В 21990-76

• gost-21990-76.pdf (244.36 KiB)
  ГОСТ 21990-76

В 21990−76 Плочи от магниевых сплави. Технически условия (с Промените, N 1, 2, Коригирани)

В 21990−76*

Група В53

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ПЛОЧИ ОТ МАГНИЕВЫХ ДЖАНТИ

Технически условия

Magnesium and magnesium alloys plates.
Specifications

Дата на въвеждане 1978−01−01

С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 29 юни 1976 г. N 1620 срок на въвеждане е с 01.01.78

С постановление на Госстандарта от 07.09.92 N 1121 премахнато ограничение на срока на действие на

* За ПРЕИЗДАВАНЕ (февруари 1997 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в юни 1987 г. до септември 1992 г. (ИУС 11−87, 12−92)

Внесено изменение, публикувана в ИУС N 8, 1997 година

Изменение и включени от производителя на база данни

Този стандарт се отнася за горячекатаные плочи от магниевых сплави.

Поносите, Изъм. N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Дебелина на плочите, граница на отклонение на дебелина в зависимост от дебелината и ширината трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

1.2. Дължина на плочите в зависимост от тяхната дебелина и ширина трябва да съответства на указаната в таблица.2.

Таблица 2

мм

1.3. По заявка на потребителя е разрешено производство на плочи, с междинни размери.

При този лимит на отклонение на дебелина се приема за най-близкия по-малък размер.

1.4. Граница на отклонение на ширината на обрязаните плоскост с дебелина до 32 мм не трябва да надвишава ±15 mm.

1.5. Граница на отклонение по дължина нарязани на плочи с дебелина до 32 мм не трябва да надвишава ±30 mm.

1.6. Теоретична тегло () на един метър на дължина печки, кг, изчислява се по формулата

,

където , е най-голям лимит размери по дебелина и ширина, mm;

е, по — малко от пределните размери по дебелина и ширина, mm;

 — плътност магнезиева сплав, г/см.

Теоретична маса плоча от един метър на дължина е даден в приложение и изчислена при плътност 1,79 г/см, което съответства на плътността на магниевых джанти марки на МА2−1 и МА2−1 sp ч.

Един Пример на условно обозначаване на плочи от сплав марка МА2−1 sp ч., с дебелина 20 мм, с ширина 1000 мм, с дължина 2500 мм:

Печка на МА2−1 sp чаена 20х1000х2500 В 21990−76

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Печки произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологична документация, одобрени по установения ред, от магниевых джанти марки на МА2−1, МА2−1 sp ч. с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 14957−76.

Поносите, Изъм. N 1).

2.2. Печки произведени без термична обработка.

2.3. Механични свойства на плочите трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.3.

(Изменение. ИУС N 8−97).

Таблица 3

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.4. Плоча с дебелина до 32 мм, произведени с отрязани краища и цели, без чеп. Плоча с дебелина 32 мм, произведени с необрезанными цели и ръбове.

2.5. Повърхността на плочите трябва да бъде подложено на антикорозионна обработка на административно-техническа документация, одобрени по установения ред.

2.6. Повърхността на плочите трябва да бъде без плен, пукнатини, рванин, кактуси, а също и шлаковых флюсовых включвания и желязна скала.

На повърхността На плочите се допускат надрывы, побойник, драскотини, вдлъбнатини и издатини, рисковете, рябизна и единични метални и неметаллические включване под формата на точки, ако дълбочината им на леглото, определена контролна източване, не надвишава долната граница на отклонение на дебелина.

На необрязаните краищата и краищата на плочите се допускат дефекти, причинени начин на производство, не пречи рязане на правоъгълни плочи на номиналните размери.

2.5, 2.6. Поносите, Изъм. (2).

2.7. След механична обработка потребител на повърхността на плочите допускат се единични и групови кичури манган.

Стойността на общата площ на кичури манган на 1 m отповърхността на плочи трябва да бъде не повече от: 300 mm — за сплав марка МА2−1 и 200 мм — за сплав марка МА2−1 sp ч.

Площ на един кичури за сплав марка МА2−1 не трябва да превишава 100 мм, а размера на всеки от останалите кичури на 50 мм.; размер на всяка кичури за сплав марка МА2−1 sp чаена не трябва да превишава 30 мм.

Флюсовые и шлаковые включване не се допускат.

2.8. Общи неравности в напречно и надлъжно посоки плочи трябва да бъде не повече от 15 мм.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Печки налага до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от плоскост една марка сплав, еднакви размери и да бъдат придружени от документ за качество, който съдържа:

търговска марка или търговска марка и наименование на предприятието-производител;

условно обозначение на плочи;

резултати от изпитването (за механични свойства обозначават само на максималните и минималните стойности);

номер на партидата;

маса нето на партията;

дата на превоза;

наименование на настоящия стандарт.

Тегло на една партида не се ограничава.

Допуска наименованието на партията от няколко плавок, при условие, че всяка топене отговаря на изискванията на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Кюлчета всяка топене преди пускането в обработка, подложени на химичен анализ за определяне на съдържанието на легирующих елементи и примеси.

3.3. Проверката размери се подлага на всяка плоча.

3.4. Проверка на състоянието на повърхността, подложени на всяка плоча.

Поносите, Изъм. (2).

3.5. Проверка на волнистости подложени на всяка плоча с дебелина до 32 мм

Поносите, Изъм. N 1).

3.6. Проверка на механични свойства на опън и натиск да нарушават метод или метода на вихровите токове, подложени на 10% плоскост с дебелина до 32 мм, но не по-малко от една плоча от партията.

3.7. Проверка на границата на текучество при натиск са подложени на плоча с дебелина от 20 до 32 мм.

3.8. Ако от един блок раскатываются две или три плочи, проверка на механичните свойства се извършва в групите, отбираемой между две кратными плочи. При това всички са кратни на печки клеймят един и същи номер.

Поносите, Изъм. (2).

3.9. При получаване на слаби резултати на теста нарушават метод на поне един от показателите, по него се извършва повторна проверка на удвоенном брой проби, взети от същите тези плочи.

При получаване на слаби резултати за повторно тестване, плочи, подложени на непрекъсната проверка.

3.10. При получаване на слаби резултати на тестове по метода на вихровите токове плочи, подложени на сплошному контрол.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Разглеждане на повърхността на плочите се произвеждат без използването на увеличительных уреди.

4.2. Проверка на размерите на плочите се извършва с помощта на измервателен инструмент, осигуряване на необходимата точност на измерване.

Дебелина на плочите измерват штангенциркулем в 166−89.

Измерване на ширината и дължината на плочите се извършва измерване на метални ролетки затруднения 7502−89*.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 7502−98. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1).

4.3. Изпитване на механичните свойства се извършва по образци, не са подложени на термичната обработка.

4.4. Изпитване на механичните свойства се извършва по метода на вредните контрол на ОБЩЕСТВЕНИТЕ 1497−84 или метод за безразрушителен контрол с помощта на вихровите токове за NTD, одобрени по установения ред.

4.5. Определянето на лимит на текучество при компресиране произвеждат по NTD, одобрени по установения ред.

4.6. Проби за изпитване на механични характеристики нарушават метод, избрани от средните слоеве на плочи в надлъжна посока.

4.7. За проверка на механичните свойства на всяка плоча за вземане на проби се изрязват две проби: една — за определяне на механични свойства при опън, а вторият — за определяне на границата на текучество при натиск.

4.8. При невъзможност за вземане на стандартната проба за изпитване се извършва върху проби, форма и размери, които са инсталирани на предприятието на производителя.

4.9. Проверка на неразрушающим метода на вихровите токове произвеждат по повърхността на плочите или на парчета, изрязани от плочите.

4.10. Измерване на дебелини на плочи се произвеждат на разстояние не по-малко от 115 мм от върха на ъгъла и не по-малко от 25 mm от ръба на плочата.

4.11. Неравности определят в горния разстоянието между плоска повърхност и долната повърхност на плочи или между горната повърхност на плочата и в непосредствена близост защитник, успоредна на плоска повърхност.

Измерването се извършва по един от начините, посочени В чл. 26877−91, с помощта на метални линии И 8026−92 и В 427−75.

Поносите, Изъм. N 1).

4.12. Определяне на химичния състав произвеждат в 3240.0−76 — И 3240.21−76 иГОСТ 7728−79.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. На всяка печка в един от ъглите на разстояние не повече от 25 mm от ръба на ширината на плочи трябва да се прилага маркиране с посочване на марка сплав, стаи партия, редни числа плочи, а също отличителен белег на отдела за технически контрол.

5.2. Консервация, опаковане, маркиране и транспортирование — в 9.511−93.

Съгласието на потребителя с производителя на плоскостите могат да се доставят, без да се съхранят.

5.3. (Изключен, Изъм. N 1).

5.4. Плочи трябва да се съхранява в закрити складови помещения, не допуска попадането на влага, активни химически реактиви и механични повреди.

ЗАЯВЛЕНИЕ (задължително)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължително

Поносите, Изъм. N 1).

Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 1997