В 19657-84

• gost-19657-84.pdf (336.04 KiB)
  ГОСТ 19657-84

В 19657−84 пресовани Профили от магниевых сплави. Технически условия (с Промяната N 1)

В 19657−84*

Група В52

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПРЕСОВАНИ ОТ МАГНИЕВЫХ ДЖАНТИ

Технически условия

Magnesium alloy pressed profiles.
Specifications

BCR 18 2340

Дата на въвеждане 1985−07−01

С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите на 28 май 1984 г. N 1759 срок на въвеждане е с 01.07.85

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

В ЗАМЯНА ГОСТ 19657–74

* ИЗДАНИЕ (октомври 2001 г.) с Изменението на N 1, одобрен през декември 1989 г. (ИУС 3−90)


Този стандарт се отнася за пресовани профили постоянно напречно сечение от магниевых джанти с площ на напречното сечение до 12 сми с диаметър на описаната окръжност до 150 мм.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Профили разделени:

по типа на:

плътни;

кухи;

към края на материала:

без термична обработка (горячепрессованные) — стойка марка магнезиева сплав, без допълнителни знаци;

изкуствено състарени — Т1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма и размери профили, площад сечения, диаметри на описаната окръжност в 13616−97, В 13617−97, В 13618−97, В 13619−97, В 13620−90, В 13621−90, В 13622−91, В 13623−90, В 13624−90, В 13737−90, В 13738−91, В 17575−90, В 17576−97 и чертежи, договорени от производителя от потребителя.

2.2. Ограничаване на отклонения на размерите на напречното сечение на непрекъснати профили, които не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

мм

Номинален размер на напречното сечение на профила	Гранично отклонение на размерите на напречното сечение, профили с диаметър на описаната окръжност
до 30,0	св. 30,0 до 60,0	св. до 60,0 100,0	св. 100,0 до 150,0
До 1,5 вкл.	±0,15	±0,20	±0,25	-
Св. От 1,5 до 3,0 вкл.	±0,20	±0,25	±0,30	±0,30
«3,0» 6.0 «на	±0,25	±0,30	±0,35	±0,35
«6.0» на 10,0 «	±0,30	±0,35	±0,40	±0,40
«10,0» 15,0 «	±0,35	±0,40	±0,45	±0,50
«15,0» 30,0 «	±0,45	±0,50	±0,50	±0,60
«30,0» 50,0 «	-	±0,60	±0,60	±0,70
«50,0» 75,0 «	-	±0,70	±0,70	±0,80
«75,0» 100,0 «	-	-	±0,85	±0,90
«100,0» 150,0 «	-	-	±1,10	±1,20

2.3. Ограничаване на отклонения на размерите на напречното сечение на кухи профили не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица.1, с коефициент 1,5.

2.4. Ограничаване на отклонения в размера между свободните краища на елементи от напречни профили на характерни форми, които са на по дяволите.1−4, се определят като сума ограничаване на отклонение на номиналния размер (таблица.1) и гранична деформация наклон рафтове профил, равна на ±0,03(височина рафтове).

По дяволите.1

По дяволите.2

По дяволите.3

По дяволите.4

2.5. Размер на радиусите скругления ъгли, ако те не са указани на чертежите и стандартите, изброени в sp 2.1, се определят:

не по-малко от 0,5 mm — при дебелина на рафтовете и стените до 3 мм вкл.;

«"0,6 мм «""""св. 3 до 6 мм» ;

«"0,8 мм «""""" 6 «10 мм» ;

«"1.0 mm «""""" 10 «18 мм» ;

«"1,2 мм «""""" 18 «30 мм» ;

«"1,6 мм «""""" 30 «50 мм» ;

«"2.0 мм «""""" 50 мм

В местата на свързване на рафтовете и стените с различна дебелина допустим радиус на скругления определят в по-голямата дебелина.

2.6. Ограничаване на отклонение от радиусам скругления ъгли не са посочени на чертежите, не трябва да надвишава:

±0.25 mm — за радиуси до 1 мм вкл.;

±10% от номиналната стойност за радиуси над 1 мм, но не по-малко ±0,5 mm.

2.7. Стойността на притъпяване на остри ръбове, не е посочено на чертежите, се допуска:

до 0,3 мм — дебелина на рафтовете или на стената до 3 мм вкл.;

«0,5 мм «"""" св. 3 до 15 мм вкл.;

«1.0 mm «"""" 15 mm.

Проекта скругления ъгли и притъпяване на остри ръбове размер до 1 мм и са снабдени с технологията на производство.

2.8. Ъгъл на завъртане около надлъжната ос на всеки участък профил с дължина 1 m не трябва да надвишава:

3° — с ширина от базовата повърхност до 50 мм вкл.;

2° «""" св. 50 до 150 мм вкл.

2.9. Ограничаване на ъглови отклонения на размерите на напречното сечение на профилите, ако ъгълът не е ограничаване на отклоненията, които налагат ограничения на размерите му не трябва да надвишава ±4° с в профили с рафтове с дебелина до 2 мм включително и с ±3° с в профили с дебелина на рафтовете повече от 2 мм.

2.10. Профили трябва да се прави. Надлъжен плавно отклонение от почтеността по отношение на всички равнина на всеки участък профил с дължина 1 m не трябва да надвишава:

4 мм — на профили с дебелина на рафтовете и стените на св. 4 до 10 мм вкл.;

2 мм «"""""" св. 10 mm.

В профилите, като бульбу или поне един v на елемент с дебелина на рафтовете е над 4 мм, едно отклонение от почтеността по отношение на всички равнина на всеки участък профил с дължина 1 m не трябва да надвишава 4 мм.

2.11. На профили с дебелина на рафтовете и стените на до 4 мм включително, включително за профилите, като бульбу или поне един v на елемент, могат да бъдат надлъжен отклонение от почтеността на 1 м дължина, устраняемое приложение усилия не повече от 50 Н (5 csc) в профил, монтирани върху плоска плоча.

2.12. Общи забранени надлъжни отклонение от почтеността и усукване на профила не трябва да надвишава произведения на съответните правила, установени на 1 м, широчина на профила в метри.

2.13. На изключване се допуска гладка неравности с височина на вълната не повече от 1 мм, както в профилите, като бульбу или поне един v елемент, — не повече от 2 мм.

Броят на хълмисти места не трябва да бъде повече от един на 2 м дължина. Неравности, с височина на вълната до 0,2 мм не контролират.

2.14. Напречното плавно отклонение от плоскостности () профили, характерни форми, които са на по дяволите.5−9, не трябва да надвишава за профили на непрекъснат сечение с ширина рафтове от 10 до 50 мм 1,5%, с широчина на рафтове св. 50 мм — 1,2% от ширината на рафта, но не по-малко от 0,3 мм, а за кухи профили — 2% от ширината на рафтове или на стената, но не по-малко от 0,5 mm.

По дяволите.5

По дяволите.6

По дяволите.7

По дяволите.8

По дяволите.9

2.15. Профили произведени с дължина до 4,8 метра

2.14, 2.15. Поносите, Изъм. N 1).

2.15.1. Профили произведени немерной, триизмерна или кратни на този триизмерна дължина, в рамките на размера, определен в sp 2.15.

2.15.2. Профили пъти триизмерна дължина трябва да се изготвя с оглед на припуска на всеки рез 5 мм.

2.16. Граница на отклонение на дължина профили триизмерни и пъти триизмерна дължина не трябва да надвишава +20 мм.

2.17. Профили трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл. Косина на рязане не трябва да надвишава 3° c и не трябва да се извежда профили извън сдаточной дължина.

2.18. Граница на отклонение на отделните размери на елементите профили, които не са предвидени в настоящия стандарт, включително ограничаване на отклонения размери кухина, при необходимост трябва да бъдат посочени в чертежите, договорени между предприятията производителя и потребителя.

Приоритетите в дейността

профил от магнезиева сплав марка МА8, в състояние без термична обработка, фасонного сечение, с дължина 2000 мм:

Профил МА8 (номер или шифър на профила) х2000 В 19657−84

същото от сплав марка МА14 в изкуствено состаренном състояние (Т1), фасонного сечение, дължина, пъти (CD) 2000 мм:

Профил МА14. Т1 (номер или шифър на профила) х2000 CD И 19657−84;

същото тип телец от сплав марка МА2−1, без термична обработка, с номер И 13622−91, немерной дължина:

Телец МА2−1 (наименование на профила) В чл. 19657−84

Допуска се по поръчка линк към стандарти с размери профили не посочи.

Поносите, Изъм. N 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Профили произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Профили произведени от магниевых джанти марки на МА1, МА2, МА2−1, МА2−1пч; МА8, МА12, МА14 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 14957−76.

3.2. Механични свойства на профилите трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Механични свойства при опън
Марка сплав	Състоянието на материала профили	Състоянието на тестваните проби	Площ на напречното сечение на профила, см	временно сопро- тивление	граница на текучество на	относи- тельное удължение , %	Твърдост по Бринеллю Н. В., Mpa (кпс/мм)
Ипп (кпс/мм)
не по-малко
МА1	Без топлинна обработка		Всички размери	215 (22)	-	2	390 (40)
МА2	Същото	235 (24)	-	6	410 (42)
МА2−1, МА2−1пч	До 5	265 (27)	155 (16)	9	440 (45)
Св. 5 До 12	Св. (26)	145 (15)	8	410 (42)
МА8	Всички размери	205 (21)	-	10	390 (40)
МА12	Без топлинна обработка	Изкуствено състарени	Същото	235 (24)	165 (17)	5	-
МА14	Изкуствено състарени		Същото	315 (32)	245 (25)	6	590 (60)

Кухи профили на всички сечения се приготвя с показатели за временно съпротива спукване:

не по-малко от 205 Mpa (21) кпс/мм — за сплав марка МА1;

«"245 Mpa (25) кпс/мм«"" МА2−1;

«"195 Mpa (20) кпс/мм«"" МА8;

«"295 Mpa (30) кпс/мм«"" МА14.

3.3. Повърхността на профилите не трябва да има пукнатини, в плен, на петна, корозия произход, отслоений и различен вид на запрессовок.

3.4. На външната повърхност на профилите се допускат: забоины, побойник, вдлъбнатини, мехури и на мивката, ако контролна почистването им не се показва профилът за минус граница на отклонение размери;

малки рискове и няколко драскотини, ако дълбочината им на не надвишава половината от максималния минусового отклонения на размери;

surface рябизна дълбочина на не повече от 0,1 мм

3.5. Повърхността на профилите трябва да бъде оксидирована по административно-техническа документация.

3.6. До оксидирования повърхността се допуска двойно пологая почистване профили, ако тя не извежда размери профили за минус граница на отклонение. Почистване на пукнатини не се допускат.

3.7. Макроструктура на профилите не трябва да има пукнатини, надрывов, кактуси, ликвационных кичури и утяжин.

3.8. На цялостна макро-структура на профили се допускат:

единични окисные включване в под формата на точки, с площ не повече от 1 мм,или във формата на фини линии с дължина не повече от 3 мм, ако броят им не надвишава един — на профили с рафтове с дебелина до 5 мм или две — на профили с дебелина на рафтовете над 5 мм;

повърхностно обелване на дълбочина не повече от 0,4 мм на профили с размер на напречното сечение до 50 мм и не повече от 1 мм на профили с размер на напречното сечение над 50 до 150 мм;

открий интерметаллиды размер на 0,4−0,5 mm в количество не повече от три, както и разпръснати включването им под формата на единични малки точки;

повърхностни дефекти дълбочина в рамките на определянето на граничните отклонения;

несплошность заваръчния шев на кухи профили като удари, ако общата им дължина не надвишава 30% от чистовой дебелина на стената на профила на мястото на шева.

Допуска се дължина на удари в сварном shwe, излиза извън посочената норма, ако механичните свойства на проби, изрязани от лист на заварките в напречно направление, ще отговарят на посочените в таблица.2 или при изпитване на ръка (расклинивание) на проби да не се случи тяхното унищожаване или разстройване се е случило, не по сварному шев.

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Профили приемат на партиди. Партията трябва да се състои от профили на една марка сплав, едно състояние на материала, една топене, един размер и е оформена една документ за качество.

Документ за качеството трябва да съдържа:

търговска марка или търговска марка и наименование на предприятието-производител;

наименование на потребителите;

марка сплав и състоянието на материала;

номер на партидата;

наименование (номер или шифър) профил;

маса нето на партията;

резултати от изпитването (за механични свойства — само на максималните и минималните стойности);

дата на превоза;

наименование на настоящия стандарт.

4.2. За определяне на химичен състав — легирующих компоненти и основни примеси — избрани два профила от партията.

Разрешава на производителите да определят химическия състав на магниевых сплави на всяка плавке.

4.3. Контрол на състоянието на външната повърхност подложени на всеки профил на два пъти: преди оксидированием и след него.

4.4. Контрол на геометрични размери, подложени на всеки профил.

4.5. За контрол на механичните свойства на профили на избрани 10% профили от партията, но не по-малко от две профили.

4.6. За контрол на макроструктуры непрекъснати профили на избрани 10% профили от партията, но не по-малко от две профили.

4.7. Контрол макроструктуры кухи профили, подложени на всеки профил.

4.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Допуска се провежда непрекъснат контрол на профили.

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав се извършва в 24231−80.

5.2. Определяне на химичен състав трябва да се извършват в 3240.0−76 — И 3240.21−76 или на УПРАВИТЕЛНИЯ 7728−79.

При различията в оценката на анализ на химичен състав се извършва в 3240.0−76 — И 3240.21−76.

Поносите, Изъм. N 1).

5.3. Обмер на профилите се извършва микрометром в 6507−90 или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност на измерване. Проверка за дължина на профилите се извършва рулетка в 7502−98 или метална линийка И 427−75.

В профилите, като бульбу, контролни измервания по бульбам не се извършва.

Отклонение от почтеността и плоскостности профили проверяват И 26877−91.

Поносите, Изъм. N 1).

5.4. Разглеждане на повърхността на профилите се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

5.4.1. Зачистку профили се извършва само в надлъжна посока wheelhead кожата на основата на хартия не е по-голям от 6 стаи И 6456−82 или wheelhead кожата на тъканната основа не по-голям от 6 стаи И 5009−82.

5.5. Подбор и подготовка на проби за изпитване на опън се извършва в 24047−80.

5.6. Изпитване на профили на опън се извършва в 1497−84.

5.7. За проверка на механични свойства от всеки проверими профил с крайни изход от дебелото рафтове в надлъжна посока нарязани на един образец.

Изчислена дължина на пробата при дебелина на рафтовете профил от 10 мм и по-малко се определят по формула , както рафтове с дебелина над 10 мм — по формула .

При невъзможност за вземане на стандартната проба за изпитване се извършва върху проби, форма и размери, които са определя производителя. При това определят само временно устойчивост на разкъсване.

Тонкостенные профили сложна конфигурация, от които е невъзможно обособяването на проба за изпитване на опън, се подлага на проверка на твърдост при същия размер на извадката. Профили с дебелина на рафтовете по-малко 1.4 мм, както и с конфигурация, при която е невъзможно да се поставят под налягане Бринелля, изпитване на твърдост, не се излагат.

5.8. Тест профили на твърдост прекарват в 9012−59.

5.9. Макроструктуру профили контрол на кръста макротемплете, гравиран с утяжинного края на проверими профил.

Качеството на заварките на кухи профили контрол на кръста макротемплете, гравиран с изход края на проверими профил.

При наличието на утяжины на проверими профили (при условие на съвпадение на макроструктуры останалите изисквания) трябва да бъдат напълно отстранени при всички останали профили страна се режат на стойност най-разпространение на утяжины или контролират поотделно.

5.9.1. Проверка на макроструктуры тънкостенни профили (дебелина на рафта до 5 мм) допуска се извършва по метода на пауза.

5.10. Тест профил на раздаването се извършва в 8694−75.

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. На изходния края на всеки профил с ширина равна част 15 mm и по-поставят знакът за технически контрол на производителя, както и на печата, с посочване на марка сплав, на състоянието на материала и номера на партидата.

Профили с ширина равна част от по-малко от 15 мм, а също така профили, които не маркируемые евро във връзка със специфична конфигурация на напречното сечение, свържете на снопове, за които е прикрепен етикетът марка сплав, състоянието на материала, стаи страна и на стигматизирането на отдела за технически контрол на предприятието-производител.

6.1.1. Профили, от които бяха избрани проби за механично изпитване, освен това нанася на стигмата, с посочване на редни числа.

6.2. Временна противокоррозионная защита, опаковка, транспортирование и съхранение — в 9.511−93.

Поносите, Изъм. N 1).

6.3. Транспортна маркировка — в 14192−96 със следните допълнителни надписи:

наименование на торта микс;

марка сплав;

състоянието на материала;

номер или шифър на профил;

номер на партида.