. Теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с изчислена по средния диаметър при плътност на 4,5 г/смГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), което съответства на плътността на титан.

2. Переводные коефициенти за изчисляване на приблизителна теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с от титанови сплави са дадени в информационното приложение 1.

3. Пръчки с диаметър от 65 до 150 mm включително от титанова сплав ВТ1−2 са произведени само нормална точност.


Поносите, Изъм. N 1).

2.2. По дължината на пръчки се приготвя:

немерной дължина:

от 0,5 до 4 m — при диаметър на пръчки от 10 до 20 mm включително,

от 0,5 до 6 м при диаметър на пръчки св. 20 до 60 мм, включително,

от 0,5 до 2 м при диаметър на пръчки св. 60 до 150 мм;

триизмерна и пъти триизмерна дължина в рамките на немерной с гранични отклонения:

+30 мм — за пръти с диаметър от 10 мм до 20 мм включително,

+50 мм — за пръти с диаметър св. 20 до 60 мм, включително,

+70 mm — за пръти с диаметър св. 60 до 150 мм.

Поносите, Изъм. (2).

2.3. Барове пъти триизмерна дължина трябва да поискани с оглед на припуска на всеки рез 10 mm.

2.4. При производството на пръчки триизмерна дължина с диаметър от 20 до 60 mm се допуска в страната от 10% на пръчки с дължина не по-малко от 500 mm, а при производството на пръчки триизмерна дължина с диаметър на св. 60 мм — 15% пръчки с дължина не по-малко от 300 mm.

2.5. Овальность пръчки не трябва да ги извадя размери за ограничаване на отклонение на диаметъра.

2.6. Пръчки трябва да се прави. Допускаемая кривина пръчка и пръчка с 1 m на дължина не трябва да надвишава 5 мм, на пръти с диаметър от 10 до 60 мм, включително, 7 мм — за пръти с диаметър над 60 до 150 mm включително.

Общи кривина пръчка и пръчка с не трябва да превишава произведения разрешена кривина на 1 m от дължината на пръчка и пръчка с пръчка и пръчка с дължина в метри.

2.7. При липса на поръчка указания за точността на изработка и качеството на повърхността, пръчки са произведени нормална точност и обичайните качества.

Приоритетите в дейността

Прътове от титанова сплав марка ОТ4 диаметър 65 мм обичайните качества, нормална точност, немерной дължина:

Прътове ОТ4 65 И 26492−85


Същото, повишена точност дължина 1500 мм:

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Същото, с дължина пъти (CD) 1000 mm:

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)


Прътове от титанова сплав марка ОТ4 диаметър 65 мм повишено качество на нормална точност дължина 2000 мм:

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)


Същото, повишена точност немерной дължина:

Прътове ОТ4 КОМПЮТЪР.65П В 26492−85


Същото, с дължини, кратни на този (CD) 1000 mm:

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

2.6, 2.7. Поносите, Изъм. N 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Пръчки се приготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

3.1.1. Пръчки се приготвя от титан марки ВТ1−00, ВТ1−0 и титанови сплави марки ОТ4−0, ОТ4−1, ОТ4, ВТ5, ВТ5−1, ВТ6, ВТЗ-1, ВТ9, ВТ14, ВТ20, ВТ22 с химичния състав на ГОСТ 19807–74, изработени от титан марка ВТ1−2 и титанови сплави марки ВТ6С, ВТ8 с химичния състав на административно-техническа документация.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Пръчки се приготвя без термична обработка (горячекатаными).

3.3. Механични свойства на пръчки обичайните качества трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Марка сплав Състоянието на тестваните проби
Диаметър на пръчка и пръчка с,
мм

Временно съпротиваГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), Mpa (кпс/ммГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2))

Относително удължение ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

Относително свиване ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

Шок вискозитет KCU, J/cmГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(csc·m/cmГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2))

не по-малко
ВТ1−00 Отожженные От 10 до 12 вкл.
295 (30) 20 50 -
Св. 12 до 100 вкл.
295 (30) 50 100 (10,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
265 (27) 40 60 (6,0)
ВТ1−0 Отожженные От 10 до 12 вкл.
От 345 (35) 15 40 -
Св. 12 до 100 вкл.
40 70 (7,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
36 50 (5,0)
ВТ1−2 Отожженные
От 65 до 150 вкл. 590−930
(60−95)
8 17 25 (2,5)
ОТ4−0 Отожженные От 10 до 12 вкл.
440 (45) 15 35 -
Св. 12 до 100 вкл.
15 35 50 (5,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
13 30 40 (4,0)
ОТ4−1 Отожженные От 10 до 12 вкл.
540 (55) 12 30 -
Св. 12 до 100 вкл.
12 30 45 (4,5)
Св. От 100 до 150 вкл.
10 21 40 (4,0)
ОТ4 Отожженные От 10 до 12 вкл.
685 (70) 8 25 -
Св. 12 до 100 вкл.
685 (70) 25 40 (4,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
635 (65) 20 35 (3,5)
ВТ5 Отожженные От 10 до 12 вкл.
735 (75) 8 20 -
Св. 12 до 100 вкл.
735 (75) 8 20 30 (3,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
685 (70) 6 15 30 (3,0)
ВТ5−1 Отожженные От 10 до 12 вкл.
785 (80) 8 20 -
Св. 12 до 100 вкл.
785 (80) 8 20 40 (4,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
745 (76) 6 15 40 (4,0)
ВТ6 Отожженные От 10 до 12 вкл.
885 (90) 8 20 -
Св. 12 до 100 вкл.
885 (90) 8 20 25 (2,5)
Св. От 100 до 150 вкл.
835 (85) 6 15 25 (2,5)
Закалени и състарени От 10 до 12 вкл.
1080 (110) 4 12 -
Св. 12 до 100 вкл.
20 (2,0)
ВТ6С Отожженные От 10 до 12 вкл.
835 (85) 9 22 -
Св. 12 до 100 вкл.
835 (85) 9 22 30 (3,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
755 (77) 6 15 25 (2,5)
Закалени и състарени От 10 до 12 вкл.
1030 (105) 4 14 -
Св. 12 до 100 вкл.
25 (2,5)
ВТ3−1 Отожженные От 10 до 12 вкл.
930 (95) 8 20 -
Св. 12 до 100 вкл.
8 20 30 (3,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
6 15 25 (2,5)
ВТ8 Отожженные От 10 до 12 вкл.
980 (100) 8 20 -
Св. 12 до 100 вкл.
980 (100) 8 20 30 (3,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
930 (95) 6 15 20 (2,0)
ВТ9 Отожженные От 10 до 12 вкл.
980 (100) 7 16 -
Св. 12 до 100 вкл.
980 (100) 7 16 25 (2,5)
Св. От 100 до 150 вкл.
930 (95) 6 15 20 (2,0)
ВТ14 Отожженные От 10 до 12 вкл.
885 (90) 8 22 -
Св. 12 до 100 вкл.
885 (90) 8 22 30 (3,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
865 (88) 6 15 30 (3,0)
Закалени и състарени От 10 до 12 вкл.
1080 (110) 4 8 -
Св. 12 до 100 вкл.
20 (2,0)
ВТ20 Отожженные От 10 до 12 вкл.
885 (90) 8 20 -
Св. 12 до 100 вкл.
7 30 (3,0)
Св. От 100 до 150 вкл.
8 25 (2,5)
ВТ22 Отожженные От 10 до 12 вкл.
1030 (105) 8 20 -
Св. 12 до 100 вкл.
8 16 25 (2,5)
Св. От 100 до 150 вкл.
6 14 20 (2,0)



Поносите, Изъм. N 1).

3.4. Механични свойства на пръчки повишено качество трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Марка сплав Състоянието на тестваните проби
Диаметър на пръчка и пръчка с, мм

Временно съпротиваГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), Mpa (кпс/ммГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2))

Относително удължение ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

Относително свиване ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

Шок вискозитет KCU, J/cmГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(csc·m/cmГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2))

не по-малко
ВТ1−00 Отожженные От 10 до 12 вкл.
295−440 (30−45) 25 55 -
Св. 12 до 100 вкл.
295−440 (30−45) 25 55 120 (12)
Св. От 100 до 150 вкл.
265−440 (27−45) 24 42 60 (6)
ВТ1−0 Отожженные От 10 до 12 вкл.
390−540 (40−55) 20 50 -
Св. 12 до 100 вкл.
390−540 (40−55) 20 50 100 (10)
Св. От 100 до 150 вкл.
355−540 (36−55) 19 38 50 (5)
ОТ4−0 Отожженные От 10 до 12 вкл.
490−635 (50−65) 20 40 -
Св. 12 до 100 вкл.
490−635 (50−65) 40 70 (7)
Св. От 100 до 150 вкл.
440−635 (45−65) 32 50 (5)
ОТ4−1 Отожженные От 10 до 12 вкл.
590−735 (60−75) 15 35 -
Св. 12 до 100 вкл.
590−735 (60−75) 15 35 45 (4,5)
Св. От 100 до 150 вкл.
540−735 (55−75) 13 24 40 (4)
ОТ4 Отожженные От 10 до 12 вкл.
685−885 (70−90) 11 30 -
Св. 12 до 60 вкл.
685−885 (70−90) 11 30 40 (4)
Св. От 60 до 100 вкл.
685−885 (70−90) Десет 30 40 (4)
Св. От 100 до 150 вкл.
635−885 (65−90) 9 21 35 (3,5)
ВТ5 Отожженные От 10 до 12 вкл.
735−930 (75−95) 10 25 -
Св. 12 до 60 вкл.
735−930 (75−95) 10 25 50 (5)
Св. От 60 до 100 вкл.
735−930 (75−95) 10 25 30 (3)
Св. От 100 до 150 вкл.
715−930 (73−95) 6 18 50 (5)
ВТ5−1 Отожженные От 10 до 12 вкл.
785−980 (80−100) 10 25 -
Св. 12 до 100 вкл.
785−980 (80−100) 10 25 40 (4)
Св. От 100 до 150 вкл.
745−980 (76−100) 6 18 45 (4,5)
ВТ6
Отожженные От 10 до 12 вкл.
905−1050 (92−107)
10
30
-
Св. 12 до 60 вкл.
905−1050 (92−107)
10
30
40 (4)
Св. От 60 до 100 вкл.
905−1050 (92−107)
10
25
30 (3)
Св. От 100 до 150 вкл.
835−1050 (85−107)
6
20
30 (3)
Закалени и състарени От 10 до 12 вкл.
Не по-малко 1080 (110) 6
20
-
Св. 12 до 60 вкл.
30 (3)
Св. От 60 до 100 вкл.
25 (2,5)
ВТ6С
Отожженные От 10 до 12 вкл.
835−980 (85−100)
10
30
-
Св. 12 до 60 вкл.
835−980 (85−100)
10
30
40 (4)
Св. От 60 до 100 вкл.
835−980 (85−100)
10
25
40 (4)
Св. От 100 до 150 вкл.
755−980 (77−100)
7
22
40 (4)
Закалени и състарени От 10 до 12 вкл.
Не по-малко от 1030 (105) 6
20
-
Св. 12 до 100 вкл.
30 (3)
ВТ3−1
Отожженные От 10 до 12 вкл.
980−1230 (100−125)
10
30
-
Св. 12 до 60 вкл.
980−1230 (100−125)
10
30
30 (3)
Св. От 60 до 100 вкл.
980−1180 (100−120)
10
25
30 (3)
Св. От 100 до 150 вкл.
930−1180 (95−120)
8
20
30 (3)
Закалени и състарени От 10 до 12 вкл.
Не по-малко от 1180 (120)
6
20
-
Св. 12 до 40 вкл.
20
20 (2)
Св. От 40 до 60 вкл.
16
18 (1,8)
ВТ8 Отожженные От 10 до 12 вкл.
980−1230 (100−125)
9
30
-
Св. 12 до 60 вкл.
980−1230 (100−125)
9
30
30 (3)
Св. От 60 до 100 вкл.
980−1180 (100−120)
9
25
30 (3)
Св. От 100 до 150 вкл.
930−1180 (95−120) 7 19 30 (3)
ВТ9 Отожженные От 10 до 12 вкл.
1030−1230 (105−125) 9 30 -
Св. 12 до 50 вкл.
1030−1230 (105−125) 9 30 30 (3)
Св. От 50 до 100 вкл.
1030−1230 (105−125) 9 25 30 (3)
Св. От 100 до 150 вкл.
980−1230 (100−125) 7 16 30 (3)
ВТ14 Отожженные От 10 до 12 вкл.
885−1080 (90−110) 10 35 -
Св. От 12 до 30 вкл.
885−1080 (90−110) 10 35 50 (5)
Св. От 30 до 60 вкл.
885−1080 (90−110) 10 35 50 (5)
Св. От 60 до 100 вкл.
885−1080 (90−110) 9 30 50 (5)
Св. От 100 до 150 вкл.
865−1080 (88−110) 8 25 45 (4,5)
Закалени и състарени От 10 до 12 вкл.
Не по-малко от 1100 (112) 6 12 -
Св. 12 до 60 вкл.
Не по-малко от 1100 (112) 6 12 25 (2,5)
Св. От 60 до 100 вкл.
Не по-малко 1080 (110) 4 8 20 (2)
ВТ20 Отожженные От 10 до 12 вкл.
930−1130 (95−115) 10 25 -
Св. 12 до 25 вкл.
930−1130 (95−115) 10 25 30 (3)
Св. От 25 до 100 вкл.
930−1130 (95−115) 10 25 40 (4)
Св. От 100 до 150 вкл.
885−1130 (90−115) 8 20 30 (3)
ВТ22 Отожженные От 10 до 12 вкл.
1080−1230 (110−125) 10 Тридесет и -
Св. 12 до 35 вкл.
1080−1230 (110−125) 10 30 30 (3)
Св. От 35 до 60 вкл.
1080−1230 (110−125) 9 25 30 (3)
Св. От 60 до 100 вкл.
1080−1280 (110−130) 8 18 25 (2,5)
Св. От 100 до 150 вкл.
1080−1280 (110−130) 7 17 25 (2,5)
Закалени и състарени От 10 до 12 вкл.
Не по-малко от 1280 (130) 7 18 -
Св. 12 до 40 вкл.
7 18 20 (2)
Св. От 40 до 60 вкл.
6 16 18 (1,8)



Поносите, Изъм. N 1).

3.5. Барове трябва да бъдат гладко отрязани с торцов. Косина на рязане не трябва да извежда прътове триизмерна или кратни на този триизмерна дължина отвъд минимална дължина. Допускат се смятые краища и разменяйте.

3.6. Повърхността на пръчки не трябва да има пукнатини и залези.

На повърхността на пръчки допускат се отделни малки плены, рванины, чешуйчатость, бръчки, отпечатъци, подрезы, рябизна и драскотини, ако контролна почистването им не показва прътове за ограничаване на минус отклонение на диаметъра.

На повърхността на пръчки допуска мустаци, което показва не прътове извън плюсового ограничаване на отклонение на диаметъра.

Допуска почистването и обточка повърхността на пръчки, която не размери за ограничаване на отклонение на диаметъра.

3.7. Макроструктура на пръчки не трябва да има пукнатини, кактуси, кухини, метални и неметални включвания, видими с невъоръжено око.

На цялостна макро-структура се допускат повърхностни дефекти, чиято дълбочина не надхвърля установените пределни минусови отклонения.

3.7.1. Големината на зърно за пръчки за повишено качество не трябва да надвишава:

4-ти точки — за пръти от сплав марки ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 и ВТ14 с диаметър до 60 mm включително;

5-ти точки — за пръти от сплав марка ВТ22 с диаметър до 60 mm включително;

На 6-ти точки — за пръти от сплав марка ВТ22 диаметър 55, 60 мм, механични свойства, които се определят на отожженных проби;

На 8-ми точки — за пръти от сплав марки ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14 и ВТ22 диаметър над 60 до 100 mm включително;

На 9-ти точки — за пръти от сплав марки ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14 и ВТ22 диаметър над 100 мм

Допуска се в цялостна макро-структура на пръчки наличието на отделни парцели с големината на зърно, надвишаващи определена на 2 точки за пръти с диаметър до 60 мм, включително и по 1 точка за пръти с диаметър над 60 mm, ако общата площ, заета от тези участъци, за не повече от 20% от площта на макрошлифа.

3.8. Микроструктура на пръчки повишено качество от сплави марки ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ14 диаметър до 60 мм, включително, определена от 9-типной скалата, трябва да отговарят на 1−7-му вид, а от сплав марка ВТ22, определена от 8-типной скалата, трябва да отговарят на 1−6-mu видове за пръти с диаметър до 40 mm включително, 1−7-mu видове — за пръти с диаметър над 40 до 60 мм, включително.

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Барове налага до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки на една марка титан или титанова сплав, една топене, едно качество, една точност на изработката, един диаметър и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

наименование на потребителите;

марка титан или титанова сплав и групата на качеството;

размер на пръчки;

номер на партията или топене;

маса нето на партията;

резултатите от изпитванията и начини на топлинна обработка на заготовки за проби;

дата на превоза;

наименование на настоящия стандарт.

Допуска бъде партия от пръчки няколко плавок, при това всеки топене трябва да бъдат проверени за съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. N 1).

4.2. За определяне на химичния състав на основните компоненти и контролираните примеси — избрани два от пръчка и пръчка с партията.

Други примеси, не определят.

Разрешава на производителите определи химичния състав на основните компоненти на всяка плавке, а регламентираните примеси — всяка десета плавке или да го инсталирате в съответствие с документа за качеството на предприятието-производител на кюлчета.

4.3. Проверка на качеството на повърхността и размери, подложени на всеки прътове.

4.4. За проверка на механичните свойства на избрани 5% пръти от партията, но не по-малко от две пръчки с диаметър до 60 mm, един прътове от страна диаметър над 60 mm.

Механични свойства на пръчки на угасне и состаренных проби проверяват по искане на потребителите, оговоренному в дрехи, при това на проверка на механичните свойства на отожженных проби не се произвеждат.

Поносите, Изъм. (2).

4.5. За проверка на макроструктуры избрани 5% пръти от партията, но не по-малко от две пръчки с диаметър до 60 мм, включително един прътове от страна диаметър над 60 mm.

4.6. За проверка на микроструктурата на пръчки повишено качество от сплави марки ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ14 и ВТ22 избрани 5% пръти от партията, но не по-малко от две пръчки с диаметър до 60 mm, един прътове от страна диаметър над 60 mm.

Микроструктурата проверяват при контрол на механичните свойства на угасне и состаренных проби.

Поносите, Изъм. (2).

4.7. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

Допуска се провеждане на поштучное тест на пръчки.

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав на пръчки прекарват затруднения 24231−80.

5.2. Химичният състав на титан и титанови сплави определят химически метод затруднения 25086−87, ГОСТ 19863.1−80* — ГОСТ 19863.13−80** или дължина на вълната на метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 23902−79.
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 19863.1−91.
** На територията На Руската Федерация действа В 19863.13−91. Тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

При наличие на различия химичен състав определя И 19863.1−80 — ГОСТ 19863.13−80.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.3. Съдържание на водород определят по метода на вакуум-отопление И 24956−81 или спектрален метод за ИЗТОЧНО 1 90034−81.

При наличие на различия на съдържанието на водород определят в 24956−81.

Поносите, Изъм. (2).

5.4. Съдържание на азот, въглерод и кислород определят по административно-техническа документация.

5.5. Диаметър на пръчки измерват микрометром в 6507−90 или В 4381−87, штангенциркулем в 166−80* или други правно-технически инструмент, осигуряващ необходимата точност на измерване.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 166−89. — Забележка на производителя на базата данни.

При различията диаметър на пръчки измерват микрометром в 6507−90.

Дължина на пръчки проверяват рулетка в 7502−89* или метална линийка затруднения 427−75.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 7502−98. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.6. Кривина и косину рязане на пръчки измерват в 26877−86*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 26877−91. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.7. Повърхността на пръчки проверяват, без прилагане на увеличительных уреди.

5.8. Изпитване на опън (временно съпротива, удължение, относително стесняване) се извършва на проби с диаметър 5 мм И 1497−84.

Изчислена дължина на пробата в милиметри определят по формулата ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

Скоростта на придвижване на грайфери при разтягане на проби (при празен време на машина) трябва да бъде 10−15 мм/мин.

Поносите, Изъм. (2).

5.9. Тест за въздействието на вискозитета се извършва при стайна температура в 9454−78.

5.10. За изпитване на механични характеристики на всеки проверими пръчка и пръчка с в надлъжно или напречно направление нарязани един спукването и един ударен проба.

Проби са изрязани от парчета, които представляват сегмент проверими пръчка и пръчка с.

Детайли за вземане на проби преди механична обработка се подлага на термична обработка.

Проби в надлъжна посока са изрязани:

пръти с диаметър до 35 mm включително — от центъра на сечението;

пръти с диаметър над 35 мм — на разстояние ½ радиус от повърхността.

Проби в напречно направление се режат по диаметър. При това се допуска изместване на оста на проба на не повече от 20 мм.

При изпитване на механични характеристики на пръти с диаметър над 60 до 150 mm включително на проби, издълбани в напречно направление, удължение и свиване могат да бъдат намалени до 20% от стойностите, установени при изпитване на механични характеристики на пръчки на проби, издълбани в надлъжна посока на директорите.2, 3.

5.11. Макроструктуру пръчки проверяват в напречно макротемплете, гравиран от същия пръчка и пръчка с, че и проби за изпитване на механични характеристики.

Размер на зърно пръчки определят визуално по 10-точкова скала макроструктуры, предвидена в задължителното приложение 2.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.12. Микроструктурата проверяват по-разрушени от ударната проби в количества, определени за контрол на шок вискозитет. Микрошлиф произведени в напречното сечение на пробата след провеждане на механични изпитвания.

Допуска проверка на микроструктурата на провеждане на макротемплетах.

Микроструктурата на пръчки от сплави марки ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1 и ВТ14 определят по 9-типной скала при увеличаване на 450ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), предвидена в задължителното приложение 3.

Микроструктурата пръти от сплав марка ВТ22 определят по 8-типной скала при увеличаване на 100ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), както е посочено в задължителното приложение 4.

Поносите, Изъм. (2).

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Пръчки с еднакъв размер и една марка сплав поставени в пакети.

Снопове се свързват с канап И 17308−88, мека стоманена тел И 3282−74 или лента в 3560−73, мека алуминиева тел И 14838−78 или лента в 13726−78*, или прутком в 21488−76** не по-малко от две места с пръчка и пръчка с дължина до 4 m включително и в три-пет места, при пръчка и пръчка с дължина над 4 м
______________
* На територията На Руската Федерация действат В 13726−97;
*8 На територията На руската Федерация действа ГОСТ 21488–97. — Забележка на производителя на базата данни.

Допуска свързване на греди в ставните връзки.

Тегло на товарното пространство не трябва да бъде по-3500 кг.

Поносите, Изъм. N 1).

6.1.1. При изпращане на пръчки в района на Крайния Север и на трудно достъпните райони на опаковката трябва да съответства на изискванията В чл. 15846−79*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 15846−2002. — Забележка на производителя на базата данни.

6.2. До края на всеки свързан греда пръчки придават два етикета с посочване на марка титан или титанова сплав, номера на партидата или топене и стигматизирането на отдела за технически контрол на предприятието-производител.

Допуска се етикетират реквизити грузополучателя на дървени рейках, увязанных заедно с гроздовете.

6.3. Всеки прътове в гредата и диаметър до 60 mm от единия край трябва да бъде замаркирован боя. Маркиране на боя трябва да се състои от основен цвят (жълто), характеризующего група материали (титан) и допълнителен, който определя конкретна марка титан или титанова сплав.

Основният цвят (жълто) се нанася в която пръчка и пръчка с ивица с формата на пръстен (полухалки) с ширина не повече от 50 мм. Брой пръчки, замаркированных основният цвят се определя от производителя, но не по-малко от три пръчки в гредата.

Допълнителен цвят се нанася върху задника или образующую всеки пръчка и пръчка с в съответствие с таблица.4.

Таблица 4

Марка сплав
Цвят маркировка
ВТ1−00
Бяло+черно
ВТ1−0
Бял
ОТ4−0
Зелено+бяло
ОТ4−1
Зелен+черно
ОТ4
Зелени
ВТ5
Кафяво+бяло
ВТ5−1
Жълт
ВТ6
Кафяво+синьо
ВТ6С
Кафяви
ВТЗ-1
Червен
ВТ8
Сини
ВТ9
Сини
ВТ14
Черен+червен
ВТ20
Черен+жълт
ВТ22
Кафяво+зелен
ВТ1−2
Синьо+червено

Поносите, Изъм. (2).

6.4. На всеки свързан прутке диаметър над 60 mm, трябва да бъдат поставени отличителните с посочване на марка сплав, стаи топене или номера на партидата, както и отличителните белези на отдела за технически контрол на предприятието-производител.

Марката, поставени върху страничната повърхност на разстояние не повече от 50 mm от челото на единия край пръчка и пръчка с.

Допуска се поставят печата с незаличими боя.

6.5. Пръчки се транспортират с всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за транспорт този вид, иГОСТ 12.3.009−76.

6.6. Товарни място укрупняют в транспортни опаковки в съответствие с ГОСТ 24597–81 и В 23238−78.

Пакетирование греди и отделни пръти, свързани в снопчета, се извършва в палети затруднения 9557−87 или без палети с помощта на пръти с височина не по-малко от 50 мм с колан тел с диаметър, не по-малко от 2 мм в два оборота И 3282−74 или на лента с размер не по-малко от 0,3−30 мм или в 3560−73.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

6.7. Поставяне и монтиране на товарни места, включително пакетированных, както и неупакованных в железопътни средства трябва да се извършва в съответствие с условията на товарене и закрепване на товари.

6.8. Транспортна маркировка на товарни места в 14192−77* със следните допълнителни надписи: наименование на торта микс, марка сплав, номер на партида.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 14192−96. — Забележка на производителя на базата данни.

6.9. Пръчки трябва да се съхранява в закрити складови помещения или складови помещения на открито вида, защитени от механични повреди и от действието на активните химически реактиви.

При спазване на посочените условия за съхранение на пръчки, изработени от титан и титанови сплави, потребителските свойства при съхранение не се променят.

Поносите, Изъм. N 1).

7. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ


Производител гарантира съответствие на пръчки изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията за транспортиране и съхранение.

Гаранционен срок на съхранение на пръчки с момента на производство в неотопляеми складове не повече от 10 години, на места, под навес от 5 години.

Периодичността на проверката-1 път годишно.

Брой осматриваемых пръчки 3−5% от партидата.

Раздел 7. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). Переводные коефициенти за изчисляване на приблизителна теоретична маса 1 м от пръчка и пръчка с титанови сплави

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Марка сплав
Преводна драг
ОТ4−0
1,002
ОТ4−1
1,011
ОТ4
1,011
ВТ5
0,977
ВТ5−1
0,982
ВТ6
0,989
ВТ6С
0,989
ВТЗ-1
1,000
ВТ8
1,004
ВТ9
1,002
ВТ14
1,004
ВТ20
0,989
ВТ22
1,027
ВТ1−2
1,000


Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). Скала макроструктур (10-точкова)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). Скала микроструктур (9-типная)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). Скала микроструктур (8-типная)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)




Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1985