В 5520-79

• gost-5520-79.pdf (737.54 KiB)
  ГОСТ 5520-79

В 5520−79 Наем на листов от въглеродна, низколегированной и легирана стомана за котли и съдове, работещи под налягане. Технически условия (с Промените N 1−4)

В 5520−79

Група В23

INTERSTATE СТАНДАРТ

НАЕМ НА ЛИСТОВ ОТ ВЪГЛЕРОДНА, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРАНА СТОМАНА ЗА КОТЛИ И СЪДОВЕ, РАБОТЕЩИ ПОД НАЛЯГАНЕ

Технически условия

Rolled carbon, low-alloy and alloy steel sheets and plates for boilers and pressure vessels. Specifications

МКС 77.140.30
BCR 09 7100, 09 8100

Дата на въвеждане 1980−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 13.02.79 N 545

Промяна на N 4 приема Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 12 от 21.11.97)

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Госстандарт Беларус
Грузия	Грузстандарт
Република Казахстан	Госстандарт На Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Република Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Начало държавна инспекция на Туркменистан
Република Узбекистан	Узгосстандарт
Украйна	Госстандарт Украйна

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 5520–69

4. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 103−74

5. Стандарт унифицирован с БДС 5930−76*

6. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 1497−84	5.10
В 7268−82	5.13
В 7564−97	5.2
В 7565−81	4.4
В 7566−94	4.1 a, 4.5, 6.1
В 9454−78	5.13
В 9651−84	5.11
В 10243−75	5.12
В 12344−88	5.1
В 12345−2001	5.1
В 12346−78	5.1
В 12347−77	5.1
В 12348−78	5.1
В 12349−83	5.1
В 12350−78	5.1
В 12351−81	5.1
В 12352−81	5.1
В 12354−81	5.1
В 12355−78	5.1
В 12356−81	5.1
В 12358−2002	5.1
В 12359−99	5.1
В 12361−2002	5.1
В 14019−80	5.15
В 18895−97	5.1
ГОСТ 19903–74	2.2, 5.17
В 22536.0−87	5.1
В 22536.1−88	5.1
В 22536.2−87	5.1
В 22536.3−88	5.1
В 22536.4−88	5.1
В 22536.5−87	5.1
В 22727−88	3.22, 5.18
В 28473−90	5.1
В 28870−90	5.19

7. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

8. ИЗДАНИЕ (юли 2003 г.) с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през септември 1982 г., май 1985 г., март 1990 г., ноември 1997 г. (ИУС 1−83, 8−85, 6−90, 6−98), както е Изменена (ИУС 1−2000, 7−2002)


Този стандарт се отнася за листа под наем от въглеродна, низколегированной и легирана стомана с дебелина от 4 до 160 мм в горячекатаном и термично обработанном състояние, годни за заваряване и предназначени за производство на части и части за котли и съдове, работещи под налягане при стайна температура, повишени и минусови температури.

Поносите, Изъм. № 4).

1. МАРКА

1.1. Листове, произведени от стомана следните марки:

15К, 16K, 18k rose gold, 20K, 22К — въглеродни;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС — низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ — легирана.

С 01.01.91 стомана марки 15К и 14ХГС не са разрешени за употреба по създавана отново и модернизируемой техника.

Поносите, Изъм. N 3).

1.2. Химичен състав марки стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
	Въглерод	Силиций	Манган	Сера	Фосфор	Хром	Никел	Молибден
				не по —
15К	0,12−0,20	0,15−0,30	0,35−0,65	0,040	0,040	-	-	-
16K	0,12−0,20	0,17−0,37	0,45−0,75	0,040	0,040	-	-	-
18k rose gold	0,14−0,22	0,17−0,37	0,55−0,85	0,040	0,040	-	-	-
20K	0,16−0,24	0,15−0,30	0,35−0,65	0,040	0,040	-	-	-
22К	0,19−0,26	0,17−0,40	0,7−1,0	0,035	0,040	-	-	-
12ХМ	Не повече от 0,16	0,17−0,37	0,4−0,7	0,025	0,025	0,8−1,10	Не по-0,30	0,40−0,55
10Х2М	0,08−0,12	0,17−0,37	0,4−0,7	0,020	0,020	2,0−2,5	Не по-0,30	0,60−0,80
12Х1МФ*	0,08−0,15	0,17−0,37	0,4−0,7	0,025	0,025	0,9−1,2	Не по-0,30	0,25−0,35
09Г2С	He по-0,12	0,5−0,8	1,3−1,7	0,040	0,035	-	-	-
16ГС	0,12−0,18	0,4−0,7	0,9−1,2	0,040	0,035	-	-	-
10Г2С1	Не повече от 0,12	0,8−1,1	1,3−1,65	0,040	0,035	-	-	-
17ГС	0,14−0,20	0,4−0,6	1,0−1,4	0,040	0,035	-	-	-
17Г1С	0,15−0,20	0,4−0,6	1,15−1,6	0,040	0,035	-	-	-
14ХГС	0,11−0,16	0,4−0,7	0,9−1,3	0,040	0,035	0,5−0,8	-	-
_________________ * Насипни делът на ванадий 0,15%-0,30%.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

1.3. По искане на потребителите в въглеродни и низколегированных сталях масова акция на сяра не трябва да надвишава 0,025; 0,030 или 0,035%; фосфор — 0,030 или 0,035%.

Поносите, Изъм. N 3).

1.4. В листа с дебелина над 20 мм, от стомана марки 15К и 20K се допуска масова акция манган до 0,8%.

1.5. Фракцията на масата хром, никел и мед в рамките на въглеродна и низколегированной стомана не трябва да надвишава 0,30% всеки. По искане на потребителите общата им маса дял — не повече от 0,60% (ос).

Фракцията на масата на медта в легирани сталях не трябва да надвишава 0,20%, а при производството на скрапп-процеса не е по-0,30%.

В низколегированных сталях допуска добавка на алуминий и титан от изчисляване на получаване в полето за масова дял от алуминий не повече от 0,05%, титан — не повече от 0,03%.

Масовата акция на алуминий легирана сталях не трябва да превишава 0,02%.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

1.6. Масовата акция на арсен във въглерод и низколегированных сталях — не повече от 0,08%. При выплавке стомана от керченских руди се допуска масова акция на арсен до 0,15%, при тази масова акция на фосфор — не по-0,030%.

1.7. Масовата акция на остатъчен азот в въглеродна и низколегированной стомана трябва да бъде не по-0,008%, а при выплавке в електрически пещи — не по-0,012%.

Бележки:

1. Допуска се в стомана, выплавляемой във всички видове инертни материали, насипни делът на азот до 0,012%.

2. Независимо от начина на топене и категория на лист от стомана с маса на дялове на азот по-0,008% трябва да издържат на изпитанието на механично стареене.


Поносите, Изъм. № 4).

1.8. В готовност за наемане на ограничаване на отклонение от химичния състав трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1а.

В полето от стомана марки 20K и 22К плюсовые отклонение от углероду не се допускат.

Таблица 1а

Клас стомана	Гранично отклонение в крайния боксофиса, %
	Въглерод	Манган	Силиций	Хром	Молибден	Ванадий	Сера	Фосфор
Въглеродна	+0,03	+0,05	+0,03	-	-	-	+0,005	+0,005
	-0,02	-0,03	-0,02
Низколегированная	±0,02	±0,10	±0,05	±0,05	-	-	+0,005	+0,005
Легированная	±0,01	±0,02	±0,02	±0,05	±0,02	±0,02	+0,005	+0,005

Поносите, Изъм. N 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. В зависимост от марката стомана с дебелина на листа трябва да отговарят на раздела.2.

Таблица 2

Марка стомана	Дебелина, mm
15К, 16K, 18K ROSE GOLD, 20K	4−60
22К	25−70
09Г2С, 16ГС	4−160
10Г2С1	4−160
17ГС, 17Г1С	4−50
12Х1МФ	4−40
12ХМ	4−160
10Х2М	8−50
14ХГС	4−10

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

2.2. По размер, ограничаване на отклонения и други изисквания стомана трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 19903.

Приоритетите в дейността

Листа коли под нормалната точност на търкаляне (Б), нормална плоскостности (ПОНЕДЕЛНИК), с обрезными краища (О), в размер на 20х2000х6000 мм, от стомана марка 16ГС, с ограничение на сумарната маса на дела на остатъчни елементи хром, никел и мед не повече от 0,60% (ос); категория 3 без термична обработка:

Листа коли под нормалната точност на търкаляне (Б), нормална плоскостности (ПОНЕДЕЛНИК), с необрезными краища (НО), размери 12х1500х6000 мм, от стомана марка 20K, категория 4, пречистена от скала (ОП), нормализованный (Н):

Листа коли под нормалната точност на търкаляне (Б), подобрена плоскостности (ПУ), с обрезными краища (О), в размер на 20х1500х4000 мм, от стомана марка 16ГС, категория 18, с определянето на лимита на текучество при температура 300 °C (300), с ограничаване на горната граница на временно съпротивление не по-640 Н/мм(M1), термично обработен (след ТОВА):

Ламарина под наем повишена точност търкаляне (А), нормална плоскостности (ПОНЕДЕЛНИК), с обрезными краища (О), в размер на 10х1800х6000 мм, от стомана марка 16K, категория на 22, с определянето на относително стесняване в посока дебелина наем (М2), термично обработен (след ТОВА):

Поносите, Изъм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Листа се приготвя на мелници полистной или порулонной подвижния с последващо порезкой на листа в съответствие с изискванията на настоящия стандарт. Определяне и условията на прилагане на листа, предназначени за обекти за проверка котела, регламентируются правилата, определени от органите на Госгортехнадзора на РУСКАТА федерация.

Поносите, Изъм. № 4).

3.2. В зависимост от нормируемых на механичните свойства на листа се приготвя по категории, посочени в таблица.3. Категорията се определя от потребителя. При липса на указания категория се определя на предприятието на производителя.

Таблица 3

Нормируемая характеристика

Категория

2**

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Химичен състав

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Механични свойства при опън и огъване в студено състояние

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Шок вискозитет при температура от +20 °С

+

+

+

Шок вискозитет след механично стареене при температура от +20 °С

+

+

+

+

+

+

+

+

Шок вискозитет при:

-20 °С

+

+

-40 °С

+

+

-50 °С

+

+

-60 °С

+

+

-70 °С

+

+

Граница на текучество при повишена температура*

+

+

Граница на текучество при повишена температура, шок вискозитет при една от минусови температури* и след механично стареене

+

Шок вискозитет при:

+20 °С

+

0 °C

+

-20 °С

+

-40 °С

+

____________________ * Температура на изпитване, се посочва в поръчка. ** Разпространение на лист с дебелина до 12 мм

Поносите, Изъм. N 1, 4; Изменения, ИУС 1−2000, 7−2002).

3.3. Категории в зависимост от марката стомана, дадени в таблица.3а.

Таблица 3а

Марка стомана	Категория
15К, 16K, 18K ROSE GOLD, 22К	2−4, 10, 16, 18−21
20K	2−5, 10, 11, 16, 18−21
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1	2−18, 19−22
17ГС, 17Г1С, 14ХГС	2−6, 10−12, 16, 18−22
12ХМ, 10X2M, 12Х1МФ	2−3, 16, 18−20

Забележка. Листове от категории 16, 17, 18 приготвя с дебелина 12−60 мм, от стомана марка 22К — 25−70 мм


Поносите, Изъм. № 4).

3.4. (Изключен, Изъм. N 1).

3.5. Листове от стомана марки 16K и 18k rose gold приготвя с нормализиране (Н). По искане на потребителите листове от стомана на тези марки се приготвя, без да се нормализира.

Листове от стомана марки 15К и 20K се приготвя, без да се нормализира.

По искане на потребителите листове от стомана марки 15К и 20K произведени в нормализованном състояние (Н).

Листове от стомана марка 22К с дебелина до 35 мм включително произведени без термична обработка или термично обработени (А), с дебелина над 25 mm — без топлинна обработка.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 4).

3.6. Листове от низколегированной стомана категории 2−6, 10−12, 16, 18, 19, 20 приготвя без термична обработка или термично обработени, включително с подвижния отопление (НЕЩО); категории 7−9, 13−15, 17, 21, 22 — термично обработени (след нормализиране или втвърдяване ваканция).

Листове от стомана марки 17ГС, 17Г1С всички дебелини, листове от стомана марка 10Г2С1 с дебелина над 20 мм категории 4−15, 17, 20−22 приготвя термично обработени (след нормализиране или втвърдяване ваканция).

По споразумение на производителя с потребителя се допуска самостоятелна листа без термична обработка, при условие, че механични свойства, определени в термично обработени образци, ще отговарят на стойностите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Механични свойства на листа при температура (+20) °C

Марка стомана	Дебелината на лист, mm				Граница на оборот, N/mm (кпс/мм), не по-малко	Временно съпротива, N/mm(кпс/мм)	Относително удължение , %, не по-малко	Шок вискозитет , не по-малко
				Дж/см(csc·m/cm)	след механично стареене*, J/cm(csc·m/cm)
15К			До	5	225 (23)	370−480 (38−49)	27	-	-
	От	5	«	20	225 (23)	370−480 (38−49)	27	69 (7)	34 (3,5)***
	«	21	«	40	215 (22)	370−480 (38−49)	Двадесет и шест	64 (6,5)	29 (3)
	«	41	«	60	205 (21)	370−480 (38−49)	25	69 (7)	29 (3)
16K			До	5	255 (26)	400−490 (41−50)	22	-	-
	От	5	«	20	255 (26)	400−490 (41−50)	22	69 (7)	34 (3,5)***
	«	21	«	40	245 (25)	400−490 (41−50)	22	69 (7)	34 (3,5)
	«	41	«	60	235 (24)	400−490 (41−50)	22	69 (7)	34 (3,5)
18k rose gold			До	5	275 (28)	430−520 (44−53)	20	-	-
	От	5	«	20	275 (28)	430−520 (44−53)	20	59 (6)	29 (3)***
	«	21	«	40	265 (27)	430−520 (44−53)	20	59 (6)	29 (3)
	«	41	«	60	255 (26)	430−520 (44−53)	20	59 (6)	29 (3)
20K			До	5	245 (25)	400−510 (41−52)	25	-	-
	От	5	«	20	245 (25)	400−510 (41−52)	25	59 (6)	29 (3)***
	«	21	«	40	235 (24)	400−510 (41−52)	24	54 (5,5)	24 (2,5)
	«	41	«	60	225 (23)	400−510 (41−52)	23	49 (5)	24 (2,5)
22К	От	25	до	60	265 (27)	430−590 (44−60)	22	59 (6)	29 (3)
	Св.	60	«	70	255 (26)	430−590 (44−60)	22	59 (6)	29 (3)
12Х1МФ			До	5	295 (30)	440−590 (45−60)	21	-	-
						470−640 (48−65)*
	От	5	«	40	295 (30)	440−590 (45−60)	21	79 (8)	-
						470−640 (48−65)*
12ХМ			До	5	245 (25)	430−550 (44−56)	22	-	-
	От	5	«	50	245 (25)	430−550 (44−56)	22	59 (6)	-
	«	51	«	100	235 (24)	Не по-малко от 430 (44)**	20	49 (5)	-
						Не по-малко от 420 (43)**	18	39 (4)	-
10Х2М	От	8	до	50	295 (30)	390−590 (40−60)	20	98 (10)	-
						450−590 (46−60)*
_____________________ * Прилага се в договорно-правни отношения. ** Стойностите на горната граница на временно повърхността на листа с дебелина 50−100 мм са определени по споразумение на производителя от потребителя. *** Нормите се определят за разточва с дебелина 7 мм и повече.

Поносите, Изъм. № 4).

3.7. Листове от стомана марки 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ приготвя термично обработени.

3.8. Механични свойства и резултатите от теста на листа при огъване трябва да отговарят на:

от въглеродна и легирана стомана — нормите, посочени в таблица.4 и 5;

от низколегированной стомана — нормите, посочени в таблица.4а и 5.

Таблица 4а

Марка стомана	Дебелина на листа, мм					Граница на текучество, Н/мм (кпс/мм)	Временно сопротив- ление , N/mm(кпс/мм)	Относи- тельное удължение, %	Шок вискозитет , J/cm(csc·m/cm) при температура, °С			Шок вискозитет след механично стареене при +20 °C, J/cm(csc·m/cm)
				+20	-40	-70
	не по-малко
09Г2С	До	5				От 345 (35)	490 (50)	21	-	-	-	-
	От	5	до	10		От 345 (35)	490 (50)		64 (6,5)	39 (4,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	10	«	20	вкл.	325 (33)	470 (48)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	Св.	20	«	32	«	305 (31)	460 (47)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	32	«	60	«	285 (29)	450 (46)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	60	«	80	«	275 (28)	440 (45)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	80	«	160	«	265 (27)	430 (44)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
10Г2С1	До	5				355 (36)	490 (50)	21	-	-	-	-
	От	5	до	10		От 345 (35)	490 (50)		64 (5,5)	39 (4,0)	29 (3,0)	29 (3,0)
	«	10	«	20	вкл.	335 (34)	480 (49)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	Св.	20	«	32	«	325 (33)	470 (48)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	32	«	60	«	325 (33)	450 (46)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	60	«	80	«	295 (30)	430 (44)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	80	«	100	«	295 (30)	430 (44)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
16ГС	До	5				325 (33)	490 (50)	21	-	-	-	-
	От	5	до	10		325 (33)	490 (50)		59 (6,0)	39 (4,0)	29 (3,0)	29 (3,0)
	«	10	«	20	вкл.	315 (32)	480 (49)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	Св.	20	«	32	«	295 (30)	470 (48)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	32	«	60	«	285 (29)	460 (47)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	60	«	160	«	275 (28)	450 (46)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
17ГС	До	5				От 345 (35)	510 (52)	23	-	-	-	-
	От	5	до	10		От 345 (35)	510 (52)		-	44 (4,5)	-	29 (3,0)
	«	10	«	20	вкл.	335 (34)	490 (50)		-	34 (3,5)	-
17Г1С	До	5				355 (36)	510 (52)	23	-	-	-	-
	От	5	до	10		355 (36)			-	44 (4,5)	-	29 (3,0)
	«	10	«	20	вкл.	От 345 (35)			-	39 (4,0)	-
14ХГС	До	5				От 345 (35)	490 (50)	22	-	-	-	-
	От	5	до	10						39 (4,0)	-	29 (3,0)
	10									34 (3,5)	-

Таблица 5

Марка стомана	Дебелината на лист, mm					Изпитване на огъване в студено състояние ( — диаметър дорник,  — дебелина на проба)
15К	От	4	до	30	вкл.
	Св.	30	«	60	«
16K	От	4	«	60	«
18k rose gold	«	4	«	60	«
20K	«	4	«	30	«
	Св.	30	«	60	«
22К	От	25	«	70	«
12Х1МФ	«	4	«	40	«
12ХМ	От	4	до	50	вкл.
	Св.	50	«	100	«
	«	100	«	160	«
17ГС, 17Г1С	От	4	«	20	«
09Г2С	«	4	«	160	«
16ГС	«	4	«	160	«
10Г2С1	«	4	«	160	«
14ХГС	«	4	«	10	«

По искане на потребителите временно съпротива за листа от низколегированной марки стомана 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС (M1) не трябва да надвишава 640 N/mm(65 кпс/мм).

Поносите, Изъм. N 1, 3, 4).

3.8.1. За да се разточва с дебелина по-малко от 8 mm, допуска се намаляване на относителното удължение с 1% на 1 мм и на намаляване на дебелината, за да се разточва с дебелина над 20 мм — намаляване на относителното удължение на 0,25%, 1 мм увеличаване на дебелината, но не повече от 2%.

За листа от въглеродна стомана, се допуска увеличаване на горната граница на временно повърхността на 29,4 Н/мм(3 кпс/мм) в сравнение с нормите, посочени в таблица.4.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

3.8.2. Норми шок вискозитет при минусови температури, които не са посочени в таблица.4а, се определят по споразумение на производителя от потребителя. При тази норма шок вискозитет при температури от минус 20 °C, трябва да бъде не по-норми при температура от минус 40 °C, при температура минус 50 и минус 60 °C — не по-ниска от нормите при температура от минус 70 °C.

Поносите, Изъм. № 4).

3.8.3. Листове на всички марки стомана допълнително изпитват на въздействие на огъване в кръста проби с възел на напрежение вида V. Въздействието на вискозитета на въглеродни и низколегированных марки стомана се определят при температура 20 и 0 °C, легирани — при 20 °C. По заявка на потребителя на въздействието на вискозитета навъглеродни и низколегированных марки стомана се определят при температура минус 20 °C или минус 40 °C.

Норми шок вискозитет са дадени в таблица.5а.

Таблица 5a

Марка стомана	Дебелината на лист, mm					Шок вискозитет , J/cm(csc·m/cm), не по-малко, при температура, °С
	+20	0	-20	-40
15К	От	5	до	60	вкл.	39 (4,0)	39 (4,0)*	+	-
16K	«	5	«	60	«	39 (4,0)*	39 (4,0)*	+	-
18k rose gold	«	5	«	60	«	+	+	+	-
20K	«	5	«	60	«	39 (4,0)*	29 (3,0)*	+	-
22К	«	25	«	70	«	+	+	+	-
09Г2С	«	5	«	80	«	39 (4,0)	29 (3,0)	+	+
10Г2С1	«	5	«	80	«	+	+	+	+
16ГС	«	5	«	80	«	39 (4,0)	34 (3,5)	+	+
17ГС	«	5	«	50	«	+	34 (3,5)*	+	+
17Г1С	«	5	«	50	«	+	34 (3,5)*	+	+
12ХМ	«	5	«	60	«	39 (4,0)	+	-	-
	Св.	60	«	160	«	+	+	-	-
10Х2М	От	8	«	50	«	+	+	-	-
12Х1МФ	«	5	«	40	«	+	+	-	-

Бележки:

1. Резултатите от контрола стойности шок вискозитет, отбелязани с «*", факультативны до 01.01.2000 и са посочени в документа за качество.

2. Знак «+" означава, че до 01.01.2000 контрол се извършва за набиране на статистически данни и резултатите от контрола показват в документа за качество.

Поносите, Изъм. N 1, 3, 4; Изменение, ИУС 1−2000).

3.8.4. При изпитване на механични характеристики на листове с дебелина 25 мм и по-разширени контролират относително стесняване на напречното сечение. Резултатите от контрола на относително стесняване не са браковочным знак до 01.01.2000 и са посочени в документа за качество.

Поносите, Изъм. № 4).

3.8.5. По искане на потребителите листове от стомана марки 16K, 16ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М доставят с нормированием относително стесняване на напречното сечение в посока на дебелината на лист хартия (М2). Норми определят в съответствие с приложение 1.

Поносите, Изъм. N 1, 3, 4).

3.9. Ограничение за оборот при високи температури, трябва да съответства на таблица.6.

В съответствие с акта за стомана марка 14ХГС определят граница на текучество при една от температури, посочени в таблица.6. Норми определят с 01.01.2000. Определянето на стойностите се извършва за набиране на статистически данни.

Таблица 6

Марка стомана	Граница на оборот, N/mm(кпс/mm), при температура, °С, не по-малко
	200	250	300	320	350	400	450	500
15К	176 (18)	167 (17)	137 (14)	-	118 (12)	98 (10)	78 (8)	-
16K	206 (21)	186 (19)	157 (16)	-	137 (14)	118 (12)	98 (10)	-
18k rose gold	225 (23)	206 (21)	176 (18)	-	157 (16)	137 (14)	118 (12)	-
20K	216 (22)	196 (20)	176 (18)	-	157 (16)	137 (14)	118 (12)	-
22К	216 (22)	206 (21)	191 (195)	186 (19)	176 (18)	-	-	-
16ГС	245 (25)	225 (23)	196 (20)	-	176 (18)	157 (16)	137 (14)	-
			206 (21*)
17ГС, 17Г1С	265 (27)	245 (25)	225 (23)	-	206 (21)	176 (18)	176 (18)	-
09Г2С	-	225 (23)	196 (20)	-	176 (18)	157 (16)	-	-
10Г2С1	-	245 (25)	216 (22)	-	196 (20)	176 (18)	-	-
		255 (26)*	225 (23)*	-	206 (21)*		-	-
12ХМ	-	225 (23)	216 (22)	-	206 (21)	196 (20)	186 (19)	-
	265 (27)*	255 (26)*	245 (25)*	-	225 (23)*	206 (21)*		162 (16,5)*
10Х2М	-	225 (23)	216 (22)	-	206 (21)	196 (20)	186 (19)	-
	225 (23)*							171,5 (17,5)*
12Х1МФ	-	245 (25)	235 (24)	-	225 (23)	216 (22)	206 (21)	-
	274 (28)*	265 (27)*	255 (26)*	-	245 (25)*	225 (23)*		176 (18)*
_________________ * Прилагат в договорно-правни отношения.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 4).

3.10. Свариваемость стомана осигурява от технологията на неговото производство и химически състав.

Поносите, Изъм. N 1).

3.11. На повърхността На листа не трябва да има пукнатини, затворник, раскатанных мехурчета и примеси, мехури-поява на мехури, мивки, вдавов, вкатанной скала.

3.12. Повърхностни дефекти трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване въртящи се абразивни инструмент в дълбочина, не выводящую размери на листа за ограничаване на отклонение на дебелина.

3.13. В листа с дебелина 15 мм и повече се допуска премахване на повърхностни дефекти и последващи заварка на тези парцели.

Допустимата дълбочина на завариваемых дефектни парцели за листове с дебелина от 15 до 120 mm трябва да бъде не повече от 25% от номиналната дебелина на листа, за листове с дебелина над 120 mm — не повече от 30 мм. Общата площ завариваемых обекти не трябва да надвишава 1% от площта на един лист, площ на отделен дефектен площадката трябва да бъде не повече от 25 смбез оглед на раздялата след отстраняване на дефекта.

Качеството на определени места трябва да бъде не по-ниска от качеството на основния метал.

Поносите, Изъм. N 1).

3.14. На повърхността На листа, се допускат без източване на отделни забоины, рисковете, драскотини, отпечатъци, ако дълбочината им на леглото не показва дебелината на лист за ограничаване на отклонение, както и на тънък слой скала, не за откриване на повърхностни дефекти, малка рябизна.

3.15. По споразумение на производителя от потребителя листове напълно ясно скала (ОП).

Поносите, Изъм. № 4).

3.16. Листа трябва да бъдат отрязани. По силата на споразумение с потребителя се допуска космическия не съкращава.

3.17. На листа, прокатанных на непрекъснати мелници, разрешени от космическия не съкращава. Дълбочина на дефекти на краищата не трябва да надвишава половината от максималния отклонение на ширината и подаде листа за номинален размер по ширина.

3.18. За обрязаните краищата на листа не трябва да има кактуси, пукнатини-расщеплений, следи усадочной мивки, отпуснатост, мехури-поява на мехури и раскатанных замърсяване.

Допускат се отделни раскатанные балони, ако те са разположени нескученно и дължина на всеки от тях не надвишава 20 mm, а дълбочината — 2 mm.

3.19. Връзки листа не се допускат.

3.20. (Изключен, Изъм. N 1).

3.21. В цялостна макро-структура на листа не трябва да има видими без прилагане на увеличительных уреди кактуси, кичури раскатанных мехури, шлаковых включвания, флокенов. Допускат се отделни раскатанные мехурчета с дължина не повече от 15 мм. В фрактури се допускат връзки, с обща дължина не повече от 20 мм.

Поносите, Изъм. № 4).

3.22. Сплошность листа при провеждане на ултразвуково изпитване трябва да отговарят на 1, 2, 3-ти клас В 22727.

Необходимостта от извършване на ултразвуков контрол и клас сплошности обозначават по поръчка.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

3.23. Границите на пълзене и дълготрайна издръжливост при високи температури, са дадени в приложение 2.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Листове налага до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от листа на една марка, едно дебелина, една садка в печка или подвергнутых термична обработка на един режим (в пещите непрекъснато действие, за листа от кюлчета — една топене-кофа, а за листа с тест на относително стесняване на напречното сечение в посока на дебелината на листа — една група на качеството).

Разликата в масова дял на въглерод и манган в партията листа, получени от стомана с инсталации непрекъснато леене, не трябва да надвишава съответно 0,04% и 0,15%.

Маса на партията, разливаемой на инсталации непрекъснато леене, трябва да бъде не повече от 400 т.

За стомана с инсталации за непрекъснато леене на разликата по медиите дял на въглерод и манган, монтирани по ковшевому анализ.

Поносите, Изъм. N 1, 3, 4).

4.1 a. Всяка партида придружени от документ за качество И 7566 с допълнителното указание: стаи лист (при изпитване на всеки лист партия); наличието на определени повърхностни дефекти приготвяне на чай; резултатите от проверката листа на вътрешни дефекти; шок вискозитет ; относително стесняване на напречното сечение; граница оборот при високи температури стомана марка 14ХГС.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

4.2. Контрол на повърхности, подложени на всички листове.

При производството на листове от роли производителят подлага на контрол на повърхността на роли.

Поносите, Изъм. N 3).

4.3. За контрол на качеството на листове с дебелина по-малко от 12 мм, избрани не по-малко от 10% листа на партията.

Листа с дебелина 12 мм и по-контролират полистно. Контролен лист от производителя смятат раскатанный от кюлчета или сляба лист преди порезкой.

По искане на потребителите за контрол на качеството на листове с дебелина 8−12 мм прекарват във всички листи на партията, а на листа с дебелина 12 мм и повече — 10% листа от партията.

При производството на листове от роли производителят подлага на контрол на качеството не по-малко от 10% роли.

Поносите, Изъм. N 3).

4.3 а. За листове от стомана марки 15К, 16K, 17ГС, 17Г1С, 18k rose gold, 20K, 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1 е разрешено от производителя определят границите на текучество при повишени температури периодично, в срокове, съгласувани с глава на научно-изследователската организация на машиностроенето.

Поносите, Изъм. N, 2, 3, 4).

4.4. Вземане на проби за химически анализ произвеждат в 7565.

Контрол добавки титан, както и от остатъчен азот, арсен, хром, никел и мед се извършва по искане на потребителите.

В сталях, выплавленных на базата на керченских руди, определението за масови дела на арсен е задължително.

Поносите, Изъм. № 4).

4.5. При получаване на слаби резултати за проверка на поне един от показателите за повторна проверка се извършва в 7566.

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Химически анализ на стомана се извършва в 12344*, ГОСТ 12345**, В 12346, В 12347, В 12348, В 12349, В 12350, В 12351***, В 12352, В 12355, В 12356, В 12359, В 12361* В 18895 и В 28473, В 12354 и В 12358* В 22536.0, В 22536.1, В 22536.2, В 22536.3, В 22536.4, В 22536.5 или други методи, осигуряващи необходимата точност.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 12344−2003;
** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 12345−2001;
*** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 12351−2003;
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 12361−2002;
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 12358−2002. — Бележки на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 4).

5.2. Вземане на проби за механично изпитване и изпитване на огъване произвеждат в съответствие с изискванията на ГОСТ 7564.

Забележка. По искане на потребителите механични свойства определят на проби, изрязани по посоката на валцуване.


Поносите, Изъм. N 1).

5.3. Механични свойства и огъване на листове от стомана марки 16K и 18k rose gold, произведени без нормализация, проверяват за нормализованных проби.

Поносите, Изъм. N 3).

5.4. (Изключен, Изъм. N 1).

5.5. Механични свойства и огъване на листове от стомана марка 22К, с дебелина над 35 мм проверяват за термично обработените проби.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

5.6. Механични свойства и огъване на листове, произведени без термична обработка, по искане на потребителите проверяват за термично обработените проби.

5.7. Повърхността на листа проверяват, без прилагане на увеличительных уреди, ако е необходимо — с предварително осветление на парцела повърхността.

Пакети контролирани разглеждане на ръбове лист от производителя, както и при порезке потребител.

Когато е необходимо наличието на дефекти в краищата на проверка извадите чипс. Раздвоение на чип е признак на несплошности метал. Качеството на заваренных парцели проверяват ултразвуков метод, магнитопорошковой дефектоскопией или други методи, които осигуряват надеждност на контрол.

5.6, 5.7. Поносите, Изъм. N 1).

5.8. От всеки лист на извадката са избрани:

за изпитване на опън при стайна температура и лимит на текучество при една от високи температури — по един образец;

за определяне на шок вискозитет — по три проба при всяка температура или след механично стареене (в зависимост от категории).

Поносите, Изъм. N 3).

5.8.1. От всеки контролен лист произведено вземат проби:

от главния края — при търкаляне лист от кюлчета;

от двата края — при търкаляне лист от сляба;

от всеки край — на листа, с тегло 6 тона и повече.

5.8.2. Проби от термично обработени листа се изрязват след топлинна обработка.

Ако проби се изрязват до термична обработка на листа, да ги подлага на термична обработка, заедно със съответните листове; при този проби имат съответните краищата на листа.

5.8.3. При производството на листове от роли от всеки контролен ролка производителят избира:

за изпитване на опън при стайна температура и лимит на текучество при една от високи температури — по два проба: преди първия лист и от средата на ролките;

за определяне на шок вискозитет на проби с възел вида на U и V — три проба, съответстващи на началото, средата и края на ролка при всяка температура или след механично стареене (в зависимост от категории).

5.8.1−5.8.3. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5.9. За изпитване на огъване и контрол макроструктуры (изломом или офорт) изберете една проба от един контролен лист на партията.

Поносите, Изъм. N 1).

5.10. Изпитване на опън се извършва В чл. 1497.

Относителното намаляване на напречното сечение се контролират, в случай на механични свойства определят на цилиндрични образци.

Поносите, Изъм. N 3).

5.11. Граница на текучество при повишени температури определят в 9651.

5.12. Макроструктуру контрол на надлъжни фрактури или надлъжни гравиран темплетах в 10243 или ултразвуков метод по методика, съгласувана с глава на научно-изследователската организация на машиностроенето.

Поносите, Изъм. N 1).

5.13. Определение шок вискозитет се произвеждат на проби с възел вида на V и Uв 9454, след механично стареене И 7268.

За листове с дебелина 10 мм и по-ударна вискозитет определят на проби от тип 1 и 11.

За листове с дебелина по-малко от 10 до 5 мм въздействието на вискозитета определя на проби от тип 3 и 13.

Въздействието на вискозитета на листове с дебелина 5 и 10 mm, прокатанных с отклонение на минусовый допускане, определят на проби дебелина, равна на дебелината на наемане.

Забележка. При изпитване при температура от +20 °С и минусови температури на една проба се допуска намаляване на шок вискозитет на 0,5 csc·m/см.


Поносите, Изъм. N 1, 3, 4).

5.14. Ударна вискозитет за въглеродна и низколегированной са станали след механично стареене определят за листове с дебелина 7 мм и повече.

За един от пробата се допуска намаляване на шок вискозитет на 0,5 csc·m/смв сравнение с установените норми.

5.15. Тест за студено огъване се извършва в 14019*.
_______________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 14019−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

5.16. Допуска се прилагат статични и неразрушающие методи за контрол на механичните свойства и други нормируемых характеристики.

Метод и метода на контрол са съгласувани с глава на научно-изследователската организация на машиностроенето.

Поносите, Изъм. N 1).

5.17. Размери и отклонение от плоскостности листа контролират в съответствие с ГОСТ 19903.

Поносите, Изъм. № 4).

5.18. Ултразвуков контрол на вътрешни дефекти се извършва по искане на потребителите в съответствие с ГОСТ 22727.

5.19. Методи за контрол на относително стесняване на напречното сечение в посока на дебелината на листа — в 28870.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

6. МАРКИРОВКА И ОПАКОВКА

6.1. Маркиране, опаковане и оформяне на документация И 7566.

6.2. (Изключен, Изъм. N 1).

6.3. При полистном изпитва всеки лист се маркира издаден му номер.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). ОСНОВНИТЕ ПОЛОЖЕНИЯ НА ДОСТАВКА ЛИСТА С НОРМИРОВАНИЕМ ОТНОСИТЕЛНО СТЕСНЯВАНЕ НА НАПРЕЧНОТО СЕЧЕНИЕ В ПОСОКА НА ДЕБЕЛИНАТА НА ЛИСТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

1. Листове могат да се доставят по групи качество на относително стесняване в посока на дебелината на листа — и .

Относително свиване при пробив в посока на дебелина е посочено в таблицата.

Група качество	Дебелина на листа, мм, не повече от	Относително свиване , %
		Средната стойност на три отделни проби, %	Относителната стойност
		не по-малко
	Четиридесет	15	10
		25	15
		35	25

2. В листа на групи от качествени вътрешни дефекти във формата на кактуси, не са разрешени, освен ако те не са хлътва форми, те са с диаметър от 10 мм, на площ от 1 мима над един дефект.

3. За листа групи качество на партията трябва да се състои от листа на една марка стомана, една садка в печка или подвергнутых термична обработка на един режим (в пещите непрекъснато действие), за стомана от кюлчета — една топене-кофа, една група качество и една група дебелина.

Дебелината на листовете са разделени на групи с дебелина до 20 мм и над 20 мм.

Изпитване на опън по посока на дебелината подложени на 10% листа група качество , 20% от листа качество група и всеки лист от страна на групата на качеството .

4. Ако при изпитване на механичните свойства в посока на дебелината не се постига определена минимална средна стойност или отделен резултат от изпитването е по-ниска от определения минимален отделен стойности, изпитването се извършва на три нови проби. Средната стойност на всички резултати от изпитване трябва да бъде не по-ниска от определения средни стойности и никой от индивидуални резултати, получени на нови проби, не трябва да бъде под най-малкия отделен стойности.

5. Определяне на относителния стесняване на напречното сечение в посока на дебелината на листа в случай на нужда може да се провежда за листове с дебелина над 40 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). ГРАНИЦАТА НА ПЪЛЗЕНЕ И ДЪЛГОТРАЙНА ИЗДРЪЖЛИВОСТ ПРИ ВИСОКИ ТЕМПЕРАТУРИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Марка стомана	Температурата, °С	Границата на пълзене при удължаването 1%		Дълга трайност
		10000 ч	100000 ч	10000 ч	100000 ч	200000 ч
		Н/мм(кпс/мм)
16K	380	194 (19,8)	132 (13,5)	233 (23,8)	157 (16,0)	139 (14,2)
	390	188 (19,2)	121 (12,3)	215 (21,9)	143 (14,6)	125 (12,8)
	400	162 (16,5)	108 (11,0)	196 (20,0)	129 (13,2)	113 (11,5)
	410	146 (14,9)	96 (9,8)	178 (18,1)	116 (11,8)	101 (10,3)
	420	130 (13,3)	84 (8,6)	160 (16,3)	103 (10,5)	89 (9,1)
	430	116 (11,8)	74 (7,5)	144 (14,7)	91 (9,3)	77 (7,9)
	440	103 (10,5)	64 (6,5)	129 (13,2)	79 (8,1)	67 (6,8)
	450	91 (9,3)	54 (5,5)	115 (11,7)	69 (7,0)	58 (5,9)
	460	80 (8,2)	46 (4,7)	103 (10,5)	59 (6,0)	69 (5,0)
	470	72 (7,3)	38 (3,9)	92 (9,4)	50 (5,1)	41 (4,2)
	480	64 (6,5)	31 (3,2)	82 (8,4)	42 (4,3)	33 (3,4)
	(490)	57 (5,8)	25 (2,6)	74 (7,6)	35 (3,6)	26 (2,7)
16ГС	390	197 (20,1)	137 (14,0)	277 (28,2)	194 (19,8)	174 (17,7)
17ГС	400	175 (17,8)	102 (10,4)	248 (25,3)	172 (17,5)	152 (15,5)
	410	155 (15,8)	106 (10,9)	221 (22,5)	151 (15,4)	132 (13,5)
	420	137 (14,0)	93 (9,5)	194 (19,8)	132 (13,5)	115 (11,7)
	430	121 (12,3)	80 (8,2)	172 (17,5)	115 (11,7)	100 (10,2)
	440	106 (10,8)	69 (7,0)	150 (15,3)	100 (10,2)	86 (8,8)
	450	92 (9,4)	59 (6,0)	131 (13,4)	86 (8,8)	75 (7,6)
	460	80 (8,2)	50 (5,1)	116 (11,8)	75 (7,6)	64 (6,5)
	470	70 (7,1)	43 (4,4)	102 (10,4)	64 (6,5)	54 (5,5)
	480	61 (6,2)	37 (3,8)	88 (9,0)	54 (5,5)	45 (4,6)
	(490)	53 (5,4)	31 (3,2)	78 (8,0)	46 (4,7)	38 (3,9)
12ХМ	450	235 (24,0)	192 (19,6)	333 (34,0)	265 (27,0)	240 (24,5)
	460	224 (22,8)	178 (18,2)	317 (32,3)	247 (25,2)	223 (22,7)
	470	212 (21,6)	163 (16,6)	298 (30,4)	228 (23,2)	205 (20,9)
	480	198 (20,2)	146 (14,9)	278 (28,4)	208 (21,2)	186 (19,0)
	490	183 (18,7)	129 (13,2)	257 (26,2)	187 (19,1)	167 (17,0)
12ХМ	500	167 (17,0)	113 (11,5)	233 (24,0)	167 (17,0)	146 (14,9)
	510	145 (14,8)	94 (9,6)	208 (21,2)	140 (14,3)	120 (12,2)
	520	122 (12,4)	78 (8,0)	179 (18,3)	112 (11,4)	94 (9,6)
	530	102 (10,4)	64 (6,5)	150 (15,3)	86 (8,9)	71 (7,2)
	540	84 (8,6)	50 (5,1)	126 (12,8)	66 (6,7)	52 (5,3)
	550	69 (7,0)	38 (3,9)	103 (10,5)	49 (5,0)	37 (3,8)
	(560)	58 (5,9)	29 (3,0)	85 (8,7)	38 (3,9)	27 (2,8)
10Х2М	470	204 (20,8)	117 (11,9)	242 (24,7)	168 (17,1)	149 (15,2)
	480	184 (18,8)	106 (10,8)	223 (22,7)	149 (15,2)	132 (13,5)
	490	165 (16,8)	97 (9,9)	204 (20,8)	132 (13,5)	116 (11,8)
	500	147 (15,0)	87 (8,9)	186 (19,0)	118 (12,0)	102 (10,4)
	510	128 (13,1)	78 (8,0)	169 (17,3)	105 (10,7)	91 (9,3)
	520	112 (11,4)	70 (7,1)	153 (15,6)	93 (9,5)	80 (8,2)
	530	97 (9,9)	62 (6,3)	137 (14,0)	82 (8,4)	71 (7,2)
	540	83 (8,5)	54 (5,5)	124 (12,6)	73 (7,4)	62 (6,3)
	550	71 (7,2)	46 (4,7)	108 (11,0)	63 (6,4)	53 (5,4)
	560	61 (6,2)	40 (4,1)	94 (9,6)	53 (5,4)	45 (4,6)
	570	53 (5,4)	34 (3,5)	82 (8,4)	46 (4,7)	38 (3,9)
12Х1МФ	500			210 (21,4)	186 (19,0)	145 (14,8)
	510			180 (18,4)	170 (17,4)	130 (13,3)
	520			170 (17,4)	157 (16,0)	115 (11,7)
	530			150 (15,3)	141 (14,4 v)	105 (10,7)
	540			135 (13,6)	126 (12,9)	95 (9,7)
	550			120 (12,3)	113 (11,5)	85 (8,7)
	560			110 (11,2)	98 (10,0)	75 (7,6)
	570			100 (10,2)	88 (9,0)	70 (7,2)
	580			90 (9,2)	78 (8,0)	60 (6,1)
	590			80 (8,2)	68 (6,9)	55 (5,6)
	600			70 (7,2)	59 (6,0)	50 (5,1)
	610			65 (6,6)	50 (5,1)	-

Бележки:

1. Посочените стойности са средни.

2. Стойности на температурата в скоби показват, че съответната стомана при тази температура не може да се използва в условията на продължително натоварване.


Приложения 1, 2. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Възможно Е, Изъм. № 4).