В 7505-89

• gost-7505-89.pdf (1.12 MiB)
  ГОСТ 7505-89

В 7505−89 Поковки стоманени щамповани. Допустимите отклонения, припуски и кузнечные напуски

В 7505−89

Група В03

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПОКОВКИ СТОМАНЕНИ ЩАМПОВАН

Допустимите отклонения, припуски и кузнечные напуски

Steel stamping forgings. Tolerances, allowances and forging laps

BCR 08 9300

Дата на въвеждане 1990−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на автомобилостроенето и селскостопанското машиностроене (Минавтосельхозмаш)

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 21.09.89 N 2815

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 7505–74

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на изделието, приложения
В 2.308−79	2.10
В 3.1126−88	2.9
ГОСТ 1050–88	Приложение 5
ГОСТ 2590–88	Приложение 5
В 2789−73	4.2
В 4543−71	Приложение 5
В 8479−70	1.1; 2.11
В 14959−79	Приложение 5

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

6. ПРЕИЗДАВАНЕ

Този стандарт се прилага за стоманени щампован поковки с тегло не повече от 250 кг и (или) с линейно габаритным размер не по-2500 мм, произведени от горещо обемно като пробиване.

Стандарт определя най-голямата стойност за допускане на размери, отклонения на формата, припусков, ковано напусков и най-малкият проекта заоблени екстериорни ъгли.

На поковки с тегло над 250 кг или с линейни размери от над 2500 мм; в поковки от устойчиви на топлина, спецификации, параметри и корозионно устойчиви стомани и сплави, както и на допълнителните специални елементи, изковки (проби за механично изпитване, щипки за захващане на изковки при термична обработка, както и за други технологични цели) посочените стойности са определени по споразумение между производителя и потребителя. Допуска се производство на ротационни детайли по чертежи, разработени преди въвеждането на настоящия стандарт, до 01.07.92.

1. ТЕРМИНИ И ОБЯСНЕНИЯ

В раздел монтирани термини и обяснения, приети за настоящия стандарт.

1.1. Поковка стоманена настройки (по-нататък — поковка) — изделие, произведено гореща насипни като пробиване в съответствие с техническите изисквания И 8479.

1.2. Форма на поковки — пространствена фигура, определена номинална линейни и ъглови размери.

1.3. Маса поковки — тегло на параметър поковки, определен въз основа на неговата форма и плътност, стомана.

1.4. Номинален линеен размер поковки — геометричен параметър, измерена в единици за дължина и определя въз основа на номиналния линеен размер детайли, инсталиран припуска (по дяволите.1) ковачество напуска.

1 — детайл; 2 — размер на детайли; 3 — номинален размер на поковки; 4 — най-малък максимален размер на поковки; 5 — най-голям максимален размер на поковки; 6 — стойността на припуска; 7 — допускане (поле на достъп); 8 — положителна величина допускаемого отклонения; 9 — отрицателна величина допускаемого отклонения

По дяволите.1

1.5. Номинална ъглов размер поковки — геометричен параметър, измерена в ъглови единици и определя въз основа на номиналния ъглов размери детайли.

1.6. Валиден размер поковки — край на размера, получен измерване с допустимата грешка.

1.7. Граница на размера на поковки — два изключително съобразно размера, между които трябва да се намира или да е един от тях валиден или номинален размер.

1.8. + / — Размер поковки — алгебричен стойност между тавана и съответно номиналните размери.

1.9. Допускане (поле на достъп) в размер поковки — абсолютна стойност на разликата между най-голямото и най-гранични размери.

1.10. Геометрични параметри поковки (по дяволите.2 и 3).

По дяволите.2

По дяволите.3

1.10.1. Дължина (, ) широчина (, ), диаметър (, ), височина и дълбочина (, ) — размери на елементите поковки, получени в една част на печата.

1.10.2. Дебелина (, ) — висок размер на геометричния елемент, поковки, получени и в двете части на печата.

1.10.3. Межосевое разстояние:

 — размер на сегмента права, свързваща два центъра и не се пресича на най-външния контур на поковки (виж по дяволите.2);

 — същото, пресичащи се на най-външния контур на поковки (виж по дяволите.3).

1.10.4. Радиус на заоблени вътрешния ъгъл () — радиус на заоблени сечение вдлъбнато площ на парцела поковки (виж по дяволите.2).

1.10.5. Радиус на заоблени външен ъгъл () — радиус на заоблени сечение выпуклого площ на парцела поковки (виж по дяволите.2).

1.11. Форма толерантност поковки — допустимата стойност на отклонението на формата поковки.

1.12. Отклонения на формата поковки

1.12.1. Отместване по повърхността на порта на печата () — отклонение форми поковки под формата на най-линейно пренасяне на самолета една част поковки спрямо друга, изчислено по формули:

за печати с една повърхност конектор (по дяволите.4а)

за щанци с две и повече повърхности конектор (по дяволите.4d)

,

къде  — стойността на отклонението;

 — най-малък размер на поковки в посока на линейно пренасяне;

 — най-големият размер поковки в посока на линейно пренасяне.

По дяволите.4

1.12.2. Отклонение от концентричност () — разстоянието от центъра на глухи или пробитого дупка до предварително зададени координати на центъра на дупката за изготвянето поковки (по дяволите.4в).

1.12.3. Отклонение от соосности () — ъглово отклонение на оста на отвора от оста на поковки (по дяволите.4гр), измерени в единици за дължина.

1.12.4. Остатъчен облой () — на перваза, останал на поковке след почистване на облоя или пробиване на дупки (по дяволите.5а).

По дяволите.5

1.12.5. Срезанная на ръба на () — кантиране, поковки, създадената при рязане на облоя или пробивке дупки (по дяволите.5d).

1.12.6. Заусенец () — на перваза, попадащи на повърхността на поковки в непредусматриваемых за настаняване на облоя места сочленения части на печат (зазорах), а също така при подрязване на облоя и пробивке дупки и измерена височина (по дяволите.6: а — при безоблойной штамповке, б — при штамповке в штампах с разъемными двете матрици, в — при рязане на облоя и пробивке дупки).

По дяволите.6

1.12.7. Отпечатък от выталкивателя на печата — местно отклонение на разпоредбите на повърхността поковки под действието на выталкивателя удар.

1.12.8. Изогнутость () — отклонение от осовата линия поковки от номиналната позиция в посока на най-голяма дължина или ширина поковки (по дяволите.7а).

По дяволите.7

1.12.9. Отклонение от плоскостности — отклонение от равнината, оцениваемое най-голямо разстояние от точки активна повърхност в близост до самолета (виж по дяволите.7а).

1.12.10. Допускане плоскостности () — най-голямото + / стойността на отклонение от плоскостности (виж по дяволите.7а).

1.12.11. Отклонение от почтеността — отклонение от почтеността в равнина, оцениваемое размер на на най-големите разстояния от точки валиден профил в непосредствена близост до преки (по дяволите.7б).

1.12.12. Допускане правота () — най-голямото + / стойността на отклонение от почтеността.

1.12.13. Радиално ритъма — разликата на най-големите и най-малките разстояния от профила на напречното сечение на поковки до неговата ос.

1.12.14. Допускане радиального ритъм — най — + / стойност радиального ритъм.

1.13. Припуск слой метал на обработените части на повърхността на поковки, удаляемый при нейната механична обработка.

1.14. Ковач напуск — допълнително количество метал (слой) върху обработените или необрабатываемых части на повърхността на поковки, необходими за изпълнение на формоизменяющих операции.

1.15. Маса поковки изчислено е включена стойността, използвана при назначаването на припусков и отклонения.

1.16. Изходен код — условен индикатор, който отчита в обобщен вид сума конструктивни характеристики (клас на точност, група от стомана, степента на сложност на конфигурацията на повърхността на порта) и маса поковки.

2. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1 Линейни размери в чертежа поковки трябва да бъдат проставлены от посочените изходни бази на механична обработка, договорени между производителя и потребителя (по дяволите.8).

По дяволите.8

2.2. Допустимите отклонения, определени от настоящия стандарт, се прилагат за всички номинални размери поковки.

2.3. Припуски, наложени от настоящия стандарт, се прилагат за третираните повърхности поковки.

2.4. Допустимите отклонения, припуски и кузнечные напуски са определени в зависимост от проектните характеристики поковки, дадени в таблица.1, и се определят въз основа на грапавост на обработваните детайли на повърхността, произведени от поковки, както и в зависимост от големината на размери и маса, поковки. За 1-ви клас на точност Т1 допустимите отклонения са определени в тези функционални повърхности, които не са изложени на окончателната обработка.

Таблица 1

Конструктивна характеристика на поковки	Наименование и определяне на проектните характеристики	Забележка
1. Клас на точност	Т1 — 1-ви клас Т2 — 2-ра « Т3 — 3-та « T4 — 4-ти « Луминесцентни лампи t5 — 5-та «	Определя се по приложение 1 (таблица.19)
2. Група от стомана	M1 — стомана с маса на дялове на въглерод до 0,35% вкл. и сумарната маса на дялове легирующих елементи до 2,0% вкл.; М2 — стомана с маса на дялове на въглерод над 0,35 до 0,65% вкл. или общо за масова акция легирующих елементи над 2,0 до 5,0% вкл.; М3 — стомана с маса на дялове на въглерод над 0,65% или общо масова акция легирующих елементи над 5,0%	При назначаването на група превърнаха в определящ е средната маса съдържание на въглерод и легирующих елементи (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3. Степента на трудност	C1 — 1-i степен C2 — 2-аз съм." C3 — 3-i « C4 — 4-аз «	Определя по приложение 2
4. Конфигурация на повърхността на порта за печат	Н — плосък;  — симетрично извити;  — асиметрични извити

2.5. Изчислената маса на поковки се определя като маса на подвергаемых деформация поковки (изковки) или на части. В много поковки не влизат в масата на облоя и щурцове пробитого дупки.

При засаждане на ротационни детайли за хоризонтално-ковочных машини или местна штамповке на молотах и преси маса поковки включва маса част на пръчката, скрепени с щампи.

2.6. Изчислената маса на поковки се определя въз основа на номиналните размери.

Индикативната стойност на планирания маса поковки () е позволено да се изчисли по формулата

,

къде  — оценка на масата на поковки, кг;

 — тегло на детайла, кг;

 — проверка на драг, инсталиране, в съответствие с приложение 3 (таблица.20).

2.7. Клас на точност поковки се определя в зависимост от технологичния процес и оборудване за производството му (виж приложение 1, таблица.19), както и въз основа на поставени конкретни изисквания за точност на размерите поковки.

Допускат се различни класове на точност, за различни размери на една и съща поковки. При този клас на точност се определя от преобладающему броя размери на един клас на точност, предусмотренному изготвянето поковки, и договорени между производителя и потребителя.

2.8. Клас на точност, група от стомана, степента на трудност трябва да бъдат обозначени на чертежа поковки.

2.9. Правила за изготвянето поковки — в 3.1126.

2.10. Забранени отклонения на формата и разположението на повърхности трябва да бъдат проставлены за изготвянето на поковки в съответствие с изискванията на ГОСТ 2.308*. Забранени отклонения радиус на заоблени и штамповочного на наклона могат да бъдат включени в изготвянето на поковки по заявка на клиента.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2.308−2011. — Забележка на производителя на базата данни.

2.11. Технически изисквания към поковке са определени в 8479.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ИЗХОДНИЯ ИНДЕКС

3.1. Оригиналния индекс за бъдеща дестинация на основните припусков, отклонения и установените отклонения се определя в зависимост от теглото, марка стомана, степен на трудност и клас на точност поковки (таблица.2).

Таблица 2

Определяне на изходния индекс

3.2. За определяне на оригиналния индекс на раздела.2 в полето за нето Тегло поковки» намират съответните на тази маса ред и смещаясь хоризонтално надясно или по дебела наклонени линии, надясно, надолу до кръстовището с вертикални линии, отговарящи на избраните стойности на групата са станали М, степента на трудност, клас на точност Т, инсталиране на изходния код (от 1 до 23).

Примери (по дяволите.9):

1. Поковка с тегло 0,5 кг, група от стомана М1, степен на сложност С1, клас на точност Т2.

Оригиналния индекс — 3.

2. Поковка с тегло 1,5 кг, група от стомана M3, степен на трудност и C2, клас на точност Т1.

Оригиналния индекс — 6.

По дяволите.9

3.3. Оригиналния индекс трябва да бъдат посочени на чертежа поковки.

4. ПРИПУСКИ ЗА МЕХАНИЧНА ОБРАБОТКА

4.1. Припуск за механична обработка включва основни, а също и допълнителни припуски, съобразени с отклонения на формата поковки. Големината на припусков трябва да се прилага от едната страна на номиналния размер поковки.

4.2. Основните припуски за механична обработка на ротационни детайли в зависимост от оригиналния индекс, дефинирани според sp 3.2, линейни размери и грапавост на повърхността на детайли И 2789 определят по таблица.3.

Таблица 3

Основните припуски за механична обработка (в посока)

мм

Оригиналния индекс	Дебелината на детайли
	до 25			25−40			40−63			63−100			100−160			160−250			св. 250
	Дължина, широчина, диаметър, дълбочина и височина детайли
	до 40			40−100			100−160			160−250			250−400			400−630			630−1000			1000−1600			1600−2500
	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	Сто 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25
1	0,4	0,6	0,7	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	-	-	-	-	-	-
4	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	-	-	-	-	-	-
5	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	-	-	-
6	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0
7	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2
8	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5
9	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7
10	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0
11	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,0	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3
12	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5
13	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8
14	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1
15	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7
16	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1
17	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6
18	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2
19	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8
20	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5
21	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1
22	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1	6,2	7,9	8,7
23	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1	6,2	7,9	8,7	7,1	9,1	10,0

Припуски на дебелината на поковки, подвергаемой студена или гореща калибриране, са определени в съответствие с приложение 4.

4.3. Допълнителни припуски, съобразени с отместване поковки, изогнутость отклонения от плоскостности и почтеността, межцентрового и межосевого разстояния, ъглови размери, които се определят въз основа на форми поковки и технологията за производството му.

В зависимост от класа на точност Т инсталират допълнителни припуски за механична обработка.

4.3.1. Отместване по повърхността на порта за печати — на директорите.4.

Таблица 4

Маса поковки, кг	Припуска за класове на точност, мм
	Плоска повърхност конектор ()
	T1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
			Симетрично извита повърхност на съединител ()
			Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
				Асиметрични извита повърхност на съединител ()
				Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
До 0,5 вкл.	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,3
Св. 0,5 до 1,0 «				0,2		0,3
«1,0» 1,8 «			0,2		0,3			0,4
«1,8» 3,2 «		0,2		0,3			0,4	0,5
«3,2» 5,6 «	0,2		0,3			0,4	0,5	0,6
«5,6» 10,0 «		0,3			0,4	0,5	0,6	0,7
«10,0» 20,0 «	0,3			0,4	0,5	0,6	0,7	0,9
«20,0» 50,0 «			0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2
«50,0» 125,0 «		0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2	1,6
«125,0» 250,0 «	0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2	1,6	2,0

4.3.2. Изогнутость и отклонения от плоскостности и почтеността — по таблица.5.

Таблица 5

мм

Най-голям е размерът на поковки	Припуски за класове на точност
	Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
До 100 вкл.	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4
Св. 100 «160 «	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5
«160» 250 «	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
«250» 400 «	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
«400» 630 «	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
«630» 1000 «	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
«1000» 1600 «	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6
«1600» 2500 «	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0

4.3.3. Отклонения межосевого разстояния по таблица.6.

Таблица 6

мм

Разстояние между центровете, осите	Припуски за класове на точност
	Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
До 60 вкл.	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3
Св. 60 «100 «	0,1	0,2	0,2	0,3	0,5
«100» 160 «	0,2	0,2	0,3	0,5	0,8
«160» 250 «	0,2	0,3	0,5	0,8	1,2
«250» 400 «	0,3	0,5	0,8	1,2	1,6
«400» 630 «	0,5	0,8	1,2	1,6	2,0
«630» 1000 «	0,8	1,2	1,6	2,0	2,5
«1000» 1600 «	1,2	1,6	2,0	2,5	4,0
«1600» 2500 «	1,6	2,0	2,5	4,0	6,0

4.3.4. Стойността на допълнително припуска, което се съобразява с отклонения ъглови размери, се определя по споразумение между производителя и потребителя.

4.4. Разрешава се закръглят линейни размери поковки с точност до 0,5 mm.

4.5. При назначаването на стойност припуска на повърхността, от позицията на която се определя от два и по-размери поковки, се определя най-голямата стойност на припуска за тази площ.

4.6. При производството на прът изковки с двустранно засаждане или изковани, които пръти не са подложени на деформация, припуски за преработка трябва да се цени с оглед на по-горе в ап 5.6 отклонения по дължина на пръчици.

4.7. Минималната стойност на радиусите закруглений външните ъгли на изковки в зависимост от дълбочината на кухината на потока на печата се определя по таблица.7.

Таблица 7

Маса поковки, кг	Минималната стойност на радиусите закруглений, мм при дълбочина на кухината на потока на печата, mm
	до 10 вкл.	10−25	25−50	св. 50
До 1,0 вкл.	1,0	1,6	2,0	3,0
Св. 1,0 «6,3 «	1,6	2,0	2,5	3,6
«6,3» 16,0 «	2,0	2,5	3,0	4,0
«16,0» 40,0 «	2,5	3,0	4,0	5,0
«40,0» 100,0 «	3,0	4,0	5,0	7,0
«100,0» 250,0 «	4,0	5,0	6,0	8,0

4.8. При производството на изковки от класа на точност на луминесцентни лампи t5 с прилагането на пламенного нагряване на заготовки се допуска увеличаване на припуска за изковки с маса:

		до 3,2	кг	-	до	0,5	мм;
	3,2	«10,0	«	-	«	0,8	«;
	св.	10,0	«	-	«	1,0	».

5. ДОПУСКИ

5.1. Допуски и забранени отклонения на линейните размери на изковки се предписват в зависимост от източника на индекса и размери поковки на директорите.8.

Таблица 8

Допуски и забранени отклонения на линейните размери на изковки

мм

Оригиналния индекс	Най-голямата дебелина поковки
	до 40		40−63		63−100		100−160		160−250		св. 250
	Дължина, широчина, диаметър, дълбочина и височина поковки
	до 40		40−100		100−160		160−250		250−400		400−630		630−1000		1000−1600		1600−2500
1	0,3	+0,2 -0,1	0,4	+0,3 -0,1	0,5	+0,3 -0,2	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	-	-	-	-	-	-	-	-
2	0,4	+0,3 -0,1	0,5	+0,3 -0,2	0,5	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	-	-	-	-	-	-
3	0,5	+0,3 -0,2	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	-	-	-	-
4	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	-	-	-	-
5	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	-	-
6	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9
7	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0
8	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1
9	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2
10	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3
11	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5
12	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7
13	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9
14	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1
15	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4
16	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7
17	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0
18	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 Автомобили -3,3
19	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 Автомобили -3,3	11,0	+7,4 -3,6
20	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,0	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 Автомобили -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0
21	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 Автомобили -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4
22	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 Автомобили -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4	14,0	+9,2 -4,8
23	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 Автомобили -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4	14,0	+9,2 -4,8	16,0	+10,0 -6,0

5.2. Забранени отклонения вътрешни размери изковани трябва да се инсталира с присъствие на марки.

Допуски и забранени отклонения размери (виж по дяволите.2), което отразява едностранно износване на щанци, равна на 0,5 на количествата, посочени в таблица.8.

5.3. Допуски и забранени отклонения на размери, дебелина, съобразени недоштамповку, са монтирани в най-голяма дебелина поковки и се прилагат за всички размери на своята дебелина.

5.4. Отклонения на дебелината на поковки, подвергаемой студена или гореща калибриране, са определени в приложение 4.

5.5. Допускане размери, които не са посочени в рисунката поковки, се приема равна на 1,5 допускане на подходящ размер поковки с равни допускаемыми увреждания.

5.6. За изковки, които прът излиза извън границите на печата и не е подложена на деформация, мерки дължина на пръта приемат, мм:

	до	2 —	за	изковани	1-ти	клас	точност
	«	3	«	«	2-ри	«	«
	«	4	«	«	3-ти	«	«
	«	5	«	«	4-ти	«	«
	«	6	«	«	5-ти	«	«

Стойността на достъп дължина недеформированного пръчка при изковки, получени двустранен засаждане, се удвоява. За изковки, получени засаждане, с последващо като пробиване и засаждане на наемане на триизмерна дължина допуск на дължината на пръта се определя по споразумение между производителя и потребителя.

В размер на достъп не са включени отклонения за смятию и неперпендикулярности торцов пръчка.

За парцела прът, притиснати в матрица, или в клещах при штамповке от задния край се допуска увеличаване на диаметъра на пръта в размер удвоенного положителен допускаемого отклонение от поръчката.8 на разстояние до две диаметри от главата на поковки и половина, с диаметри от челото си пръчка.

Забранени отклонения на размерите на напречното сечение на пръта на недеформируемых парцели, поковки, се определят от съответните стандарти на сортамент наем с увеличаване на отрицателното допускаемого отклонение не повече от 0,5 mm.

5.7. Допускаемая големината на отклонение на повърхността на порта на печата се определя в зависимост от теглото на поковки, конфигурацията на повърхността на порта на печата и клас на точност и не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица.9.

Таблица 9

Маса поковки, кг	Допускаемая големината на отклонение на повърхността на порта на печата, mm
	Плоска повърхност конектор на печата ()
	Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
		Симетрично извита повърхност на съединителя на печата ()
		Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
			Асиметрични извита повърхност на съединителя на печата ()
			Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
До 0,5 вкл.	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
Св. 0,5 «1,0 «	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
«1,0» 1,8 «	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
«1,8» 3,2 «	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0
«3,2» 5,6 «	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2
«5,6» 10,0 «	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4
«10,0» 20,0 «	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8
«20,0» 50,0 «	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8	2,5
«50,0» 125,0 «	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8	2,5	3,2
«125,0» 250,0 «	1,0	1,2	1,4	1,8	2,5	3,2	4,0

5.8. Допускаемая количество остатъчен облоя се определя в зависимост от теглото на поковки, конфигурацията на повърхността на порта на печата и клас на точност и се назначава на директорите.10.

Таблица 10

Маса поковки, кг					Допускаемая количество остатъчен облоя, мм
Плоска повърхност конектор на печата ()
Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
	Симетрично извита повърхност на съединителя на печата ()
		Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
			Асиметрични извита повърхност на съединителя на печата ()
			Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
До 0,5 вкл.					0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
Св.	0,5	до	1,0	«	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
«	1,0	«	1,8	«	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
«	1,8	«	3,2	«	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4
«	3,2	«	5,6	«	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6
«	5,6	«	10,0	«	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8
«	10,0	«	20,0	«	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2
«	20,0	«	50,0	«	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8
«	50,0	«	125,0	«	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8	3,5
«	125,0	«	250,0	«	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8	3,5	4,0

В местата на преминаване за радиуси до 10 мм разрешено да предписват удвоенную размер на остатъчен облоя.

5.9. Големината на разреза ръб не трябва да намали установен припуск.

5.10. Допускаемая стойността на височина заусенца на поковке по контура подрязване на облоя не трябва да надвишава:

	2 мм	-	за	изковани	маса	до	1.0 кг	вкл.;
	3 мм		«	«	«	св.	1.0 кг	до	5,6 кг	вкл.;
	5 мм		«	«	«	«	5,6 кг	«	50,0 кг	«;
	6 мм		«	«	«	«	50,0 кг,

а при пробивке отвори тази стойност може да се увеличи с 1,3 пъти.

5.11. Допускаемая стойността на заусенца, под формата на контура на удар при штамповке в затворени штампах (безоблойной), се определя по таблица.11.

Таблица 11

Маса поковки, кг	Степента на сложност, поковки	Допускаемая стойността на заусенца максимален размер на напречното сечение поковки по повърхността на порта на печата, mm
		до 40	40−100	100−160	160−250	св. 250
До 0,5 вкл.	C1, C2	1,0	2,0	-	-	-
	C3	2,0	3,0	-	-	-
	C4	3,0	4,0	-	-	-
Св. 0,5 «3,2 «	C1, C2	2,0	3,0	4,0	-	-
	C3	3,0	4,0	5,0	-	-
	C4	4,0	5,0	6,0	-	-
«3,2» 5,6 «	C1, C2	3,0	4,0	5,0	-	-
	C3	4,0	5,0	6,0	-	-
	C4	5,0	6,0	7,0	-	-
«5,6» 20,0 «	C1, C2	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0
	C3	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
	C4	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
«20,0» 50,0 «	C1, C2	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
	C3	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
	C4	7,0	8,0	8,0	10,0	11,0
«50,0	C1, C2	6,0	7,0	9,0	9,0	10,0
	C3	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0
	C4	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0

5.12. При ротационни детайли, произведени в хоризонтално-ковочных машини, допускаемая височина заусенца в самолета конектор матрици не трябва да надвишава пълна стойности на остатъчен облоя на директорите.10.

5.13. Разменяйте на необрабатываемых повърхности изковани трябва да бъдат премахнати по искане на потребителите, ако формата на поковки позволява в технически обосновани случаи произвеждат зачистку повърхността на зачистных станове.

5.14. + / — От соосности непробитых дупки (наметок) в поковках (виж по дяволите.4гр), се приема не повече от 1,0% дълбочина на отвора (тропоската).

5.15. + / Най-голямо отклонение от концентричност пробитого в поковке дупки (виж по дяволите.4в) се определя по таблица.12.

Таблица 12

мм

Най-голям е размерът на поковки	+ / Най-голямо отклонение от концентричност пробитого дупки за класове на точност
	Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
До 100 вкл.	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
Св. 100 «160 «	0,5	0,6	0,8	1,0	1,5
«160» 250 «	0,6	0,8	1,0	1,5	2,0
«250» 400 «	0,8	1,0	1,5	2,0	2,5
«400» 630 «	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
«630» 1000 «	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0

Дадени са забранени отклонения от концентричност дупки отговарят на началото на пробиване (от страна на входа удар в поковку). В края на пробиване (от страна на изхода на удар) тези отклонения могат да бъдат увеличени с 25%.

5.16. Забранени отклонение от изогнутости, от плоскостности и от почтеност за плоски повърхности (виж по дяволите.7) се определят по таблица.13. В данни за безопасност не са отчетени промени в по височина, дебелина или ширината на ротационни детайли.

Таблица 13

мм

	Най-голям е размерът на поковки	Забранени отклонение от изогнутости за класове на точност
		Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
	До 100 вкл.	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
	Св. 100 «160 «	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
	«160» 250 «	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
	«250» 400 «	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6
	«400» 630 «	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0
	«630» 1000 «	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5
	«1000» 1600 «	1,2	1,6	2,0	2,5	3,2
	«1600» 2500 «	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0

Длиномерные поковки с размери над 1000 мм, подложени на редакцията преди механична обработка.

5.17. Допускане радиального ритъм цилиндрични повърхности не трябва да надвишава удвояване на стойността, посочена в таблица.13 (лице се назначава по споразумение между производителя и потребителя).

5.18. Забранени отклонения межосевого разстояния () в поковках (виж по дяволите.2) не трябва да надвишава количествата, посочени в таблица.14.

Таблица 14

мм

Межцентровое разстояние	Забранени отклонения межосевого разстояния за класове на точност
	Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
До 60 вкл.	±0,10	±0,15	±0,20	±0,25	±0,30
Св. 60 «100 «	±0,15	±0,20	±0,25	±0,30	±0,50
«100» 160 «	±0,20	±0,25	±0,30	±0,50	±0,80
«160» 250 «	±0,25	±0,30	±0,50	±0,80	±1,20
«250» 400 «	±0,30	±0,50	±0,80	±1,20	±1,60
«400» 630 «	±0,50	±0,80	±1,20	±1,60	±2,00
«630» 1000 «	±0,80	±1,20	±1,60	±2,00	±3,00
«1000» 1600 «	±1,20	±1,60	±2,00	±3,00	±4,50
«1600» 2500 «	±1,60	±2,00	±3,00	±4,50	±7,00

5.19. + / — Межосевого разстояния () в поковке (виж по дяволите.3) се определя по споразумение на потребителите от производителя.

5.20. + / — Челото на пръта, поковки, след сегменти на заготовки от пръчка и пръчка с, не подвергаемого деформация при штамповке (по дяволите.10), се определя по таблица.15 в зависимост от диаметъра на пръчка и пръчка с. Допуска неперпендикулярность площ на косене до оста на детайла до 7°.

По дяволите.10

Таблица 15

мм

Диаметър на пръчка и пръчка с ()	+ / -
До 40 вкл.	0,08	1
Св. 40	0,07	0,8

5.21. Забранени ъглови отклонения () размера на елементите, поковки (по дяволите.11) се определят по таблица.16.

 — дължина на елемент (разстоянието от оста на поковки до челото на елемента)

По дяволите.11

Таблица 16

мм

Дължина на елемент (), мм	Забранени отклонения ъглови елементи поковки за класове на точност
	Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
До 25 вкл.	±0°45'	±1°00'	±1°30'	±2°00'	±2°30'
Св. 25 «60 «	±0°30'	±0°45'	±1°00'	±1°30'	±2°00'
«60» 100 «	±0°15'	±0°30'	±0°45'	±1°00'	±1°30'
«100» 160 «	±0°10'	±0°15'	±0°30'	±0°45'	±1°00'
«160	±0°05'	±0°10'	±0°15'	±0°30'	±0°45'

Забранени отклонения ъглови размери за поковки, усукване или огъване елементи, която се извършва на отделен оборудване, се увеличават с 50%.

5.22. На поковке се допуска отпечатък под формата на депресии или уши, произведен от выталкивателя или от затягане на елементите на печата.

Дълбочина на депресии трябва да бъде не по-малко от 0,5 стойността на действително припуска. Височината на перваза допуска до 3.0 мм в третираната повърхност, а на необрабатываемой повърхността трябва да бъде договорена между производителя и потребителя.

5.23. Допускане на радиусите закруглений на вътрешните и външните ъгли на изковки се определя по таблица.17.

Таблица 17

мм

Радиус на заоблени	Допускане на радиусите закруглений за класове на точност
	Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
До 4 вкл.	0,5	0,5	0,5	1,0	2,0
Св. 4 «6 «	0,5	0,5	1,0	2,0	3,0
«6» 10 «	1,0	1,0	2,0	3,0	5,0
«10» 16 «	1,0	2,0	3,0	5,0	8,0
«16» 25 «	2,0	3,0	5,0	8,0	12,0
«25» 40 «	3,0	5,0	8,0	12,0	20,0
«40» 60 «	5,0	8,0	12,0	20,0	30,0
«60» 100 «	8,0	12,0	20,0	30,0	50,0

5.24. Забранени отклонения подпечатано наклони на поковках са определени в рамките на ±0,25 номиналната им стойност.

5.25. Толеранс на височината (дължината) на пръчката, втулки и процес, поковки, произведени екструдиране, се определя по споразумение между производителя и потребителя.

5.26. Забранени отклонения на формата и разположението на повърхности (pp.5.7−5.17, 5.20, 5.22−5.24) са самостоятелни и не са зависими от отклонения и установените отклонения размери поковки.

6. КУЗНЕЧНЫЕ НАПУСКИ

6.1. Кузнечные напуски могат да се обучават в поковке штамповочными наклони, радиусами заоблени вътрешни ъгли, непробиваемой на скока в дупки и неприложими в штамповочных операции поднутрениями и кухини.

6.2. Штамповочные наклон не трябва да превишава стойности, определени в таблица.18.

Таблица 18

Обзавеждане	Штамповочные наклон, градушка
	на външната повърхност на	на вътрешната повърхност на
Штамповочные чукове, преси, без выталкивателей	7	10
Вестници с выталкивателями, хоризонтално-ковочные машини	5	7
Горячештамповочные машини	1	2

На повърхности дупки в поковках, произведени в хоризонтално-ковочных машини, штамповочный отклонение не трябва да надвишава 3°.

Ние произведени в штамповочных молотах и преси без выталкивателей изковки с елементи под формата на ребра, уши, реборды с отношение на височината към широчината, с над 2,5, е позволено штамповочный наклон до 10° на външната повърхност и до 12° по вътрешната повърхност.

6.3. Големината на радиуса на заоблени вътрешни ъгли се определя по споразумение между производителя и потребителя.

6.4. Депресии и задълбочаване в поковке, когато ги ос, успоредна на посоката на движение на една от подвижните части на печата, а диаметърът, или най-малък напречен размер не по-малко от 30 мм, извършване на дълбочина до 0,8 техните диаметри, или най-малкия размер на напречното — при производството на молотах и раменни преси и до три диаметри — при производството на хоризонтално-ковочных машини.

6.5. В поковке изпълняват през отвори при двустранни задълбочаване, ако при производството им ос, успоредна на посоката на движение на една от подвижните части на печата диаметър на цикъла на отвора не по-малко от 30 мм, а дебелината на поковки на мястото на пробиване — не по-диаметър пробиваемого дупки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). ИЗБОР НА КЛАС НА ТОЧНОСТ ИЗКОВАНИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

Таблица 19

Основното деформирующее оборудване, технологични процеси	Клас на точност
	Т1	T2	Т3	Т4	Луминесцентни лампи t5
Кривошипные горячештамповочные вестници:
отворена (облойная) щанцоване				+	+
закрита щанцоване		+	+
изстискване			+	+
Хоризонтално-ковочные машини				+	+
Пресата е оборудвана с барабани, хидравлични				+	+
Горячештамповочные машини		+	+
Штамповочные чукове				+	+
Калибриране на обем (топла и студена)	+	+
Прецизна щанцоване	+
Бележки: 1. Прецизна пробиване — начин за пробиване, осигуряващ устанавливаемую точност и грапавост на една или няколко функционални повърхности поковки, които не са изложени на окончателната обработка. 2. При пламенном отопление заготовки се допуска намаляване на точност за клас Т2-Т4 в един клас. 3. При студено или горещо плоскостной калибриране точността е приета в един клас по-горе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). СТЕПЕН НА ТРУДНОСТ ИЗКОВАНИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

1. Степента на сложност е една от проектните характеристики форми на изковки, качествено оценивающей си, и се използва при назначаването на припусков и отклонения.

2. Степента на трудност се определя чрез изчисляване на отношенията на маса (обем) поковки към маса (обем) геометрична фигура, в която се вписва форма поковки. Геометрията може да бъде топка, параллелепипедом, патрон с перпендикулярными към неговата ос цели или директно правилно енергия (по дяволите.12).

По дяволите.12

При изчисляване на отношенията приемат една от геометрични фигури, маса (обем), която е най-малък.

3. При определяне на размера на описваща поковку геометрична фигура е позволено да дойде от увеличаване на 1,05 пъти габаритных линейни размери на детайлите, които определят позицията си на третираните повърхности.

4. Степени на трудност на изковки отговарят на следните числени стойности отношения :

	C1	-	св.	0,63
	C2		«	0,32	до	0,63	вкл.
	C3		«	0,16	«	0,32	«
	C4		«	0,16

5. Степента на сложност на C4 е създаден, за ротационни детайли с тънки елементи, например, под формата на диск, за хидроизолацията, пръстен (по дяволите.13), в това число с пробиваемыми мостове, както и за изковки с изтънчен основна съставка, ако отношения ; ; не превишава 0,20 и не повече от 25 мм (където е най-голям размер на тънък елемент,  — дебелина на тънкия елемент,  — дължина на тънък елемент,  — диаметър на елемента поковки, чиято дебелина превишава стойността ).

По дяволите.13

6. За изковки, получени в хоризонтално-ковочных машини, допуска се определи степента на сложност на формата в зависимост от броя на реализациите:

C1 — не повече от две кръстовища;

C2 — при три кръстовища;

C3 — при четири кръстовища;

C4 — повече от четири кръстовища или при производството на два ковочных машини.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (препоръчителна). КОЕФИЦИЕНТ К (р) ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ на ПРОГНОЗНАТА ОЧАКВАНАТА МАСА ПОКОВКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчителният

Коефициент за определяне на прогнозната очакваната маса поковки

Таблица 20

Група	Характерни детайли	Типични представители на
1	Продълговата форма на
1.1	С права ос	Валове, оси, цапфы, шатуны	1,3−1,6
1.2	С извита ос	Ливъридж, стойка за управление	1,1−1,4
2	Кръгли и многостранни по отношение на
2.1	Кръгли	Съоръжения, на главината, на фланци	1,5−1,8
2.2	Квадратни, правоъгълни, многопластова	Фланци, главината, ядки	1,3−1,7
2.3	С отростками	Група, вилици	1,4−1,6
3	Комбинирана (съчетаваща елементи от групи 1 и 2-ри) конфигурация	Юмруци въртящи се, огънати шахти	1,3−1,8
4	С по-голям обем необрабатываемых повърхности	Греди в предните оси, лоста за превключване на кутии	1,1−1,3
5	С дупки, назъбвания, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке	Кухи валове, фланци, блокове шестерен	1,8−2,2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). ДОПУСКИ И ПРИПУСКИ НА ДЕБЕЛИНАТА НА ИЗКОВКИ, ПОДВЕРГАЕМЫХ СТУДЕНА И ТОПЛА КАЛИБРИРАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително

1. При студена калибриране припуски за механична обработка на ротационни детайли и отклонения на дебелината между калиброванными плоскостями определят по таблица.21.

Забранени отклонения се приемат равни на половината от полето на толерантност.

Таблица 21

Площ на повърхността, подвергаемой калибриране, см	Припуск, мм	Полето за допускане на при *, мм
		до 0,5 вкл.	св. 0,5
До 2,5 вкл.	0,25	0,32	0,26
Св. 2,5 «6,3 «	0,30	0,36	0,32
«6,3» 10,0 «	0,36	0,40	0,36
«10,0» 16,0 «	0,40	0,44	0,40
«16,0» 25,0 «	0,50	0,50	0,44
«25,0» 40,0 «	0,60	0,60	0,50
«40,0» 80,0 «	0,70	0,80	0,60

_______________
* Съотношението на дебелината (разстоянието между калиброванными плоскостями) към широчината на поковки, подвергаемой калибриране, или елемента от нея.

1.1. При едновременно калибриране на няколко равнини поковки площ, подвергаемой калибриране, се определя като им сума. Допуски и забранени отклонения са за всичко калибрирани елементи на по-ниска големина .

1.2. При гореща калибриране припуски и отклонения на дебелината на изковки може да се увеличи до 1,5 пъти.

2. Ширина, дължина и диаметър на поковки или на нейните елементи, променящи се при калибриране, са определени по споразумение между производителя и потребителя. При това стойността на едностранно увеличаване на размера не трябва да надвишава удвоенного положително отклонение, а намаление — удвоенного отрицателно отклонение размер до калибриране.

3. Отклонения от съгласуваност, плоскостности и почтеността на калибриран равнини се допускат в рамките на допускане на размер, след калибриране.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (референтен). ПРИМЕРИ ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА (ДЕСТИНАЦИЯ) ОТКЛОНЕНИЯ И УСТАНОВЕНИТЕ ОТКЛОНЕНИЯ И ПРИПУСКОВ НА ПОКОВКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Референтен

Пример 1

Разполага със скоростна кутия с (по дяволите.14).

По дяволите.14

Штамповочное обзавеждане — горячештамповочный машина.

Нагряване на заготовки — индукционный.

1. Първоначалните данни на детайли

1.1. Материал — стомана 30XMA (в 4543): 0,17−0,37% Si; 0,26−0,33%; 0,4−0,7% Mp; 0,8−1,1% Сг; 0,15−0,25% М.

1.2. Тегло на детайл — 0,390 кг.

2. Изходните данни за изчисляване на

2.1. Маса поковки (изчислена) — 0,620 кг;

проверка на коефициент (виж приложение 3) — 1,6;

0,390х1,6=0,620 кг.

2.2. Клас на точност — Т3 (виж приложение 1).

2.3. Група от стомана — M1 (виж таблица.1).

Средната маса делът на въглерод в стомана 30ХМА 0,3%, а общата маса дял легирующих елементи — 1,9% (0,27% Si; 0,55% Mn; 0,95% Cr; 0,25% Mo).

2.4. Степен на трудност — 1 (виж приложение 2).

Размери описваща поковку фигури (цилиндър), mm:

диаметър — 63 (60х1,05);

дължина — 32,5 (31х1,05) (където 1,05 — коефициент).

Маса описват фигурата (изчислена) — 0,780 кг;

.

2.5. Конфигурация на повърхността на порта за печат N (плосък) — (виж таблица.1).

2.6. Оригиналния индекс — 6 (виж таблица.2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основните припуски в размерите (виж таблица.3), mm:

1,0 — диаметър 60 mm и почистете повърхността на 6,3;

1,0 — диаметър на главината на 34 мм и почистете повърхността 0,8;

1,0 — дебелина на 31 мм и почистете повърхността на 6,3;

1,1 — дебелина на 31 мм и почистете повърхността 0,8;

0,9 — дебелина 21 мм и почистете повърхността на 6,3.

3.2. Допълнителен припуск, който отчита отклонение от плоскостности — 0,2 мм (виж таблица.14).

4. Размери поковки и ги забранени отклонения (виж по дяволите.15)

По дяволите.15

4.1. Размери поковки, мм:

диаметър 60+1,0х2=62	приема се	62;
диаметър 34+1,0х2=36	«	36;
дебелина 21+(0,9+0,2)x2=23,2	«	23;
дебелина на 31+1,0+1,1+0,2х2=33,5	приема се	33,5.

4.2. Радиус на заоблени екстериорни ъгли — 2,0 мм (минимална), се приема 3,0 мм (виж таблица.7).

4.3. Забранени отклонения размери (виж таблица.8), mm:

диаметър на

диаметър на главината на

дебелина на

«

4.4. Неуказанные граница на отклонение размери — vp 5.5.

4.5. Неуказанные отклонения радиуси на заоблени — vp 5.23.

4.5. Допускаемая височина торцового заусенца — 3,0 мм (виж таблица.11).

4.7. + / — От плоскостности — 0,5 мм (виж таблица.13).

Пример 2

Обратно (по дяволите.16).

По дяволите.16

Штамповочное обзавеждане — КГШП.

Нагряване на заготовки индукционный.

1. Първоначалните данни на детайли

1.1. Материал — стомана 45ХН2МФА (в 4543): 0,42−0,50%; 0,17−0,37% Si; 0,5−0,8% Mn; 0,8−1,1% Cr; 1,3−1,8% Ni; 0,2−0,3% Mo; 0,10−0,18% V.

1.2. Тегло на детайл — 1,83 кг.

2. Изходните данни за изчисляване на

2.1. Маса поковки — 3,3 kg (изчислено):

проверка на драг =1,8 (виж приложение 3);

1,83х1,8=3,3 кг.

2.2. Клас на точност — Т3 (виж приложение 1).

2.3. Група от стомана — М2 (виж таблица.1).

Средната маса делът на въглерод в стомана 45ХН2МФА 0,46%; общата маса дял легирующих елементи — 3,81% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,95% Cr; 1,55% Ni; 0,25% М; 0,14% V).

2.4. Степен на трудност — C1 (виж приложение 2).

Размери описваща поковку фигури (цилиндър), mm:

диаметър на 134,2 (127,8х1,05);

височина 41 (39х1,05) (където 1,05 — коефициент).

Маса описват фигурата (изчислена) — 4,55 кг;

.

2.5. Конфигурация на повърхността на порта за печат N (плосък) — (виж таблица.1).

2.6. Изходен код — 10 (виж таблица.2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основните припуски в размерите (виж таблица.3), mm:

1,6 — диаметър на 127,8 мм и почистете повърхността на 6,3;

1,4 — диаметър 36 мм и почистете повърхността на 6,3;

1,5 — дебелина на 39 мм и почистете повърхността на 1,6;

1,5 — дебелина 28 мм и почистете повърхността на 6,3.

3.2. Допълнителни припуски, съобразени с:

отместване по повърхността на порта на печата — 0,3 мм (виж таблица.4);

отклонение от плоскостности — 0,3 мм (виж таблица.5).

3.3. Штамповочный пристрастия:

на външната повърхност — не повече от 5° се приема 5°;

на вътрешната повърхност с не повече от 7° се приема 7°.

4. Размери поковки и ги забранени отклонение (по дяволите.17)

По дяволите.17

4.1. Размери поковки, мм:

диаметър на 127,8+(1,6+0,3)x2=131,6 се приема 132;

36-(1,4+0,3)x2=32,6 се приема 32;

дебелината на 39+(1,5+0,3)x2=42,6 се приема 42,5;

дебелината на 28+(1,5+0,3)x2=31,6 се приема 31,5.

4.2. Радиус на заоблени екстериорни ъгли — 2,0 мм (минимална), се приема 3,0 мм (виж таблица.7).

4.3. Забранени отклонения размери (виж таблица.8), mm:

диаметър на

«

дебелина на

«

4.4. Неуказанные граница на отклонение размери (например, диаметър (86,5±1,1) мм) — vp 5.5.

4.5. Неуказанные отклонения радиуси на заоблени — vp 5.23.

4.6. Допускаемая количество остатъчен облоя 0,7 мм — sp 5.8.

4.7. + / — От плоскостности 0,6 мм — sp 5.16.

4.8. + / — От концентричност пробитого дупки отношение на външния контур на поковки 0,8 мм (виж таблица.12).

4.9. + / Отместване по повърхността на порта на печата 0,6 мм (виж таблица.9).

4.10. Допустимата стойност на височината на заусенца 3.0 мм vp 5.10.

Пример 3

Крестовина карданного вала (по дяволите.18).

По дяволите.18

Штамповочное обзавеждане — КГШП.

Нагряване на заготовки — индукционный.

1. Първоначалните данни на детайли

1.1. Материал — стомана 45 (ГОСТ 1050): 0,42−0,50%; 0,17−0,37% Si; 0,50−0,80% Mn; не повече от 0,25% Cr.

1.2. Тегло на детайл — 0,845 кг.

2. Изходните данни за изчисляване на

2.1. Маса поковки (изчислена) — 1,27 кг;

проверка на драг =1,5 (виж приложение 3);

0,845х1,5=1,27 кг.

2.2. Клас на точност — Т3 (виж приложение 1).

2.3. Група от стомана — М2 (виж таблица.1).

Средната маса делът на въглерод в стомана 45 — 0,46%.

2.4. Степен на трудност — C2 (виж приложение 2).

Размери описваща поковку фигури (параллелепипед), mm:

100х100 — страна (определят графично);

36 — височина (определят по рисуване).

Маса описват фигурата (изчислена) — 2,56 кг;

.

2.5. Конфигурация на повърхността на порта на печата — Н (плосък) (виж таблица.1).

2.6. Оригиналния индекс — 9 (виж таблица.2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основните припуски в размерите (виж таблица.3), mm:

1,5 — широчина 108,6 мм и почистете повърхността на 3,2;

1,3 — дебелина на 25,6 мм и почистете повърхността на 3,2;

1,3 — 30.3 мм дължина и почистете повърхността на 3.2.

3.2. Допълнителни припуски, съобразени с:

отместване по повърхността на порта на печата — 0,2 мм (виж таблица.4);

отклонение от плоскостности — 0,3 мм (виж таблица.5).

3.3. Штамповочный наклон на външната повърхност не повече от 5° с се приема от 3° с (виж таблицата.17).

4. Размери поковки и ги забранени отклонение (по дяволите.19)

По дяволите.19

4.1. Размери поковки, мм:

ширина 108,6+(1,5+0,2+0,3)x2=112,6 се приема 112,5;

дебелината на 25,6+(1,3+0,2)x2=28,6 се приема 28,5;

дължина 30,3+1,3+0,3=31,9 се приема 32,0.

4.2. Радиус на заоблени екстериорни ъгли — 2,0 мм (минимална), се приема 3,0 мм (виж таблица.7).

4.3. Забранени отклонения размери (виж таблица.8), mm:

ширина

дебелина на

дължина

4.4. Неуказанные граница на отклонение размери — vp 5.5.

4.5. Неуказанные отклонения радиуси на заоблени — vp 5.23.

4.6. Допускаемая количество остатъчен облоя 0,5 мм — sp 5.8.

4.7. + / — От плоскостности 0,6 мм — sp 5.16.

4.8. Забранени штамповочные наклон на оста на издънки поковки ±1° — vp 6.2.

4.9. Допускаемая големината на отклонение на повърхността на порта на печата 0,4 мм — sp 5.7.

4.10. Допустимата стойност на заусенца 2,0 мм — vp 5.10.

Пример 4

Втулка (по дяволите.20).

По дяволите.20

Штамповочное обзавеждане — КГШП.

Нагряване на заготовки — индукционный.

1. Първоначалните данни на детайли

1.1. Материал — стомана 65 (в 14959): 0,62−0,7%; 0,5−0,8% Mn; 0,17−0,37% Si; до 0,25% Cr.

1.2. Тегло на детайл — 5,4 кг.

2. Изходните данни за изчисляване на

2.1. Маса поковки (изчислена) — 8,6 кг;

проверка на драг =1,6 (виж приложение 3);

5,4х1,6=8,6 кг.

2.2. Клас на точност — Т3 (виж приложение 1).

2.3. Група от стомана — M3 (виж таблица.1).

Средната маса делът на въглерод в стомана 65: 0,68%; общата маса дял легирующих елементи — 1,04% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,12% Cr).

2.4. Степен на трудност — 1 (виж приложение 2).

Размери описваща поковку фигури (цилиндър), mm:

147 (140х1,05) — диаметър;

84 (80х1,05) — дължина (където 1,05 — коефициент).

Маса описват фигурата (изчислена) — 11,2 кг;

.

2.5. Конфигурация на повърхността на порта на печата — Н (плосък) (виж таблица.1).

2.6. Оригиналния индекс — 12 (виж таблица.2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основните припуски в размерите (виж таблица.3), mm:

1,5 — диаметър 140 мм и почистете повърхността на 12,5;

1,8 — диаметър 120 мм и почистете повърхността на 1,6;

2,0 — дебелина 80 мм и почистете повърхността на 6,3;

1,7 — дебелина 80 мм и почистете повърхността на 12,5;

1,6 — дебелина 12 мм и почистете повърхността на 1,6;

1,7 — диаметър на депресии 65 мм и почистете повърхността на 6,3;

1,7 — дълбочина на депресии 60 мм и почистете повърхността на 12,5.

3.2. Допълнителни припуски, съобразени с:

отклонение от плоскостности — 0,3 мм (виж таблица.5);

отместване по повърхността на порта на печата — 0,3 мм (виж таблица.4).

3.3. Штамповочный наклон (вж. таблица.8):

на външната повърхност — не повече от 5° се приема от — 3 °C;

на вътрешната повърхност с не повече от 7° се приема от — 7°.

4. Размери поковки и ги забранени отклонение (по дяволите.21)

По дяволите.21

4.1. Размери поковки, мм:

диаметър 140+(1,5+0,3)x2=143,6 се приема 144;

диаметър 120+(1,8+0,3)x2=124,2 се приема 124;

диаметър 65 — (1,7+0,3)x2=61 се приема 61;

дебелина на 80+1,7+2+0,3х2=84 се приема 84;

дебелина на 12+1,7+1,6+0,3х2=15,9 се приема 16;

дълбочина (точка 6.4) 60х0,8=48,8 се приема 50.

4.2. Радиус на заоблени екстериорни ъгли (виж таблица.7) в дълбочина на устната потока на печата, mm:

до 50 — най-малко 3 се приема 5;

св. 50 «на «3 «4.

4.3. Забранени отклонения размери (виж таблица.8), mm:

диаметър на

«

«

дълбочина

дебелина на

«

4.4. Неуказанные отклонения радиуси на заоблени — vp 5.23.

4.5. + / — От плоскостности 0,6 мм — sp 5.16.

4.6. Допускаемая количество остатъчен облоя 0,8 мм — sp 5.23.

4.7. + / — От соосности вдлъбнатини 50х0,01=0,5 мм се приема 0,5 мм — sp 5.14.

4.8. Допускаемая стойността на отместване по повърхността на порта на печата 0,7 мм — sp 5.7.

Пример 5

Лост (по дяволите.22).

По дяволите.22

Штамповочное обзавеждане — паровоздушный штамповочный чук.

Нагряване на заготовки — огнен газ.

1. Първоначалните данни на детайли

1.1. Материал — стомана 12Х2Н4А (в 4543): 0,09−0,15%; 0,17−0,3% Si; 0,30−0,60% Mn; 1,25−1,65% Cr; 3,25−3,65% Ni.

1.2. Тегло на детайл — 3,30 кг.

2. Изходните данни за изчисляване на

2.1. Маса поковки (изчислена) — 4,25 кг;

проверка на драг =1,3 (виж приложение 3);

3,30х1,3=4,25 кг.

2.2. Клас на точност — луминесцентни лампи t5 (виж приложение 1).

2.3. Група от стомана — M3 (виж таблица.1).

Средната маса делът на въглерод в стомана 12Х2Н4А: 0,12%; общата маса дял легирующих елементи — 5,62% (0,27% Si; 0,45% Mn; 1,45% Cr; 3,45% Ni).

2.4. Степен на трудност — C2 (виж приложение 2).

Размери описваща поковку фигури (параллелепипед), mm:

дължина 340 (определя се визуално);

височина 67 (определя се визуално);

ширина 67 (определя се от рисуване).

Маса описват фигурата (изчислена):

1,03х34 х6 см, 7 см и х6,7 см х7,85 г/см=12420 г =12,42 кг;

.

2.5. Конфигурация на повърхността на порта на печата — (извити асиметрични) (виж таблица.1).

2.6. Оригиналния индекс — 16 (виж таблица.2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основните припуски в размерите (виж таблица.3), mm:

2,7 — дебелина 50 мм и почистете повърхността на 2,2;

2,5 — дебелина 35 мм и почистете повърхността на 3,2;

2,5 — диаметър 40 мм и почистете повърхността на 1,6;

2,3 — диаметър 28 мм и почистете повърхността на 1,6.

3.2. Допълнителни припуски, съобразени с:

компенсира поковки по повърхността на порта за печат (виж таблица.13), mm:

0,6 — 40;

0,6 «28;

отклонение от почтеността (виж таблица.5), mm:

0,8 — дебелина 50;

0,8 «35;

отклонение межцентрового разстояние с размер 245 мм — 1,2 мм (виж таблица.6).

3.3. Штамповочный наклон (вж. таблица.18):

на външната повърхност — не повече от 7° се приема 7°;

върху вътрешната повърхност на не повече от 10° с, се приема 10°.

4. Размери поковки и ги забранени отклонение (по дяволите.23)

По дяволите.23

4.1. Размери поковки, мм:

дебелина 50+(2,7+0,8)x2=57 се приема 57;

дебелина 35+(2,5+0,8)x2=41,6 се приема 41,5;

40-(2,5+0,6+1,2)x2=31,4 се приема 31;

диаметър на 28-(2,3+0,6+1,2)x2=19,4 се приема 19,5;

височина 100+(2,7−2,5)=100,2 се приема 100.

4.2. Радиус на заоблени екстериорни ъгли за дълбочината на потока 10−25 мм — 2,0 мм (виж таблица.7).

4.3. Забранени отклонения размери (виж таблица.8), mm:

дебелина на			височина
«			дължина
ширина			диаметър на
«			«

4.4. Неуказанные граница на отклонение размери — vp 5.5.

4.5. Неуказанные отклонения радиуси на заоблени — vp 5.23.

4.6. Допускаемая големината на отклонение на повърхността на порта на печата 1,2 мм — sp 5.7.

4.7. + / — От плоскостности и почтеността 1,6 мм — sp 5.16.

4.8. Допускаемая количество остатъчен облоя, или отрязани краища 1,6 мм — sp 5.8.

4.9. + / — Межцентрового разстояние ±1,2 мм (виж таблица.14).

Пример 6

Звезда с (по дяволите.24).

По дяволите.24

Штамповочное обзавеждане — КГШП.

Нагряване на детайла — индукционный.

1. Първоначалните данни на детайли

1.1. Материал — стомана 35 (в 1050): 0,32−0,40%; 0,17−0,37% Si; 0,50−0,80% Mn; не повече от 0,25% Cr.

1.2. Тегло на детайл — 2,05 кг.

2. Изходните данни за изчисляване на

2.1. Маса поковки (изчислена) — 3,28 кг;

проверка на драг =1,6 (виж приложение 3);

2,05х1,6=3,28 кг.

2.2. Клас на точност — Т4 (виж приложение 1).

2.3. Група от стомана — M1 (виж таблица.1).

Средната маса делът на въглерод в стомана 35: 0,36% за S.

2.4. Степен на трудност — C4 (виж приложение 2).

Отношението на дебелината на платното за диаметральному размер:

2.5. Конфигурация на повърхността на порта на печата — Н (плосък) (виж таблица.1).

2.6. Оригиналния индекс — 14 (виж таблица.14).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основните припуски в размерите (виж таблица.3), mm:

2,0 — диаметър на 179,25 мм и почистете повърхността на 12,5;

2,2 — диаметър 42 мм и почистете повърхността 0,8;

1,7 — дебелина 38 мм и почистете повърхността на 12,5;

1,5 — дебелина от 8,8 мм и почистете повърхността на 12,5.

3.2. Допълнителни припуски, съобразени с:

отклонение от плоскостности — 0,3 мм (виж таблица.5);

отместване по повърхността на порта на печата — 0,3 мм (виж таблица.4).

4. Размери поковки и ги забранени отклонение (по дяволите.25).

По дяволите.25

4.1. Размери поковки, мм:

диаметър на 179,25+(2,0+0,5+0,3)x2=184,85 се приема 185;

диаметър на 42+(2,2+0,5+0,3)x2=48,0 се приема 48;

дебелина 38+(1,7+0,5)x2=42,4 се приема 42,5;

дебелина от 8,8+(1,5+0,5)x2=12,8 се приема 13,0.

4.2. Радиус на заоблени екстериорни ъгли — 2,0 мм (минимална), се приема 3,0 (виж таблица.7).

4.3. Забранени отклонения размери (виж таблица.8), mm:

диаметър на

«

дебелина на

«

4.4. Неуказанные граница на отклонение размери — vp 5.5.

4.5. Неуказанные отклонения радиуси на заоблени — vp 5.23.

4.6. Допускаемая количество остатъчен облоя 1,0 мм — sp 5.16.

4.7. + / — От плоскостности и почтеността 0,9 мм — sp 5.8.

4.8. Допускаемая големината на отклонение на повърхността на порта на печата 0,7 мм — sp 5.7.

4.9. Допустимата стойност на заусенца 2,0 мм — vp 5.10.

Пример 7

Иконом (по дяволите.26).

По дяволите.26

Штамповочное обзавеждане — хоризонтално-ковочная машина.

Брой посещения — 5.

Нагряване на заготовки — индукционный.

1. Първоначалните данни на детайли

1.1. Материал — стомана 45 Г (в 4543): 0,12−0,50% C; 0,7−1,0% Mn; 0,17−0,37% Si.

1.2. Тегло на детайл — 16,5 кг.

Маса за хидроизолацията с зажимаемой част — 6,5 кг.

2. Изходните данни за изчисляване на

2.1. Маса поковки (изчислена) — 9,8/6,0 кг

Проверка на коефициент (виж приложение 3);

за фланец — 1,5;

за шлицевого края — 1,3.

Маса за хидроизолацията с зажимаемой част: 6,5х1,5=9,8 кг

Маса шлицевого края с зажимаемой част от:

4,6х1,3=6,0 кг

2.2. Клас на точност — Т4 (виж приложение 1).

2.3. Група от стомана — М2 (виж таблица.1).

Средната маса делът на въглерод в стомана 45Г: 0,46%; общата маса дял легирующих елементи: 1,12% (0,27% Si; 0,85% Mn).

2.4. Степен на трудност — C4 (виж приложение 2).

2.5. Конфигурация на повърхността на порта на печата — Н (плосък) (виж таблица.1).

2.6. Оригиналния индекс — 16 (виж таблица.2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основните припуски в размерите (виж таблица.3), mm:

3,0 — диаметър 195 мм и почистете повърхността на 6,3;

2,5 — диаметър 56 mm и почистете повърхността на 1,6;

2,3 — дебелина 12 мм и почистете повърхността на 6,3;

2,5 — дебелина 12 мм и почистете повърхността на 3,2;

2,5 — дебелина 32 мм и почистете повърхността на 3,2;

2,4 — дебелина 100 мм и почистете повърхността на 12,5.

3.2. Допълнителни припуски, съобразени с:

отместване по повърхността на порта на печата — 0,3 мм (виж таблица.14);

изогнутость отклонения от плоскостности и почтеност (виж таблица.5), mm:

0,5 — диаметър 195;

0,3 «56.

4. Размери поковки и ги забранени отклонение (по дяволите.27)

По дяволите.27

4.1. Размери поковки, мм:

диаметър 195+(3,0+0,3+0,5)x2=202,6 се приема 202,5;

диаметър 56+(2,5+0,3+0,3)x2=62,2 се приема 62;

дебелина на 12+(2,3+0,5)+(2,5+0,3+0,5)=18,1 прието 18;

дебелина на 32+(2,5+0,3+0,5)=35,3 приемат се 35,5;

дебелина 100+(2,4+0,3)=102,7 се приема 103;

дължина 850+(2,4+0,3) — (2,5+0,3+0,5)=849,4 приемат се 849,5.

4.2. Радиус на заоблени екстериорни ъгли (виж таблица.7), mm:

за хидроизолацията — 3,0;

шлицевого края — 4,0.

4.3. Забранени отклонения размери (виж таблица.8), mm:

диаметър на

«

дебелина на

«

«

диаметър (в 2590*).
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2590−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

4.4. Неуказанные граница на отклонение размери — vp 5.5.

4.5. Неуказанные отклонения радиуси на заоблени — vp 5.23.

4.6. Допускаемая височина торцового заусенца (виж таблица.11), mm:

за — 9;

шлицевого края — 7.

4.7. Допускаемая височина заусенца в самолета конектор матрици 2,0 мм — vp 5.12.

4.8. + / — За изогнутости, от плоскостности и от почтеност (виж таблица.13), mm:

за хидроизолацията — 1,0;

шлицевого края — 0,6;

цялата поковки — 2,0.

4.9. Допускаемая големината на отклонение на повърхността на порта на печата 0,8 мм (виж таблица.9).

4.10. + / Увеличаване на диаметъра на пръта на разстояние 100 mm от фланец и шлицевого край до 54,8 мм — sp 5.6.

Пример 8

Първичен вал (по дяволите.28).

По дяволите.28

Штамповочное обзавеждане — хоризонтално-ковочная машина.

Брой посещения — 4.

Нагряване на заготовки — огнен.

1. Първоначалните данни на детайли

1.1. Материал — стомана 15ХГН2ТА (в 4543): 0,13−0,18%; 0,7−1,0% Mn; 0,17−0,37% Si; 0,7−1,0% Cr; 1,4−1,8% Ni; 0,03−0,09% Ti.

1.2. Тегло на детайл — 6,6 кг.

Маса деформируемой и зажимаемой части — 5,2 кг.

2. Изходните данни за изчисляване на

2.1. Маса поковки (изчислена) — 7,8 кг;

проверка на драг =1,5 (виж приложение 3);

5,2х1,5=7,8 кг.

2.2. Клас на точност — луминесцентни лампи t5 (виж приложение 1).

2.3. Група от стомана — М2 (виж таблица.1).

Средната маса делът на въглерод в стомана 15ХГН2ТА: 0,15%; общата маса дял легирующих елементи — 3,73% (0,9% Mn; 0,27% Si; 0,9% Cr; 1,6% Ni; 0,06% Ti).

2.4. Степен на трудност — C3 (виж приложение 2).

2.5. Конфигурация на повърхността на порта на печата — Н (плосък) (виж таблица.1).

2.6. Изходен код — 17 (виж таблица.12).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основните припуски в размерите (виж таблица.3), mm:

3,0 — диаметър на 126 мм и почистете повърхността на 6,3;

2,7 — диаметър 86 мм и почистете повърхността на 6,3;

2,7 — диаметър 60 mm и почистете повърхността на 1,6;

2,2 — диаметър 45 мм и почистете повърхността на 12,5;

3,0 — дебелина 52 мм и почистете повърхността на 6,3;

3,3 — дебелина 52 мм и почистете повърхността 0,8;

3,0 — дебелина 50 мм и почистете повърхността на 6,3;

2,4 — дебелина 50 мм и почистете повърхността на 12,5;

3,0 — дълбочина 40 мм и почистете повърхността на 6,3;

2,0 — дълбочина 40 мм и почистете повърхността на 12,5.

3.2. Допълнителни припуски, съобразени с:

отместване по повърхността на порта на печата 0,4 мм (виж таблица.4);

изогнутость отклонения от плоскостности и от почтеност (виж таблица.5), mm:

пръчка — 0,8;

за хидроизолацията — 0,5.

4. Размери поковки и ги забранени отклонение (по дяволите.29)

По дяволите.29

4.1. Размери поковки, мм:

диаметър на 126+(3,0+0,4+0,5)x2 =133,8 се приема 134;

диаметър на 86-(2,7+0,4+0,5)x2 =78,8 се приема 78,5;

диаметър 60+(2,7+0,5+0,4)x2 =67,2 се приема 67;

45+(2,2+0,8)x2 =51 52 се приема (в 2590);

дълбочина 40+(3,0−2,0+0,5) =41,5 приемат се 41,5;

дебелина на 52+(3,0+3,3+0,5+0,4) =59,1 приемат се 59,0;

дебелина на 50+(3,0+2,4+0,5+0,4) =56,2 приемат се 56,0.

4.2. Радиус на заоблени екстериорни ъгли 4,0 мм (виж таблица.7).

4.3. Штамповочный наклон — 7° с (виж таблицата.18).

4.4. Забранени отклонения размери (виж таблица.8), mm:

диаметър на
«
«
диаметър на		(в 2590);
височина
дебелина на
«

4.5. Допуск на дължината на пръчката 6,0 мм — sp 5.6.

4.6. Неуказанные граница на отклонение размери — vp 5.5.

4.7. Неуказанные отклонения радиуси на заоблени — vp 5.23.

4.8. Допускаемая височина заусенца в самолета конектор матрици 2,4 мм — sp 5.12.

4.9. Допуска се височина торцового заусенца 7.0 мм — vp 5.11.

4.10. Забранени отклонения:

от плоскостности и от правота на 1,0 мм — sp 5.16;

от изогнутости 1,6 мм (виж таблица.13).

4.11. Допускаемая големината на отклонение на повърхността на порта на печата 1.0 mm (виж таблицата.9).

4.12. Отклонение от соосности диаметър 78,5 (sp 5.14) — 0,4 mm.

4.13. Забранени отклонения штамповочных наклон — vp 5.24 — (7±1,7)°.

4.14. + / Увеличаване на диаметъра на пръта — до 55,4 мм на разстояние 100 mm от главата на поковки (sp 5.6).

4.15. + / — Челото на прът (таблица.15), mm:

 — 3,1;

 — 36,5.

Наклон на рязане — 7°.