В 10994-74

• gost-10994-74.pdf (716.89 KiB)
  ГОСТ 10994-74

В 10994−74 Сплави прецизна. Марка (с Промените N 1−5)

В 10994−74

Група В30

INTERSTATE СТАНДАРТ

СПЛАВИ PRECISION

Марка

Precision alloys. Grades

МКС 77.080.20
BCR 09 6600

Дата на въвеждане 1975−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ СТАНДАРТ

Д. К. Mitko, С. С. Грацианова В. В. Каратеева

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 17.01.74 N 147

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 10994–64

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на точка, алинея, регистрация, приложения
В 7565−81	2.6
В 10533−86	Приложение
В 12344−2003	2.6
В 12345−2001	2.6
В 12346−78	2.6
В 12347−77	2.6
В 12348−78	2.6
В 12349−83	2.6
В 12350−78	2.6
В 12351−2003	2.6
В 12352−81	2.6
В 12353−78	2.6
В 12354−81	2.6
В 12355−78	2.6
В 12356−81	2.6
В 12357−84	2.6
В 12364−84	2.6
В 17745−90	2.6
В 28473−90	2.6
В 29095−91	2.6

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

6. ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през март 1975 година, юни 1978 г., септември 1978 г., юли 1982 г., юни 1989 г. (ИУС 5−75, 8−78, 10−79, 11−82, 11−89), Изменение (ИУС 6−2002)


Този стандарт се отнася за прецизна деформируемые сплави и определя изисквания към химическия състав на сплави.

До прецизионным сплавам са высоколегированные сплави с определени физични и физико-механични свойства, които изискват в някои случаи тесните граници на съдържанието на елементите в химията, специална технология на топене и специална обработка.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимост от основните свойства на прецизна сплави, разделени в следните групи:

I — магнитно-меки, притежаващи висока магнитна пропускливост л и мала cive сила в слаби полета;

II — магнитно-твърди сплави с посоченото съчетание на параметри за ограничаване на линия хистерезис или линия хистерезис, съответстваща на полето максимална пропускливост;

III — сплави с определен температурен коефициент на линейно разширение (ТКЛР);

IV — сплави с желаните свойства на еластичност, притежаващи високи еластични свойства в комбинация с други специални свойства (повишена корозионна устойчивост, висока здравина, ниска магнитна пропускливост л, определени стойности на модула на нормалната еластичност и температурен коефициент на модул на еластичност);

V — свръхпроводящи сплави, които се характеризират със специални електрически свойства в областта на ниските температури;

VI — сплави с високо електрическо съпротивление, притежаващи необходимите комбинация от електрически и други имоти;

VII — термобиметаллы, представляващи материал, състоящ се от две или повече слоеве от метали или сплави с различни температурни коефициенти на линейно разширение, разликата които му предоставя упругую деформация при промяна на температурата.

Поносите, Изъм. N 5).

2. МАРКА И ХИМИЧЕН СЪСТАВ

2.1. Химичният състав на сплави трябва да отговарят на посочен в поръчката.1−7.

Таблица 1

I. Сплави с висока магнитна пропускливост л (магнитно-мек)

Марка сплав	Химичен състав, %
	Въглища — род, не повече от	Силиций	Мар — ганец	Сера	Фосфор	Хром	Никел	Молиб ден боса,	Кобалт	Мед	Желязо	Останалите елементи
				не по —
34НКМ, 34НКМП	0,03	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	-	33,5−35,0	2,8−3,2	28,5−30,0	-	Друго	-
35НКХСП	0,03	0,8−1,2	0,3−0,6	0,02	0,02	1,8−2,2	35,0−37,0	-	27,0−29,0	-	Същото	-
40Н	0,05	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	-	39,0−41,0	-	-	Не повече от 0,2	«	-
40НКМ, 40НКМП	0,03	Не по-0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	-	39,3−40,7	3,8−4,2	24,5−26,0	-	«	-
45Н	0,03	0,15−0,30	0,6−1,1	0,02	0,02	-	45,0−46,5	-	-	Не повече от 0,2	«	-
47НК	0,03	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	-	46,0−48,0	-	22,5−23,5	-	«	-
50Н, 50НП	0,03	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	-	49,0−50,5	-	-	Не повече от 0,2	«	-
50НХС	0,03	1,1−1,4	0,6−1,1	0,02	0,02	3,8−4,2	49,5−51,0	-	-	Не повече от 0,2	«	-
64Н (65Н)	0,03	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	-	63,0−65,0	-	-	-	«	-
68НМ, 68НМП	0,03	Не по-0,30	0,4−0,8	0,02	0,02	-	67,0−69,0	1,5−2,5	-	-	«	-
76НХД,	0,03	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	1,8−2,2	75,0−76,5	-	-	4,8−5,2	«	-
77НМД, 77НМДП	0,03	0,10−0,30	Не повече от 1,4	0,01	0,02	-	75,5−78,0	3,9−4,5	-	4,8−6,0	«	-
79НМ, 79НМП	0,03	0,30−0,50	0,6−1,1	0,02	0,02	-	78,5−80,0	3,8−4,1	-	Не повече от 0,20	«	Титан не по — 0,15 Алуминий не по — 0,15
79Н3М	0,03	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	-	78,5−80,0	3,0−3,4	-	-	Друго	-
80НХС	0,03	1,1−1,5	0,6−1,1	0,02	0,02	2,6−3,0	79,0−81,5	-	-	Не повече от 0,20	«	Титан не повече от 0,15 Алуминий не повече от 0,15
36КНМ	0,03	Не по-0,40	Не повече от 0,5	0,015	0,015	-	21,5−22,5	2,8−3,2	35,5−37,0	-	«	-
83НФ	0,01	0,50−1,0	Не повече от 0,5	0,01	0,01	Не повече от 0,5	82,5−84,2	-	-	-	«	Ванадий 3,8−4,2
81НМА	0,01	Не повече от 0,1	Не повече от 0,35	0,01	0,01	-	80,5−81,7	4,7−5,2	-	-	«	Титан 2,5−3,3
27КХ	0,04	Не повече от 0,25	0,2−0,4	0,015	0,015	0,3−0,6	Не повече от 0,3	-	26,5−28,0	-	«	-
49К2Ф	0,05	Не по-0,30	Не повече от 0,3	0,02	0,02	-	Не повече от 0,5	-	48,0−50,0	-	«	Ванадий 1,7−2,1
49КФ	0,05	Не по-0,30	Не повече от 0,3	0,02	0,02	-	Не повече от 0,5	-	48,0−50,0	-	«	Ванадий 1,3−1,8
49К2ФА	0,03	Не повече от 0,15	Не повече от 0,3	0,01	0,01	-	Не повече от 0,3	-	48,0−50,0	-	«	Ванадий 1,7−2,0
16Х	0,015	Не повече от 0,20	Не повече от 0,3	0,015	0,015	15,5−16,5	Не повече от 0,3	-	-	-	«	-

Забележка. Сплави, марки 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не са разрешени за употреба по създавана отново и модернизируемой техника с 01.01.91.

Таблица 2

II Сплави магнитно-твърди

Марка сплав	Химичен състав, %
	Въглерод	Силиций	Манган	Сера	Фосфор	Хром	Никел	Ванадий	Кобалт	Желязо	Останалите елементи
				не по —			не по —
52К10Ф	Не повече от 0,12	Не повече от 0,50	Не повече от 0,5	0,02	0,025	Не повече от 0,5	0,7	9,8−11,2	52,0−54,0	Друго	-
52К11Ф	Не повече от 0,12	Не повече от 0,50	Не повече от 0,5	0,02	0,025	Не повече от 0,5	0,7	10,0−11,5	52,0−54,0	Същото	-
52К12Ф	Не повече от 0,12	Не повече от 0,50	Не повече от 0,5	0,02	0,025	Не повече от 0,5	0,7	11,6−12,5	52,0−54,0	«	-
52К13Ф	Не повече от 0,12	Не повече от 0,50	Не повече от 0,5	0,02	0,025	Не повече от 0,5	0,7	12,6−13,5	52,0−54,0	«	-
35КХ4Ф	Не повече от 0,06	Не по-0,30	Не повече от 0,4	0,02	0,02	7,5−8,5	-	3,5−4,5	34,3−35,8	«	-
35КХ6Ф	Не повече от 0,08	Не по-0,30	Не повече от 0,4	0,02	0,02	7,5−8,5	-	5,5−6,5	34,3−35,8	«	-
35КХ8Ф	Не по-0,09	Не по-0,30	Не повече от 0,4	0,02	0,02	7,5−8,5	-	7,5−8,5	34,3−35,8	«	-
ЕХ3	0,90−1,10	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	2,8−3,6	0,3	-	-	«	-
ЕВ6	0,68−0,78	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	0,3−0,5	0,3	-	-	«	Волфрам 5,2−6,2
ЕХ5К5	0,90−1,05	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	5,5−6,5	0,6	-	5,5−6,5	«	-
ЕХ9К15М2	0,90−1,05	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	8,0−10,0	0,6	-	13,5−16,5	«	Молибден 1,2−1,7

Забележка. Сплав марка ЕВ6 не се допускат до кандидатстване във отново създавана и модернизируемой техника с 01.01.91.

Таблица 3

III. Сплави с определен температурен коефициент на линейно разширение

Марка сплав	Химичен състав, %
	Въглерод	Силиций	Манган	Сера	Фосфор	Хром	Никел	Кобалт	Мед	Желязо	Останалите елементи
	не по —			не по —
29НК, 29НК-ВИ, 29НК-VF-1, 29НК-1	0,03	0,30	Не повече от 0,4	0,015	0,015	Не по — 0,1	28,5−29,5	На 17,0−18,0	Не по — 0,2	Друго	Алуминий не повече от 0,2 Титан не повече от 0,1
30НКД, 30НКД VIE	0,05	0,30	Не повече от 0,4	0,015	0,015	-	29,5−30,5	13,0−14,2	0,3−0,5	«	-
32НКД	0,05	0,20	Не повече от 0,4	0,015	0,015	-	31,5−33,0	3,2 — 4,2	0,6−0,8	«	-
32НК VIE	0,03	0,30	Не повече от 0,4	0,015	0,015	Не повече от 0,10	31,5−33,0	3,7−4,7	-	«	-
33НК, 33НК VIE	0,05	0,30	Не повече от 0,4	0,015	0,015	-	32,5−33,5	16,5−17,5	-	«	-
35НКТ	0,05	0,50	Не повече от 0,4	-	-	-	34,0−35,0	5,0−6,0	0,2−0,4	«	Титан 2,3−2,8
36Н, 36Н VIE	0,05	0,30	0,3−0,6	0,015	0,015	Не по — 0,15	35,0−37,0	-	Не по — 0,1	«	Алуминий не повече от 0,1 Ванадий не повече от 0,1 Молибден не повече от 0,1
36НХ	0,05	0,30	0,3−0,6	0,015	0,015	0,4−0,6	35,0−37,0	-	Не повече от 0,25	«	-
38НКД, 38НКД VIE	0,05	0,30	Не повече от 0,4	0,015	0,015	-	37,5−38,5	4,5−5,5	4,5−5,5	«	-
39Н	0,05	0,30	0,3−0,6	0,015	0,015	-	38,0−40,0	-	Не повече от 0,2	«	-
42Н, 42Н-ВИ	0,03	0,30	Не повече от 0,4	0,015	0,015	-	41,5−43,0	-	Не повече от 0,1	«	-
42НА VIE	0,03	0,15	Не повече от 0,05	0,010	0,006	-	41,5−42,5	-	Не повече от 0,1	Друго	-
47НХ	0,05	0,30	0,3−0,6	0,015	0,015	0,7−1,0	46,0−47,0	-	Не повече от 0,2	«	-
47Н3Х	0,05	0,30	0,3−0,6	0,015	0,015	3,0−4,0	46,0−48,0	-	Не повече от 0,2	«	-
47НД, 47НД VIE	0,05	0,30	Не повече от 0,4	0,015	0,015	-	46,0−48,0	-	4,5−5,5	«	-
47НХР	0,05	0,30	Не повече от 0,4	0,015	0,015	4,5−6,0	46,0−48,0	-	-	«	Бор не повече от 0,02
48НХ	0,05	0,30	0,3−0,6	0,015	0,015	0,7−1,0	48,0−49,5	-	Не повече от 0,2	«	-
52Н, 52Н VIE	0,05	0,20	Не повече от 0,4	0,015	0,015	Не по — 0,2	51,5−52,5	-	Не по — 0,2	«	-
58Н VIE	0,03	0,30	Не повече от 0,5	0,015	0,015	-	57,5−59,5	-	Не по — 0,3	«	-

Бележки:

1. В сплавта марки 29НК, 29НК-ПИШ, 29НК-1, 29НК-VF-1 се допуска отклонение от масова акция на кобалт ±0,5%. Фракцията на масата на силиций в сплавта 29НК-ПИШ, 29НК-VF-1 трябва да бъде не по-0,28%.

2. Сплав марка 36Н по взаимно съгласие на страните се прави с масова акция на въглероден диоксид не повече от 0,10%.

3. За сплави марки 29НК, 29НК VIE сума примеси (въглерод, хром, мед, титан, сяра, фосфор, манган, силиций, алуминий) не трябва да надвишава 1%.

4. В сплави на вакуумно-нндукционной на топене на фракцията на масата на газове трябва да е не повече от:

кислород — 0,008%, азот — 0,01%, водород — 0,001%. Масовата акция на въглеродни сплави на специална топене трябва да бъде не повече от 0,02%.

5. За сплави марки 42Н, 42Н-ПИШ, 42НА VIE масова акция ванадий, молибден, хром, алуминий трябва да е не повече от 0,1% на всеки.

6. Сплави, марки 39Н, 33НК, 33НК-ПИШ, 47Н3Х не са разрешени за употреба по създавана отново и модернизируемой техника с 01.01.91.

7. По споразумение на производителя от потребителя при выплавке в 40-тонни пещи е позволено в сплави на марки 36Н и 42Н масова акция ванадий, молибден, алуминий не е по-0,15% за всеки, на хром не повече от 0.2%.

Таблица 4

IV. Сплави с желаните свойства на еластичност

Марка сплав

Химичен състав, %

Въглерод, не по —

Крем — ний

Манган

Сера

Фосфор

Хром

Никел

Молиб ден боса,

Титан

Алуминий

Кобалт

Желязо

Останалите елементи

не по —

36НХТЮ

0,05

0,3−0,7

0,8−1,2

0,02

0,02

11,5−13,0

35,0−37,0

-

2,7−3,2

0,9−1,2

-

Осталь- увеличение

-

36НХТЮ5М

0,05

0,3−0,7

0,8−1,2

0,02

0,02

12,5−13,5

35,0−37,0

4,0−6,0

2,7−3,2

1,0−1,3

-

«

-

36НХТЮ8М

0,05

0,3−0,7

0,8−1,2

0,02

0,02

12,0−13,5

35,0−37,0

7,5−8,5

2,7−3,2

1,0−1,3

-

«

-

42НХТЮ

0,05

0,5−0,8

0,5−0,8

0,02

0,02

5,3−5,9

41,5−43,5

-

2,4−3,0

0,5−1,0

-

«

-

42НХТЮА

0,05

0,4−0,7

0,3−0,6

0,02

0,02

5,0−5,6

41,5−43,5

-

2,3−2,9

0,6−1,0

-

«

-

44НХТЮ

0,05

0,3−0,6

0,3−0,6

0,02

0,02

5,0−5,6

43,5−45,5

-

2,2−2,7

0,4−0,8

-

«

-

68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ VIE

0,05

Не повече от 0,4

Не повече от 0,4

0,010

0,015

18,0−20,0

Друго

-

2,7−3,2

1,3−1,8

5,5−6,7

Не повече от 1,0

Волфрам 9,0−10,5 Бор разплащателна 0,003 Церий разплащателна 0,05 Мед не повече от 0,07 Ванадий не повече от 0,2 Ниобий не повече от 0,2

97НЛ

0,03

Не повече от 0,2

Не повече от 0,3

0,01

0,01

-

В основата на

-

-

He по-0,3

-

Не повече от 0,5

Берилий 2,1−2,5 Мед не повече от 0,1

17ХНГТ

0,05

Не повече от 0,6

0,8−1,2

0,02

0,02

16,5−17,5

6,5−7,5

-

0,8−1,2

He по-малко от 0,5

-

Осталь- увеличение

-

40КХНМ

0,07−0,12

Не повече от 0,5

1,8−2,2

0,02

0,02

19,0−21,0

15,0−17,0

6,4−7,4

-

-

39,0−41,0

«

-

40КНХМВТЮ

0,05

Не повече от 0,5

1,8−2,2

0,02

0,02

11,5−13,0

18,0−20,0

3,0−4,0

1,5−2,0

0,2−0,5

39,0−41,0

«

Волфрам 6,0−7,0

Забележка. Сплав марка 36НХТЮ8М не се допускат до кандидатстване във отново създавана и модернизируемой техника с 01.01.93.

Таблица 5

V. Свръхпроводящи сплави

Марка сплав	Химичен състав, %
	Въглерод, не по —	Титан	Ниобий	Цирконий	Молибден	Рений+ желязо	Кислород	Азот
						не по —
35БТ	0,03	60,0−64,0	33,5−36,5	1,7−4,3	-	-	-	-
БТЦ-VD	0,03	0,07−0,20	Друго	0,2−1,0	-	-	0,005	0,005
70ТМ-VD	0,03	73,5−76,0	-	-	24,0−26,0	2,5	-	-

Таблица 6

VI. Сплави с високо електрическо съпротивление

Марка сплав	Химичен състав, %
	Въглища — род, не повече от	Крем- ний	Манган	Сера	Фосфор	Хром	Никел	Титан	Алуминий	Желязо	Останалите елементи
				не по —
Х15Ю5	0,08	Не повече от 0,7	Не повече от 0,7	0,015	0,030	13,5−15,5	Не повече от 0,6	0,20−0,60	4,5−5,5	Друго	Калций разплащателна 0,1 Церий разплащателна 0,1
Н80ХЮД VIE	0,03	Не повече от 0,35	Не повече от 0,2	0,008	0,010	19,0−20,0	В основата на	-	3,5−4,0	Не повече от 0,5	Мед 0,9−1,2
Х23Ю5	0,05	Не повече от 0,6	Не повече от 0,3	0,015	0,020	21,5−23,5	Не повече от 0,6	0,15−0,40	4,6−5,3	Друго	Калций разплащателна 0,1 Церий разплащателна 0,1
Х27Ю5Т	0,05	Не повече от 0,6	Не по — 0,3	0,015	0,020	26,0−28,0	Не повече от 0,6	0,15−0,40	5,0−5,8	Друго	Калций разплащателна 0,1 Церий разплащателна 0,1 Бариев проверка на не по-малко от 0,5
ХН70Ю-Н	0,10	Не повече от 0,8	Не повече от 0,3	0,020	0,020	26,0−28,9	Друго	-	3,0−3,8	Не повече от 1,5	Барий не повече от 0,10 Церий не повече от 0,03
ХН20ЮС	0,08	2,0−2,7	0,3−0,8	0,020	0,030	19,0−21,0	19,5−21,5	Не повече от 0,20	1,0−1,5	Друго	Цирконий разплащателна 0,2 Церий разплащателна 0,1 Калций разплащателна 0,1
Х20Н73ЮМ VIE	0,05	Не повече от 0,2	Не повече от 0,3	0,010	0,010	19,0−21,0	Друго	Не повече от 0,05	3,1−3,6	1,5−2,0	Молибден 1,3−1,8 Церий разплащателна 0,1
Х15Н60-Н	0,06	1,0−1,5	Не повече от 0,6	0,015	0,020	15,0−18,0	На 55.0−61,0	Не повече от 0,20	Не повече от 0,20	Друго	Цирконий 0,2−0,5
Х15Н60-Н VIE	0,06	1,0−1,5	Не повече от 0,6	0,015	0,020	15,0−18,0	На 55.0−61,0	Не повече от 0,20	Не повече от 0,20	Друго	Церий разплащателна 0,1 Магнезий разплащателна 0,1
Х15Н60	0,15	0,8−1,5	Не повече от 1,5	0,020	0,030	15,0−18,0	На 55.0−61,0	Не бол 0,30	Не по — 0,20	Друго	-
Х20Н80-Н VIE	0,05	1,0−1,5	Не повече от 0,6	0,015	0,020	20,0−23,0	Друго	Не по — 0,20	Не повече от 0,20	Не повече от 1,0	Церий разплащателна 0,1 Магнезий разплащателна 0,12
Х20Н80-Н	0,06	1,0−1,5	Не повече от 0,6	0,015	0,020	20,0−23,0	Друго	Не по — 0,20	Не повече от 0,20	Не повече от 1,0	Цирконий 0,2−0,5
Х20Н80	0,10	0,9−1,5	Не повече от 0,7	0,020	0,030	20,0−23,0	Друго	Не по-0,30	Не повече от 0,20	Не повече от 1,5	-
Х20Н80 VIE	0,05	0,4−1,0	Не повече от 0,3	0,010	0,010	20,0−23,0	Друго	Не повече от 0,05	Не повече от 1,5	Не повече от 1,5	-
Н50К10	0,03	Не повече от 0,15	Не повече от 0,3	0,015	0,015	-	50,0−52,0	-	-	Друго	Кобалт 10,0−11,0
Х23Ю5Т	0,05	Не повече от 0,5	Не повече от 0,3	0,015	0,030	22,0−24,0	Не повече от 0,6	0,2−0,5	5,0−5,8	Друго	Калций разплащателна 0,1 Церий разплащателна 0,1

Бележки:

1. Сплави, марки Х15Н60-Н и Х20Н80-Н трябва да выплавляться в индукционных пещи. Допуска выплавка в плазмени пещи с керамични тигел по споразумение на производителя от потребителя до 01.01.92.

2. За сплав марка Х20Н80 наличието на остатъчни редки земни елементи, както и барий, калций, магнезий, не е браковочным знак. За сплав марка Х20Н80 VIE раскисление редкоземельными елементи и цирконием не е позволено.

3. При выплавке джанти Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначени за производство на нагревателни елементи, трябва да се използват пресни шихтовые материали. Допуска използване на отпадъци собствени марки.

4. В сплави на марки Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т се допуска масова акция цирконий не повече от 0,1%.

5. В сплав марка ХН20ЮС допуска фракцията на масата на азот не повече от 0,15%.

Таблица 7

VII. Компоненти на термобиметаллов

Марка сплав	Химичен състав, %
	Въглерод, не по —	Силиций	Манган	Сера	Фосфор	Хром	Никел	Мед	Желязо	Останалите елементи
				не по —
19НХ	0,08	0,2−0,4	0,3−0,6	0,02	0,02	10,0−12,0	18,0−20,0	-	Друго	-
20НГ	0,05	0,15−0,30	5,5−6,5	0,02	0,02	-	19,0−21,0	-	«	-
24НХ	0,25−0,35	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	2,0 — 3,0	23,0−25,0	-	«	-
36Н	0,05	0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	Не повече от 0,15	35,0−37,0	-	«	-
42Н	0,03	0,30	Не повече от 0,4	0,02	0,02	-	41,5−43,0	Не повече от 0,1	«	-
45НХ	0,05	0,15−0,30	0,4−0,6	0,02	0,02	5,0−6,5	44,0−46,0	-	«	-
46НХ	0,05	Не повече от 0,3	Не повече от 0,4	0,02	0,02	-	45,5−46,5	-	«	-
50Н	0,03	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	-	49,0−50,5	Не повече от 0,2	«	-
75ГНД	0,05	Не повече от 0,5	В основата на	0,02	0,03	-	14,0−16,0	9,5−11,0	Не повече от 0,8	-

Поносите, Изъм. N, 2, 3, 5).

2.2. Химичният състав на сплави групи I, II и V е задължително, когато според свойства на сплави на изискванията на техническата документация на данъци на чуждестранните физически лица

Химичният състав на сплави групи III, IV, VI и VII може да бъде леко променена в техническата документация на конкретна металлопродукцию за осигуряване на необходимите характеристики.

2.3. Фракцията на масата на примеси, на регламентираните таблица.1−7 (сяра, фосфор, хром, никел, титан, алуминий и т.н.), се контролира от производителя периодично, но не по-рядко от един път в годината.

2.4. Име на марки на сплави, с изключение на група VI, се състои от писмото означения на елементи и двуцифрен брой напред от букви, за средната масова пазарен елемент в проценти, който е в основата на сплави (с изключение на желязо).

Наименование марки джанти VI група се състои от обозначаване на елемента и на следващите след него цифри. Цифрите, които стоят след буквите означават средна масова акция легирующего елемент в цели единици.

Химични елементи в марки са маркирани следните букви: Б — ниобий, — волфрам, Г — манган, Д — мед, кобалт, Л — берилий, М — молибден, Н — никел, Р — бор, С — силиций, Т — титан, Ю — алуминий, Х — хром, Ф — ванадий.

Буквата «А» в края на марка означава, че е сплав е направен с суженными извън химичен състав, цифра 1 в името на марки 29НК-1 и 29НК-VF-1 означава стеснени граници на нормите ТКЛР.

Буквата е в името на марки обозначава сплав магнитно-твърдо.

Знак «-" в таблици означава, че фракцията на масата на елемента не се регулира.

При прилагане на специални начини на топене или комбинации: вакуумно-индукционно, електронно-подобна обработка радиация, плазма, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплави допълнително се обозначи чрез тире съответно: VIE, ЕЛ, Н, Ш, VD и химическият им състав трябва да отговарят на нормите таблица.1−7, освен ако съдържанието не е посочено в техническата документация за данъци на чуждестранните физически лица

2.3, 2.4. Поносите, Изъм. N 5).

2.5. Приблизителното определяне и основни технически характеристики на сплави, посочени в приложението.

2.6. Химичният състав на сплави определят в една проба от топене на УПРАВИТЕЛНИЯ 12344-В 12357, В 12364, В 28473, В 29095 или други методи, осигуряващи необходимата точност. Вземане на проби — в 7565. Съдържание на газове се определят в 17745.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5, Изменение).

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). Приблизителното определяне на джанти и основни технически характеристики

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

Таблица 1*

_______________
* Таблица.2. (Изключени, Изъм. (2).

Приблизителното определяне на джанти и основни технически характеристики

Марка сплав	Основна техническа характеристика	Приблизителното определяне
I. Сплави с висока магнитна пропускливост л (магнитно-мек)
45Н, 50Н	Сплави с висока магнитна пропускливост л, притежаващи най-висок стойност на индукция на насищане от цялата група железоникелевых сплави, не по-малко от 1,5 Т	За ядра междуламповых и малки трансформатори, дросселей, реле и части за магнитни вериги, работещи при повишени индукциях без подмагничивания или с малко подмагничиванием
50НХС	Сплав с висока магнитна пропускливост л и високо относително электросопротивлением при индукция на не по-малко от 1,0 Т	За ядра на импулсни трансформатори и комуникационно оборудване на аудио и високи честоти, работещи без подмагничивания или с малко подмагничиванием, за ядра на магнитни глави
40Н	Сплав с висока магнитна пропускливост л и индукция на насищане	За ядра помехоподавляющих кабели за запалване на автомобили
50НП	Сплав марка 50Н с кристаллографической текстура и правоъгълна линия хистерезис	За сърцето на магнитни усилватели, пътуване дросселей, выпрямительных инсталации, компютърни елементи апарати счетно-решаващи машини
34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП	Сплави 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ и 68НМ с магнитна структура и правоъгълна линия хистерезис, висока магнитна пропускливост л и индукция на насищане на не по-малко от 1,2−1,5 Т	За сърцето на магнитни усилватели, пътуване дросселей, выпрямительных инсталации, компютърни елементи апарати счетно-решаващи машини
76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД	Сплави с висока магнитна пропускливост л в слаби полета при индукция на насищане 0,65−0,75 Тона	За сърцето на малки трансформатори, дросселей и реле, работещи в слаби магнитни полета екрани. В малките толщинах (0,05−0,02 мм) — за ядра на импулсни трансформатори и магнитни усилватели и безконтактни реле; марка 80НХС — за сърцето на магнитни глави
68НМ, 79Н3М	Сплави с високи стойности на пропускливост и стъпки индукция при однополярном импулсни намагничивании, притежаващи магнитни текстура	За ядра на импулс и широколентови трансформатори
47НК, 64Н, 40НКМ	Сплави с ниска остатъчна индукция и постоянство пропускливост в широк интервал на полета с магнитна структура	За сърцето на рулони постоянна индуктивност, дросселей филтри, широколентови трансформатори
16Х	Сплав с висока индукция на слабите и средни полета и ниски cive сила; с устойчивост на корозия в редица кисели и агресивни среди	За магнитопроводов различни системи за управление на котви и електромагнити; части за електрически машини без предпазни покрития, които работят в сложни условия на околната среда, температура и налягане
36КНМ	Сплав с висока индукция на слабите и средни полета и ниски cive сила, с висока устойчивост на корозия и в морска вода	За магнитопроводов, работещи в морската вода
83НФ	Сплав с най-високата първоначалната пропускливост л в постоянни и променливи полета	За сърцето на малки трансформатори и дросселей, работещи в слаби полета. За магнитни екрани
27КХ	Сплав с висока индукция от 24 кпс в средни и силни полета, високата точка на Кюри 950 °C и повишени механични свойства	За ротори и статоров електрически машини и други магнитопроводов, работещи при нормални и високи температури и в условията на механични натоварвания
49К2Ф	Сплав с високо магнитно нужната енергийна наситеност, висока и постоянна пропускливост л, висока магнитострикцией и високата точка на Кюри	За пакети, ултразвукови датчици телефонни мембрани
49КФ	Синтез с магнитно нужната енергийна наситеност не по-малко от 2,35 Тона, с висока точка на Кюри 950 °C и висока магнитострикцией	За ядра и полюсных накрайници, магнити и соленоидов
49К2ФА	Синтез с магнитно нужната енергийна наситеност не по-малко от 2,35 Тона, с висока точка на Кюри 950 °C и висока магнитострикцией	За трансформатори и магнитни усилватели, ротори и статоров електрически машини
79НМП, 77НМДП	Сплави с висока прямоугольностью линия хистерезис и нисък коефициент на перемагничивания	За малки лента магнитни ядра, переключающихся устройства, логически елементи, регистри на срязване, при пускане на системи
81НМА	Сплав с най-висок стойност магнитна пропускливост на слабите постоянни и променливи магнитни полета с намалена чувствителност към механични въздействия и повишена издръжливост. В зависимост от крайната топлинна обработка може да бъде от 640 N/mm(65 кпс/мм) до 1270 Н/мм(130 кпс/мм)	За сърцето на магнитни глави, малки трансформатори, дросселей, релета, дефектоскопов, магнитни екрани, феррозондов за прилагане на електронна апаратурата с висока чувствителност
Забележка. Сплави, марки 76НХД, 77НМД и 79НМ след термична обработка със забавено охлаждане от 600 °C. характеризират се с незначителна промяна на имоти в кризата с интервал от температури.
II. Сплави на магнитно твърди
52К10Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф	Сплави с магнитна енергия (16−24) 10TA/м. В зависимост от съдържанието на ванадий и температурата на ваканция може да бъде получено необходимото съотношение coercivity и остатъчна индукция в рамките на (4,8−32)10А/м и 1,2−0,65 Т. е. Сплави придобива магнитни свойства след студена деформация 70−90% и последващо почивка.	За малки постоянни магнити. Сплави, марки 52К10Ф и 52К11Ф, освен това, за активната част гистерезисных двигатели
	Сплави анизотропны. Жица от сплав марка 52К13Ф след специална термомеханической обработка притежава cive сила (32−40)10А/м при индукция 0,80−1,0 Т
35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф	Сплави с конкретни параметри на личния (в полето за максимална пропускливост) линия хистерезис. Придобива магнитни свойства след студена деформация и почивка. Сплави, марки 35КХ4Ф, 35КХ6Ф и 35КХ8Ф анизотропны, но могат изработени с намалена анизотропией.	За активната част гистерезисных двигатели
ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2	Легирана магнитотвердые стомана с cive сила от 5 до 12 кА/m и остатъчната индукция от 0,8 до 1,0 Т	За постоянни магнити неответственного дестинация
III. Сплави с определен температурен коефициент на линейно разширение (ТКЛР)
36Н, 36Н VIE	Сплав с минимално ТКЛР 1,510градушкав интервала температури от минус 60 до плюс 100 °С	За подробности уреди, които изискват постоянство размери в интервал от климатичните температури
32НКД	Рафтинг в втвърдяване състояние с минимални ТКЛР 1,010градушкав интервала температури от минус 60 до плюс 100 °С	За подробности на уредите на много висока точност, изискващи постоянство размери в интервал от климатичните температури
29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-VF-1	Сплав с ТКЛР (4,5−6,5)10градушкав интервала температури от минус 70 до плюс 420 °С	За вакуумплотных спаев елементи на електронна апаратура със стъкла С49−1, С52−1, С48−1, С47−1
	Сплави 29НК-1 и 29НК-VF-1 се характеризират с суженными стойности ТКЛР в сравнение с сплавами 29НК и 29НК VIE
30НКД, 30НКД VIE	Сплав с ТКЛР (3,3−4,6)10градушкав интервала температури от минус 60 до плюс 400 °С	За вакуумплотных спаев с тугоплавким стъкло С38−1 и за отделните видове спаев със стъкло С40−1
38НКД, 38НКД VIE	Сплав с ТКЛР (7,0−7,8)10градушкав интервала температури от минус 60 до плюс 400 °С	За вакуумплотных спаев със стъкло на Н-6, С72−4, със сапфир
47НХ	Сплав с ТКЛР (8,0−9,0)10градушкав интервала температури от минус 70 до плюс 450 °С	За вакуумплотных спаев с термометрическим стъкло 16Ш, С72−4 и т.н.
48НХ	Сплав с ТКЛР (8,5−9,5)10градушкав интервала температури от минус 70 до плюс 450 °С	За вакуумплотных спаев с термометрическим стъкло 16Ш, С72−4 и т.н.
47Н3Х	Сплав с ТКЛР (9,5−10,5)10градушкав интервала температури от минус 70 до плюс 400 °С	За вакуумплотных връзки с тънък филм меко стъкло «Лензос» и т.н.
33НК, 33НК VIE	Сплав с ТКЛР (6−9)10градушкав интервала температури от минус 70 до плюс 470 °С	За връзки с керамика, слюдой и стъкло С72−4
47НД, 47НД VIE	Сплав с ТКЛР (9,0−11,0)10градушкав интервала температури от минус 70 до плюс 440 °C, с висока пропускливост л и индукция на насищане 1,4 Т	За сраствания с мек стъкло С93−4, С93−2, С95−2, С94−1, С90−1, С90−2 и т.н., за да се свържете с керамика и слюдой за пружини герметических контакти
47НХР	Сплав с ТКЛР (8,5−11,0)10градушкав интервала температури от минус 70 до плюс 330 °С	За вакуумни спаев елементи на електронна апаратура със стъкло С90−1, С93−2, С93−4, С94−1, С95−2 и т.н.
42Н, 42НА-ПИШ, 42Н-ВИ	Сплав с ТКЛР (4,5−5,5)10градушкав интервала температури от минус 70 до плюс 340 °С	В электровакуумной техника
18ХТФ, 18ХМТФ	Сплав с ТКЛР (11−11,4)10градушкав интервала температури от минус 70 до плюс 550 °С	За вакуумплотных съединения със стъкло С90−1, С93−4, С95−2 и герметизированных контакти
52Н, 52Н VIE	Сплав с ТКЛР (1,0−11,5)10градушкав интервала температури от минус 70 до плюс 550 °C, с висока пропускливост л и индукция на насищане 1,5 Т	За да се свържете с мек стъкло С90−1, С90−2, С93−2, С94−1, С95−2 и С93−4
58Н VIE	Сплав с ТКЛР (11,5±0,3)10градушкав интервала температури от плюс 20 до плюс 100 °C и висока стабилност на размерите	За бар мерки дължина
35НКТ	Рафтинг дисперсионно-твердеющий с ТКЛР не повече от 3,510градушкав интервала температури от плюс 20 до плюс 60 °C и от плюс 20 до минус 60 °C с временно съпротивление не по-малко от 105 кпс/мм	За подробности уреди, работещи при повишени натоварвания
32НК VIE	Рафтинг в отожженном състояние с минимални ТКЛР не повече от 1,510градушкав интервали температури от плюс 20 до плюс 100 °C и от плюс 20 до минус 60 °С	За предмети с полирана повърхност, части за сложни форми, които не могат да изложи закалке за получаване на по-ниско ТКЛР
39Н	Сплав с ТКЛР 410градушкав интервала температури от плюс 20 до минус 258 °С	За конструкции и тръбопроводи, работещи при ниски температури
36НХ	Сплав с ТКЛР (1,0−2,0)10градушкав интервали температури от плюс 20 до плюс 100 °C и от плюс 20 до минус 258 °С	За конструкции и тръбопроводи, работещи при ниски температури
IV. Сплави с желаните свойства на еластичност
40КХНМ	Сплав с временен съпротива тел 2450−2650 МЗ/м(250−270 кпс/мм), с модул на нормалната еластичност на 196000 МЗ/м(20000 кпс/мм), немагнитный корозионно устойчив на агресивни среди и в тропически климат, деформационно-твердеющий	За заводски пружини часови механизми, усукани цилиндрични пружини, работещи при температура до 400 °C, за ядра электроизмерительных уреди, за подробности по хирургия
40КНХМВТЮ	Рафтинг немагнитный корозионно устойчив деформационно-твердеющий с временен съпротива тел 1960−2160 МЗ/м(200−220 кпс/мм), с модул на нормалната еластичност на 216000 МЗ/м(от 22 000 на енергия/мм)	За заводных пружини за часовници
36НХТЮ	Рафтинг немагнитный корозионно устойчив дисперсионно-твердеющий с временен съпротива 1180−1570 МЗ/м(120−160 кпс/мм), с модул на нормалната еластичност на 186500−196000 МЗ/м(19000−20000 кпс/мм)	За еластични чувствителни елементи, уреди и детайли, работещи при температура до 250 °С
36НХТЮ5М	Рафтинг немагнитный корозионно устойчив дисперсионно-твердеющий с временен съпротива 1375−1765 МЗ/м(140−180 кпс/мм), с модул на нормалната еластичност на 196000−206000 МЗ/м(20000−21000 кпс/мм)	За еластични чувствителни елементи, работещи при температура до 350 °С
36НХТЮ8М	Рафтинг немагнитный корозионно устойчив дисперсионно-твердеющий с временен съпротива 1375−1960 МЗ/м(140−200 кпс/мм), с модул на нормалната еластичност на 196000−216000 МЗ/м(20000−22000 кпс/мм)	За еластични чувствителни елементи, работещи при температура до 400 °С
68НХВКТЮ	Рафтинг немагнитный корозионно устойчив дисперсионно-твердеющий с временен съпротива 1375−1570 МЗ/м(140−160 кпс/мм), с модул на нормалната еластичност на 196000−216000 МЗ/м(20000−22000 кпс/мм)	За еластични чувствителни елементи и части за уреди, които работят при температура от минус 196 до плюс 500 °С
17ХНГТ	Сплав, устойчив на корозия-устойчиви във всички климатични условия и на някои агресивни среди, дисперсионно-твердеющий с временно съпротива 1470−1720 МЗ/м(150−175 кпс/мм), с модул на нормалната еластичност на 196000 МЗ/м(20000 кпс/мм)	За еластични чувствителни елементи и пролетта на части с общо и специално предназначение, работещи при температура до 250 °С
97НЛ	Рафтинг дисперсионно-твердеющий корозионно устойчива с временен съпротива 1570−1865 МЗ/м(160−190 кпс/мм), с модул на нормалната еластичност на 196000−206000 МЗ/м(20000−21000 кпс/mm) и е с ниско относително электросопротивлением 0,35 Ома·мм/м	За извършване и силови еластични чувствителни елементи, работещи при температура до 300 °С
42НХТЮ	Рафтинг дисперсионно-твердеющий с нисък температурен коефициент на модула на еластичност до 100 °C (20·101/°C) с временен съпротива 1180−1570 МЗ/м(120−160 кпс/мм)	За еластични чувствителни елементи, работещи при температура до 100 °С
42НХТЮА	Рафтинг дисперсионно-твердеющий с минимален температурен коефициент на модула на еластичност, издържат температурную грешка косата спирали часа (в системата на баланс-косъм) по-малко от 0,3 с/°С·дневно, с временно съпротива 1080−1375 МЗ/м(110−140 кпс/мм)	За косата спирали часови механизми
44НХТЮ	Рафтинг дисперсионно-твердеющий с нисък температурен коефициент на модула на еластичност до 180−200 °С (15·101/°C)	За еластични чувствителни елементи, работещи при температура до 200 °С
V. Свръхпроводящи сплави
35БТ	Критична плътност на тока в напречно магнитно поле 3,2·10А/м при 4,2 К (3−6)·10/см. Добре е деформиран, може да се изготвя от него тънка тел, лента, свръхпроводящи композитни материали с много живял (361)	За свръхпроводникови екрани на магнитно поле, за токопроводов свръхпроводникови магнитни системи
БТЦ-VD	Критичен ток за единица ширина холоднокатаной лента с дебелина 20 микрона и ширина 90−100 мм, не по-ниска (8,5−9,0)·10А/ч, температура на сверхпроводящего преход 8,5−9,0 До, временно съпротивление на спукване на 100−110 Н/мм	За сверхпроводниковых топологични генератори на ключове в системата на въвеждане и извеждане на енергия свръхпроводникови магнити; криогенни проекти
70ТМ-VD	Рафтинг има тесен сверхпроводящим преход при 4,5 На ширина не повече от 0.2 До, най-горното от решаващо значение поле, (0,2±0,02) Tl, високо относително электросопротивлением 1,0 мкОмК м, слабоменяющимся с температура от (относително изменение в диапазона от -16 до +24 Да не надвишава 30%). Произведен под формата на тел с диаметър 0,25−0,35 мм медна обвивка	За датчици за температура, уровнемеров течен хелий
VI. Сплави с високо електрическо съпротивление
Х15Ю5, Х23−5	Топлоустойчиви сплави в атмосферата на окислително, съдържащи сяра и сяра съединения, които работят в контакт с высокоглиноземистой керамика, склонни към увисване при повишени температури, не могат да издържат на тежки динамични натоварвания. Рафтинг Х15Ю5 — заместител на сплав Х13Ю4	За резистивни елементи, както и за электронагревательных устройства
Х23Ю5Т, Х27Ю5Т	Топлоустойчиви сплави в атмосферата на окислително, съдържащи сяра и сяра съединение, углеродосодержащей, водород, вакуум, работят в контакт с высокоглиноземистой керамика, не са склонни към язва на корозия, са склонни към увисване при високи температури, не могат да издържат на тежки динамични натоварвания	За нагревателни елементи с максимална работна температура от 1400 °C (Х23Ю5), 1350 °C (Х27Ю5Т) в промишлени и лабораторни пещи. Рафтинг Х23Ю5Т се прилагат също и за домакински уреди и електрически апарати за топлинна действия
Х15Н60-Н-ПИШ, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н-ПИШ, Х20Н80-Н	Топлоустойчиви сплави в атмосферата на окислително, азот, аммиаке, нестабилни в атмосфера, съдържаща сяра и сяра съединение, над жаропрочны от железохромалюминиевые сплави	За нагревателни елементи с максимална работна температура 1100 °C (Х15Н60-Н), 1150 °C (Х15Н60-Н-VIE), 1200 °C (Х20Н80-Н), 1220 °C (Х20Н80-Н-VIE) промишлени электропечей и различни электронагревательных устройства. Сплави Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н VIE се препоръчва за нагреватели на електро термични съоръжения с повишена надеждност
ХН70Ю-Н	Рафтинг жаростоек в окислително атмосфера, водород, азот с водород смеси, вакуум; по-жаропрочен от железохромалюминиевые сплави	За нагреватели с максимална работна температура от 1200 °C промишлени электропечей
ХН20ЮС	Рафтинг жаростоек в окислителни среди, вакуум. По-жаропрочен от железохромистые сплави	За нагреватели с максимална работна температура 1100 °C промишлени электропечей и различни устройства электронагревательных
Сплави с определен температурен коефициент на електрическо съпротивление
Н50К10	Рафтинг има високо постоянен температурен коефициент на електрическо съпротивление до 5,5·101/°С в интервала температури от плюс 20 до плюс 500 °С	За термодатчиков и термочувствителна елементи, работещи в интервала температури от 20 до 500 °С
Х20Н80-ПИШ, Х20Н80, Х15Н60	Сплави, след специална термична обработка имат температурен коефициент на електрическо съпротивление, в интервала температури от минус 60 до плюс 100 °C около 0,9·10°Си 1.5·10°Ссъответно	За вземане на отговорни детайли внутривакуумных уреди, съединители продукти в електронната техника, за непрецизионных резистори
Х20Н73ЮМ-ПИШ, Н80ХЮД VIE	Сплав с ниско температурен коефициент на електрическо съпротивление и висока относително електрическо съпротивление	За прецизни резистори (сплав Х20Н73ЮМ VIE за резистори с повишена стабилност) и тензорезисторов

Поносите, Изъм. N 5).

Таблица 3

Марка термобиметалла*	Марка компоненти термобиметалла**	Основна характеристика	Приблизителното определяне
VII. Термобиметаллы
ТБ200/113 (ТБ2013)	75ГНД 36Н	Термобиметалл с висок коефициент на чувствителност (30−36)·10градушка, с високо относително електрическо съпротивление (1,08−1,18) Ом·мм/м	За термочувствителна елементи уреди (топлинни релета, предпазители, термометри и т.н.)
ТБ160/122 (ТБ1613)	75ГНД 45НХ	Термобиметалл с висок коефициент на чувствителност (23−28)·10градушка, с високо относително електрическо съпротивление (1,18−1,27) Ом·мм/м	За термочувствителна елементи, нагреваемых токов удар устройства (машини за защита на мрежата, реле и т.н.)
ТБ148/79 (ТБ1523)	20НГ 36Н	Термобиметалл с повишен коефициент на чувствителност (21−25)·10градушка, с високо относително електрическо съпротивление (0,77−0,82) Ом·мм/м	За термочувствителна елементи уреди (компенсатор реле за защита и т.н.)
ТБ138/80 (ТБ1423)	24НХ 36Н	Термобиметалл с повишен коефициент на чувствителност (20−24)·10градушка, с високо относително електрическо съпротивление (0,77−0,84) Ом·мм/м	За термочувствителна елементи уреди (реле — регулатори, импулсни датчици, предпазители и т.н.)
ТБ129/79 (ТБ1323)	19НХ 36Н	Термобиметалл с повишен коефициент на чувствителност (18,5−22,5)·10градушка, с високо относително електрическо съпротивление (0,76−0,83) Ом·мм/м	За термочувствителна елементи уреди (реле — регулатори, импулсни датчици, предпазители и т.н.)
ТБ107/71 (ТБ1132)	24НХ 42Н	Термобиметалл със среден коефициент на чувствителност (16−19)·10градушка, със средно относително електрическо съпротивление (0,68−0,74) Ом·мм/м	Същото
ТБ103/70 (ТБ1032)	19НХ 42Н	Термобиметалл със среден коефициент на чувствителност (15,5−18,5)·10градушка, със средно относително електрическо съпротивление (0,67−0,73) Ом·мм/м	За термочувствителна елементи уреди (машини за защита на мрежата, реле и т.н.)
ТБ73/57 (ТБ0831)	24НХ 50Н	Термобиметалл с намален коефициент на чувствителност (10−13)·10градушка, със средно относително електрическо съпротивление (0,55−0,60) Ом·мм/м	За термочувствителна елементи с малка стойност огъване
ТБ103/70 (ТБ1032)	19НХ 42Н	Термобиметалл със среден коефициент на чувствителност (15,5−18,5)·10градушка, със средно относително електрическо съпротивление (0,67−0,73) Ом·мм/м	За термочувствителна елементи уреди (машини за защита на мрежата, реле и т.н.)
ТБ73/57 (ТБ0831)	24НХ 50Н	Термобиметалл с намален коефициент на чувствителност (10−13)·10градушка, със средно относително електрическо съпротивление (0,55−0,60) Ом·мм/м	За термочувствителна елементи с малка стойност огъване
ТБ95/62 (ТБ1031, ТБ68)	20НГ 46Н	Термобиметалл със среден коефициент на чувствителност (15−18)·10градушка, със средно относително електрическо съпротивление (0,60−0,66) Ом·мм/м	За термочувствителна елементи уреди (релета, предпазители и т.н.)

_______________
* Наименование марки термобиметаллов взето в 10533.
** В числителе е посочен активен слой, в знаменателя — пасивен.


Поносите, Изъм. N 2, 5).