С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 20ГСЛ

Стомана 36ХГНРЛ Стомана 40Г1 Стомана 35ХНМЛ Стомана 35ХНЛ Стомана 35ХН2МЛ Стомана 35ХН2ВЛ Стомана 35ХМЛ Стомана 35ХГФЛ (35ХГФ) Стомана 35ХГСЛ Стомана 35ХГЛ Стомана 35НГМЛ Стомана 35ГТРЛ Стомана 35ГЛ Стомана 32Х06Л Стомана 30ХНМЛ Стомана 30ХМЛ Стомана 30ХЛ Стомана 30ХГФРЛ Стомана 30ХГСФРЛ Стомана 30ХГСФЛ Стомана 30ХГ1 Стомана 30Х3С3ГМЛ Стомана 30ГСЛ Стомана 30ГЛ Стомана 5МФРЛ Стомана Х8МЛ Стомана Х15Л Стомана КПЛ Стомана ВКЛ.-5 Стомана 80ГСЛ Стомана 75ХНМФЛ Стомана 70Х2ГЛ Стомана 70ГЛ Стомана 60ХГЛ Стомана 5ХНМЛ Стомана 5ФЛ Стомана 28Х11МЛ Стомана 55СЛ Стомана 50ХГЛ Стомана 45ФЛ Стомана 45ГЛ Стомана 40ХФЛ Стомана 40ХНЛ Стомана 40ХН2Л Стомана 40ХМЛ Стомана 40ХЛ Стомана 40ХГРЛ Стомана 40ГТЛ Стомана 12Х2НМЛ (ON-3M) Стомана 20ГЛ Стомана 16ХГТЛ Стомана 16Х3МФЛ Стомана 15ХЛ Стомана 15ХГСМЛ Стомана 15Х1М1ФЛ Стомана 15ГНФЛ Стомана 15ГНЛ Стомана 15ГЛ Стомана 13ХНДФТЛ Стомана 12Х7Г3СЛ Стомана 20ГМЛ Стомана 12Х2НВМЛ (ВКЛ.-3) Стомана 12ДХН1МФЛ Стомана 12ДН2ФЛ Стомана 08ТЛ Стомана 08Н6Г4МЛ Стомана 08ГНФЛ Стомана 08ГНЛ Стомана 08ГДНЛ (CL-30) Стомана 08Г2ФЛ Стомана 03Н12Х5М3ТЮЛ Стомана 03Н12Х5М3ТЛ Стомана 20ХЛ Стомана 25ХГСЛ Стомана 25ХГЛ Стомана 25Х2ГНМФЛ Стомана 25ГСЛ Стомана 23ХГС2МФЛ Стомана 23ГНМФЛ Стомана 20ХНФЛ Стомана 20ХНЛ Стомана 20ХН3Л Стомана 20ХМФЛ Стомана 20ХМЛ Стомана 27Х5ГСМЛ Стомана 20ХГСЛ Стомана 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л) Стомана 20ФЛ Стомана 20ДХЛ Стомана 20ГФЛ (20Г1ФЛ) Стомана 20ГТЛ Стомана 20ГСЛ Стомана 20ГНФЛ Стомана 20ГНМЮЛ Стомана 20ГНМФЛ

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 20ГСЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20GCL
Транслитерация 20GSL
По химически елементи 20MnС

Описание

Стомана 20ГСЛ се прилага: за производството на отливки на детайли с повишена якост; корпусни детайли гидротурбин, работещи при температура до +450 °С; отливки на части газови турбини и осеви компресори, работещи при температури от -40 до +350 °С; части стационарни парни турбини, работещи при температури до +450 °С; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации; центробежнолитых тръби, които се използват като компоненти в състава на оборудване за металургичната, машиностроителната, стъкларската, керамичната, добивната и преработвателната и нефтохимическата промишленост, както и предназначени за производство на заготовки и детайли, използвани в състава на изделия, авиационната и ядрената промишленост.

Забележка

Стомана перлитного клас.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
стоманени отливки В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 5Р.9285-95, ТУ 108-23.45-88, ТУ 108.671-84, ТУ 108-978-80, ТУ 24-1-12-181-75, ТУ 03.12290-95, ТУ 5.961-11151-92
Отливки с особени свойства (желязо и стомана) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
OST 5Р.9285-95 0.16-0.22 ≤0.03 ≤0.03 1-1.3 ≤0.3 0.6-0.8 ≤0.3 Баланс ≤0.3
ТУ 5.961-11151-92 0.16-0.22 ≤0.03 ≤0.03 1-1.3 - 0.6-0.8 - Баланс -
OST 108.961.03-79 0.16-0.22 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 ≤0.3 0.6-0.8 ≤0.3 Баланс ≤0.3
Fe - основа.
OST 5R.9285-95 хром и никел съдържание на 0.50%, мед до 0.40% молибден, и до 0,12% не е симптом отхвърляне, при спазване на стандартните изисквания, а ако поръчката в спецификацията или чертеж няма специални инструкции ,
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп
Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 890-930 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 630-660 °C за охлаждане на въздуха
- ≥275 ≥490 ≥18 ≥30 ≥390 124-151
Леене на корпусни детайли стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-930 °С + почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха
- ≥230 - - - - -
Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 900-950 °С + Почивка при 570-600 °С, охлаждане на въздуха
- ≥300 ≥550 ≥18 ≥30 ≥300 149-197
Леене на корпусни детайли стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-930 °С + почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха
- ≥200 - - - - -
- ≥280 ≥500 ≥18 ≥30 ≥294 -
- ≥180 - - - - -
Кастинг. Нормализиране при 870-890 °C + почивка при 570-600 °C за охлаждане на въздуха
100 ≥294 ≥540 ≥18 ≥30 ≥294 -
Леене на корпусни детайли стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-930 °С + почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха
- ≥170 - - - - -
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 870-890 °C + Почивка при 570-600 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
- ≥294 ≥540 ≥18 ≥30 ≥392 -
- ≥260 ≥480 - ≥22 - -
- ≥240 ≥460 - ≥20 - -
- ≥220 ≥440 - ≥20 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Задоволително свариваемая.
дефекти заваряване Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без подгряване. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Д-50А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/55. При пивоварната на твърдия контур и вземане на проби големия обем изисква предварително подгряване до 200-250 °C. След заваряване и коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 570-600 °C.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1523) 72 15 100
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задайте въпрос

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)
Inconel 601, Магнезият ma2-1, Безшевни тръби от неръждаема стомана, Тантал фолио, Titanium лента