Стомана 20ХМФЛ
Стомана 36ХГНРЛ
Стомана 40Г1
Стомана 35ХНМЛ
Стомана 35ХНЛ
Стомана 35ХН2МЛ
Стомана 35ХН2ВЛ
Стомана 35ХМЛ
Стомана 35ХГФЛ (35ХГФ)
Стомана 35ХГСЛ
Стомана 35ХГЛ
Стомана 35НГМЛ
Стомана 35ГТРЛ
Стомана 35ГЛ
Стомана 32Х06Л
Стомана 30ХНМЛ
Стомана 30ХМЛ
Стомана 30ХЛ
Стомана 30ХГФРЛ
Стомана 30ХГСФРЛ
Стомана 30ХГСФЛ
Стомана 30ХГ1
Стомана 30Х3С3ГМЛ
Стомана 30ГСЛ
Стомана 30ГЛ
Стомана 5МФРЛ
Стомана Х8МЛ
Стомана Х15Л
Стомана КПЛ
Стомана ВКЛ.-5
Стомана 80ГСЛ
Стомана 75ХНМФЛ
Стомана 70Х2ГЛ
Стомана 70ГЛ
Стомана 60ХГЛ
Стомана 5ХНМЛ
Стомана 5ФЛ
Стомана 28Х11МЛ
Стомана 55СЛ
Стомана 50ХГЛ
Стомана 45ФЛ
Стомана 45ГЛ
Стомана 40ХФЛ
Стомана 40ХНЛ
Стомана 40ХН2Л
Стомана 40ХМЛ
Стомана 40ХЛ
Стомана 40ХГРЛ
Стомана 40ГТЛ
Стомана 12Х2НМЛ (ON-3M)
Стомана 20ГЛ
Стомана 16ХГТЛ
Стомана 16Х3МФЛ
Стомана 15ХЛ
Стомана 15ХГСМЛ
Стомана 15Х1М1ФЛ
Стомана 15ГНФЛ
Стомана 15ГНЛ
Стомана 15ГЛ
Стомана 13ХНДФТЛ
Стомана 12Х7Г3СЛ
Стомана 20ГМЛ
Стомана 12Х2НВМЛ (ВКЛ.-3)
Стомана 12ДХН1МФЛ
Стомана 12ДН2ФЛ
Стомана 08ТЛ
Стомана 08Н6Г4МЛ
Стомана 08ГНФЛ
Стомана 08ГНЛ
Стомана 08ГДНЛ (CL-30)
Стомана 08Г2ФЛ
Стомана 03Н12Х5М3ТЮЛ
Стомана 03Н12Х5М3ТЛ
Стомана 20ХЛ
Стомана 25ХГСЛ
Стомана 25ХГЛ
Стомана 25Х2ГНМФЛ
Стомана 25ГСЛ
Стомана 23ХГС2МФЛ
Стомана 23ГНМФЛ
Стомана 20ХНФЛ
Стомана 20ХНЛ
Стомана 20ХН3Л
Стомана 20ХМФЛ
Стомана 20ХМЛ
Стомана 27Х5ГСМЛ
Стомана 20ХГСЛ
Стомана 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л)
Стомана 20ФЛ
Стомана 20ДХЛ
Стомана 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
Стомана 20ГТЛ
Стомана 20ГСЛ
Стомана 20ГНФЛ
Стомана 20ГНМЮЛ
Стомана 20ГНМФЛ
Легенда
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | 20ХМФЛ |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 20XMFL |
Транслитерация | 20HMFL |
По химически елементи | 20CrMoV |
Описание
Стомана 20ХМФЛ се прилага: за производство на части на клапани, корпусни детайли, турбо, отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и осеви компресори, работещи при температури до +540 °С; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации.
Забележка
Стомана перлитного клас.
Стандарти
Заглавие | Код | Стандарти |
---|---|---|
стоманени отливки | В82 | ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, ТУ 108.02.123-87, ТУ 5.961-11151-92 |
Отливки с особени свойства (желязо и стомана) | В83 | OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79 |
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване | В05 | RTM 108.020.122-78 |
Химичен състав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
OST 108.961.02-79 | 0.18-0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.9 | 0.9-1.2 | 0.2-0.4 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | 0.2-0.3 | 0.5-0.7 |
ГОСТ 977-88 | 0.18-0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.9 | 0.9-1.2 | 0.2-0.4 | - | Баланс | - | 0.2-0.3 | 0.5-0.7 |
Fe - основа.
OST 108.961.04-80 общо съдържание на сяра и фосфор трябва да бъде ≤ 0050% за всички възможни случаи толеранси.
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.
OST 108.961.04-80 общо съдържание на сяра и фосфор трябва да бъде ≤ 0050% за всички възможни случаи толеранси.
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.
Механични характеристики
Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
---|---|---|---|---|---|---|
Нормализиране при 970-1000 °C + Нормализиране при 960-980 °C + Почивка при 710-740 °C за охлаждане на въздуха | ||||||
100 | ≥275 | ≥491 | ≥16 | ≥35 | ≥294 | - |
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Хомогенизиране при 970-1000 °C + Нормализиране при 960-980 °C + Почивка при 710-740 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C. | ||||||
- | ≥275 | ≥490 | ≥16 | ≥35 | ≥490 | 159-223 |
Отливки на детайли GTU. Хомогенизиране при 970-1000 °C охлаждане на въздуха + Нормализиране при 960-980 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 710-740 °C за охлаждане на въздуха | ||||||
- | ≥314 | ≥490 | ≥15 | ≥30 | ≥290 | 159-223 |
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Хомогенизиране при 970-1000 °C + Нормализиране при 960-980 °C + Почивка при 710-740 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C. | ||||||
- | ≥260 | ≥480 | - | ≥32 | - | - |
Отливки на детайли стационарни парни турбини. Хомогенизиране (нормализиране) при 970-1000 °C + Нормализиране при 960-980 °C + Почивка при 710-740 °C за охлаждане на въздуха | ||||||
150х170 | 280-550 | ≥500 | ≥16 | ≥35 | ≥294 | 156-223 |
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Хомогенизиране при 970-1000 °C + Нормализиране при 960-980 °C + Почивка при 710-740 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C. | ||||||
- | ≥250 | ≥470 | - | ≥34 | - | - |
Отливки на детайли стационарни парни турбини. Хомогенизиране (нормализиране) при 970-1000 °C + Нормализиране при 960-980 °C + Почивка при 710-740 °C за охлаждане на въздуха | ||||||
100х150 | 300-550 | ≥500 | ≥16 | ≥35 | ≥294 | 159-223 |
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Хомогенизиране при 970-1000 °C + Нормализиране при 960-980 °C + Почивка при 710-740 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C. | ||||||
- | ≥250 | ≥460 | - | ≥35 | - | - |
Отливки на детайли стационарни парни турбини. Хомогенизиране (нормализиране) при 970-1000 °C + Нормализиране при 960-980 °C + Почивка при 710-740 °C за охлаждане на въздуха | ||||||
60х150 | 320-550 | ≥500 | ≥16 | ≥35 | ≥294 | 159-223 |
Описание на механични наименования
Заглавие | Описание |
---|---|
Сечение | Sectie |
sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB | Граница на краткосрочната якост |
d | Удължение след раздялата |
y | Относително стесняване на |
кДж/м2 | Шок вискозитет |
Технологични свойства
Заглавие | Стойност |
---|---|
заваряемост | Ограничено свариваемая. Начин на заваряване - RDS. При заваряване е необходимо отопление. След заваряване и коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 690-710 °C. |
дефекти заваряване | Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно топъл до 350-400 °C. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08ХГСМФА с диаметър от 2 мм при ток 300-350 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Д-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марка ЦЛ20. При термично обработена след заваряване на дефекти, охлаждане в пещ до 100-150 °C със скорост на 30-50 °C/ч и по-нататък на въздуха. |