В 10160-75

• gost-10160-75.pdf (1.10 MiB)
  ГОСТ 10160-75

В 10160−75 Сплави прецизна магнитно-меки. Технически условия (с Промените, N 1−4, с Изгладени)

В 10160−75

Група В30

INTERSTATE СТАНДАРТ

СПЛАВИ ПРЕЦИЗНА МАГНИТНО МЕКИ

Технически условия

Magnetically soft precision alloys.
Specifications

МКС 77.080.20
BCR 09 6600, 09 8900, 09 9000, 12 6600, 12 6700

Дата на въвеждане 1976−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 09.04.75 N 894

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на изделието, приложения
В 8.377−80	5.7, 5.9
В 9.014−78	6.4
В 166−89	5.4
В 427−75	5.4
В 1133−71	2.12
В 1341−97	6.3
В 1760−86	6.3
ГОСТ 2590–88	2.12
В 2771−81	2.2, 2.13
В 2991−85	6.3, 6.5
В 3560−73	6.3, 6.5
В 4381−87	5.4
В 4526−75	Приложение 1
ГОСТ 4986–79	2.3
ГОСТ 5949–75	3.5
В 6009−74	6.3, 6.5
В 6507−90	5.4
В 7470−92	5.3
В 7502−98	5.4
В 7565−81	5.1
В 7566−94	4.14, 6.1
В 8828−89	6.3, 6.5
В 9569−79	6.3, 6.5
В 10354−82	6.3
В 10396−84	6.3, 6.5
В 10877−76	6.4
В 10994−74	3.1
В 12119.0−98 — В 12119.8−98	5.7
В 12344−2003	5.2
В 12345−2001	5.2
В 12346−78	5.2
В 12347−77	5.2
В 12348−78	5.2
В 12349−83	5.2
В 12350−78	5.2
В 12351−2003	5.2
В 12352−81	5.2
В 12353−78	5.2
В 12354−81	5.2
В 12355−78	5.2
В 12356−81	5.2
В 12357−84	5.2
В 12358−2002	5.2
В 12359−99	5.2
В 12360−82	5.2
В 12361−2002	5.2
В 12362−79	5.2
В 12363−79	5.2
В 12364−84	5.2
В 12365−84	5.2
В 14192−96	6.12
В 15150−69	6.7
В 16272−79	6.3
В 17811−78	6.5
ГОСТ 19903–74	6.4
В 20799−88	6.3, 6.4
В 21616−91	5.9
В 21650−76	6.13
В 24597−81	6.13
В 28473−90	5.2
В 28836−90	5.9

4. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

5. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през юли 1980 г. и август 1983 г., декември 1985 г., май 1990 г. (ИУС 10−80, 12−83, 4−86, 8−90)


ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 7, 2012 година

Изменение и включени от производителя на база данни

Този стандарт се отнася за магнитно-меки нелегированные и легирана двойни железоникелевые, железокобальтовые и железохромистые и тройни железоникелькобальтовые сплави с висока магнитна пропускливост л и мала cive сила.

1. МАРКА И КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимост от основните свойства на сплави, произведени от следните групи и марки, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Група	Марка	Основни свойства на
1	79НМ, 80НХС, 81HMA, 83НФ	Най-магнитна проницаемост в слаби полета
2	50НХС	Висока магнитна пропускливост и повишаване на конкретния электросопротивление
3	45Н, 50Н	Повишена магнитна пропускливост и по-голяма индукция на техническия насищане
4	50НП, 68НМП, 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 79НМП, 77НМДП	Правоъгълен контур хистерезис. Сплави притежават анизотропией магнитни свойства
Пет	27КХ, 49КФ, 49К2Ф, 49К2ФА	Висока магнитна индукция технически насищане
6	47НК, 64Н, 40НКМ	Ниска остатъчна магнитна индукция и постоянство магнитна пропускливост. Сплави притежават анизотропией магнитни свойства
7	79Н3М, 68НМ	Висока магнитна пропускливост при однополярном намагничивании. Сплави притежават анизотропией магнитни свойства
8	16Х, 36НКМ	Висока устойчивост на корозия

Бележки:

1. Сплави, марки 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М не са разрешени за употреба по създавана отново и модернизируемой техника с 01.01.91. Сплав марка 36КНМ не се препоръчва за употреба в нови разработки с 01.01.91.

2. Сплави, марки 79НМП и 77НМДП се приготвя с дебелина 0,003 mm (3 микрона) и по-малко.

3. Буквата P в наименованието на марката означава сплави с правоъгълна линия хистерезис.


Поносите, Изъм. N 3, 4).

1.2 a. Продукти разделени:

в предвид:

лентата холоднокатаная — лента;

лист холоднокатаный — лист;

лист ездач. в — лист г. kv;

прътове ездач. в — прътове г. kv;

прътове изкован — прътове kv;

тел холоднотянутая — тел;

по точност на търкаляне на лентата:

нормално — Н;

най — висока- В;

в ума на ръбове на лентата:

кант;

необрезная;

по магнитни свойства на класа:

с нормални магнитни свойства — I;

с повишени магнитни свойства — II;

с високи магнитни свойства — III.

(Въведени допълнително, Изъм. № 4).

1.2. Свойства на сплави на основата са предвидени: за клас I — отворен метод на топене, и за клас II — выплавкой във вакуумни пещи или метод на подбор и за клас III — специални методи на топене (вакуумно-индукционная, вакуумно-електродъгово, катодно-лъчева, плазма или комбинации от тях, выплавленные на пресни шихтовых материали).

Продукти от клас III се приготвя по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сплави, произведени под формата на холоднокатаных ленти, холоднокатаных и горячекатаных листа, горячекатаных и ковани пръти и тел. Сортамент за всяка сплав, е даден в таблица.6−16.

2.2. Размери холоднокатаной лента и ограничаване на отклонение на дебелина трябва да отговарят на посочените в таблица.2.

Таблица 2

Дебелина, mm	Гранично отклонение на дебелина, хм, точност при търкаляне		Ширина, mm	Дължина на лентата, m не по-малко
	нормален	висока		роли	в сегментите
0,0015	±0,15	-	20, 30, 40	10	-
0,002	±0,20	-	20, 30, 40	10	-
0,003	±0,30	-	20, 30, 40	10	-
0,005	±0,50	-	30, 40, 70−100	10	-
0,01	±1,0	-	70−100	20	-
0,02	-3,0	-	5−100	30	-
0,05	-8,0	-	5−250	30	-
0,08	-10,0	-	5−250	20	-
0,10	-20,0	-10,0	5−250	20	-
0,15	-20,0	-10,0	10−250	20	-
0,20	-30,0	-15,0	10−250	20	2
0,25	-30,0	-15,0	10−250	20	2
0,27	-40,0	-20,0	10−250	10	2
0,35	-40,0	-20,0	10−250	10	2
0,50	-50,0	-25,0	10−250	10	2
0,70	-60,0	-	20−25	10	1
0,80	-70,0	-	20−250	10	1
0,90	-90,0	-	100−250	10	1
1,0	-90,0	-	100−250	10	1
1,3	-110,0	-	100−250	5	1
1,5	-110,0	-	100−250	5	1
2,0	-130,0	-	100−250	5	1
2,5	-160,0	-	250	5	1

Бележки:

1. Лента с висока точност подвижен произведени по заявка на потребителя. Ширина на лентата висока точност подвижен — до 480 мм включително.

2. Ширина на лентата 5−69 мм приготвя с градацией 1 мм; ширина 70−150 мм — с градацией 10 мм; ширина 150−480 мм — с градацией 50 mm.

3. По искане на потребителите лента произведени междинни дебелина в съответствие с ГОСТ 4986 с гранични отклонения по най-близката по-голяма дебелина.

2.3. По хармонизиране на потребителите с производителя на лентата се приготвя:

с дебелина по-2,5 mm;

с по-строги гранични отклонения на дебелината;

от друга, по-голяма и по-малка ширина в съответствие с ГОСТ 4986;

по-голяма дължина (при производството на ленти на рула).

2.2, 2.3. Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.4. Лентата се приготвя на ролки, сегменти и заварени роли.

Поносите, Изъм. № 4).

2.5. Лентата се приготвя с обрезной и необрезной кант. При липса на указание по поръчка лента се приготвя с необрезной кант. Лента с дебелина 2,5 мм и по-малко от 0,02 мм и се приготвя с необрезной кант.

2.6. Граница на отклонение на ширината на необрезных ленти трябва да отговарят на посочените в таблица.3, обрезных ленти — в българия.4.

Таблица 3

мм

Дебелината на лентата	Гранично отклонение на широчината на лентата с ширина
	до 100	от 110 до 140	св. 150
	Не по —
По-малко от 0,05	+4	-	-
От 0,05 до 2,5	+5	+7	+10

Таблица 4

мм

Дебелината на лентата	Гранично отклонение на широчината на лентата с ширина
	до 100	св. 100
	Не по —
От 0,05 до 0,50	-0,3	-0,5
«0,55» 1,0	-0,4	-0,6
Св. 1,0	-0,6	-0,8

2.7. Размери и ограничаване на отклонения холоднокатаных листа трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 19904. Допуска се производство на листове с ширина по-малко от 500 мм.

2.8. Размери горячекатаных листа и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.5.

Таблица 5

мм

Дебелина на	Гранично отклонение на дебелината на	Ширина	Дължина, не по-малко
От 3 до 5	±0,2		800
«8	±0,4	Кратна на 100,	500
«8» 14	±0,5	не повече от 600
«14» 22	±0,7		300

2.9. По хармонизиране на потребителите от производителя листа се приготвя с ширина до 800 мм и с дебелина до 32 мм

2.10. Горячекатаные листа се приготвя без редакция и оформяне на ръбове.

2.11. Граница на отклонение на ширината на горячекатаных листа трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 19903.

Поносите, Изъм. № 4).

2.12. Размери и ограничаване на отклонение на ковани и горячекатаных пръчки трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 2590 и В чл. 1133.

В зависимост от диаметъра на пръчки се приготвя с дължина, не по-малко от:

с диаметър от 8 до 13 мм — 1000 мм;

«" св. 13 до 80 мм — 500 мм;

«"" 80 «120 мм — 250 mm.

По хармонизиране на потребителите от производителя приготвя барове по-малка дължина.

Забележка. За сплав 49КФ забранени отклонение на диаметъра на горячекатаных и ковани пръти трябва да бъдат:

мм — при диаметър от 10 до 12 мм

mm «"" от 13 до 25 мм

±1,5 mm «"" от 26 до 30 мм

±2,0 mm «"" 31 до 38 мм

±2,0 mm «"" от 40 до 50 мм

±3,0 мм «"" 55 до 80 мм

Кривина на пръчки трябва да бъде не повече от 50 мм на 1 м

2.13. Тел приготвя с диаметър от 0,05−5,0 мм Диаметри тел трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 2771 за редица 20 с гранични отклонения:

	за диаметър от 0,05 до 0,08 мм	7;
	«" от 0,1 до 0,9 мм	9; 10;
	«" от 1,0 до 5,0 мм	10; 11.

Поносите, Изъм. (2).

2.14. По споразумение на производителя от потребителя лента се приготвя с нормированным отклонение от плоскостности.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

Приоритетите в дейността

Холоднокатаная лента с необрезными ръбове, с дебелина 0,10 мм, ширина 150 мм, клас I, от сплав марка 80НХС нормалната точност на търкаляне:

Лента 0,10х150−1-80НХС-Н-И 10160−75

Същото, с обрезными ръбове, с дебелина 0,20 мм, ширина 400 мм, от легирана марка 79НМ, висока точност на подвижния с максимална пропускливост л за II клас и останалите параметри не по-лошо от I клас:

Лентата За-0,20х400-II — максимална пропускливост -79НМ-В-В 10160−75

Холоднокатаный лист с необрезными ръбове, с дебелина 1,0 мм, ширина 300 мм, с дължина 500 мм, клас I, от сплав марка 79НМ:

Лист 1,0х300−500-I-79HM-В 10160−75

Същото, с обрезными ръбове, с дебелина 0,5 мм, ширина 300 мм, дължина 600 мм, клас I, от сплав марка 79HM:

Лист За-0,5х300−600-I-79HM-В 10160−75

Ездач.в лист с необрезной кант с дебелина 5.0 mm, ширина 400 мм, с дължина 500 мм, клас I, от сплав марка 45Н:

Лист г. на к. на 5,0х400−500-I-45Н-В 10160−75

Същото, с обрезной кант с дебелина 3 мм, ширина 300 мм, с дължина 800 мм, клас I, от сплав марка 80НХС:

Лист г. на к. на О-3х300−800-I-80НХС-В 10160−75

Ездач.в прътове с диаметър 10 мм, с дължина 1500 мм, клас I, от сплав марка 50Н:

Прътове г. на к. 10х1500-I-50H Е В 10160−75

Изкован прътове с диаметър 20 мм, дължина от 500 mm, клас I, от сплав марка 36КНМ:

Прътове к. 20х500-I-36KHM-В 10160−75

Тел холоднотянутая с диаметър 0,05 mm, 10, клас II, от сплав марка 81НМА:

Тел 0,05-II-10−81НМА-В 10160−75

Лента с обрезными ръбове с дебелина 0,35 mm, широчина 200 mm, клас II, от сплав марка 50Н, нормална точност подвижен, вакуумно-индукция на топене:

Лентата За-0,35х200-II-50Н-Н-VIE-В 10160−75

Поносите, Изъм. N 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Химичният състав на сплави трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10994.

3.2. Листове, ленти, пръчки и тел се приготвя без термична обработка.

3.3. На повърхността На холоднокатаных ленти, листове и на тел допускат се отделни местни дефекти във формата на малки плен, забоин, отпечатъци, рябизны, рисок и следи от източване на шкурка, ако дълбочината или височината им на не надвишава граничните отклонения на дебелината.

На лента с дебелина 0,01 мм (10 микрона) и по-малко се допускат отделни парцели с редовно разположени по дължината на проколами с интервали не повече от 5 мм.

В ролка не се допуска изтриване на отделни дефекти (плены, рванины, включване, мивки), ако те са разположени върху парцел с ширина не повече от 5 мм и не повече от 10 м по дължина и дефектни заварени шевове.

В краищата На обрезной ленти и листове не се допускат съюз, (граница на отклонение на дебелина, както и други дефекти, с размери повече от половината от граничните отклонения на ширина.

В краищата На необрезной лента не се допускат рванины, която лента извън минималната ширина.

Забележка. Допуска изясняване на характеристиките на повърхността на лентата по образци, съгласувани по установения ред, с посочване на вида и размера на допустимите дефекти на единица площ.


Поносите, Изъм. N 3, 4).

3.4. Горячекатаные листа се приготвя без ецване. На повърхността На листа не допускат се дефекти във формата плен, рванин и пукнатини. Допускат се без източване на пороци във формата на рисок, драскотини, малки плен, забоин и отпечатъци с дълбочина не повече от сумата на граничните отклонения на дебелината. Отделните пороци трябва да бъдат отстранени източване. Почистването не трябва да се извежда листове за ограничаване на отклонение на дебелина.

В краищата На необрезных листа се допускат пороци, която не листове за ограничаване на отклонение на ширината.

3.5. Повърхността на горячекатаных и ковани пръти трябва да отговарят на изискванията В чл. 5949 в зависимост от дестинацията, уговореното в поръчка.

Поносите, Изъм. № 4).

3.6. Магнитни свойства на сплави, определени в контролни проби след термична обработка, трябва да отговарят на посочените в таблица.6−16.

Таблица 6

Магнитни свойства на сплави с най-висока магнитна пропускливост л в слаби полета

Марка джанти	Вид продукти	Клас	Дебелина или диаметър, мм	Първоначално проницае- мость		Максимална пропускливост		Коэрцитивная сила		Въвеждане на техническия насищане
				актуално миг г/м	Tos/Д	актуално миг г/м	Tos/Д	А/м	Д	(10Tos)
				Не по-малко				Не по —		Не по-малко
79НМ	Холоднокатаные лента	I	0,005	8,8	7000	38	30000	8,0	0,10	0,75
			0,01	17,5	14000	75	60000	5,6	0,07
			0,02	20	16000	88	70000	4,0	0,05
			0,05 0,08	20	16000	110	От 90 000	3,2	0,04
			0,10 0,15	25	20000	150	120000	2,4	0,03
	Холоднокатаные листове и ленти		0,20 0,25	28	На 22 000	160	130000	1,6	0,02
			0,35 0,50 0,8 1,0	31	25000	190	150000	1,6	0,02
			1,5 2,0 2,5	28	На 22 000	160	130000	1,6	0,02
	Холоднотянутая тел		0,05 0,10	6,3	5000	50	40000	6,4	0,08
	Горячекатаные листове		3−22	25	20000	100	80000	3,2	0,04
	Барове		8−100	25	20000	100	80000	3,2	0,04
79НМ	Холоднокатаные лента	II	0,005	12,5	10000	44	35000	6,4	0,08	0,73
			0,01	20	16000	110	От 90 000	3,2	0,04
			0,02	25	20000	125	100000	2,4	0,03
			0,05 0,08	25	20000	150	120000	1,6	0,02
			0,10 0,15	28	На 22 000	190	150000	1,2	0,015
			0,20 0,25	31	25000	230	180000	1,2	0,015
			0,35 0,5 0,8 1,0	38	30000	280	220000	1,0	0,012
			1,5; 2,0	31	25000	230	180000	1,2	0,015
79НМ	Холоднокатаные лента	III	0,01	25	20000	150	120000	2,4	0,03	0,73
			0,02	31	25000	190	150000	1,6	0,02
			0,05	38	30000	250	200000	1,2	0,015
			0,10	38	30000	250	200000	1,2	0,015
			0,20 0,25	38	30000	280	220000	1,0	0,012
			0,35	44	35000	310	250000	1,0	0,012
80НХС	Холоднокатаные лента	I	0,005	10	8000	38	30000	8,0	0,10	0,63
			0,01	17,5	14000	65	50000	5,6	0,07
			0,02	23	18000	88	70000	4,0	0,05
			0,05 0,08	25	20000	110	От 90 000	3,2	0,04
			0,10 0,15	28	На 22 000	150	120000	2,4	0,03
			0,20 0,25	35	28000	160	130000	1,6	0,02
			0,35 0,50	44	35000	190	150000	1,2	0,015
			0,8 1,0	38	30000	210	170000	1,0	0,012
			1,5 2,0 2,5	31	25000	190	150000	1,2	0,015
	Горячекатаные листове		3−22	25	20000	88	70000	3,2	0,04
	Барове		8−100	25	20000	88	70000	3,2	0,04
80НХС	Холоднокатаные лента	II	0,02	28	На 22 000	125	100000	3,2	0,04
			0,05 0,08	38	30000	190	150000	1,6	0,02
			0,10 0,15	40	32000	200	160000	1,2	0,015
			0,2 0,25	44	35000	200	160000	1,2	0,015
			0,35 0,50	44	35000	250	200000	1,0	0,012
80НХС		III	0,01	31	25000	110	От 90 000	3,2	0,04
			0,02	38	30000	150	120000	1,6	0,02
			0,05 0,08	50	40000	250	200000	1,0	0,012
			0,10	56	45000	250	200000	1,0	0,012
			0,35 0,50	63	50000	310	250000	0,8	0,01

Забележка. Жица от сплав 79НМ диаметър 0,2−5,0 мм, предлага се по химически състав.

Таблица 7

Магнитни свойства на сплав марка 81НМА при намагничивании в постоянни и променливи полета

Вид на продукта	Клас	Дебелина или диаметър, мм	Магнитна проницаемост в полето 0,08 А/м (0,001 Д)		Максимална магнитна проницаемост		Коэрцитив- dani сила		Въвеждане на техническия насищане	Магнитна проницаемост в полето 0,1/м (0,00125 Д) на честоти
				1 khz		10 khz		100 khz			1 Mhz
			актуално миг г/м	Tos/Д	актуално миг г/м	Tos/Д	А/м	Д	Т (10Tos)	актуално миг г/м	Tos/Д	актуално миг г/м	Tos/Д	актуално миг г/м	Tos/Д		актуално миг г/м	Tos/Д
			Не по-малко				Не по —		He по-малко
Холоднокатаные лента	I	0,02 0,05 0,1 0,2	63	50000	-	-	-	-	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-
		0,35 0,5	88	70000	310	250000	1,2	0,015	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-
		0,0* 1,5 2,0	63	50000	250	200000	1,2	0,015	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-
Барове		10−50	50	40000	190	150000	1,6	0,020	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-
Холоднокатаные лента	II	0,02	63	50000	190	150000	2,0	0,025	0,50	-	-	56	45000	23		18000	3,8	3000
		0,05	63	50000	250	200000	0,8	0,01		-	-	23	18000	5		4000	1	800
		0,1								44	35000	11	9000	-		-	-	-
		0,2	88	70000	310	250000	0,64	0,008		19	15000	5	4000	-		-	-	-
Холоднотянутая тел		0,05	12,5	10000	63	50000	4,8	0,06	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-
Холоднокатаные лента	Ill	0,02	88	70000	210	170000	1,6	0,020	0,50	88	70000	75	60000	25		20000	4,4	3500
		0,05	125	10000	380	300000	0,56	0,007		100	80000	28	На 22 000	6		4500	1,2	1000
		0,1	150	120000	440	350000	0,4	0,005		56	45000	14	11000	-		-	-	-
		0,2								25	20000	7	5500
Холоднотянутая тел		0,05	25	20000	94	75000	3,2	0,04	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-

________________
* Отговаря на оригинала. — Забележка «КОДЕКС».

Таблица 8

Магнитни свойства на сплав марка 83НФ при намагничивании в постоянни и променливи полета

Вид на продукта	Клас	Дебелина, mm	Магнитна проницаемост в полето 0,08 А/м (0,001 Д) за честота						Температурен коефициент на пропускливост % °С, в интервал от температури, °С			Въвеждане на техниче- ского насищане Т (10Tos)	Коэрцитив- dani сила
			0 Hz		1 khz		15 khz
			актуално миг г/м	Tos/Д	актуално миг г/м	Tos/Д	актуално миг г/м	Tos/Д	от -20 до +80	от -20 до +20	от -40 до +20		А/м	Д
			Не по-малко						Не по —			Не по-малко	Не по —
Холодноката- ные лента	I	0,02	63	50000	-	-	44	35000	-	-	-	0,60	2,0	0,024
		0,05	75	60000	-	-	-	-	-	-			1,6	0,020
		0,10	88	70000	56	45000	-	-	-	-	-		1,2	0,015
	II	0,02	44	35000	-	-	31	25000	0,3	0,5	0,7		-	-
		0,05	50	40000	-	-	-	-	0,5	0,5	0,8		-	-
		0,10	63	50000	38	30000	-	-	0,5	0,5	0,8		-	-
	III	0,02	63	50000	-	-	44	35000	0,5	-	0,8		-	-
		0,05	75	60000	-	-	-	-	0,5	-	0,8		-	-
		0,10	88	70000	56	45000	-	-	0,5	-	0,8		-	-

Бележки под линия към таблица.6−8:

1. (Възможно Е, Изъм. (2).

2. (Възможно Е, Изъм. N 3).

3. По заявка на потребителя е разрешено доставка джанти марки 79НМ, 80НХС и 81НМА класове II и III, с нормированием един от параметрите — на първоначалната пропускливост, пропускливост в полето на напрежение 0,08 А/м или максимална пропускливост; при това на други параметри трябва да бъде не по-лошо, отколкото е указано за клас I. Нормируемый параметър обозначават по поръчка.

4. Сплави, марки 81НМА и 83НФ произведени по метода на вакуумно на топене.

5. По споразумение на производителя от потребителя брой нормируемых показатели магнитните свойства се допуска намаляване.

Таблица 9

Магнитни свойства на сплав марка 50НХС с висока магнитна пропускливост л
и повишен относително електрическо съпротивление

Вид на продукта	Клас	Дебелина, mm	Начална магнитна проницаемост		Максимална пропускливост		Коэрцитив- dani сила		Въвеждане на техническия насищане
			актуално миг г/м	Tos/Д	актуално миг г/м	Tos/Д	А/м	Д	(10Tos)
			Не по-малко				Не по —		Не по-малко
Холоднокатаные лента	I	0,005	1,25	1000	10	8000	56	0,70	1,00
		0,01	1,6	1300	12,5	10000	40	0,50
		0,02	1,9	1500	19	15000	20	0,25
		0,05 0,08	2,5	2000	25	20000	16	0,20
		0,1 0,15	3,1	2500	31	25000	13	0,16
		0,2 0,25	3,8	3000	35	28000	10	0,12
		0,35 0,5	4,0	3200	38	30000	8	0,10
	II	0,8 1,0	3,8	3000	25	20000	10	0,12
		0,02 0,05	3,8	3000	31	25000	12	0,15
		0,1 0,2 0,25	3,9	3100	35	28000	10	0,12
		0,35 0,5	4,4	3500	44	35000	8	0,10

Таблица 10

Магнитни свойства на сплави с висока магнитна пропускливост л
и повишена индукция на технически насищане

Марка сплав	Вид на продукта	Клас	Дебелина или диаметър, мм	Начална магнитна проницаемост		Максимална магнитна проницаемост		Коэрцитивная сила		Въвеждане на техническия насищане (10Tos)
				актуално миг г/м	Tos/Д	актуално миг г/м	Tos/Д	А/м	Д
				Не по-малко				Не по —		Не по-малко
50Н	Холоднокатаные лента	I	0,05 0,08	2,5	2000	25	20000	20	0,25	1,50
			0,10 0,15	2,9	2300	31	25000	16	0,20
			0,20 0,25 0,27	3,3	2600	38	30000	12	0,15
			0,35 0,50	3,8	3000	44	35000	10	0,12
			0,80 1,0	3,8	3000	38	30000	12	0,15
			1,5 2,0 2,5	3,5	2800	31	25000	13	0,16
	Горячекатаные листове		3−22	3,1	2500	25	20000	24	0,30
	Барове		8−100	3,1	2500	25	20000	24	0,30
50Н	Холоднокатаные лента	II	0,10 0,15	3,8	3000	38	30000	14	0,18
			0,20 0,25	4,4	3500	44	35000	12	0,15
			0,35 0,50	5,0	4000	56	45000	10	0,12
			0,80 1,0	5,0	4000	50	40000	10	0,12
			1,5 2,0	3,8	3000	44	35000	12	0,15
50H	Холоднокатаные лента	III	0,05 0,10 0,20	12,5*	10000*	75	60000	4,0	0,05	1,52
45Н	Холоднокатаные лента	I	0,10 0,15	2,5	2000	25	20000	24	0,30	1,50
			0,20 0,25	3,1	2500	29	23000	20	0,25
			0,35 0,50 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5	3,5	2800	31	25000	16	0,20
	Горячекатаные листове		3−22	2,5	2000	23	18000	24	0,30
	Барове		8−100	2,5	2000	23	18000	24	0,30

________________
* Стойността на магнитна пропускливост за холоднокатаной лента от сплав марка 50Н приведен за полета напрежение 0,4 А/м (0,005 Нлп).

Поносите, Изъм. № 4).

Таблица 11

Магнитни свойства на сплави с правоъгълна линия хистерезис

Марка сплав	Вид на продукта	Клас	Tolle- супа- на, мм	Максимална магнитна проницаемост		Коэрцитивная сила			Въвеждане на техническия насищане, (10Tos)	Този прямоугольности в полето 800 И a/m (10 Д)
				актуално миг г/м	Tos/Д	А/м	Д
				Не по-малко		Не по —			Не по-малко
50НП	Холоднокатаные лента	I	0,005	19	15000	40		0,50	1,50	0,80
			0,01	25	20000	32		0,40		0,83
			0,02	50	40000	20		0,25		0,85
			0,05 0,10	50	40000	18		0,23		0,85
50НП		II	0,01	44	35000	20		0,25		0,87
			0,02	75	60000	15		0,18		0,92
			0,05 0,10	75	60000	15		0,18		0,90
50НП		III	0,01	75	60000	15		0,18	1,52	0,94
			0,02	95	75000	13		0,16		0,94
			0,05	100	80000	11		0,14		0,94
34НКМП	Холоднокатаные лента	I	0,005	19	15000	80		1,0	1,50	0,90
			0,01	44	35000	24		0,30		0,92
			0,02	50	40000	16		0,20		0,90
			0,05	75	60000	12		0,15		0,87
			0,10	125	100000	8		0,10		0,85
			0,20 0,25 0,35 0,50	150	120000	6,4		0,08		0,85
		II	0,01	50	40000	16		0,20		0,92
			0,02	80	От 65 000	11		0,14		0,94
			0,05	94	75000	10		0,12		0,92
			0,10	160	25000	6,4		0,08		0,90
			0,20 0,25 0,35 0,50	230	180000	6,4		0,08		0,90
35НКХСП	Холоднокатаные лента	I	0,005	19	15000	80		1,0	1,30	0,90
			0,01	38	30000	24		0,30		0,85
			0,02	50	40000	16		0,20		0,85
			0,05	75	60000	12		0,15		0,85
			0,10	125	100000	8		0,10		0,80
			0,20 0,25 0,35 0,50	150	120000	6,4		0,08		0,80
		II	0,01	63	50000	16		0,20		0,92
			0,02	100	80000	12		0,15		0,92
			0,05	250	200000	4,8		0,06		0,92
			0,10 0,20 0,25 0,35 0,50	380	300000	4,0		0,05		0,92
40НКМП	Холоднокатаные лента	I	0,01	125	100000	6,4		0,08	1,35	0,93
			0,02	250	200000	4,0		0,05		0,93
			0,05	380	300000	3,2		0,04		0,92
			0,10	500	400000	2,4		0,03		0,93
		II	0,01	250	200000	4,8		0,06		0,94
			0,02	500	400000	2,4		0,03		0,94
			0,05	625	От 500 000	1,6		0,02		0,94
			0,10	750	600000	1,6		0,02		0,94
68НМП	Холоднокатаные лента	I	0,02	125	100000	8,0		0,10	1,15	0,90
			0,05	250	200000	5,6		0,07		0,90
		II	0,10 0,20	280	220000	4,0		0,05		0,90
			0,02	250	200000	4,0		0,05		0,90
			0,05	500	400000	3,2		0,04		0,92
			0,10	500	400000	2,4		0,03		0,93
			0,20	750	600000	2,4		0,03		0,93
		III	0,02	380	300000	3,2		0,04		0,92
			0,05	750	600000	2,4		0,03		0,93
			0,10	750	600000	1,6		0,02		0,93
			0,20	1000	800000	1,6		0,02		0,93

Бележки:

1. (Възможно Е, Изъм. (2).

2. Сплав марка 40НКМП произведени по метода на вакуумно на топене.

3. Максимална магнитна проницаемост на сплавта 68НМП определят по заявка на потребителя.

Таблица 12

Магнитни свойства на сплави с дебелина 0,003 mm с правоъгълна линия хистерезис

Марка сплав	Вид на продукта	Клас	Коэрцитивная сила (Нс)		Остатъчна индукция, (10Tos)	Този прямоугольности в поле 5 Нс А/м
			А/м	Д
			Не по —		Не по-малко
79НМП	Холоднокатаные лента	I	9,6	0,12	0,6	0,90
77НМДП	Холоднокатаные лента	I	7,2	0,09	0,5	0,90

Таблица 13

Магнитни свойства на сплави с висока индукция на технически насищане

Марка сплав	Вид продукти	Клас	На седиментите- или диа- метър, mm	Индукция (10Tos), при напрежение на магнитното поле, И/см			Специфични загуби, W/кг			Коэрцитив- dani сила		Магнитна проницае- мость		Магнитно- strick- ция насыще- ния
										А/м	Д	актуално миг г/м	Tos/Д
				Не по-малко			Не по —			Не по —		Не по-малко
27КХ	Студено катаные листове и ленти	I	0,2	-	1,8	2,15	80	-	-	-	-	-	-	-
			0,35	-	1,8	2,15	110	-	-	-	-	-	-	-
			0,7	-	1,8	2,15	-	-	-	-	-	-	-	-
	Барове и поковки		10−100	-	1,75	2,05	-	-	-	-	-	-	-	-
49К2ФА	Ленти и листове	I										максимална
			0,1	-	2,2	-	-	-	-	140	1,75	6,9	5500	-
			0,2	-	2,2	-	-	-	-	120	1,5	6,9	5500	-
		II	0,1	1,8	2,2	-	-	35	45	80	1,0	-	-	-
			0,15−0,2	1,85	2,2	-	-	Тридесет и девет	55	48	0,6	-	-	-
			0,25−0,7	1,85	2,2	-	-	-	-	48	0,6	-	-	-
		III	0,05	1,8	2,1	-	-	24	29	40	0,5	-	-	-
			0,1	2,0	2,2	-	-	25	30	30	0,38	-	-	-
49КФ	Барове и поковки	I	10−100	-	1,9	2,1	-	-	-	160	2,0	-	-	-
		II	10−100	-	2,0	2,2	-	-	-	160	2,0	-	-	-
49К2Ф	Ленти и листове	I	0,1−0,7	-	-	2,25	-	-	-	160	2,0	-	-	60·10
		II	0,1−0,7	-	-	2,25	-	-	-	160	2,0	0,88 в полето 0,8 А/м	700 в полето 0,01 Д	-

Бележки:

1. Цифрите в индекса за специфични загуби, означават: горна — индукция в , по — ниски- честота в Hz.

2. (Възможно Е, Изъм. N 3).

3. (Възможно Е, Изъм. (2).

4. (Възможно Е, Изъм. N 3).

5. Сплав марка 49К2ФА произведени по метода на вакуумно на топене.

6. (Възможно Е, Изъм. N 3).

Таблица 14

Магнитни свойства на сплави с ниска остатъчна индукция и постоянство магнитна пропускливост

Марка сплав	Вид на продукта	Клас	Дебелина, mm	Първоначално проницае- мость		Отношението на максимална пропускливост към първоначалния	Този прямоуголь- ност в областта на 800 А/м (10 Д)	Температурен коефициент на пропускливост в интервала температури от -60 до +120 °С, %/°С
				актуално миг г/м	Tos/Д			началь- ной	макси- мальной
				Не по-малко			Не по —
47НК	Холоднокатаные лента	I	0,01 0,02 0,10	1,1	900	1,15	0,05	0,06	0,06
		II	0,01 0,02 0,10	1,4	1100	1,15	0,05	0,06	0,06
64Н	Холоднокатаные лента	I	0,01 0,02 0,10	2,5	2000	1,2	0,07	0,06	0,06
		II	0,01 0,02 0,10	2,7	2200	1,2	0,07	0,06	0,06
40НКМ	Холоднокатаные лента	I	0,01 0,02 0,10	2,3	1800	1,2	0,07	-	-

Бележки:

1. Сплав марка 40НКМ произведени по метода на вакуумно на топене.

2. (Възможно Е, Изъм. N 3).

Таблица 15

Магнитни свойства на сплави с висока магнитна пропускливост л
при однополярном импулсни намагничивании

Марка сплав	Вид на продукта	Клас	Tolle- щина, мм	Импулс на пропускливостта на					Въвеждане на техническия насищане (10Tos)	Този прямоуголь- ност в областта на 800 А/м (10 Д)	Темпера- турный драг проницае- мости в интервала температури от -60 до +60 °С, %/°С
				в поле 20 А/м (0,25 Д)		в полето 80 А/m (1 Д)
				актуално миг г/м	Tos/Д	актуално миг г/м	Tos/Д
				Не по-малко					Не по —
79Н3М	Холоднокатаные лента	I	0,005	6,5	5000	-		-	0,8	0,45	0,25
			0,01	8,8	7000	-		-		0,30	0,25
			0,02	10	8000	-		-		0,25	0,25
69НМ	Холоднокатаные лента	I	0,02	-	-	7,5		6000	1,15	0,20	0,25

Бележки:

1. Сплави, произведени по метода на вакуумно на топене.

2. Температурен коефициент на производителя проверява периодично не по-рядко от един път в годината.

Таблица 16

Магнитни свойства на сплави с висока устойчивост на корозия

Марка сплав	Вид на продукта	Клас	Дебелина или диаметър, мм	Максимална магнитна проницаемост		Индукция (10Tos) при напрежение на магнитното поле, И/см				Коэрцитивная сила
				актуално миг г/м	Tos/Д					А/м	Д
				Не по-малко						Не по —
16Х	Холоднокатаные листове и ленти	I	0,20 0,35 0,50 1,0 1,5	-	-	0,6	-	1,2	1,45	64	0,8
	Горячекатаные листове		4−12
	Барове		10−120
	Барове	II	10−120	-	-	0,6	-	1,2	1,45	40	0,5
	Барове	III	10−120	-	-	0,6	-	1,2	1,45	24	0,3
36КНМ	Барове	I	15−80	5,6	4500	-	1,3	1,45	-	56	0,7
	Барове	II	15−80	7,5	6000	-	1,3	1,45	-	40	0,5

Забележка. Сплав марка 16Х произведени по метода на вакуумно на топене.


Магнитни свойства на листове и ленти междинни дебелина трябва да отговарят на нормите за най-близкия размер, както и в случай, че дебелината на лентата отговаря на среднеарифметическому от двата най-близките размери — норми за по-голям размер.

Режими на термична обработка на проби, дадени в задължителното приложение 1.

Магнитни свойства на лента с дебелина 0,0015 мм (1,5 микрона) и 0,002 мм (2,0 микрона) се определят по споразумение на потребителите от производителя.

По поръчка на потребителя се извършва определяне на магнитните свойства на променливи магнитни полета. Характеристики, предмет на проверка, правила и методи за контрол — по споразумение на потребителите от производителя.

Поносите, Изъм. N, 2, 3, 4).

3.7. Физични свойства на сплави са дадени в референтни приложения 2 и 3.

3.8. Продукти от прецизни магнитно меки сплави трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. № 4).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. (Изключен, Изъм. N 3).

4.2. Сплави налага до приемане на партиди, състоящи се от продуктите на една дебелина или диаметър, една марка, един клас, един топене.

За холоднокатаных ленти с дебелина 0,1−2,5 мм с нивото на магнитните свойства на класове I и II партия може да се състои от един заваръчния ролка, състоящ се от една или няколко плавок.

4.2 а. Всяка партида е придружен от документ, като посочва:

а) наименование и търговска марка на предприятието-производител;

б) марка и клас сплав;

в) номера плавок;

г) профил на продуктите, размери и маса, броя на опаковъчни места;

д) магнитни свойства (в случай на производство на заварени роли обозначават свойства на топене, която има най-ниското ниво магнитни свойства) — по заявка на потребителя. При липса на указания по поръчка в документа за обозначават като «отговаря».;

д) режима на термична обработка и материали, използвани при пропудривании или отразяване на метал преди термична обработка;

ж) химически състав — по искане на потребителите;

з) наименование на настоящия стандарт;

и) метод на топене при производството;

към варианта за временна защита или марка масло (само точка при смяна на варианта на защита или марка масло).

(Въведени допълнително, Изъм. № 4).

4.3. За определяне на химичния състав на сплавта са избрани по една проба от топене.

Поносите, Изъм. N 3).

4.4. Качество на повърхността и размери проверяват на 100% листа, пръчки, на ролки (бобини, сегменти) лента, на рулони (чилета) тел.

Поносите, Изъм. № 4).

4.5. За измерване на магнитни свойства са избрани:

за лента — един сегмент, макара или ролка от една страна,

за листа — по един лист от една страна,

за тел — една макара или кангал от една страна,

за горячекатаных и ковани пръти — един прътове от топене.

4.6. Амплитудную магнитна пропускливост сплав марка 81HMA на честоти 1; 10; 100 khz; 1 Mhz и сплав марка 83НФ на честоти 1 и 15 khz определя предприятие-потребител. Производителя амплитудную магнитна пропускливост не определя.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4.7. (Изключен, Изъм. № 4).

4.8. Стойности за сплави марки 27КХ, 49КФ и 49К2Ф производителя определя периодично, но не по-рядко от един път в годината.

4.9. Специфични загуби, за ленти и листове с дебелина 0,15−0,2 мм марка 49К2ФА клас II производителя определя по заявка на потребителя.

4.10. Температурен коефициент на пропускливост джанти марки 47НК, 64Н, 40НКМ производителя проверява периодично, не по-рядко от един път в годината.

4.11. Качество на повърхността и размери на лента с дебелина 2,5 мм производителя проверява при търкаляне.

4.12. По индукция технически насищане на производителя проверява периодично, не по-рядко от един път в годината.

4.13. Температурен коефициент на пропускливост в интервала температури от минус 20 до плюс 20 °C лента с дебелина 0,05 и 0,10 мм, от легирана марка 83НФ клас II се определят по заявка на потребителя.

4.14. При получаване на слаби резултати повторни тестове се извършва в 7566.

4.8−4.14. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Проба за химически анализ са подбрани в съответствие с ГОСТ 7565.

5.2. Химически анализ на сплави се извършва в 12344 — В 12365, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност.

Поносите, Изъм. (2).

5.3. Качество на повърхността и ръбове проверяват визуално. При необходимост горячекатаную и кованую продукти светлят.

За холоднокатаной лента и тел повърхност проверяват на всеки терен, с изключение на краищата на ролките или мотка с дължина не по-малко развитието на икономиката на общината.

Ако е необходимо дълбочината на дефекта определят глубиномером микрометрическим в 7470 или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност, или източване до отстраняване на дефекта. Място дефект почиства с шкурка или файл с последващо сравнительным измерване в зачищенном и незачищенном места. При невъзможност за определяне на дълбочината на дефекта източване определяне на дълбочината и характера на дефекта е позволено да произвеждат металлографическим метод.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

5.4. Дебелината на ленти и листове измерват микрометром в 4381 или В 6507 или други средства за измерване на съответната точност. Ширина на лентата измерват штангенциркулем § 166.

Дебелината на ленти и листове измерват на разстояние не по-малко от 5 мм от ръба и не по-малко от дължината на вълна от края на ролка.

Диаметър на тел и пръчки измерват штангенциркулем § 166, микрометром И 6507 (на разстояние не по-малко от дължината на вълна от края на мотка тел) или други средства за измерване на съответната точност в две взаимно перпендикулярни посоки едно сечение не по-малко от три места.

Дължина на пръчки измерват метална линийка И 427 или рулетка И 7502.

Поносите, Изъм. № 4).

5.5. Подбор на проби за измерване на магнитните свойства се извършва:

за холоднокатаных ленти — от всяко място на руло, с изключение на първия и последния завои;

за листа — на разстояние не по-малко от 5 мм от подгъва;

за пръчки — от всяко място, но не по-близо от 5 мм от края;

за тел — от всяко място мотка.

Проби се приготвя под формата на:

усукани пръстените — за ленти, с дебелина 0,2 mm и по-малко, ленти от сплав марка 50НП всички дебелини и тел;

пакет, набрани от печат на пръстените — за ленти, с дебелина 0,05−1,0 мм;

пакет, набрани от выточенных или щамповани пръстените — за ленти и листове с дебелина по-1,0 мм на пръчки с диаметър повече от 20 мм.

5.6. За контрол на магнитните свойства на катаной лента на предприятието-производителя е разрешено да се определят магнитни свойства на пробни образци една и съща дебелина, произведени от всяка топене на приетата технология.

За контрол на пръчки с диаметър по-малко от 20 мм и на тел допуска се определи магнитни свойства на използваните, произвежданите от заготовки по-голям диаметър.

5.7. Проби за измерване на магнитни свойства в постоянни полета произведени в съответствие с изискванията на ГОСТ 8.377; за измерване на променливи полета — по административно-техническа документация.

Специфични загуби, определят на ринга образци, произведени в съответствие с ГОСТ 12119.0 — В 12119.8. Магнитострикцию насищане определят лента за проби с размер на 100х10 mm.

5.8. Магнитни свойства на сплави на измерване на проби, закалени в режим, посочен в приложение 1.

Подготовка на проби за термична обработка произвеждат в съответствие с приложение 1.

5.9. Магнитни свойства на проби при намагничивании в постоянни полета определят баллистическим метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 8.377.

Начална пропускливост определят по метода на екстраполация, а минималната напрегнатост на магнитното поле при измерване трябва да бъде:

не повече от 0,4 А/м (5·10Д) — за сплави с 34−65% никел;

не повече от 0,04 А/м (от 0,5·10Д) — за сплави с 70−85% никел.

За индукция на техническия насищане приемат по индукция, измеренную:

в полетата на напрежение 4000−4800 И a/m (50−60 Д) — за сплави с 34−65% никел;

в полетата на напрежение 640−800 И a/m (8−10 Д) — за сплави с 70−85% никел.

Pulse старейшина магнитна пропускливост определят баллистическим метод като средна пропускливост на частния града, с ограничен точка на остатъчна магнитна индукция, на пределната линия хистерезис и определен стойност на положителното поле.

Магнитострикцию насищане определят в магнитното поле на напрежение 1,9·10А/м (240 Д) метод на измерване на електрическо съпротивление тензодатчиков тип II в 21616, В 28836 или друга регулаторна и техническа документация на потенциометрической инсталиране на постоянен ток тип-309 или друга, за осигуряване на необходимата точност на измерване.

За стойност на температурния коефициент на пропускливост (TCH) сплав марка 83НФ в температурен диапазон от -40 до +20 °С при промяна на знака TCH вземат средно аритметично на стойностите, измерени в интервали температури от 0 до +20 °C, от -20 до +20 °С и от -40 до +20 °C.

5.10. Магнитни свойства на проби при намагничивании в променливи полета се определят по административно-техническа документация.

5.7−5.10. Поносите, Изъм. N 3)

5.11. Магнитни свойства определят на една проба от поименно, осогово, сонда, мотка, лист, пръчка и пръчка с.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).