В 26131-84
В 26131−84 Поковки от устойчиви на топлина и устойчив на джанти. Общи технически условия (с Промяната N 1)
В 26131−84
Група В03
INTERSTATE СТАНДАРТ
ПОКОВКИ ОТ УСТОЙЧИВИ НА ТОПЛИНА И УСТОЙЧИВ НА ДЖАНТИ
Общи технически условия
Heat-resisting steel forgings. General specifications
BCR 08 9388
Дата на въвеждане 1985−07−01
С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 27 март 1984 г. N 1028 дата на въвеждане инсталиран 01.07.85
Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)
ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, одобрен през юни 1989 г. (ИУС 10−89).
Този стандарт се отнася за поковки от устойчиви на топлина и устойчив сплави, произведени чукане на преси и използвани за по-нататъшно преразпределение.
1. КЛАСИФИКАЦИЯ
1.1. Поковки класифицирани като:
по предназначение на групата:
за гореща обработка под налягане — а,
за студена механична обработка — б;
към края на повърхността:
обточенные (нож доставка или абразивом);
без обточки.
1.2. В зависимост от приложението поковки приготвя видове, посочени в таблицата.
| Тип на ротационни детайли |
Съотношение на размерите |
| Гладка кръгло сечение (мряна) |
|
| Гладки квадратни и правоъгълни сечения (мряна) |
|
| Цилиндри (шайби) |
|
| Дискове (шайби) |
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Изискванията към формата, дължината на () и височина (
) изковки, припускам и допускам в размери, определени в административно-техническата документация на конкретни поковки.
2.2. Гладка поковки кръгли, квадратни и правоъгълни сечения се приготвя диаметър () или със страна на квадрата (
) 180−450 мм, дължина 500−2500 мм (триизмерна, немерной или пъти) в рамките на разрешена.
2.3. Поковки тип пълнене, та се приготвя с тегло от 180 до 550 кг. Маса и размери определени в административно-техническата документация на конкретни поковки.
2.4. Ограничаване на отклонения от размера за обточенных изковани определят следните:
след резцовой обдирки… ±3 mm;
след абразивни източване на… ±5 мм.
Обточенные поковки се приготвя без отстраняване на дупки за центрове.
2.5. Символи на изковки проставляют по схемата:
Приоритетите в дейността:
Поковка гладка кръгло сечение, с диаметър 240 мм, дължина 1400 мм, предназначена за гореща обработка на натиск от марка сплав ХН78Т по
Поковка тип турбо, обточенная, с тегло 300 кг, предназначени за студена механична обработка от марка сплав ХН77ТЮР по
Поносите, Изъм. N 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
3.1. Поковки от устойчиви на топлина и устойчив сплави трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, стандарти или технически условия в техническото подобряване на дейността, одобрени по установения ред.
3.2. Химичният състав на сплави се определя в административно-техническа документация (NTD) на поковки.
3.3. Поковки се приготвя без термична обработка.
3.4. На повърхността На изковки не се допускат плены, заковы, рванины, връзки, пукнатини и шлаковые включване. Повърхностни дефекти трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване. Широчина на рязане или източване трябва да бъде не по-малко шестикратной нейната дълбочина. Дълбочина на рязане или източване на дефекти на необточенных поковках не трябва да надвишава общия ограничаване на отклонения на размера, считано от номинала, а на обточенных — не трябва да превишава 15 mm в посока от действителния размер.
На повърхността На изковки група «а», се допускат без източване на отделни малки рискове, вдлъбнатини и рябизна в рамките на минусового граница на отклонение.
На повърхността На изковки група «б», се допускат без източване на местни дефекти, ако дълбочината им е такава, че за механична обработка на остава не по-малко от 25% от номиналния едностранно припуска.
На поковках тип пълнене, та се допуска почистването на дефекти с торцов на дълбочина не повече от 10 мм и със странична повърхност не повече от 20 мм и не выводящая поковку извън допустимата маса.
3.5. Макроструктура на изковки не трябва да има следи от усадочной мивки, подусадочной отпуснатост, кухини, пукнатини, шлаковых и чужди включвания, кактуси, кафяво и корони.
3.6. Поковки тип дискове и клапаните, както по искане на потребителите и гладки кръгло и квадратно сечение, не трябва да има вътрешни дефекти, над зададената за 1-ва група на качеството на ОБЩЕСТВЕНИТЕ 21120−75.
3.7. Изисквания към механични свойства при стайна и повишени температури, продължително здравина и твърдост, са определени в NTD на поковки.
3.8. По искане на потребителите поковки се приготвя с нормированной степен на укова. Норми степен укова са определени в NTD на поковки.
4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
4.1. Поковки приемат на партиди. Партията трябва да се състои от изковани една топене, от една дестинация и типа и придружени от документ за качество в съответствие с
При вакуумно-електродъгово выплавке за плавку приемат кюлчета, выплавленные от електроди една топене в кристаллизаторе един сечение, при идентичном електрически режим.
4.2. Размери, тегло, качество на повърхността (на външен вид) и вътрешни дефекти, проверяват всяка поковке на партията.
4.3. За проверка на химичния състав обемът на пробата — в 7565−81.
4.4. За проверка на механични свойства при стайна и повишени температури, продължителна якост, твърдост и контрол макроструктуры — подбор една проба от партида.
Разрешава на производителите на изковки да направи проверка на една проба от топене.
4.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
5.1. Външен вид изковани проверяват визуално.
5.2. Размери на изковки проверяват с метални владетели, изработени в 427−75, или други измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност на измерване.
5.3. Проби за определяне на химичния състав са избрани в 7565−81.
Химически анализ се извършва в 12344−88* В 12345−2001, В 12346−78, В 12347−77, В 12348−78, В 12349−83, В 12350−78, В 12351−81**, В 12352−81, В 12353−78, В 12354−81, В 12355−78, В 12356−81, В 12357−84, В 12358−2002, В 12359−99, В 12360−82, В 12361−2002, В 12362−79, В 12363−79, В 12364−84, В 24018.0−90, В 24018.1−80, В 24018.2−80, В 24018.3−80, В 24018.4−80, В 24018.5−80, В 24018.6−80, В 28473−90 или други методи, не уступающими на точността на измерванията с изискванията на определени стандарти.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003;
** На територията На Руската Федерация действа В 12351−2003. — Забележка на производителя на базата данни.
Поносите, Изъм. N 1).
5.4. Механични свойства, твърдост, по-продължителната якост контролират в две надлъжни проби за всеки вид тест, изрязани от проби със страна на квадрата 80−100 мм, перекованной от съответната детайла. Ос изрязани проби трябва да съвпада с междинна радиуса на окръжността, вписанной в напречното сечение на пробата.
За проверка на механични свойства, твърдост и дългосрочни сила перекованные проба квадратно сечение със страна 80−100 мм, подложени на термична обработка. В NTD позволява да инсталирате други размери на проби за термична обработка.
Останалите изисквания за вземане на проби — в 7564−97.
5.5. Изпитване на опън при стайна температура се извършва в 1497−84, при повишени температури — в 9561−91 на две проби пет пъти на дължина и диаметър 5 или 10 mm.
При промяна на режима на термична обработка за изпитване на опън, ударна вискозитет, по-продължителната якост, твърдост, се считат за първични (и се провеждат на една проба за всеки вид тест).
5.6. Тест за непрекъснатост на якост се извършва в 10145−81 на две проби с диаметър 5 мм.
5.7. Тест за въздействието вискозитет прекарват в 9454−78 на две проби от тип 1.
5.8. Твърдост по Бринеллю определят на термично обработените проби или проби в 9012−59.
5.9. Вътрешни дефекти изковани определят ултразвуков контрол И 21120−75 или по метода на предприятието на производителя, съгласувани по установения ред.
5.10. Контрол макроструктуры изковани прекарват в 22838−77 или по метода на предприятието на производителя, съгласувани по установения ред.
6. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
6.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение — в 7566−94.
Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
Поковки от чугун и стомана: Сб. стандарти. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2003
