В 25054-81

• gost-25054-81.pdf (438.61 KiB)
  ГОСТ 25054-81

В 25054−81 Поковки от коррозийно-устойчиви стомани и сплави. Общи технически условия (с Промените N 1−4)

В 25054−81
Група В03

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПОКОВКИ ОТ КОРОЗИОННО УСТОЙЧИВИ СТОМАНИ И СПЛАВО

Общи технически условия

Forgings of corrosion-resistant steels and alloys.
General specifications

BCR 08 9380

Дата на въвеждане 1983−01−01

С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 21 декември 1981 г. N 5513 дата на въвеждане инсталиран 01.01.83

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)

ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през март 1986 г., май 1987 г., март 1989 г., април 1990 г. (ИУС 6−86, 8−87, 6−89, 7−90).


Този стандарт се отнася за поковки диаметър (дебелина) до 1000 мм, произведени чукане и гореща като пробиване от корозионно устойчиви стомани и сплави марки 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначени за изделия на машиностроенето.

Поносите, Изъм. N 1).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Поковки в зависимост от дестинацията са разделени на групи, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Група изковани	Применяемость
I	За информация, размери, които са приети за дизайнерски съображения (без изчисляване на якост) и които не са изложени на околната среда, които причиняват межкристаллитную корозия
II	За малонагруженных части, които имат резерв над проверка, и които не са изложени на околната среда, които причиняват межкристаллитную корозия
ІІК	За малонагруженных части, които имат резерв над проверка, и които са изложени на околната среда, които причиняват межкристаллитную корозия
III	За малонагруженных части, които имат резерв над проверка, и които не са изложени на околната среда, които причиняват межкристаллитную корозия
ІІІК	За малонагруженных части, които имат резерв над проверка, и които са изложени на околната среда, които причиняват межкристаллитную корозия
IV	За производството на детайли, работещи в условията на сложнонапряженного състояние или подложени на динамични въздействия и не е изложено на въздействието на околната среда, които причиняват межкристаллитную корозия
IVК	За производството на детайли, работещи в условията на сложнонапряженного състояние или подложени на динамични въздействия и въздействието на околната среда, които причиняват межкристаллитную корозия
V	За осъществяване на особено важни детайли, работещи в условията на сложнонапряженного състояние или подложени на динамични въздействия и не е изложено на въздействието на околната среда, които причиняват межкристаллитную корозия
VК	За осъществяване на особено важни детайли, работещи в условията на сложнонапряженного състояние или подложени на динамични въздействия и въздействието на околната среда, които причиняват межкристаллитную корозия

1.2. Наименование на изковки трябва да се състои от стаи групи, наименования, марки стомана или от легирана и етикетиране на настоящия стандарт.

За изковки групи II, ІІК, III, ІІІК след като марка стомана или от легирана допълнително се обозначават стойности на твърдост по Бринеллю.

За изковки групи IV, IVК, V, VК с механични свойства, различни от посочените в таблица.2 на настоящия стандарт, в наименованието след като марка стомана или от легирана допълнително се обозначават стойности на механичните свойства, различни от посочените в този стандарт.

(Въведени допълнително. Изъм. N 1).

Приоритетите в дейността

Поковки група I от стомана марка 08Х22Н6Т:

Гр. I 08Х22Н6Т В 25054−81

Същото, група III от стомана марка 08Х22Н6Т твърдост 140−200 НВ:

Гр. III 08Х22Н6Т 140−200 НВ В 25054−81

Същото, група V от стомана марка 08Х22Н6Т с лимит на текучество на 350 Mpa, относително удължаване 20% и шок вискозитет 0,8 Mj/m:

Гр. V 08Х22Н6Т — 350 Mpa — 20% — KCU0,8 Mj/mИ 25054−81

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Поковки трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, стандарти или технически условия по работни чертежи на специфични поковки, изпълнен в съответствие с ГОСТ 3.1126−88.

Размери на изковки трябва да се вземат предвид припуски за механична обработка, допуски в размерите и технологични напуски, монтирани по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.2. На повърхността На изковки не трябва да бъдат механични повреди и дефекти, които намаляват здравината, функционалността и което може да повлияе на външния вид.

На повърхността На ротационни детайли, подложени на механична обработка, не се допускат дефекти, които надвишават по дълбочина 50% едностранно припуска за механична обработка на ротационни детайли, изготовляемых като пробиване, и 75% за изковки, изготовляемых чукане.

Допуска се в NTD на поковки да определят изисквания към повърхностни дефекти дълбочина, надвишаваща припуск за механична обработка, изисквания за тяхното отстраняване и контрол на определени места.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

2.3. На необрабатываемых повърхности изковани повърхностни дефекти, с изключение на отделни вдлъбнатини от deflashing, и забоин, трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой и източване, дълбочина на която не трябва да извежда размерите на ротационни детайли за ограничаване на отклонения от рисуване.

Допуска се в NTD на поковки да определят по-високи изисквания към качеството на необрабатываемых повърхности изковки.

2.4. Поковки не трябва да има флокенов, усадочной отпуснатост, пукнатини. Допуска се в NTD на поковки да определят размери, брой и разположение на установените дефекти.

2.5. Допуска се в NTD на поковки определят необходимостта и метод на почистване от скала.

2.6. Механични свойства на метала на изковки диаметър (дебелина) до 600 mm включително, групи IV, IVК, V, VК след окончателната термична обработка, определени за надлъжни проби и твърдост на всички групи с изключение на групата I, трябва да отговарят на раздела.2.

Таблица 2

		Механични свойства при +20 °С, не по-малко
				Относително удължение , %			Относително свиване , %			Шок вискозитет KCU, Дж/mx10(csc·m/cm)
				при обиколката (дебелината) поковки и плътен сечение, mm
Клас стомана	Марка стомана	Граница на текучество, Ипп (кпс/мм)	Границата на др- ността , Mpa (кпс/мм)	до 200	св. 200 до 500	св. 500 до 1000	до 200	св. 200 до 500	св. 500 до 1000	до 200	св. 200 до 500	св. 500 до 1000	Твърдост по Бри- неллю (на върха- ността изковани), не повече от
Martin- ситный	20Х13	441 (45)	647 (66)	16	15	14	50	45	40	64 (6,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	197−248
	30Х13	588 (60)	735 (75)	12	11	10	40	38	35	39 (4,0)	34 (3,5)	29 (3,0)	235−277
	09Х16Н4Б	784 (80)	931 (95)	8	7	7	42	38	35	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	269−302
	07Х16Н4Б	690 (70)	882 (90)	14	12	11	55	45	40	88 (9,0)	69 (7,0)	59 (6,0)	269−302
	20Х17Н2	666 (68)	813 (83)	15	13	12	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	248−293
Martin- фурна — на риска- тият	12Х13	392 (40)	617 (63)	18	16	15	50	44	40	74 (7,5)	59 (6,0)	49 (5,0)	187−229
	14Х17Н2	539 (55)	686 (70)	15	13	12	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	248−293
На риска- тият	08Х13	392 (40)	539 (55)	17	16	14	50	40	35	83 (8,5)	69 (7,0)	49 (5,0)	187−229
Аусте- нитно — martin- ситный	07Х16Н6	980 (100)	1176 (120)	13	12	12	50	50	50	69 (7,0)	69 (7,0)	69 (7,0)	341−415
	08Х17Н5М3	833 (85)	1176 (120)	15	13	10	40	38	35	69 (7,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	341−415
Аусте- нитно — фери — тный	15Х18Н12СЧТЮ	382 (39)	715 (73)	По споразумение
	08Х18Г8Н2Т	265 (27)	588 (60)	По споразумение
	08Х21Н6М2Т	343 (35)	539 (55)	22	18	18	40	37	35	78 (8,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	140−200
	08Х22Н6Т	343 (35)	539 (55)	20	19	18	40	37	35	78 (8,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	140−200
Аусте- нитный	12Х18Н9Т	196 (20)	510 (52)	40	37	35	48	44	40	-	-	-	170
	04Х18Н10	157 (16)	441 (45)	40	39	38	50	47	45	-	-	-	179
	08Х18Н10	196 (20)	470 (48)	40	39	38	50	47	45	-	-	-	170
	08Х18Н10Т	196 (20)	490 (50)	38	36	35	52	46	40	-	-	-	179
	12Х18Н10Т	196 (20)	510 (52)	38	36	35	52	46	40	-	-	-	179
	03Х18Н11	176 (18)	441 (45)	40	40	40	55	48	45	-	-	-	179
	10Х14Г14Н4Т	245 (25)	637 (65)	По споразумение
	10Х17Н13М2Т	196 (20)	510 (52)	38	36	30	50	47	45	-	-	-	200
	10Х17Н13М3Т	196 (20)	510 (52)	38	36	30	50	45	40	-	-	-	200
	03Х17Н14М3	176 (18)	470 (48)	40	38	35	55	48	45	-	-	-	179
	08Х17Н15М3Т	196 (20)	490 (50)	38	36	30	50	45	40	-	-	-	200
	12Х18Н9	196 (20)	490 (50)	40	37	35	48	44	40	-	-	-	179
	03Х21Н21М4ГБ	215 (22)	490 (50)	По споразумение
	10Х23Н18	196 (20)	490 (50)	35	32	30	47	43	40	-	-	-	179
Рафтинг на никеле- вой основа	ХН65МВ	294 (30)	735 (75)	35	32	30	40	37	35	-	-	-	220
	ХН78Т	196 (20)	588 (60)	30	27	25	40	37	35	-	-	-	200
Сплав на желязо — никеле- вой основа	06ХН28МДТ	216 (22)	510 (52)	36	33	30	40	35	30	-	-	-	200
	ХН32Т	176 (18)	470 (48)	36	33	30	40	37	35	-	-	-	-

За изковки групи IV и IVК стойност на твърдост браковочным знак не е така.

При определяне на механични свойства на изковки на кръста, тангенциальных или радиални проби се допуска намаляване на нормите на механичните свойства в съответствие с таблица.3.

Таблица 3

	+ / Намаляване на норми механични свойства, %
Показатели механични свойства	за напречната проби	за радиални проби	за тангенциальных проби изковки с диаметър
			до 300 мм	св. 300 мм
Якост на опън	10	10	5	5
Граница на текучество на	10	10	5	5
Относително удължение	50	35	25	30
Относително стесняване на	40	35	20	25
Шок вискозитет	50	40	25	30

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 4).

2.7. Механични свойства на изковки от типа на пръстените", изготовляемых раскаткой, трябва да отговарят на раздела.2.

2.8. Свойства на изковки от стомана, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и други рафинирующими начина на топене, трябва да се цени по споразумение на производителя от потребителя, когато този пластични свойства и шок вискозитет трябва да бъде не по-ниска от посочените в таблица.2 за стомани открита на топене.

2.9. Химичният състав на стомани и сплави за изковки трябва да отговарят на требованиямГОСТ 5632−72.

2.10. Поковки от стомани и сплави, предвидени ГОСТ 5632–72, както и сплави марки ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ трябва да бъдат устойчиви срещу межкристаллитной корозия.

Поносите, Изъм. (2).

2.11. Поковки трябва да бъдат подложени на термична обработка. Режими на термична обработка, са изброени в приложението.

Брой термични обработки трябва да бъде не повече от две.

Поковки, изминали след термична обработка на ревизията в студен или загрята състояние, трябва да бъдат допълнително термично обработени за снемане на вътрешните напрежения.

Допълнителен отпуск за термично третиране не се счита за.

2.12. Група от ротационни детайли и изисквания към макро — и микроструктуре, механични свойства при високи температури (, , , ), вътрешни дефекти, шок вискозитет при отрицателни температури трябва да бъдат посочени в NTD на конкретна поковку.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Поковки приемат партиди или индивидуално

Партията трябва да се състои от изковани една марка стомана, произведени по един рисунката, в съответствие с условията, вадуц, представени в таблица.4, и в рамка документ за качество, който съдържа:

Таблица 4

Група изковани	Условия съвет на партията	Вид проверка	Снимки
I	Поковки една марка стомана	-	-
II	Поковки една марка стомана, съвместно изминалите термичната обработка	Твърдост	5% от партидата, но не по-малко от пет изковани
ІІК		Устойчивост срещу межкристаллитной корозия	Една поковка
		Твърдост	5% от партидата, но не по-малко от пет изковани
III	Поковки една марка стомана, съвместно изминалите термичната обработка по одинаковому режим	Твърдост	100%
ІІІК		Устойчивост срещу межкристаллитной корозия	Една поковка
		Твърдост	100%
IV	Поковки една топене на стомана, съвместно изминалите термичната обработка	Изпитване на опън	За вноска до 100 бр. — една поковка.
		Тест за въздействието вискозитет	За партията на над 100 бр — 1% от партии, но не по-малко от две ротационни детайли
		Твърдост	100%
IVК	Поковки една топене на стомана, съвместно изминалите термичната обработка	Устойчивост срещу межкристаллитной корозия	Една поковка
		Изпитване на опън	За вноска до 100 бр. — една поковка;
		Тест за въздействието вискозитет	за партията на над 100 бр — 1% от партии, но не по-малко от две ротационни детайли
		Твърдост	100%
V	Се взема индивидуално всяка поковка	Изпитване на опън	100%
		Тест за въздействието вискозитет
VК		Устойчивост срещу межкристаллитной корозия	100%
		Изпитване на опън
		Тест за въздействието вискозитет

наименование и търговска марка на предприятието-производител;

номера на поръчката;

маса и броя изковки;

рисунка номер или шифър на поковки;

резултати от химически анализ и марката стомана или сплав;

номер на топене, номер на партида и група поковки;

резултатите от механичните изпитвания;

резултатите от теста на межкристаллитную корозия за изковки групи ІІК, ІІІК, IVК и VК;

режим на термична обработка;

печат на технически контрол;

наименование на настоящия стандарт.

Допуска се слеят в една партия поковки, близки по конфигурация и размери, изработени от стомана са една марка и различни чертежи.

Поносите, Изъм. N 1, 4).

3.2. Външен вид, размери и форма на проверка на всяка поковке на партията.

3.3. За проверка на показателите за качество на изковки избрана извадка в съответствие с таблица.4.

По искане на потребителите поковки, подбрани в съответствие с таблица.4, подложени на ультразвуковому контрол. Нормата на ултразвуков контрол И 24507−80. При него се проверяват не по-малко от 50% от обема на контролирани поковки.

Вземане на проби за проверка на макро — и микроструктурата, вътрешни дефекти, шок вискозитет при отрицателни температури, се посочва в NTD на конкретна поковку.

Поносите, Изъм. N 2, 4).

3.4. Марка и химически състав на метала на изковки са определени въз основа на документ за качеството на метални заготовки.

При производството на изковки от метал, выплавляемого на предприятието производителя изковки, химически състав на метала се определя по плавочному анализ ковшевой проба. Допуска се извършва химичен анализ на метала на поковках.

3.5. При получаване на слаби резултати на тестове най-малко една проба на един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном брой проби, взети от изковани една и съща партия.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Проверка на външния вид на изковки се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди. Допуска се в NTD на поковки инсталиране на други методи за контрол на външната повърхност.

4.2. Брой проби при изпитване на метални изковки на опън — два, върху въздействието вискозитет — два, на межкристаллитную корозия — четири, от които две проби трябва да бъде контролни.

4.3. Механични свойства на метала на изковки групи IV, IVК, V и VК се проверяват в надлъжна, напречна, тангенциальных или радиални проби в съответствие с изискванията на NTD на конкретна поковку.

4.4. Проби за определяне на механични свойства за група IV и устойчивост на межкристаллитной корозия изковани групи ІІК, ІІІК, IVК изрязани от напуска на проби или от тялото, поковки, а за изковки групи V и VК изрязани от припуска, предвидени за всяка поковке.

Допуска се в NTD на поковки, с дължина над 3 м, да инсталирате напуски на проба за определяне на механични свойства от двата края поковки.

Допуска проби за механично изпитване на изковки групи IV и IVК изрязани от проби от същия или по-голямо сечение, отделно откованной от метал същата топене и в режим, подобен на ротационни детайли.

В този случай проба трябва да бъде термообработана с поковками дадена партия.

Поносите, Изъм. (2).

4.5. Проби за определяне на устойчивостта срещу межкристаллитной корозия изковани групи ІІК и ІІІК се допуска обособяването на отделно откованной проба на метала същата топене, последната съвместна термичната обработка.

4.6. Форма, размери и местоположение напуска на проби се определят от изготвянето поковки.

При производството на една поковки от кюлчета напуск на проби трябва да бъде от страна на печеливша част.

4.7. Напуск на проби, трябва да бъдат отделени от поковки, без да ги отопление механично рязане.

4.8. Проби за механично изпитване не се допуска подлагат на допълнителна термична обработка или по някакъв нагревам.

4.9. Проби за механично изпитване на изковки цилиндрични и призматической форми са изрязани от напуска или от тялото поковки на разстояние радиус или диагонал от външната повърхност на поковки.

При рязане на проби от кухи или рассверленных изковки с дебелина на стената до 100 мм проби нарязани на разстояние дебелината, поковки, а при дебелина над 100 мм — на разстояние дебелината, поковки от външната повърхност.

4.10. При производството на напречни или тангенциальных проби им ос трябва да се проведе на същото разстояние, че и за надлъжни проби.

4.11. Място на изрезки на проби от изковани нецилиндрической и непризматической форма се посочва в чертежа поковки.

4.12. По споразумение на производителя с потребителя се допуска обособяването на проби от повърхността на поковки на разстояние, по-изключващи се отношения на въздействието на повърхностни дефекти или от центъра.

4.13. Механични свойства на изковки от типа на пръстените", изготовляемых раскаткой, се определят по тангенциальных проби.

4.14. Изпитване на опън се извършва в 1497−84 на цилиндрични образци с диаметър 10 мм, с проектна дължина от 50 mm.

Допуска се проведат изпитвания на образци с диаметър 6 или 5 мм, с проектна дължина от 30 или 25 мм, съответно.

Поносите, Изъм. (2).

4.15. Определение шок вискозитет прекарват в 9454−78 на проби от тип 1.

4.16. Определяне на твърдост по Бринеллю прекарват в 9012−59.

Допуска се използване на други методи за определяне на твърдост, осигуряващи необходимата точност.

4.17. Химически анализ се извършва в 28473−90, В 12344−88* В 12345−2001, В 12346−78, В 12347−77, В 12348−78, В 12349−83, В 12350−78, В 12351−81**, В 12352−81, В 12353−78, В 12354−81, В 12355−78, В 12356−81, В 12357−84, В 12358−2002, В 12359−99, В 12360−82, В 12361−2002, В 12362−79, В 12363−79, В 12364−84, В 12365−84 или друг метод, осигуряващ точността, предусмотренную посочените стандарти.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003;
** На територията На Руската Федерация действа В 12351−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1).

4.18. Проби за определяне на химичен състав на стомана изковки са подбрани в 7565−81.

4.19. Тест за устойчивост на межкристаллитной корозия се извършва ГОСТ 6032–89*.
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 6032−2003, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

За сплав марка ХН78Т тест се извършва чрез процедура, договорена между производителя и потребителя; за сплав ХН65МВ — на проби след провоцирующего отопление при 800 °C в продължение на 30 мин във вряща 30%-н разтвор на сярна киселина (ГОСТ 4204−77) с добавка на 40 г/л железен сулфат (ГОСТ 9485−74) в рамките на 48 часа, а за сплав марка ХН32Т — по метода AM ГОСТ 6032–89.

4.20. Ултразвуков контрол на изковки се извършва в съответствие с методологията на производителя на изковки, избрани в 24507−80.

Поносите, Изъм. № 4).

4.21. Методи за контрол на макро — и микроструктурата, вътрешни дефекти, механични свойства при високи температури, тестове шок вискозитет при отрицателни температури, посочени в NTD на конкретна поковку.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Поковки трябва да имат маркировка в съответствие с изготвянето на конкретна поковку.

Маркировката трябва да бъде ясна и да съдържа:

търговската марка на предприятието-производител;

печата на отдела за технически контрол;

номер на чертежа, детайли или шифър поковки;

марка стомана;

номер на топене;

номер на екипа;

номер поковки (за V и VК групи изковани).

Знаци за маркиране могат да бъдат набивными или прилага с незаличими боя.

При невъзможност за етикетиране на изковки от конфигурация и размери партия изковани части трябва да бъдат снабдени с етикет с подпори маркировка и показва брой на ротационни детайли в партията.

5.2. Вид на маркировка подпечатано изковани се определя в NTD на конкретна поковку.

5.3. Транспортна маркировка изковани трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 14192−96.

5.4. Опаковка изковани следва да се квалифицира в NTD на поковки и да осигури безопасността на изковки от механични повреди.

Поковки с тегло до 10 кг се транспортира в дървени кутии, произведени в 18617−83, В 10198−91 и друга регулаторна и техническа документация.

5.5. Поковки се транспортират с всички видове транспорт в открити превозни средства в съответствие с правилата за транспорт и условията на товарене и закрепване на товари, действащи за този вид транспорт.

5.6. Поковки трябва да се съхраняват в условия, не допуска възможност за механични повреди.

Поносите, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

Марка стомана	20Х13	30Х13	07Х16Н4Б	09Х16Н4Б
Режим на термична обработка	Закаляване на 1000−1050 °С на открито или в масло, почивка 660−770 °С, охлаждане на въздуха	Закаляване на 1000−1050 °C в масло, почивка 700−750 °С, охлаждане на въздуха	Закаляване на 1050 °C в масло, почивка 650 °C — 1 степен, на почивка 635 °C — 2 етап, охлаждане на въздуха	Отопление 1140 °C, екстракт от 5−5,5 часа, охлаждане на въздуха, почивка 600−620 °С, охлаждане на въздуха; закаляване 1030−1050 °С, охлаждане на въздуха или в масло, почивка 600−620 °С, охлаждане на въздуха; закаляване 1030−1050 °С, охлаждане на въздуха или в масло, почивка 600−620 °С, охлаждане на въздуха

Продължение

Марка стомана	20Х17Н2	12Х13	14Х17Н2	08Х13
Режим на термична обработка	Закаляване на 1000−1050 °C в масло, почивка 680−700 °С, охлаждане на въздуха	Закаляване на 1000−1050 °C в масло, почивка 700−790 °С, охлаждане на въздуха	Закаляване на 980−1020 °С в масло, почивка 680−700 °С, охлаждане на въздуха	Закаляване на 1000−1050 °C в масло, почивка 700−780 °С, охлаждане в масло

Продължение

Марка стомана	07Х16Н6	08Х17Н5М3	08Х18Г8Н2Т	15Х18Н12С4ТЮ
Режим на термична обработка	Закаляване на 1000 °C, на водата, на въздуха, обработка на студа — 70 °C, 2 часа, застаряването на 380−400 °С, охлаждане на въздуха	Втвърдяване (960±10) °С на въздуха с последваща обработка на студ при -70 °С, скорост на затвора за 2 ч, застаряването на 380−400 °С, 1 час, за охлаждане на въздуха	Закаляване на 950−1040 °С във вода	Закаляване на 950 °C във вода

Продължение

Марка стомана	08Х21Н6М2Т	08Х22Н6Т	10Х14Г14Н4Т
Режим на термична обработка	Закаляване на 1000−1050 °С във вода	Закаляване на 1000−1050 °С във вода	Закаляване на 1000−1080 °С във вода

Продължение

Марка стомана	10Х17Н13М2Т	10Х17Н13М3Т	03Х17Н14М3
Режим на термична обработка	Закаляване на 1050−1100 °C във вода или въздух	Закаляване на 1050−1100 °C във вода или въздух	Закаляване на 1080−1100 °С във вода

Продължение

Марка стомана	08Х17Н15М3Т	12Х18Н9	12Х18Н9Т
Режим на термична обработка	Закаляване на 1050−1100 °C във вода или въздух	Закаляване на 1050−1100 °C във вода	Закаляване на 1050−1100 °C във въздуха или във водата

Продължение

Марка стомана	04Х18Н10	08Х18Н10	08Х18Н10Т
Режим на термична обработка	Закаляване на 1050−1100 °C във вода	Закаляване на 1050−1100 °C във вода или въздух	Закаляване на 1050−1100 °C във вода или въздух

Продължение

Марка стомана	12Х18Н10Т	03Х18Н11	03Х21Н21М4ГБ
Режим на термична обработка	Закаляване на 1050−1100 °C във вода или въздух	Закаляване на 1050−1100 °C във вода или въздух	Закаляване на 1060−1080 °С във вода

Продължение

Марка стомана	10Х23Н18	ХН65МВ	ХН78Т
Режим на термична обработка	Закаляване на 1000−1050 °C във вода или въздух	Втвърдяване (1070±20) °C във вода	Закаляване на 980−1020 °C във вода или въздух

Продължение

Марка стомана	06ХН28МДТ	ХН32Т
Режим на термична обработка	Закаляване на 1050−1100 °C във вода или въздух	Закаляване на 1100−1150 °C във вода или въздух

А. П. Поносите, Изъм. N 1).