С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 20ХМЛ

Стомана 36ХГНРЛ Стомана 40Г1 Стомана 35ХНМЛ Стомана 35ХНЛ Стомана 35ХН2МЛ Стомана 35ХН2ВЛ Стомана 35ХМЛ Стомана 35ХГФЛ (35ХГФ) Стомана 35ХГСЛ Стомана 35ХГЛ Стомана 35НГМЛ Стомана 35ГТРЛ Стомана 35ГЛ Стомана 32Х06Л Стомана 30ХНМЛ Стомана 30ХМЛ Стомана 30ХЛ Стомана 30ХГФРЛ Стомана 30ХГСФРЛ Стомана 30ХГСФЛ Стомана 30ХГ1 Стомана 30Х3С3ГМЛ Стомана 30ГСЛ Стомана 30ГЛ Стомана 5МФРЛ Стомана Х8МЛ Стомана Х15Л Стомана КПЛ Стомана ВКЛ.-5 Стомана 80ГСЛ Стомана 75ХНМФЛ Стомана 70Х2ГЛ Стомана 70ГЛ Стомана 60ХГЛ Стомана 5ХНМЛ Стомана 5ФЛ Стомана 28Х11МЛ Стомана 55СЛ Стомана 50ХГЛ Стомана 45ФЛ Стомана 45ГЛ Стомана 40ХФЛ Стомана 40ХНЛ Стомана 40ХН2Л Стомана 40ХМЛ Стомана 40ХЛ Стомана 40ХГРЛ Стомана 40ГТЛ Стомана 12Х2НМЛ (ON-3M) Стомана 20ГЛ Стомана 16ХГТЛ Стомана 16Х3МФЛ Стомана 15ХЛ Стомана 15ХГСМЛ Стомана 15Х1М1ФЛ Стомана 15ГНФЛ Стомана 15ГНЛ Стомана 15ГЛ Стомана 13ХНДФТЛ Стомана 12Х7Г3СЛ Стомана 20ГМЛ Стомана 12Х2НВМЛ (ВКЛ.-3) Стомана 12ДХН1МФЛ Стомана 12ДН2ФЛ Стомана 08ТЛ Стомана 08Н6Г4МЛ Стомана 08ГНФЛ Стомана 08ГНЛ Стомана 08ГДНЛ (CL-30) Стомана 08Г2ФЛ Стомана 03Н12Х5М3ТЮЛ Стомана 03Н12Х5М3ТЛ Стомана 20ХЛ Стомана 25ХГСЛ Стомана 25ХГЛ Стомана 25Х2ГНМФЛ Стомана 25ГСЛ Стомана 23ХГС2МФЛ Стомана 23ГНМФЛ Стомана 20ХНФЛ Стомана 20ХНЛ Стомана 20ХН3Л Стомана 20ХМФЛ Стомана 20ХМЛ Стомана 27Х5ГСМЛ Стомана 20ХГСЛ Стомана 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л) Стомана 20ФЛ Стомана 20ДХЛ Стомана 20ГФЛ (20Г1ФЛ) Стомана 20ГТЛ Стомана 20ГСЛ Стомана 20ГНФЛ Стомана 20ГНМЮЛ Стомана 20ГНМФЛ

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 20ХМЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20XML
Транслитерация 20HML
По химически елементи 20CrMo

Описание

Стомана 20ХМЛ се прилага: за производството на отливки шестерней, крестовин, втулок, зъбни колела, турбо, обойм и други части, които работят продължително време при температура до +500 °С; отливки на части газови турбини и осеви компресори, работещи при температури до +510 °С; отливки от групи 1, 2, 3 части фитинги и задвижващи устройства към нея, работещи в неагресивна среда при температура от -40 до +540 °С, без ограничения номиналното работно налягане; отливки на корпусни детайли за корабостроенето, работещи при температура 400−500 °С; части стационарни парни турбини, работещи при температури до +520 °С; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации.

Забележка

Стомана теплоустойчивая перлитного клас.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
стоманени отливки В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Отливки с особени свойства (желязо и стомана) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
OST 108.961.03-79 0.15-0.22 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Баланс ≤0.3 0.4-0.6
ТУ 5.961-11151-92 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 - Баланс - 0.4-0.6
OST 108.961.02-79 0.15-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Баланс ≤0.3 0.4-0.6
OST 5Р.9285-95 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 ≤0.3 Баланс ≤0.3 0.4-0.6
Fe - основа.
OST 108.961.04-80 общо съдържание на сяра и фосфор трябва да бъде ≤ 0050% за всички възможни случаи толеранси.
OST съдържание 5R.9285-95 никел до 0,50% и мед до 0.40% не е симптом отхвърляне, при стандартни изисквания, и ако реда, в спецификацията или чертежите Няма специални указания.
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп
Нормализиране при 880-890 °C + Почивка при 600-650 °C за охлаждане на въздуха
100 ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥294 -
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
- 305-390 470-550 12-28 27-66 - -
Кастинг без топлинна обработка
365-570 540-670 6-16 15-24 100-340 -
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
- 345 430 17-21 59-62 - -
Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 880-910 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 620-650 °C охлаждане с фурна до 300 °C за охлаждане на въздуха
- ≥245 ≥461 ≥18 ≥30 ≥290 135-180
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
- 295 380 22 69-75 - -
Отливки на детайли турбо, обойм стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-900 °С + Почивка при 600-650 °С, охлаждане на въздуха
- ≥250 ≥470 ≥18 ≥30 ≥294 135-180
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
- 195-235 290 28 82 - -
Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 890-920 °С + почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха
- ≥250 ≥450 ≥18 ≥30 ≥300 135-180
Отгряване при 880-900 °С (екстракт 8 ч)
- 365 460 17-22 41-51 - -
- 295-325 390-410 14-24 64-79 - -
- 245-265 305-345 24-26 73 - -
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-920 °C + Почивка при 600-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
- ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥490 -
- ≥230 ≥430 - ≥35 - -
- ≥220 ≥420 - ≥52 - -
- ≥200 ≥400 - ≥55 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
0 7800 -
20 7800 -
100 7780 109
200 7750 124
300 7720 128
400 7690 131
500 7650 136
600 7620 136
800 - 139

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Ограничено свариваемая. Начин на заваряване - RDS. При заваряване е необходимо отопление. След заваряване и коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 600-650 °C.
Тенденцията да се темперира крехкост Не е склонна.
обработваемост В нормализованном и отпущенном състояние при НВ 135-180 и ѕВ=460 Mpa Kn б.ст.=0,85.
дефекти заваряване Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно топъл до 350-400 °C. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08ХГСМФА с диаметър от 2 мм при ток 300-350 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди марка ЦЛ45. При термично обработена след заваряване на дефекти, охлаждане в пещ до 100-150 °C със скорост на 30-50 °C/ч и по-нататък на въздуха.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)