В 18351-73

• gost-18351-73.pdf (690.85 KiB)
  ГОСТ 18351-73

В 18351−73 Пръчки пресовани от магниевых сплави. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 18351−73

Група В55

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

БАРОВЕ ПРЕСОВАНИ ОТ МАГНИЕВЫХ ДЖАНТИ

Технически условия

Magnesium alloy extruded пръчици.
Specifications

BCR 18 2361

Дата на въвеждане 1974−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 19.01.73 N 120

2. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на точка, алинея, регистрация, приложения
В 9.016−74*	5.3
В 166−89	4.2
В 427−75	4.2.1
В 1497−84	4.4
В 3240.0−76 — И 3240.21−76	4.5
В 4381−87	4.2
В 5009−82	2.8
В 6456−82	2.8
В 6507−90	4.2
В 7728−79	4.5
В 14192−77**	5.3.1
В 14957−76	2.1
В 26877−86***	4.2.1

_________________
* Действа И 9.511−93, тук и по-нататък по текста.
** Действа В 14192−96, тук и по-нататък по текста.
*** Действа В 26877−91, тук и по-нататък по текста. — Забележка «КОДЕКС».

3. ПРЕИЗДАВАНЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в септември 1978 г., юли 1983 г., юни 1988 г. (ИУС 6−78, 10−83, 9−88)

Този стандарт се отнася за пресовани пръчки кръгло сечение от магниевых сплави, предназначени за нуждите на народното стопанство и за износ.

Поносите, Изъм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1 а. Барове разделени:

по точност на производство;

нормална точност (без обозначаване);

повишена точност — N;

висока точност — В;

към края на материала:

без термична обработка (горячепрессованные);

закалени (гомогенные) — Т4;

изкуствено състарени — Т1.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

1.1. Диаметър на пръчки и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Размери, мм

Номи- нальный пръчка и пръчка с диаметър, мм	Ограничаване на отклонение от пръчка и пръчка с диаметър, мм			Площ на напречното сечение пръчка и пръчка с, см			Теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с, кг
висока точност	повы- шенной точност	на нормалния- ной точност	висока точност	повы- шенной точност	на нормалния- ной точност	висока точност	повы- шенной точност	на нормалния- ной точност
5	-0,30	-0,45	-0,72	0,019	0,179	0,169	0,033	0,032	0,030
6	0,027	0,262	0,249	0,048	0,047	0,045
7	-0,36	-0,54	0,87 за	0,037	0,355	0,338	0,066	0,064	0,061
8	0,048	0,469	0,449	0,086	0,084	0,081
9	0,061	0,598	0,575	0,110	0,108	0,104
10	0,076	0,742	0,717	0,136	0,134	0,129
11	-0,43	-0,65	-1,05	0,091	0,893	0,860	0,165	0,161	0,155
12	0,109	1,069	1,032	0,196	0,192	0,186
13	0,128	1,260	1,220	0,231	0,227	0,220
14	0,149	1,466	1,424	0,269	0,264	0,256
15	0,172	1,688	1,643	0,309	0,304	0,296
16	0,196	1,926	1,878	0,352	0,347	0,338
17	0,221	2,180	2,128	0,398	0,392	0,383
18	0,248	2,449	2,394	0,447	0,441	0,431
19	-0,52	-0,78	-1,26	0,276	2,715	2,646	0,496	0,489	0,476
20	0,306	3,015	2,942	0,551	0,543	0,530
21	0,338	3,330	3,253	0,608	0,599	0,586
22	0,371	3,661	3,580	0,668	0,659	0,645
24	0,443	4,370	4,282	0,797	0,787	0,771
25	0,481	4,748	4,656	0,865	0,855	0,838
26	0,520	5,142	5,046	0,937	0,926	0,908
27	0,562	5,551	5,452	1,011	0,999	0,981
28	0,604	5,977	5,873	1,088	1,076	1,057
30	0,695	6,874	6,763	1,251	1,237	1,217
32	-0,62	-0,93	-1,50	0,789	7,797	7,656	1,420	1,403	1,378
34	0,891	8,817	8,668	1,605	1,587	1,560
35	0,945	9,351	9,197	1,701	1,683	1,655
36	1,000	До 9,900	9,742	1,801	1,782	1,754
38	1,116	11,046	10,879	2,008	1,988	1,958
40	1,237	12,254	12,078	2,227	2,206	2,174
42	1,365	13,525	13,340	2,457	2,435	2,401
45	1,569	15,550	15,351	2,824	2,799	2,763
46	1,640	16,256	16,053	2,951	2,926	2,890
48	1,786	17,715	17,503	3,215	3,189	3,151
50	1,939	19,237	19,016	3,491	3,463	3,423
52	-0,74	-1,11	-1,80	2,094	20,749	20,472	3,769	3,735	3,685
55	2,344	23,240	22,946	4,219	4,183	4,130
58	2,609	25,871	25,562	4,695	4,657	4,601
60	2,793	27,704	27,384	5,027	4,987	4,929
65	3,281	32,561	32,213	5,905	5,861	5,798
70	3,808	37,809	37,435	6,854	6,806	6,738
75	4,374	43,450	43,048	7,874	7,821	7,749
80	4,980	49,482	49,053	8,964	8,907	8,830
85	-	-1,50	-2,10	-	55,649	55,253	-	10,017	9,946
90	62,450	62,031	11,241	11,166
95	69,643	69,201	12,536	12,456
100	77,228	76,762	13,901	13,817
105	85,206	84,716	15,337	15,249
110	-	-1,50	-2,10	-	93,575	93,228	-	16,844	16,781
115	102,336	101,799	18,421	18,324
Сто двадесет и	111,489	110,929	20,068	19,967
130	-	-	-2,40	-	-	130,061	-	-	23,411
140	151,041	27,187
150	173,589	31,246
160	197,705	35,587
170	223,389	40,210
180	250,640	45,115
190	-	-	-2,90	-	-	278,721	-	-	50,170
200	309,069	55,633
210	340,986	61,378
220	374,471	67,405
230	409,523	73,714
240	446,144	80,306
250	484,333	87,180
260	-	-	-3,30	-	-	523,279	-	-	94,190
Двеста осемдесет и	607,433	109,338
300	697,860	125,615

Бележки:

1. (Възможно Е, Изъм. N 3).

2. Теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с изчислена при плътност, равна на 1,80 g/см, което съответства на плътността на магнезиева сплав марка МА14.

3. За изчисляване на приблизителна теоретична маса други магниевых на джанти следва да се насладите на переводными коефициенти:

за сплав марка МА1	0,978
за сплав марка МА2	0,989
за сплав марка МА2−1	0,990
за сплав марка МА2−1 sp ч.	0,990
за сплав марка МА5	1,000
за сплав марка МА8	0,989
за сплав марка МА14	1,000
за сплав марка МА15	1,011

4. (Възможно Е, Изъм. N 3)


Поносите, Изъм. N 1, 3)

1.2. Овальность пръчки не трябва да надвишава граничните отклонения в диаметър.

1.3. Пръчки се приготвя с дължина:

от 1 до 6 м при диаметър до 10 mm;

от 1 до 5 м — при диаметър на св. 10 до 50 мм;

от 0,5 до 4 m — при диаметър на св. 50 до 150 мм;

от 0,5 до 3 m — при диаметър на св. 150 до 300 мм.

Пръчки се приготвя в сегментите немерной, триизмерна или кратни на този триизмерна дължина.

Поносите, Изъм. N 3).

1.3 а. Граница на отклонение по дължина на пръчки триизмерна и пъти триизмерна дължина не трябва да надвишава:

+10 мм — за пръти с диаметър от 5 до 50 mm;

+15 мм — за пръти с диаметър св. 50 до 120 mm;

+20 мм — за пръти с диаметър св. 120 до 300 мм.

Приоритетите в дейността:

Прътове от сплав марка МА5, закалени (гомогенный), диаметър 50 мм, нормална точност на изработката, с дължина 1500 мм:

Прътове МА5. Т4.50х1500 В 18351−73

Същото, повишена точност на изработка (N), с дължина пъти (CD) 1000 mm:

Прътове МА5. Т4.50Пх1000 CD И 18351−73

Същото, нормална точност на изработката, немерной дължина:

Прътове МА5. Т4.50 И 18351−73.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

1.4. (Изключен, Изъм. (2).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Пръчки се приготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред, с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 14957−76.

Поносите, Изъм. (2).

2.2. Пръчки са произведени:

марка МА5 — при втвърдяване (гомогенном) състояние — допълнително към обозначению марка се добавя пощенски код T4 (МА5Т4);

марка МА14 — в изкуствено состаренном състояние — допълнително към обозначению марка се добавя индекс Т1 (МА14Т1);

марки на МА1, МА2, МА2−1, МА2−1 sp ч., МА5, MA8 и МА15 — без топлинна обработка (горячепрессованные) — допълнително обозначение, не са.

2.3. Пръчки от сплав марка МА5 в горячепрессованном състояние да се подготвят от хомогенизирани кюлчета.

2.4. Механични свойства на пръчки при опъване трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Марка сплав	Диаметър на пръчки, мм	Състоянието на тестваните проби	Механични свойства при опън, не по-малко
Временно съпротива, Mpa (кпс/мм)	Граница на текучество на Ипп (кпс/мм)	Относително удължение , %
МА1	От 8 до 100	Без топлинна обработка	195 (20,0)	-	2,0
Св. 100 «160	175 (18,0)	-	2,0
«160» 300	165 (17,0)	-	2,0
МА2	От 8 до 100	245 (25,0)	125 (13,0)	6,0
Св. 100 «160	245 (25,0)	125 (13,0)	5,0
«160» 300	215 (22,0)	-	5,0
МА2−1	От 8 до 10	255 (26,0)	145 (15,0)	8,0
MA2−1 sp ч.	Св. 100 «160	255 (26,0)	145 (15,0)	8,0
«160» 300	245 (25,0)	-	5,0
МА5	От 5,0 до 100	Закалено (Т4)	295 (30,0)	185 (19,0)	6,0
Св. 100 «160	275 (28,0)	175 (18,0)	5,0
«160» 300	265 (27,0)	-	4,0
От 5,0 до 100	Без топлинна обработка	295 (30,0)	185 (19,0)	6,0
Св. 100 «160	275 (28,0)	175 (18,0)	5,0
«160» 300	265 (27,0)	-	4,0
MA8	От 8,0 до 50	Без топлинна обработка	215 (22,0)	-	4,0
Св. 50 «100	205 (21,0)	-	3,0
«100» 160	195 (20,0)	-	2,0
«160» 300	175 (18,0)	-	1,0
МА14	От 8,0 до 100	Изкуствено состаренное	315 (32,0)	245 (25,0)	6,0
Св. 100 «160	305 (31,0)	235 (24,0)	6,0
«160» 300	265 (27,0)	175 (18,0)	4,0
МА15	От 8,0 до 50	Без топлинна обработка	275 (28,0)	215 (22,0)	6,0
Св. 50 «100	295 (30,0)	235 (24,0)	6,0
«100» 160	285 (29,0)	215 (22,0)	5,0
«160» 300	275 (28,0)	-	5,0

Забележка. (Възможно Е, Изъм. (2).


Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

2.5. Повърхността на пръчки трябва да бъде подложено на антикорозионна обработка (оксидированию) за регулиране на техническа документация.

Поносите, Изъм. N 3).

2.6. Повърхността на пръчки трябва да бъде без пукнатини, в плен, на петна, корозия произход, различен вид запрессовок и светли концентрични кръгове, сочещи за наличието на вътрешни надрывов.

Поносите, Изъм. N 1).

2.7. На повърхността на пръчки се допускат: забоины, побойник, вдлъбнатини, мехурчета, мивки, драскотини и рискове, ако дълбочината им на не се показва прътове за ограничаване на отклонение на диаметъра и се отстраняват контролна източване.

Допуска surface рябизна дълбочина не повече от 0,1 mm — за пръти с диаметър до 160 мм и не повече от 0,3 мм — за пръти с диаметър св. 160 мм.

2.8. До оксидирования повърхността се допуска двойно пологая почистване на пръчки, на дълбочина не повече от половината от минусового допускане на пръчка и пръчка с диаметър с последваща обработка на wheelhead кожата И 6456−82 или В 5009−82.

2.9. Макроструктура на пръчки, выявляемая на напречни макротемплетах, трябва да бъде гъста и да не са пукнатини, надрывов, ликвационных кичури и утяжин.

2.10. В цялостна макро-структура, се допускат:

малки повърхностни обелване на дълбочина, не повече от:

0,4 mm — за пръти с диаметър до 50 мм,

1,0 mm — за пръти с диаметър св. 50 «100 мм,

2.0 мм — за пръти с диаметър от «100 «160 мм,

3.0 мм — за пръти с диаметър от «160 «300 mm;

наличието на неметални включвания и рудни плен на формата на обекти с площ не повече от 1 мм,или във формата на фини линии с дължина не повече от 3 мм, ако броят им не надвишава:

2 бр. — за пръти с диаметър до 50 мм,

3 бр. — за пръти с диаметър св. 50 «100 мм,

5 бр. — за пръти с диаметър св. 100 «160 мм,

7 бр. — за пръти с диаметър св. 160 «300 mm;

открий интерметаллиды размер на 0,4−0,5 mm в количество не повече от 5 бр., както и разпръснати включването им под формата на единични малки точки на прутках диаметър св. 20 до 300 мм.

2.11. Барове трябва да бъдат гладко отрязани с торцов и не трябва да има чеп.

Косина на рязане не трябва да извежда мерителна или кратно мерному прътове извън минимална дължина не трябва да надвишава 3°.

Поносите, Изъм. N 3).

2.12. Пръчки трябва да се выправлены.

Местната кривина пръчки на 1 m не трябва да надвишава:

3 мм — за пръти с диаметър до 100 мм;

6 мм — за пръти с диаметър св. 100 до 160 mm;

20 мм — за пръти с диаметър от «160 «300 mm.

Общата кривина на пръчки не трябва да надвишава произведения на местни кривина на 1 m по цялата дължина на пръчка и пръчка с.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Барове приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки на една марка сплав, една топене, от един размер, една точност на изработката, едно състояние на метал и е оформена една документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

наименование на потребителите;

марка сплав и състоянието на метала;

размер и точността на изработка на пръчки;

резултати от изпитването (за механични свойства обозначават само на максималните и минималните стойности);

номер на партидата;

маса нето на партията;

дата на превоза;

наименование на настоящия стандарт.

По искане на потребителите, са приложени протоколи за механични изпитания.

Поносите, Изъм. (2).

3.2. Състоянието на повърхността проверяват на всеки прутке. Произведено проверки на състоянието на повърхността преди оксидированием и след оксидирования (с цел проверка на сплошности оксид филм).

Поносите, Изъм. (2).

3.3. Проверка на размерите и радиуса на кривината, подложени на всеки прътове.

3.4. Проверка на механични свойства, подложени на 10% пръчки на партията, но не по-малко от две пръчки.

Поносите, Изъм. (2).

3.5. Проверка на границата на ротацията се извършва по искане на потребителите.

Поносите, Изъм. (2).

3.6. За проверка на макроструктуры от всяка партида на пръчки с диаметър повече от 20 mm, избрани не по-малко от 10% пръти, но не по-малко от две пръчки.

Пръчки с диаметър по-малко от 20 мм проверка макроструктуры не са изложени.

3.7. За определяне на химичен състав на избрани два от пръчка и пръчка с партията.

Разрешава на производителите да определят химическия състав на магниевых сплави на всяка плавке.

Поносите, Изъм. (2).

3.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Допуска се провеждане на поштучный контрол на пръчки.

Поносите, Изъм. (2).

3.9. (Изключен, Изъм. (2).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Разглеждане на пръчки трябва да се извършва без прилагане на оптични уреди.

4.2. Измерване на диаметъра на пръчки прекарват микрометром в 6507−90 или В 4381−87, штангенциркулем в 166−89 или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност на измерване.

Поносите, Изъм. N 3).

4.2.1. Кривина на пръчки проверяват по следния начин: прътове, поставени в контролната плоча на административно-техническа документация. В проверими прутку прилага измерительную метална линия, с дължина 1 м И 427−75 и с помощта на щупов за NTD измерват максимално разстояние между линия и прутком в 26877−86.

Допуска се да се прилагат и други методи и измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4.2 а. За проверка на механични свойства от всеки проверими пръчка и пръчка с с крайни изход в надлъжна посока нарязани на един образец.

Поносите, Изъм. (2).

4.3. Проби за изпитване на механичните свойства са избрани:

при диаметър на пръчки до 30 мм — от центъра на сечението на пръчка и пръчка с;

при диаметър на пръчки св. 30 до 300 мм от половината сечение на пръчка и пръчка с;

при това център на пробата трябва да бъде на разстояние от радиуса на пръчка и пръчка с.

4.4. Изпитване на опън се извършва — в 1497−84.

Изчислена дължина на пробата в милиметри изчисляват по следната формула:

, където  — разплащателна пръчка и пръчка с диаметър, мм

4.5. Определяне на химичния състав магниевых сплави се извършва в 3240.0−76 -И 3240.21−76 или В 7728−79.

Поносите, Изъм. (2).

4.6. Макроструктуру пръчки проверяват в напречно макротемплете, гравиран с утяжинного края на проверими пръчка и пръчка с. При наличието на утяжины или обелване на проверими прутках (при условие на съвпадение на макроструктуры останалата част от изискванията) те трябва да бъдат напълно отстранени при всички останали пръчки страна е отрязана от порядъка на най-големите разпространение на утяжины.

Поносите, Изъм. (2).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На приетите прутках, диаметър повече от 20 mm се поставят печата на отдела за технически контрол на предприятието-производител, както и на печата, с посочване на марка сплав, състоянието на метала и номера на партидата.

На прутках с диаметър до 20 мм поставят печата на отдела за технически контрол на предприятието-производител, марка сплав, състоянието на метала и номер на партида обозначават на етикет, приложен към пакета пръчки.

На прутках с диаметър до 30 мм марката, поставени върху страничната повърхност на разстояние не повече от 20 mm от челото, а на прутках диаметър — 30 мм, марката, поставени на предния край на пръчка и пръчка с (край).

5.2. На прутках, от които бяха избрани проби за механично изпитване, поставя пореден номер.

5.3. Временна противокоррозионная защита, опаковка, транспортирование и съхранение — в 9.016−74.

По споразумение на производителя от потребителя пръчки с диаметър над 50 мм се допуска транспортиране без смазване и опаковки.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

5.3.1. Транспортна маркировка — в 14192−77 с допълнителни обозначения:

наименование на торта микс, марка сплав,

състоянието на материала,

размер на пръчки,

място на партията.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5.3.2. Етикетирането на пръчки, предназначени за износ, се извършва в съответствие с реда-дрехи почивка чужди асоциация.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5.4. (Изключен, Изъм. N 1, 2).