Стомана АЦ20ХНЗ
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
АЦ20ХН3 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
ATs20XH3 |
| Транслитерация |
ATs20HN3 |
| По химически елементи |
- |
Описание
Стомана АЦ20ХНЗ се прилага: за производство на пръчки, предназначени за производство на детайли за автомобилостроенето метод за гореща обработка под налягане с последваща обработка на резанием.
Забележка
Кальцийсодержащая стомана повишена пригодност за машинна обработка резанием.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Метали и метални изделия |
В32 |
ТУ 14-1-3283-81 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Ca |
| ТУ 14-1-3283-81 |
0.17-0.24 |
0.035-0.06 |
≤0.035 |
0.3-0.6 |
0.6-0.9 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
Баланс |
≤0.3 |
0.03-0.09 |
Fe - основа.
ТУ 14-1-3283-81 химичен анализ е даден за стомана ATS20HNZ. Определянето на стоманени букви означават: А - автомат, С - калций. Microalloying стомана silicocalcium извършва калций и други сплави калциеви базирана администрация 0,030-0,090% на калций в течния метал. Масовият фракция на калций не се определя чрез химичен анализ. Наличието на до 0.20% волфрам, молибден 0.15% до 0.030% титан и ванадий до около 0.050% не е симптом отхвърляне. Готовите барове, предвидени изискванията на спецификациите, отклонения химическия състав: въглерод ± 0,010%, манган ± 0020%, силиций ± 0020%, хром ± 0020%, никел от 0,10% сяра и 0,0050% фосфор всяка.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
| Пръчки по ЕДНА и 14-1-3283-81 |
| Образец 15х15 |
≥735 |
≥930 |
≥12 |
≥55 |
≥1080 |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
| кДж/м2 |
Шок вискозитет |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| Удобства изделия |
Пръчки по ЕДНА и 14-1-3283-81 идват с термична обработка (след закаляване и високо почивка) с твърдост ≤255НВ. |
