ГОСТ 5632-72

• gost-5632-72.pdf (964.43 KiB)
  ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5632–72 Стомана высоколегированные и сплави, устойчиви на корозия, топлоустойчиви и жаропрочные. Марка (с Промените N 1, 2, 3, 4, 5)

ГОСТ 5632–72

Група В30

INTERSTATE СТАНДАРТ

СТОМАНА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВИ
УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ, ТОПЛОУСТОЙЧИВИ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

Марка

High-allоу steels аnd соггоѕіоп-рrооf, heat-resisting
and hеаt trеаtеd аllоуs. Grades

____________________________________________________________________
Текст Сравнение В 5632 — 2014 с ГОСТ 5632–72 виж линка.
— Забележка на производителя на базата данни.
____________________________________________________________________

МКС 77.080.20
BCR 08 7000

Дата на въвеждане 1975−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

И. Н. Ani, д-р техн. науки (директор на института), А. П. Marin, д-р техн. науки (ръководителя на работата), А. С. Каплан, канд. техн. науки (ръководителя на работата), Oa, Vi, Путимцева

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 27.12.72 N 2340

3. СТАНДАРТ е РАЗРАБОТЕН в съответствие с изискванията на международните стандарти ISO 683−13−85, ISO 683−15−76, ISO 683−16−76, ISO 4955−83

4. В ЗАМЯНА ГОСТ 5632–61

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

6. ИЗДАНИЕ (ноември 1990 г.) с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през август 1975 г., август 1979 г., юни 1981 г., октомври 1986 г., юни 1989 г. (ИУС 9−75, 10−79, 9−81, 12−86, 10−89), Изменен (ИУС 5−92, 7−93, 11−2001)

ИЗМЕНЕН, публикувани в ИУС, N 3, 2007 година, ИУС, N 1, 2009 година

Изменения, направени юридическо бюро «Код»

Този стандарт се отнася за деформируемые стомана и сплави на железоникелевой и никелова основа, предназначени за работа в корозионно активни среди и при високи температури.

До высоколегированным сталям условно класифицирани сплави, масова акция на желязото в които е повече от 45%, а общата маса дял легирующих елементи не по-малко от 10%, като се има предвид по-високия лимит, при масово дела на един от елементите на не по-малко от 8% по долната граница.

До сплавам на железоникелевой основа изпада сплави, основната структура, която е твърд разтвор на хромирани и други легирующих елементи в железоникелевой основа (сума от никел и желязо над 65% при приблизителната отношение на никел, да се изгладят 1:1,5).

До сплавам на никелова основа се изпада сплави, основната структура, която е твърд разтвор на хромирани и други легирующих елементи на никелова основа на (съдържание на никел, не по-малко от 50%).

Стандарт е разработен в съответствие с изискванията на международните стандарти ISO 683−13, ISO 683−15, ISO 683−16, ISO 4955.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимост от основните свойства на стомана и сплави, разделени на групи:

I — устойчив на корозия (нержавеющие) стомана и сплави, притежаващи устойчивост на електрохимични и химични корозия (атмосферната, почвата, алкална, химическа, физиологичен разтвор), межкристаллитной корозия, корозия под напрежение и др;

II — топлоустойчиви (окалиностойкие) стомана и сплави, притежаващи устойчивост на химически унищожаване на повърхността в газова среда при температури над около 550 °C, работещи в разтоварени или слабонагруженном състояние;

III — жаропрочные стомана и сплави, способни да работят в нагруженном състояние при високи температури в продължение на определен период от време и притежаващи при това с достатъчна издържливост.

1.2. В зависимост от структурата на стомана разделени в класове:

мартенситный — стомана с основната структура на мартенсита;

мартенситно-ферритный — стомана, съдържащи в структурата си, освен мартенсита, не по-малко от 10% дирекции;

ферритный — стомана, като структура калофер, (без приходи);

аустенито-мартенситный — стомана, като структурата на самоков и мартенсита, броят на които може да се променя в широки граници;

аустенито-ферритный — стомана, като структурата на самоков и калофер (на риска от над 10%);

аустенитный — стомана, като структурата на самоков.

Единица на стомани класове по структурните черта е условно и е произведена в зависимост от основната структура, получена чрез охлаждане на стомани на въздуха, след высокотемпературного отопление. Затова структурни отклонения причина забракования са започнали да служат не могат.

1.3. В зависимост от химичния състав на сплави разделени на класове от основното составляющему елемент:

сплави на железоникелевой основа;

сплави на никелова основа.

2. МАРКА И ХИМИЧЕН СЪСТАВ

2.1. Марка и химическия състав на стомани и сплави трябва да отговарят на посочените в таблица.1. Състав стомани и сплави при прилагането на специални методи на топене и переплава трябва да отговарят на нормите таблица.1, ако е различна масова акция елементи не се квалифицира в стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица Наименование на специални техники на топене и переплава, са показани в бележка 7 таблица.1.

Таблица 1

Продължение на таблица.1

Бележки:

1. В първата колона на таблицата цифра, пред тире, обозначаващи поредния номер на клас стомана (1−6) или вида сплави (7−8); цифри след тире се обозначи порядковые стаи марки във всеки от класовете стомана или вида сплави.

2. Химични елементи в марки стомана, обозначени със следните букви: А — азот, волфрам, Д — мед, М — молибден, Р — бор Т — титан, Ю — алуминий, Х — хром, Б — ниобий, Г — манган, E, селен, Н — никел — силиций, Ф — ванадий, кобалт, Ц — цирконий, ч — редки земи елементи. Буква в наименованието сплав марка ХН77ТЮРУ предвижда разлика в химичния състав на маса дял на въглерод, титан и алуминий, от сплав марка ХН77ТЮР.

За сплав ХН65МВУ буквата У се предвижда за разлика от масово дела на въглерод, силиций и желязо от сплав ХН65МВ.

3. Име на марки стомани се състои от обозначаване на елементите и след тях цифри. Цифрите, които стоят след буквите обозначават със средно съдържание на легирующего елемент в цели единици, с изключение на елементи, които присъстват в стомана в малки количества. Цифри преди писмото символа обозначават средно или максимум (при липса на долната граница) съдържанието на въглерод в стомана в стотни от процента. Буквата, А (азот), се поставят в края на обозначаване на марката не е позволено.

4. Име на марки на сплави се състои само от писмо означения на елементи, с изключение на никел, след което се посочват цифри, обозначаващи средната му съдържание в проценти.

5. В документация, одобрени преди въвеждането в действие на настоящата наредба, се разрешава да се ползват по-рано установени посочените марки стомани и сплави. Във отново на разработваната документация трябва да се прилага ново име. При необходимост предишно наименование посочват в скоби.

6. Знак «+" означава прилагането на стомана по този предназначение; знак «+ a + «обозначава основната прилагане, ако стомана има няколко цели.

7. Стомана и сплави, получени по специални методи, за допълнително се обозначи чрез тире, в края на наименование марка букви: VD — вакуумно-електродъгово переплав, Ш — электрошлаковый переплав и ПИШ — вакуумно-индукционная выплавка, ГР — газокислородное рафинирование, ПО — вакуумно-кислородно рафинирование, PD — плазмена выплавка с последващо вакуумно-дуговым переплавом, ID — вакуумно-индукционная выплавка с последващо вакуумно-дуговым переплавом, ШД — электрошлаковый переплав с последващо вакуумно-дуговым переплавом, ПТ — плазмена выплавка, ЕЛ — електронно-лъчева переплав, Н — плазменно-електродъгово переплав, ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последващо электрошлаковым переплавом, IL — вакуумно-индукционная выплавка с последващо електронно лучевым переплавом, ПИ — вакуумно-индукционная выплавка с последващо плазменно-дуговым переплавом, ПШ — плазмена выплавка с последващо электрошлаковым переплавом, SQU — плазмена выплавка с последващо електронно лучевым переплавом, PP — плазмена выплавка с последващо плазменно-дуговым переплавом, ШЛ — электрошлаковый переплав с последващо електронно лучевым переплавом, ШП — электрошлаковый переплав с последващо плазменно-дуговым переплавом, РАСТЕЖ — обработка на синтетични шлака и JS — вакуумно-плазмен переплав.

Поносите, Изъм. N 5).

8. Посоченото в таблицата количества от бор, барий и церия е разплащателни и химически анализ не се определя (с изключение на случаите, специално упоменати в стандартите или техническите условия).

9. Сплав марка ХН35ВТЮ (ЭИ787) при използване вместо сплави на никелова основа се предлага със съдържание на сяра не повече от 0,010%, фосфор — не по-0,020%.

10. Стомана марка 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) допуска се доставят с ниобием в размер 0,40−1,00%; в този случай стомана етикетирани 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).

11. Сплав марка ХН38ВТ (ЭИ703) допуска се доставят с ниобием в размер на 1,2−1,7%, вместо титан; в този случай стомана етикетирани ХН38ВБ (ЭИ703Б).

12. По взаимно съгласие на страните в стомана марка 03Х18Н12 VIE е разрешено съдържание на титан до 0,008%.

13. По взаимно съгласие на страните се допуска усъвършенстване на химичния състав стомани и сплави.

14. По взаимно съгласие на страните сплав марка ЭИ893 идва с високо съдържание на въглерод не по-0,06%.

15. (Възможно Е, Изъм. N 5).

16. За стомана марка 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрекъснато мелници, съдържание на титан трябва да бъде [5 (С 0,02)]-0,7%, а максималното съдържание на хром към никелю — не повече от 1,8.

17. За сплав марка ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) гранично отклонение по титану плюс 0,05%.

За сплав марка ХН77ТЮР се допускат ограничаване на отклонение от титану плюс 0,1%, алуминий плюс 0,05%.

Поносите, Изъм. N 5).

18. В полето «Титан» таблица.1 във формулата за определяне на съдържанието на титан буквата С означава количество въглерод в стомани.

19. За сплав марка ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) допуска се въвеждането на церия до 0,02% за изчисляване.

20. В химията сплав марка Н70МФВ се допуска увеличаване на масова акция на въглерод в плюс 0,005% и силиций в плюс 0,02%.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 5).

21. В стомана марка 10Х13Г18Д (ДИ-61) се допускат отклонения от съдържанието на манган в плюс 0,5%, хром плюс 0,5% и мед на плюс 0.2%.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5).

22. По споразумение на производителя с потребителя в сталях марки 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т инсталирате масова акция на фосфор е не по-0,040%.

(Въведени допълнително. Изъм. N 5).


Народното в сталях, получени по метода на электрошлакового переплава, не трябва да надвишава 0,015%, с изключение на стомани марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), на народното които не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.1 или определени по съгласие на страните.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 5, Изменение).

2.2. В крайния продукт, се допускат отклонения по химически състав от нормите, посочени в таблица.1.

Ограничете отклонение не трябва да надвишава посочените в таблица.2, ако друго отклонение, включително и по елементи, не са посочени в таблица.2, не е посочено в стандартите или техническите условия на готови продукти.

Таблица 2

Забележка. За стомана марка 12Х21Н5Т (N 5−4) се допускат ограничаване на отклонение от титану минус 0,05%, углероду плюс 0,01%, алуминий плюс 0,02%.


Поносите, Изъм. N 5).

2.3. В сталях и рискове, не са легирани с титан, се допуска титан в размер не повече от 0,2%, в сталях марки 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 — не повече от 0,05%, а в сталях марки 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18H9 — не повече от 0,5%, ако е различна фракцията на масата на титан не се квалифицира в стандартите или техническите условия за отделни видове стомана и сплави.

По споразумение на производителя с потребителя в сталях марки 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 фракцията на масата на титан, не трябва да надвишава 0,05%.

2.4. В сталях, не са легирани с мед, се ограничава до остатъчната фракцията на масата мед — не повече от 0,30%.

По споразумение на производителя с потребителя в стомана марки 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18H9 допускат остатъчна мед не е по-0,40%.

За стомана марка 10Х14АГ15 остатъчна маса делът на мед не трябва да надвишава 0,6%.

2.5. В хромистых сталях с масово дял от хром до 20%, не са легирани с никел, се допуска остатъчен никел до 0,6%, с масова акция на хром над 20% — до 1%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2%.

2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легирани вольфрамом и ванадием, се допускат остатъчни волфрам и ванадий не повече от 0,2% всеки. В стомана марки 05Х18Н910Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т маса остатъчен дял от молибден, не трябва да надвишава 0,5%; за фирми от авиационната индустрия в стомана марки 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т маса остатъчен дял от молибден, не трябва да надвишава 0,3%. В останалите сталях, не легирани молибденом, масова акция на остатъчен молибден, не трябва да надвишава 0,3%.

По искане на потребителите на стомана марки 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т са произведени с остатъчно молибденом не повече от 0,3%, са станали марки 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не повече от 0,1%.

(Изменение).

2.6.1. В сплави на никелова и железоникелевой основите, не са легирани с титан, алуминий, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобалт, мед, насипни акции на борсата на остатъчните елементи не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Забележка. В сплав марка ХН35ВТЮ маса делът на остатъчната мед не трябва да надвишава 0,15%.

2.3−2.6.1. Поносите, Изъм. N 5).

2.6.2. (Изключен, Изъм. N 5).

2.7. В сталях и сплави, легирани вольфрамом, се допуска масова акция на остатъчен молибден% до 0.3%. По взаимно съгласие на страните се допуска по-висока фракцията на масата на молибден при условие соответственного намаляване на волфрам от изчисляване на негово молибденом в съотношение 2:1. В сплавта ХН60ВТ (ЭИ868) допуска остатъчна фракцията на масата на молибден не повече от 1,5%. В сплавта ХН38ВТ се допуска остатъчна фракцията на масата на молибден не повече от 0,8%.

Поносите, Изъм. N 3, 5).

2.8. По споразумение на производителя и на потребителя се допускат други стойности за масова дял от остатъчните елементи.

Определяне на масовата акция на остатъчни елементи се допуска производство, ако не е уговорено друго в поръчка.

Поносите, Изъм. N 5).

2.9. В стомана марка 15Х28 (Х28) при прилагането й за заваряване със стъкло съдържание на силициев диоксид не трябва да надвишава 0,4%.

2.10. По заявка на клиента за стомана и сплави се приготвя:

сплав марка ХН77ТЮР (ЭИ437Б) със съдържание на бор не по-0,003%; в този случай сплав етикетирани ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплави, марки ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с намалено съдържание на желязо срещу нормите, посочени в таблица.1, което се договаря стандартите или техническите условия за отделни видове продукти;

с суженными извън химичен състав, определен от настоящия стандарт, който е посочен стандартите или техническите условия за отделни видове продукти;

с ограничаване на долната граница на съдържание на манган за марки, които манган се нормализира само при по-високия лимит;

с контрол на съдържанието на вредни примеси от цветни метали: олово, калай, антимон, висмута и арсен — устойчиви сплави на никелова основа. Методи за контрол и стандарти се определят по споразумение на страните;

с определянето на съдържанието на остатъчни елементи (титан, мед, молибден, волфрам, ванадий и никел).

2.11. Препоръки за използването на стомани и сплави, посочени в приложението.

2.12. Химичният състав на стомани и сплави определят в 12344 — В 12365, В 28473, В 17051, В 24018.0 — В 24018.6, В 17745 или други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне. Вземане на проби за определяне на химичния състав се извършва в 7565.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5).