С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 8479-70

В 8479−70 Поковки от структурна въглеродна и легирана стомана. Общи технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)


В 8479−70

Група В03

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ПОКОВКИ ОТ СТРУКТУРНА ВЪГЛЕРОДНА
И ЛЕГИРАНА СТОМАНА

Общи технически условия

Structural carbon and alloyed steel forgings.
General specifications

BCR 41 2100

Дата на въвеждане 1971−01−01

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на постановление стандарти Комитет, мерки и измервателни уреди при Съвета на Министрите на СССР от 15 януари 1970 г. № 59

С постановление на Госстандарта от 23.06.86 № 1671 срокът на валидност продължен до 01.01.92*
_________________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС № 5−6 1993 г.). — Забележка «КОДЕКС».

В ЗАМЯНА ГОСТ 8479–57

ПРЕИЗДАВАНЕ (октомври 1988 г.) с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в март 1977 г., декември 1982 г., Пост. 5874 31.12.81, юни 1986 г. (ИУС 5−77, 3−82, 9−86).


Този стандарт се отнася за поковки общо предназначение диаметър (дебелина) до 800 mm на конструктивна въглеродна, низколегированной и легирана стомана, произведени чукане и гореща като пробиване.

Стандарт определя група изковки и основни технически изисквания за приемане и доставката им.

Този Стандарт не заменя съществуващите стандарти и технически условия за отделни видове изковки, към които са наложени специални изисквания по начина на производство, качество на повърхността, прилагането на специални видове термична обработка и др.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Поковки трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по чертежи, одобрени по установения ред, и административно-техническата документация на специфични продукти. Поковки по видове тестовете са разделени на групи, посочени в таблица. 1.

Поносите, Изъм. № 3).

1.2. Отнесение поковки към една или друга група се извършва на един клиент, номер на група, се посочва в техническите изисквания за изготвянето на детайли.

1.3. По искане на потребителите отдаване под наем на изковки трябва да се сменя с допълнителни видове тестове, които не са обхванати от настоящия стандарт (проверка на флокены, премерване на Бауману, ултразвукова и перископический контрол, определяне на стойности на остатъчни напрежения, ограничение на текучество при работни температури, определянето на ударната на вискозитета при работни и отрицателни температури, макро — и микроанализ структура стомана, проба на загиб, определяне на големината на зърната и други). В този случай, поковки, също принадлежат към една от групите: II, III, IV и V в съответствие с таблица. 1.

Вид, обем, норми и методи на допълнителни тестове, посочени в рисунката поковки или поръчка.

Забележка. Група качество на изковки от резултатите на ултразвуков контрол се определя в съответствие с ГОСТ 24507–80.

Поносите, Изъм. № 1, 3).

Таблица 1

       
Група изковани

Видове тестове

Условия съвет на партията
Сдаточные характеристики
I Без тест Поковки една или от различни марки стомана
-
II Определяне на твърдост Поковки една марка стомана, съвместно изминалите термичната обработка
Твърдост
III Определяне на твърдост Поковки една марка стомана, последните термичната обработка по одинаковому режим
Същото
IV 1. Изпитване на опън

2. Определяне на вискозитет шок

3. Определяне на твърдост
Поковки една топене на стомана, съвместно изминалите термичната обработка Граница на текучество на

Относително стесняване на

Шок вискозитет
      -
V 1. Изпитване на опън

2. Определяне на вискозитет шок

3. Определяне на твърдост
Се взема индивидуално всяка поковка Граница на текучество на

Относително стесняване на

Шок вискозитет
      -


Бележки:

1. Възможно е.

2. Поковками, съвместно с миналото термичната обработка в стационарните пещи, се считат за поковки последователно за сваляне на фурна без прекъсване.

3. Потребителят има право да предписват други комбинации сдаточных характеристики за изковки IV и V групи вместо установени таблица. 1.

4. Допуска определяне на твърдостта на изковки V група за производство на проби за механично изпитване.

Поносите, Изъм. № 1, 2).

1.4. (Изключен, Изъм. Брой 2).

1.5. Изходен материал за производство на ротационни детайли могат да служат кюлчета, обжатые болванки (блюмсы), подправени или катаные заготовки, а също и за снабдяване с инсталации за непрекъснато леене на стомана (УНРС) и различни видове наемане.

1.6. Поковки са произведени от въглеродна, низколегированной и легирана стомана и според химичния състав трябва да отговарят на изискванията В чл. 380−88, В 1050−74, В 19281−73, В 4543−71 и още действащите стандарти или технически условия.

Препоръчани марки стомана в зависимост от диаметъра (дебелината) на изковки и желаната категория здравина след окончателната термична обработка, са изброени в приложението.

Поносите, Изъм. № 1).

1.7. Размери на изковки трябва да се вземат предвид припуски за механична обработка, допуски в размерите и технологични напуски за изковки, изготовляемых чукане на преси И 7062−79, изготовляемых чукане на молотах в 7829−70 и изготовляемых гореща като пробиване в 7505−74, както и напуски на проби за контролните изпитвания.

Разрешени за изковки с тегло над 100 т, изготовляемых чукане на преси, припуски и напуски инсталира в административно-техническата документация на конкретна поковку.

Поносите, Изъм. Брой 2).

1.8. (Изключен, Изъм. № 1).

1.9. По механични свойства, поковки, доставени след окончателната термична обработка, разделени в категории здравина. Категория здравина, съответстващите им стандарти механични свойства, дефинирани при изпитване на надлъжна образци и норми на стегнатостта са дадени в таблица. 2.

Норми твърдост за изковки II и III групи и категории на сила да изковани IV и V групи са определени по споразумение на производителя от потребителя. Марка стомана се определя по споразумение на производителя с потребителя и е показан на чертежа, детайли и поковки.

По искане на потребителите временно съпротивлението трябва да бъде по-висока от указаната в таблица. 2 за дадена категория на силата, не повече от:

120 Mpa (12 кпс/mmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)), при необходими ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)по-малко от 600 Mpa (60 кпс/ммГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)),

150 Mpa (15 кпс/mmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)), при изискуемия ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)600−900 Mpa (60−90 кпс/ммГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)),

200 Mpa (20 кпс/ммГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) при необходими ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)повече от 900 Mpa (90 csc/ммГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)).

Поносите, Изъм. Брой 2).

Таблица 2

                                 
  Механични свойства не по-малко
Ката-
гория др-
ността

Пре-
работи на теку-
чест
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Време на ва-
мьонг-
увеличение на сопро-
тивле-
ние ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Относително удължение
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %


Относително стесняване на
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %


Шок вискозитет KCU,
Дж/mГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)х 10ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
(csc · m/cmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Твърдост по Бринеллю (на повърхността изковани)
      Диаметър (дебелина) поковки непрекъснати сечения
 

Ипп
(кпс/ммГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

до 100 св. 100
до 300
св. 300
до 500
св. 500
до 800
до 100 св. 100
до 300
св. 300
до 500
св. 500
до 800
до 100 св. 100
до 300
св. 300
до 500
св. 500
до 800
Броят на твер-
съществуват НВ

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),
мм

KP 175 (18)
175 355 (36) 28 24 22 20 55 50 45 40 64 (6,5) 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 101-
143
5,85-
5,00
KP 195 (20) 195 390 (40) 26 23 20 18 55 50 45 38 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 44 (4,5) 111-
156
5,60-
4,80
УПОТРЕБА 215 (22) 215 430 (44) 24 20 18 16 53 48 40 35 54 (5,5) 49 (5,0) 44
(4,5)
39 (4,0) 123-
167
5,35-
4,65
KP 245 (25) 245 470 (48) 22 19 17 15 48 42 35 30 49 (5,0) 39 (4,0) 34 (3,5) 34 (3,5) 143-
179
5,00-
4,50
KP 275 (28) 275 530 (54) 20 17 15 13 40 38 32 30 44 (4,5) 34 (3,5) 29 (3,0) 29 (3,0) 156-
197
4,80-
4,30
KP 315 (32) 315 570 (58) 17 14 12 11 38 35 30 30 39 (4,0) 34 (3,5) 29 (3,0) 29 (3,0) 167-
207
4,65-
4,20
KP 345 (35) 345 590 (60) 18 17 14 12 45 40 38 33 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 174-
217
4,55-
4,10
KP 395 (40) 395 615 (63) 17 15 13 11 45 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 187-
229
4,40-
4,00
KP 440 (45) 440 635 (65) 16 14 13 11 45 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 197-
235
4,30-
3,95
KP 490 (50) 490 655 (67) 16 13 12 11 45 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 212-
248
4,15-
3,85
KP 540 (55) 540 685 (70) 15 13 12 10 45 40 35 30 59 (6,0) 49 (5,0) 44 (4,5) 39 (4,0) 223-
262
4,05-
3,75
KP 590 (60) 590 735 (75) 14 13 12 10 45 40 35 30 59 (6,0) 49 (5,0) 44 (4,5) 39 (4,0) 235-
277
3,95-
3,65
KP 640 (65) 640 785 (80) 13 12 11 10 42 38 33 30 59 (6,0) 49 (5,0) 44 (4,5) 39 (4,0) 248-
293
3,85-
3,55
KP 685 (70) 685 835 (85) 13 12 11 10 42 38 33 30 59 (6,0) 49 (5,0) 39 (4,0) 39 (4,0) 262-
311
3,75-
3,45
KP 735 (75) 735 880 (90) 13 12 11 -
40 35 30 -
59 (6,0) 49 (5,0) 39 (4,0) -
277-
321
3,65-
3,40
KP 785 (80) 785 930 (95) 12 11 10 -
40 35 30 -
59 (6,0) 49 (5,0) 39 (4,0) -
293-
331
3,55-
3,35



Бележки:

1. Категория здравина, обозначен с буквите KP и цифри, сочещи граница текучество.

2. (Възможно Е, Изъм. Брой 2).

3. По споразумение между производителя и потребителя се допуска определи вместо условна граница на текучество (ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) физически граница на текучество (ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) за спазването на нормите за (ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)), посочени в таблица. 2.

4. За дебелина (диаметър) поковки го приемат изчислените сечение под термичната обработка.

Поносите, Изъм. № 3).

1.10. По споразумение на производителя от потребителя за изковки IV и V групи могат да бъдат назначени на по-високи норми на пластичните свойства и шок вискозитет в сравнение с посочените в таблица. 2. В този случай, когато категория здравина се поставя допълнително буквата С (специални), както и за изготвянето на поковки, се записват необходимите резултати.

Поносите, Изъм. № 1, 2).

1.11. При определяне на механични свойства на изковки на кръста, тангенциальных или радиални проби се допуска намаляване на норми механични свойства в сравнение с изложените в таблица. 2 в количества, посочени в таблица. 3.

Таблица 3

         
  + / Намаляване норми
механични свойства, %
Показатели механични свойства     за тангенциальных проби
  за напречната проби за радиални проби
ротационни детайли с диаметър до 300 mm
изковани
диаметър на св. 300 мм
Граница на текучество на
10 10 5 5
Временно устойчивост на разкъсване
10 10 5 5
Относително удължение
50 35 25 30
Относително стесняване на
40 35 20 25
Шок вискозитет
50 40 25 30



Забележка. За изковки от типа на пръстените", изготовляемых раскаткой, норми механични свойства, получени при изпитване тангенциальных проби, са определени в съответствие с нормите за ограничаване на проби.

1.12. Приоритетите в дейността

Поковки група I:

Гр. I ПРЕДМЕТ НА 8479−70.


Поковки група II (III) с твърдост НВ 143−179:

Гр. II (

III) HB 143−179 В 8479−70.


Поковки група IV (V) с категория здравина KP 490:

Гр. IV (

V) ЗА УПОТРЕБА 49

0 ГОСТ 8479–70;


поковки група IV категории здравина KP 490 относително стесняването на не по-малко от 50%, шок вискозитет KCU не по-малко от 69 Дж/mГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)х 10ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(7 кпс/смГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)).

Гр. IV — KP 490С-ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)50 — KCUГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)69 И 8479−70.


Поковки група IV с категория здравина KP 490, временно съпротивление ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)не по-малко 655 Ипп, относително удължаване на ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)не по-малко от 14% и шок вискозитет KCU не по-малко от 64 Дж/mГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)х 10ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Гр. IV-KP 490-ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)655-ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)14 — KCUГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)64 И 8479−70.


Поносите, Изъм. Брой 2).

1.13. На повърхността На изковки не трябва да има пукнатини, заковов, затворник, песочин.

На необрабатываемых повърхности изковани се допускат пробив в скала и забоины, както и пологая рязане или остъргване на дефекти при условие, че дълбочината на посочените дефекти не излиза извън границите най-малко на установените размери на изковки в 7062−79 или по административно-техническа документация — за изковки с тегло над 100 т.

На повърхности изковки, изложени печели доста, дефекти не се допускат.

На обработените повърхности изковани се допускат отделни дефекти без отстраняване, ако дълбочината им, определена контролна вырубкой или източване, не надвишава 75% от действителната едностранно припуска за механична обработка на ротационни детайли, изготовляемых чукане, и 50% за изковки, изготовляемых като пробиване.

Поносите, Изъм. Брой 2).

1.14. На поковках от въглеродна и мека стомана с дълбочина на повърхностни дефекти, над реалното едностранно припуск за механична обработка, се допуска отстраняване на дефекти полегата вырубкой с последващо приготвяне на чай.

Допускаемая дълбочина на заваряване трябва да бъде съчетана с потребителя.

1.15. Поковки не трябва да има флокенов, пукнатини, усадочной отпуснатост, липсата на които е гарантирано на предприятието на производителя.

Поковки, в които са открити посочените по-горе дефекти, бракуются, а всички останали поковки дадена партия може да се установи приемлива само след индивидуален контрол.

1.14; 1.15. Поносите, Изъм. № 1).

1.16. Режим на топлинна обработка се определя на предприятието на производителя.

Поковки са подложени на термична обработка в режим draft формата и (или) след предварителна механична обработка (обдирки, рассверловки и др). Разрешени по силата на споразумение на производителя с потребителя, поковки изложи само предварителна топлинна обработка. Поковки група I допуска се да не се излага на термична обработка.

Поносите, Изъм. № 1, 2).

1.17. Поковки, изминали след термична обработка на ревизията в студен или загрята състояние, трябва да бъдат подложени на организирането на почивки за снемане на вътрешните напрежения.

Поковки групи I, II и III могат да бъдат доставени, без последващо ваканция с гаранция на предприятието на производителя на необходимите свойства след редакция.

1.18. По взаимно съгласие на страните поковки са били изложени почистване от скала.

Начин на почистване е посочен в продуктите или на условията за поръчка.

1.19. (Изключен, Изъм. № 1).

1.20. Маса изковки, определена от УПРАВИТЕЛНИЯ 7062−79, не трябва да надвишава очакваната маса, определена по най-голям размер поковки (с оглед на плюсового отклонение за общите размери и минусового — за вътрешни размери и кухини).

Поносите, Изъм. Брой 2, 3).

2. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

2.1. Партията приключи с предприятието на производителя от изковки, изготовляемых по един рисунката. Условия съвет на партията, са дадени в таблица. 1.

Допуска се слеят в една партия поковки, направени от една марка стомана, с различни рисунки, близки по конфигурация и размери.

Поносите, Изъм. № 1).

2.2. Всяка поковка трябва да бъде подложена на външно разглеждане, без прилагане на увеличительных уреди, ако съгласно условията на поръчката, не е предвиден друг метод на контрол.

2.3. За всяка група изковки, с изключение на група I, се определя обемът на задължителните тестове, посочен в поръчката. 4.

Таблица 4

     
Група изковани Видове тестове Броят на изковки от партията, подлежащи на изпитване
I Без тест
-
II Определяне на твърдост
5% от партидата, но не по-малко от 5 бр.
III Определяне на твърдост
100%
IV 1. Изпитване на опън

2. Определяне на вискозитет шок
До 100 бр. и 2 бр., св. 100 бр — 1%, но не по-малко от 2 бр. (поковки с долната и горната граница на твърдост)
  3. Определяне на твърдост
100%
V 1. Изпитване на опън

2. Определяне на вискозитет шок

3. Определяне на твърдост
100%



Бележки:

1. Брой изковани група II, подлежащи на изпитване, по споразумение с потребителя може да бъде увеличена.

2. За изковки IV група се разрешава да произвежда определяне на механични свойства на поковках не с долните и горните извън твърдост, както и с нормите на твърдост, намиращи се в рамките на предварително зададени категории здравина. В този случай твърдост е повече сдаточной характеристика.

3. Разрешени за изковки IV група определянето на механичните свойства на производство на една поковке при число на изковки в страна, до 20 бр., ако разликата в отпечатках на твърдостта на цялата партида не повече от 0,30 мм за КП18-КП45 и 0,20 мм за КП50-КП80.

4. Обемът на контрол на изковки, доставени след предварителна термична обработка, посочени в рисунката поковки.

Поносите, Изъм. № 1, 2, 3).

2.4. Вземане на проби за определяне на химичния състав на метални изковки, произведени затруднения 7565−81.

2.5. Химически анализ на метал, изковки, произведени в 22536.0−87, В 22536.1−77, § 22536.2−87, В 22536.3−77, § 22536.4−77, § 22536.5−87, В 22536.6−77,§ 22536.7−77, § 22536.8−87, В 22536.9−77, § 22536.10−77, § 22536.11−87, В 22536.12−77, § 22536.13−77, § 12344−78, В 12345−80, В 12346−78, В 12347−77, В 12348−78, В 12349−83, В 12350−78, В 12351−81, В 12352−81, В 12353−78, В 12354−81, В 12355−78, В 12356−81, В 12357−84, В 12358−82, В 12359−81, В 12360−82, В 12361−82, В 12362−79, В 12363−79, В 12364−84, В 12365−84, В 18895−81.

При производството на изковки от метал, выплавляемого на предприятието на производителя, химичен състав на стомана се определя от плавочному анализ ковшовой проба.

При производството на изковки от валцовани и кюлчета марка стомана и химически състав са определени документ, като предприятието-производител на метала.

Поносите, Изъм. Брой 2).

2.6. Механични свойства на ротационни детайли се определят на надлъжни, напречни, тангенциальных или радиални проби. Вид на пробата, ако той не е посочен в изготвянето на информация, се определя от производителя.

Поносите, Изъм. Брой 2).

2.7. Проби за определяне на механични свойства на изковки група V изрязани от напусков, оставляемых на всяка поковке, а група IV — от напуска на проби или от тялото, поковки, за което се прави постепенно броят на ротационни детайли.

Допуска проби за механично изпитване на изковки група IV изрязани от проби от същия или по-голямо сечение, отделно откованной от метал същата топене и в режим, подобен на ротационни детайли.

В този случай проба трябва да премине всички нагревы, включително и под ковку или щамповане, както и едновременно с поковками дадена партия — термичната обработка.

Поносите, Изъм. № 3).

2.8. Форма, размери и местоположение напуска на проби се определят от изготвянето поковки.

Размери напуска на проби трябва да бъдат достатъчни за вземане на всички необходими проби.

При производството на една поковки от кюлчета напуск на проби трябва да бъде от страна на печеливша част.

На поковках тип шахти и обечаек дължина над 3 m, при подходящо задаване на рисунката поковки, напуск на проби трябва да бъде предвиден с две сметка.

2.9. Напуск на проби от изковани от легирана стомана, трябва да бъдат отделени на студен начин, както от изковки от въглеродна и низколегированной стомана — по усмотрение на предприятието-производител.

2.10. Проби за механично изпитване подлагат на допълнителна термична обработка или по някакъв нагревам не е позволено.

2.11. При производството на няколко части от една поковки подбор една проба, резултатите от изпитването на които се извършва приемане на всички детайли, изготовляемых от тази поковки.

2.12. Проби за механично изпитване на изковки цилиндрични и призматической форми са изрязани от напуска или от тялото поковки по този начин, за да им ос е намирала на разстояние 1/3 от радиуса или 1/6 диагонал от външната повърхност на поковки.

Поносите, Изъм. № 3).

2.13. При рязане на проби от кухи или рассверленных изковки с дебелина на стената до 100 мм проби се изрязват така, че да ги ос се е намирала на разстояние ½ от дебелината, поковки, а при дебелина над 100 мм — на разстояние 1/3 от дебелината, поковки от външната повърхност.

При производството на напречни или тангенциальных проби им ос трябва да се проведе на същото разстояние, че и за надлъжни проби.

Поносите, Изъм. № 1, 3).

2.14. Място на изрезки на проби от изковани нецилиндрической и непризматической форма, при липса на съответните указания за изготвянето на детайлите се определя на предприятието на производителя.

2.15. Детайли за проби могат да бъдат взети от изковани (не от напусков) чрез изрезки пустотелым сверлом или изрезки, получающихся при механична обработка на ротационни детайли.

2.16. Брой проби за механично изпитване от всяка проба трябва да бъде: един — на опън, две — на въздействието вискозитет.

2.17. Изготвяне на проби и изпитването на опън се произвеждат в 1497−84 на проби пет пъти дължина с диаметър на проектна част 10 mm.

Допуска се прилагат проби пет пъти дължина с диаметър на проектна част 6 или 5 мм.

2.18. Изготвяне на проби и изпитване на ударна вискозитет се произвеждат на УПРАВИТЕЛНИЯ 9454−78 на проби от тип 1.

2.19. Твърдост по Бринеллю се определя в 9012−59.

При невъзможност за провеждане на тестове на устройство Бринелля е позволено да определи твърдостта на други уреди, които осигуряват точност ±10% на броя на твърдост НВ.

Поносите, Изъм. № 3).

2.20. При получаване на слаби резултати механични изпитвания поне един от показателите, по него се произвеждат повторни тестове удвоенного броя проби, взети от една и съща партия изковки.

Ако след повторно изпитване са получени положителни резултати, цялата партия изковани се счита за недопускане на дефектен.

Ако след повторно изпитване на поне една от пробите дава незадоволителни показатели, партията на изковки допуска се излага на повторна термична обработка.

2.21. Броят на повторните термични обработки не трябва да бъде повече от две.

Допълнителен отпуск не се счита за топлинна обработка и броят на почивка не се ограничава. След всяка термична обработка или допълнителен отпуск партия изковани изпитва, как показана отново.

Третата термична обработка като подобряване на допуска на големи поковках в случаите, когато нормализиране на ваканция не осигурява необходимите механични свойства.

2.20; 2.21. Поносите, Изъм. № 1).

2.22. (Изключен, Изъм. № 1).

2.23. За контролна проверка от потребителя качество на заготовки и съответствието им на изискванията на настоящия стандарт трябва да се прилага правила за вземане на проби и методи за изпитване, посочени по-горе.

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, СЪХРАНЕНИЕ

3.1. Място на етикетиране, посочени в рисунката поковки.

Маркировката трябва да бъде ясна и да съдържа сведенията, посочени в таблица. 5.

Таблица 5

         
  Вид на маркировка
Номер на група Печата на отдела за технически контрол
Рисунка Номер детайли Номер на топене или марка стомана Номер поковки
I
Посочва Посочва - -
II
Същото Същото Посочва -
III
Същото Същото Същото -
IV
Същото Същото Същото -
V
Същото Същото Същото Посочва



Забележка. Вид на маркировка подпечатано изковани се определя по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. № 1).

3.2. За изковки с тегло до 10 кг са позволени маркиране на партията на етикет.

3.3. Всяка приета технически контрол от страна на изковки или поковка придружени от документ за качество, в който се посочва:

наименование или търговската марка на предприятието-производител;

номера на поръчката;

брой на ротационни детайли по страни и техните тегло (за V група — номер поковки);

номер на чертежа;

марка стомана и определянето на стандарт или технически условия;

химически състав;

номер на топене;

група от ротационни детайли;

категория здравина за IV и V групи или норми твърдост за поковки II и III групи и определянето на настоящия стандарт;

вид термична обработка;

резултатите от тестовете, предвидени в настоящия стандарт;

резултатите от допълнителни изпитвания, предвидени в изготвянето поковки или на условията за поръчка.

Забележка. Съдържанието на придружаващите документи на поковки, произведени насипни като пробиване, се определя по споразумение на производителя от потребителя.

3.2; 3.3. Поносите, Изъм. № 3).

3.4. Поковки трябва да се съхранява в сухи, закрити складови помещения.

Допуска се съхранение на изковки под навес или в эстакадах.

3.5. (Изключен, Изъм. Брой 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). Марка стомана в зависимост от диаметъра (дебелината) на изковки и желаната категория здравина


ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

         
  Диаметър (дебелина) изковки, мм
Категория здравина
До 100 От 100 до 300 От 300 до 500 От 500 до 800
КП175
(18)
15*, 20*, 25, Ст3*
Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5* 20*, 25*, 30*, Ст5* 20*, Ст5*, 30*, 35*
КП195
(20)
Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20-ТЕ*, 15ХМ* Ст3*, СТ15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20-ТЕ*, 12Х1МФ*
Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20-ТЕ*, 22К* Ст5*, 30*, 35*, 22К*
КП215
(22)
20*, 25*, 10Г2*, 20-ТЕ*, 15ХМ*, 12Х1МФ* 20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20-ТЕ*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*
30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ* 30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*
КП245
(25)
25*, 30*, 35*, Ст5*, 20-ТЕ*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС* 20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20-ТЕ, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*
30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35ХМ*, 12Х1МФ* 45*, 25ГС*, 40X*, 35ХМ*
КП275
(28)
35*, 40*, 45*, 20-ТЕ, 25ГС*, 15ХМ* 25, 35, 40*, 45*, 50*, 20-ТЕ, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)
40, 45, 40X*, 25ГС*, 15XM*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА) 40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф
КП315
(32)
35, 45*, 50*, 40X*, 45Х*, 15ХМ*, 50Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)
40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*, 20-ТЕ, 34ХМ (34ХМА) 45, 45Х*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М 40X, 45Х*, 45Х, 40ХН*, 38ГН*
КП345
(35)
40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45Х*, 50Х*, 15ХМ*, 35ХМ*, 38ХГН*
45, 15ХМ, 20-ТЕ, 40X, 45Х*, 50Х*, 50Г2* 40X, 45Х*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН 45Х, 50Х, 38ХГН, 35ХМ, 15Х1М1Ф, 34ХМ (34ХМА)
КП395
(40)
45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ 35Х, 40X, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34ХМА)
40X, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА, 34ХМ (34ХМА) 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 34ХМ (34ХМА)
КП440
(45)
40X, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ 40X, 45Х, 35ХМ, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА)
45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34ХМ (34ХМА) 40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА,
40ХН2МА
КП490
(50)
55, 55Х, 35Х, 40X, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ 40X, 45Х, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА)
34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ 34ХН1М, 40ХН2МА
КП540
(55)
38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА 45Х, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА
34XH1M, 40XH2MA 45ХНМ
КП590
(60)
45Х, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА 50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 30ХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ
34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ 40ХН2МА, 45ХНМ
КП640
(65)
45Х, 50Х, 45ХН, 30ХГСА, 35ХГСА,
34ХН1М
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М* 34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА
КП685
(70)
30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*
50ХФА, 25Х1М1Ф, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 40ХН2МА 34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА
КП735
(75)
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА
34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА 34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА 34ХН3М, 38ХН3МФА
КП785
(80)
18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*, 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА 34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М 34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА -



Забележка. Знакът «*" означава, че стоманата се намира в нормализованном състояние; в останалите печати са станали съответната категория се осигурява здравина на масата закалени и закаляване.

Поносите, Изъм. № 1, 2, 3).



Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1989

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)