В 27265-87

• gost-27265-87.pdf (423.71 KiB)
  ГОСТ 27265-87

В 27265−87 Тел заваръчен от титан и титанови сплави. Технически условия (Коригирани с Промените, N 1, 2)

В 27265−87

Група В74

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ТЕЛ ЗАВАРЪЧЕН ОТ ТИТАН И ТИТАНОВИ СПЛАВИ

Технически условия

Titanium and titanium alloys filler wire. Specifications

BCR 18 2531

Срокът на действие с 01.01.89
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
с постановление на Госстандарта на СССР
от 05.05.91 (N) 629 (ИУС N 8, 1991 година). -
Забележка на производителя на базата данни.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 31.03.87 N 1114

2. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

3. Срок на първата проверка на 1992 г.

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на точка, алинея, регистрация, приложения
В 3282−74	1.5.2
В 3560−73	1.5.2
В 5009−82	3.3.1
В 6456−82	3.3.1
В 6507−78	3.2
В 10354−82	1.5.1
В 10446−80	3.5
В 14192−77	1.5.3
В 15846−79	1.5.4
В 19863.1−80 — ГОСТ 19863.13−80	3.1
В 21929−76	1.5.2
В 23902−79	3.1
В 24231−80	3.1
В 24634−81	1.5.5
В 24956−81	3.1.1
В 25086−81	3.1

ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 4, 1989 година

Изменение и включени от производителя на база данни

НАПРАВЕНИ: Промяната на N 1, одобрен и влезе в сила Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 05.05.91 (N) 629 с 01.11.91, Промяна, N 2, взето Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 27 от 22.06.2005). Държава-разработчик на Русия. По заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 10.11.2005 N 282-ст, пуснати в действие на територията на РУСКАТА федерация с 01.06.2006

Промени, N 1, 2, направени от производителя на база данни по въпросите на ИУС N 8 1991 година, ИУС N 2 2006 година


Този стандарт се отнася за сварочную тел, изработени от титан и титанови сплави, с общо предназначение.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Тел произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологична документация, одобрени по установения ред.

1.2. Основни параметри и размери

1.2.1. Диаметър и ограничаване на отклонение от него трябва да отговарят на изискванията по чл.1.

Таблица 1

Номинален диаметър, mm	Граница на отклонение по диаметъра на телта, mm	Площ на напречното сечение, mm
0,8	-0,10	0,50
1,0	0,78
1,2	За 0,12	1,13
1,4	1,54
1,6	2,01
1,8	2,54
2,0	3,14
2,5	4,90
3,0	7,07
3,5	-0,16	9,62
4,0	12,57
4,5	15,90
5,0	19,63
6,0	28,27
7,0	-0,20	38,48

Забележка. Граница на отклонение на диаметъра на телта за сплави ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 трябва да бъдат:

— 0,10 мм — диаметър 0,8−1,0 мм

— 0,12 мм — диаметър 1,2−1,8 мм

— 0,16 мм — за диаметри 2,0−3,5 мм

— 0,20 мм — за диаметри 4,0−7,0 мм

1.2.2. В зависимост от марката сплав тел, произведени в рамките на размерите, дадени в таблица.2.

Таблица 2

Марка сплав	Диаметър на арматурата, mm
BT1−00св	От 1,0 до 7,0 вкл.
ОТ4−1св
ОТ4св
2В	От 1,2 до 7,0 вкл.
PT-7Мсв
ВТ2св	От 1,6 до 7,0 вкл.
ВТ6св
СПТ-2
ВТ20−1св	От 0,8 до 7,0 вкл.
ВТ20−2св
СП15	От 2,5 до 5,0 вкл.

1.2.1, 1.2.2. Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.2.3. Овальность проводник не трябва да се извежда в диаметър и за ограничаване на отклонение на диаметъра.

Един Пример на условно обозначаване на тел с диаметър от 4,0 мм от титанова сплав марка ОТ4−1св

Тел ОТ4−1св 4,0 И 27265−87

1.3. Характеристики

1.3.1. Тел произведени от титан марка BT1−00св и титанови сплави марки ВТ2св, 2V, PT-7Мсв, ОТ4св, ОТ4−1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 с химически състав, в съответствие с таблица.3.

Таблица 3

Марка сплав	Химичен състав, %												Сумата други приме — днешен
Основните компоненти на						Примеси, %, не повече от
Титан	Алуминий	Манган	Молиб ден боса,	Вана — dy	Цирконий	Крем — ний	Желязо	Въглища — роуд	Сладко — роуд	Азот	Водо — род
BT1−00св	В основата на	Не повече от 0,20	-	-	-	-	0,08	0,15	0,05	0,12	0,03	0,003	0,10
ВТ2св	Същото	2,0−3,0	-	-	-	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
2В	«	1,5−2,5	-	-	1,0−2,0	-	0,10	0,20	0,07	0,12	0,04	0,002	0,30
PT-7Мсв	«	1,8−2,5	-	-	-	2,0−3,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,03	0,002	0,30
ОТ4св	«	3,5−5,0	0,8−2,0	-	-	Не по-0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
ОТ4−1св	«	1,5−2,5	0,7−2,0	-	-	Не по — 0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
СПТ-2	«	3,5−4,5	-	-	2,5−3,5	1,0−2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ6св	«	3,5−4,5	-	-	2,5−3,5	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20−1св	«	2,0−3,0	-	0,5−1,5	0,5−1,5	1,0−2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20−2св	»	3,5−4,5	-	0,5−1,5	0,5−1,5	1,0−2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
СП15	«	3,0−5,5	-	2,0−3,5	2,0−3,5	1,0−2,0	0,15	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,3

Бележки:

1. По искане на потребителите в тел от титан марка ВТ1−00св фракцията на масата на водорода не трябва да превишава 0,002%, в този случай тел маркира марка ВТ1−00свС.

Стойността на допустимите отклонения за масова акция на водород от стойността на 0,002% за марки на BT1−00свС, 2V, PT-7Мсв не трябва да надвишава +0,0004%.

2. Фракцията на масата на ниобия в сплав марка СП15 — 2,5−4,5%, рения — 0,05−0,10%.

Въвеждането на рения в шихту сплав марка СП15 се извършва по искане на потребителите. Фракцията на масата на рения не се контролира.


Поносите, Изъм. N 1).

1.3.2. Тел произведени в травленом и дегазированном състояние.

1.3.3. Повърхността на проводник трябва да бъде чиста и светла, без цветя побежалости, тъмни петна и непротравов. На повърхността На тел от легирана марки ВТ20−1св и ВТ20−2св се допускат малки надрывы с тъмни непротравами.

На повърхността На тел допускат се малки надрывы, рисковете и залези на дълбочина не повече от дадени в таблица.4.

Таблица 4

мм

Диаметър	Дълбочината на дефекта, не повече, тел марки
ВТ1−00св	2В	PT-7Мсв	ОТ4св, ОТ4−1св	ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15
0,8	-	-	-	-	-	0,20
1,0	0,10	-	-	0,20	-	0,20
1,2	0,20	0,25	0,25	0,20	-	0,30
1,4	0,20	0,25	0,30	0,30	-	0,30
1,6	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
1,8	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,0	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,5	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,0	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,0	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
5,0	0,40	0,50	0,60	0,60	0,70	0,70
6,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80
7,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80

Забележка. Допуска на повърхността на тел наличието на отделни дефекти дълбочина, надвишаваща нормите на 0,1 мм — при диаметър на телта до 3,0 мм и 0.2 мм — при диаметър на тел над 3,0 мм

Брой макрошлифов с по превышениями за дълбочината на дефекти при металлографическом контрол не трябва да надвишава 10% от общия брой на макрошлифов контролирани от партията.


Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.3.4. Допуска поправка на повърхностни дефекти и замърсявания източване ги и офорт до дегазация на тел.

След дегазация се допуска почистване само на местните единични замърсители.

Допуска ецване на отделни заливи с последващо повторно дегазацией.

1.3.5. Тел наматывают в залива с диаметър не по-900 мм.

Тел в залива не трябва да има слипшихся помежду си завои и обрати по-малко от 100°.

Допускат неравности тел, свързана с отжигом заливи.

Поносите, Изъм. N 1).

1.3.6. Тегло на залива проводник трябва да бъде не повече от 50 кг.

Ако залив, съшити от няколко парчета, дължина на детайла трябва да бъде не по-малко от 10 м.

1.3.7. Механични свойства на проводник трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.5.

Таблица 5

Марка сплав	Диаметър на арматурата, mm	Временно съпротива , Mpa (кпс/мм)	Относително удължение , %, не по-малко
BT1−00св	От 1,0 до 7,0 вкл.	295−470 (30−48)	30,0
ВТ2св	От 1,6 до 7,0 вкл.	460−655 (47−67)	13,0
2В	1,2	490−635 (50−65)	16,0
От 1.4 до 7.0 вкл.	20,0
PT-7Мсв	1,2	440−635 (45−65)	16,0
От 1.4 до 7.0 вкл.	20,0
ОТ4св	От 1,0 до 1,4 вкл.	590−835 (60−85)	7,0
Св. От 1.4 до 3.0 вкл.	9,0
Св. От 3,0 до 7,0 вкл.	10,5
ОТ4−1св	От 1,0 до 1,4 вкл.	540−785 (55−80)	7,5
Св. От 1.4 до 3.0 вкл.	9,0
Св. От 3,0 до 7,0 вкл.	12,0
СПТ-2	От 1,6 до 7,0 вкл.	645−845 (66−86)	13,0
ВТ6св	От 1,6 до 7,0 вкл.	665−865 (68−88)	12,0
ВТ20−1св	От 0,8 до 7,0 вкл.	590−785 (60−80)	12,0
ВТ20−2св	От 0,8 до 7,0 вкл.	635−835 (65−85)	10,0
СП15	От 2,5 до 5,0 вкл.	Не по-малко 735 (75)	10

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.4. Маркиране

1.4.1. Към всеки залив е прикрепен етикетът:

търговска марка или търговска марка и наименование на предприятието-производител:

условно обозначаване на тел;

място на партията и топене;

отличителен белег на технически контрол;

номер на залива;

обозначаване на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. N 1).

1.5. Опаковка

1.5.1. Всяка залив проводник трябва да бъде плътно перевязана мека титанов тел на не по-малко от три места.

Залив трябва да бъдат опаковани в чиста хартия и отгоре навива нетъкан материал. Допуска се залива приключи на хидроизолацията, наставка, клееным от синтетични влакна, или полиетиленово фолио с дебелина от 100 до 200 микрона в 10354−82 без предварително опаковане в хартия.

Пълен залив перевязывается с канап от синтетични влакна по административно-техническа документация.

Поносите, Изъм. N 1).

1.5.2. Залива тел, изпратени от един потребител, се свързват в транспортни опаковки в съответствие с изискванията на ГОСТ 24597–81, В 21650−76, В 9078−84, В 9557−87 с тегло не повече от 600 кг.

Пакети привеждане в съответствие на три — пет места, тел И 3282−74 или лента в 3560−73.

Размери на пакета не трябва да надвишава 800х1200х1350 мм с закреплением на дървени блокчета с размер 0,05х0,05х1,0 м.

Поносите, Изъм. N 1).

1.5.3. Транспортна маркировка заливи тел — в 14192−96 със следните допълнителни надписи: наименование на торта микс, марка сплав, номер на партида.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.5.4. При изпращане на тел райони на Крайния Север и на свързаните с него на терена опаковка трябва да съответства на ЗДРАВОСЛОВНОТО 15846−2002.

Поносите, Изъм. (2).

1.5.5. Опаковка тел, предназначена за износ, трябва да отговарят на изискванията В чл. 24634−81.

2. ПРИЕМАНЕ на

2.1. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел с една марка титан или титанова сплав, една топене, един диаметър и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

наименование на потребителите;

марка титан или титанова сплав;

диаметър;

партиден номер и номер на топене;

резултатите от тестовете;

дата на дегазация;

маса нето на партията;

дата на превоза;

наименование на настоящия стандарт.

Допуска бъде партия от тел на няколко плавок, при това всеки топене трябва да бъдат проверени за съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

2.2. Проверка на качеството на повърхността и размери проводници трябва да бъде подложена на всяка залив.

2.3. Проверка на механични свойства на опън, подложени на всяка залива.

В случай на счупване или разрезки заливи в процеса на производство на няколко отделни сметка с дължина не по-малко от 10 м на районната.

2.4. За определяне на химичния състав на основните компоненти и контролираните примеси — избрани два залива от партията.

Производителят определя химичния състав на основните компоненти и контролираните примесите (с изключение на водород и кислород) на всяка плавке.

Фракцията на масата на елементи, включени в колона «сума други примеси» (вж. таблицата.3) не се контролира.

Разрешава на производителите на химически състав компоненти и контролираните примеси определят в съответствие с документа за качеството на предприятието — производител на кюлчета.

2.4.1. Контрол на масова акция на водород се извършва на две заливчета от садка, кислород — на две заливчета от партията.

2.4.2. При получаване на слаби резултати за изпитване на водород и кислород залив, не выдержавшие тестове, бракуются и партията отива на цялостен контрол по този показател.

2.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от същия край на залива.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав заваръчната тел прекарват в 24231−80.

Химичният състав на титан и титанови сплави определят химически метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 25086−87, В 19863.1−91 — В 19863.13−91 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 23902−79.

При наличие на различия химичен състав определя И 19863.1−91 — В 19863.13−91.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.1.1. Масовата акция на водород определят по метода на вакуум-отопление И 24956−81.

Контролът се извършва на две проби, изрязани от горната и долната част на залива на всяка садка.

3.1.2. Масовата акция на кислород определят в 28052−97.

Контролът се извършва на две проби, изрязани от контролирани заливи.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.2. Измерване на диаметъра прекарват микрометром в 6507−90 или други правно-технически инструмент, осигуряващ необходимата точност на измерване.

Поносите, Изъм. N 1).

3.3. Разглеждане на повърхността на тел липсата на цветове побежалости трябва да се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

Контрол на качеството на дегазация се извършва вземането на проби за съдържание на водород и кислород.

3.3.1. Зачистку тел извършва в надлъжна посока шабером или wheelhead кожата на тъканната основа на УПРАВИТЕЛНИЯ 5009−82 или хартиена основа на УПРАВИТЕЛНИЯ 6456−82 шкурка не по-голям от 6.

3.4. Контрол на дълбочината на повърхностните дефекти се извършва металлографическим начин от административно-техническата документация на макрошлифах.

Таблица 6

Марка сплав	Диаметър на арматурата, mm	Брой проби от залива
BT1−00св	От 2,5 до 4,5	1
«5,0» 7,0	2 (по един от всеки край)
2V, PT-7Мсв	От 1,4 до 2,0	1
«2,5» 7,0	2 (по един от всеки край)
ОТ4−1св, ОТ4св	От 1,4 до 3,5	1
ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	От 1,6 до 3,5	1
ОТ4−1св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	От 4,0 до 7,0	2 (по един от всеки край)
ВТ20−1св,	От 0,8 до 3,5	1
ВТ20−2св	«4,0» 7,0	2 (по един от всеки край)
СП15	От 2,5 до 3,5	1
«4,0» 5,0	2 (по един от всеки край)

Контрол на тел с диаметър от 1,4 до 2,0 мм включително от титанови сплави марки 2В и ПЕТЪК-7Мсв прекарват в микрошлифах.

Контрол на дълбочината на повърхностни дефекти тел с диаметър от 2.0 мм включително от титан марка ВТ1−00св и тел с диаметър до 1,2 мм включително от титанови сплави не се провежда и гарантирано предприятието на производителя.

Броят на пробите, взети от заливи, за производство на шлифов трябва да отговарят на изискванията по чл.6.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.5. Изпитване на опън се извършва в 10446−80.

За изпитване на опън от всяка залив, са подбрани по един образец.

Изчислена дължина на пробата в милиметри определят по формулата , но не по-малко от 10 mm.

За сплави марки ОТ4св и ОТ4−1св разчетна дължина на проба 100 mm.

Скоростта на придвижване на грайфери при разтягане на проби (при празен време на машина) трябва да бъде 10−15 мм/мин.

За титан ВТ1−00св, титанови сплави марки PT-7Мсв, 2V скоростта на движение на грайфери (при празен време на машина) от 10 мм до 20 мм/мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Транспортирование тел извършва всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

4.2. Поставяне и монтиране на товарни места в железопътни средства трябва да се извършва в пълно съответствие с техническите условия на товарене и закрепване на товари.

Поносите, Изъм. (2).

5. СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Залива тел трябва да се съхранява в закрити складови помещения защитени от механични повреди и от действието на активните химически реактиви.