Стомана 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)
Стомана 9Х1
Стомана 9Х5ВФ
Стомана 9Г2Ф (ЭИ972)
Стомана 95Х6М3Ф3СТ (ЭК80)
Стомана 90ХФ (9Х1Ф; 9ХФ)
Стомана 8ХФ
Стомана 8Х6НФТ (85Х6НФТ)
Стомана 8Х4В2МФС2 (ЭП761)
Стомана 8Х3
Стомана 8Н1А
Стомана 7ХНМ
Стомана 7ХГ2ВМФ
Стомана 7Х3
Стомана 7Х15ВМФСН (ЧС93)
Стомана 7Н2МФА
Стомана 6ХС (ЭИ325)
Стомана 6ХВГ
Стомана Х12ВМФ
Стомана ХГС
Стомана ХВСГФ
Стомана ХВГ
Стомана ХВ4Ф
Стомана Х9ВМФ
Стомана Х6ВФ (ЭИ808)
Стомана Х12Ф1
Стомана Х12МФ
Стомана 6ХВ2С
Стомана Х12
Стомана Х
Стомана В2Ф
Стомана 9ХФМ
Стомана 9ХС
Стомана 9ХВГ
Стомана 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)
Стомана 3Х3М3Ф (ЭИ76)
Стомана 4ХМФ
Стомана 4ХМНФС
Стомана 4Х5МФС (4Х5МФСА)
Стомана 4Х5МФ1С (ЭП572)
Стомана 4Х5В2ФС (ЭИ958)
Стомана 4Х4ВМФС (ДИ22)
Стомана 4Х3ВМФ (ЗИ2)
Стомана 4Х2В5МФ (ЭИ959)
Стомана 4ХМФС (40ХСМФ)
Стомана 3Х2МНФ
Стомана 13Х
Стомана 12Х1 (ЭП430)
Стомана 11ХФ (11Х)
Стомана 11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)
Стомана 05Х13Н6М2
Стомана 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
Стомана 6Х7В7ФМ (ЭИ161)
Стомана 4ХС
Стомана 50Х14МФ (ЗИ128)
Стомана 55СМ5ФА
Стомана 55Х7ВСФМ (55Х7ВСМФ)
Стомана 5Х2МНФ (ДИ32)
Стомана 5Х3В3МФС (ДИ23)
Стомана 5ХАНМФ
Стомана 5ХВ2СФ
Стомана 5ХНВ (5ХНВЛ)
Стомана 5ХНВС
Стомана 5ХНМ
Стомана 6Х3МФС (ЭП788)
Стомана 6Х4М2ФС (ДИ55)
Стомана 6Х6В3МФС (ЭП569)
Стомана 6Х6М1Ф
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 9Х6Ф2АРСТГ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 9X6F2APCTG |
| Транслитерация | 9H6F2ARSTG |
| По химически елементи | 9Cr6V2NBСTiMn |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | ЭК15 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | EK15 |
| Транслитерация | EhK15 |
| По химически елементи | - |
Описание
Стомана 9Х6Ф2АРСТГ се прилага: за производство на сорта под наем, предназначени за производство на режещи инструменти като заместител на быстрорежущих стомани; щанци и накатного инструмент.
Забележка
Безвольфрамовая и безмолибденовая инструментална стомана.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Метали и метални изделия | В32 | ТУ 14-19-105-90 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | N | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-19-105-90 | 0.87-0.97 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.45-0.65 | 5.6-6.2 | 0.8-1.2 | Баланс | 0.06-0.1 | 1.6-2 | 0.03-0.08 |
Fe - основа.
ТУ 14-19-105-90 химични състави са дадени за стомана 9H6F2ARSTG (EK15) марка. отклонения от приетите норми на химичен състав в завършен метал от: въглерод ± 0,010%, манган ± 0,10% ванадий, ± 0,10%, азот ± 0020%, силиций ± 0050%, хром ± 0050%, титанови ± 0020%. Наличието на никел, кобалт и волфрам до 0.60% всеки отхвърляне на симптомите не е така. Прогноза бор технологичен набор от инструкции и неговото съдържание на остатъчна в метала не се определя от химичен анализ. Любимци доставка стомана EK15 с действителното съдържание на азот в титан.
ТУ 14-19-105-90 химични състави са дадени за стомана 9H6F2ARSTG (EK15) марка. отклонения от приетите норми на химичен състав в завършен метал от: въглерод ± 0,010%, манган ± 0,10% ванадий, ± 0,10%, азот ± 0020%, силиций ± 0050%, хром ± 0050%, титанови ± 0020%. Наличието на никел, кобалт и волфрам до 0.60% всеки отхвърляне на симптомите не е така. Прогноза бор технологичен набор от инструкции и неговото съдържание на остатъчна в метала не се определя от химичен анализ. Любимци доставка стомана EK15 с действителното съдържание на азот в титан.
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| В макроструктура и замърсяването | В цялостна макро-структура на стомана не трябва да бъде усадочной мивки, кактуси, пукнатини, мехури, чужди включвания, видими, без прилагане на увеличительных уреди. |
| микроструктура | Стомана се контролира на карбид разнородността и на обезуглероживание. Действително резултатите от проверката се записват в документ за качество. За определяне на дълбочината обезуглероженного слой по метода на Садовского проби са подложени на топлинна обработка по режим: Отгряване при 850-900 °С (извадка 2 часа) + Закаляване с температура 1210-1250 °С (температура на 1-ри бани 160-200 °С (откъс от 10 минути); температура на 2-ри бани 560-580 °С (откъс от 10 минути)). Карбидная разнородността се контролира от техника и скала №3 В 5950 на термично обработените проби за режима: Закаляване с 1210-1250 °С + Почивка при 690-710 °С (откъс 1 час). |
| Характеристики на топлинна обработка | За определяне на твърдостта след закаляване и почивка проби са подложени на закалке в масло с 1050-1080 °С + Почивка при температура 170-180 °С (откъс 1,5 часа), охлаждане на въздуха. |
