С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В ISO 4383-2006

В ISO 4383−2006 Лагери плъзгащи. Многослойни материали за тънкостенни лагери приплъзване


В ISO 4383−2006

Група Г16


INTERSTATE СТАНДАРТ

Плъзгащи лагери

МНОГОСЛОЙНИ МАТЕРИАЛИ ЗА ТЪНКОСТЕННИ ЛАГЕРИ ПРИПЛЪЗВАНЕ

Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings


МКС 21.100.10
BCR 41 7000

Дата на въвеждане 2009−07−01


Предговор


Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−97 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Ред за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1 ИЗГОТВЕН от Всеруския научно-изследователски институт за стандартизация и сертификация в областта на машиностроенето (ВНИИНМАШ) на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология въз основа на собствения си автентичен превод на стандарта, посочен в параграф 4

2 ДОБАВЕН Магистралата на технически комитет по стандартизация на МТК 344 «Лагери"плъзгащи"

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 29 от 24 юни 2006 г.)

За приемането гласува:

     
Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97
Код на страната
по МК (ISO 3166) 004−97
Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Азербайджан
AZ Азстандарт
Армения
AM  
Беларус
BY Госстандарт На Република Беларус
Грузия
GE Грузстандарт
Казахстан
KZ Госстандарт На Република Казахстан
Киргизстан
KG Кыргызстандарт
Молдова
MD Молдова-Стандарт
Руска Федерация BG Федералната агенция за техническо регулиране и метрология
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары"
Узбекистан UZ Узстандарт
Украйна UA Derzhspozhyvstandart Украйна

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 4383:2000 «Лагери плъзгащи. Многослойни материали за тънкостенни лагери плъзгащи» (ISO 4383:2000 «Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings», МИКРОПРОЦЕСОРНИ)

5 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 25 декември 2008 г. N 685-член на магистралата стандарт ПО ISO 4383:2006 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 юли 2009 г.

6 В ЗАМЯНА ГОСТ 28813–90


Информация за въвеждане в действие (прекратяване) на този стандарт се публикува в индекс «Национални стандарти».

Информация за промените в този стандарт се публикува в индекс «Национални стандарти за», а текста промени — информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане или отмяна на настоящия стандарт и съответната информация ще бъде публикувана в информационния индекс «Национални стандарти»

1 Област на приложение


Този стандарт определя основните изисквания към многослойно материали, използвани за производството на тънкостенни лагери приплъзване (притурки, втулок, упоритите позвънявания). Многослоен материал се състои от стоманена рамка и слой подшипникового материал (на гласове, спечени, накатанного). Възможно приработочный слой, получен по метода на електролитна отлагане.

Забележка — Влияние на околната среда ще ограничи прилагането на някои материали, като например олово.

2 позоваване


В настоящия стандарт са използвани връзки към следните международни стандарти:

ISO 4381−2000ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольженияЛагери плъзгащи. Леярни свинцовистые и оловянистые сплави за многослойни плъзгащи лагери
________________
ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольженияПревод на международен стандарт се намира във Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.

ISO 4382−1-1991ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольженияЛагери плъзгащи. Медни сплави. Част 1. Леярни медни сплави за твърди и дебели стени многослойни плъзгащи лагери
________________
ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольженияПревод на международен стандарт се намира във Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.

ISO 6691−2000ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольженияТермопластические полимери за лагери плъзгащи. Класификация и обозначение
________________
ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольженияПревод на международен стандарт се намира във Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.

ISO 4384−1-82 Лагери плъзгащи. Изпитване на твърдост събрания лагер материали. Част 1. Композитни материали [В 29212−91 (ISO 4384−1-82), IDТ]

3 Технически изисквания

3.1 Химичен състав подшипникового слой

Химически състав на материалите трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблици 1−5, където самотен брой означават максимални стойности.


Таблица 1 — Сплави на базата на олово и калай (виж ISO 4381)

         
Химически елемент
Химичен състав, %
  PbSb10Sn6
PbSb15SnAs PbSb15Sn10 SnSb8Cu4
Рb
Друго Друго Друго 0,35
Sb
9−11 13,5−15,5 14−16 7−8
Sn
5−7 0,9−1,7 9−11 Друго
Si
0,7 0,7 0,7 3−4
As
0,25 0,8−1,2 0,6 0,1
Bi
0,1 0,1 0,1 0,08
Zn
0,01 0,01 0,01 0,01
Al
0,01 0,01 0,01 0,01
Fe
0,1 0,1 0,1 0,1
Други елементи
0,2 0,2 0,2 0,2



Таблица 2 — Сплави на основата на мед

           
Химически елемент Химичен състав, %
 

CuPb10Sn10ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения
(G — гласове,
Р — спеченный)

CuPb17Sn5
(G — гласове)
CuPb24Sn4
(G — гласове,
Р — спеченный)
CuPb24Sn
(G — гласове,
Р — спеченный)
СuРb30
(Р — спеченный)
Si Друго
Друго Друго Друго Друго
Рb 9−11
14−20 19−27 19−27 26−33
Sn 9−11
4−6 3−4,5 0,6−2 0,5
Zn 0,5
0,5 0,5 0,5 0,5
Р 0,1
0,1 0,1 0,1 0,1
Fe 0,7
0,7 0,7 0,7 0,7
Ni 0,5
0,5 0,5 0,5 0,5
Sb 0,5
0,5 0,5 0,5 0,5
Други елементи
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольженияХимичен състав на тази сплав се различава от съответния сплав за твърди и дебели стени, носещи приплъзване (виж ISO 4382−1).



Таблица 3 — Сплави на базата на алуминий

         
Химически елемент Химичен състав, %
  AISn20Cu AISn6Cu AISn11Cu AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg
AI
Друго Друго Друго Друго
Si
0,7−1,3 0,7−1,3 0,7−1,3 0,8−1,2
Sn
16,5−22,5 5,5−7 0,2 0,2
Ni
0,1 1,3 0,1 0,2
Si

0,7ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

0,7ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

10−12 1−2
Fe

0,7ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

0,7ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

0,3 0,6
Mn

0,7ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

0,7ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

0,1 0,3
Ti
0,2 0,2 0,1 0,2
Pb
- - - 0,7−1,3
Zn
- - - 4,4−5,5
Mg
- - - 0,6
Други елементи
0,5 0,5 0,3 0,4

ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольженияОбщото съдържание на Si+Fe+Mn не трябва да надвишава 1%.



Таблица 4 — Приработанная повърхност спеченной бронз с полимер

           
Химически елемент Химичен състав, %
  CuSn10
CuPb10Sn10
Si Друго
Друго
Рb -
9−12
Sn 9−12
9−12
Р 0,3
0,3
Други елементи 0,5
0,5
Приработанная повърхност и полимер, напоена с пълнеж от триене и износване (виж ISO 6691)
PTFE РОМ PVDF PTFE PVDF
Порест спеченная бронз
Порьозност на 20% — 45%



Таблица 5 — Приработанные слоеве

       
Химически елемент Химичен състав, %
  PbSn10Cu2
PbSn10 Рbln7
Рb Друго
Друго Друго
Sn 8−12
8−12 -
Si 1−3
- -
In -
- 5−10
Други елементи 0,5
0,5 0,5

3.2 Стоманена в основата

Химичен състав на стомана за основа се определят по споразумение между производителя и потребителя. Основно се използва малоуглеродистую стомана.

За композитни материали бронз / полимер, посочени в таблица 4, като основа може да се използва стомана с мед покритие.

3.3 Подшипниковый слой

Подшипниковый слой на основата на калай и олово трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 1.

Подшипниковый слой на основата на мед трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 2.

Подшипниковый слой на базата на алуминий трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 3.

Подшипниковый слой на базата на спеченной бронз и полимери, трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 4.

Забележка — Разработени нови материали на базата на алуминий, съдържащи алуминий и силиций или магнезий, а също и меки материали, като например олово или калай.

3.4 Приработочный слой, съответстващ на изискванията, посочени в таблица 5, може да се използва за събрания лагер слоеве, както е посочено в таблица А. 2.

Дебелината на приработочного слой и всички междинни слоеве между подшипниковым слой и приработочным слой определят по споразумение между производителя и потребителя.

3.5 Имоти и избор на материали

Препоръки за твърдост подшипникового материал под формата на ивици, както и прилагането на събрания лагер материали са дадени в приложение А.

4 Наименование


Един Пример на условно обозначаване на ламинат, състоящ се от стомана, лят (G) подшипникового сплав CuPb24Sn и приработочного слой PbSn10Cu2:

Подшипниковый рафтинг ПО ISO 4383−2006 -G — CuPb24Sn — PbSn10Cu2

Приложение, А (информационно). Препоръки за имоти и избор на материали

Приложение А
(справка)



Таблица А. 1 — Твърдост подшипникового материал под формата на ленти

         
Подшипниковый сплав
Гласове Спеченный Ламинирани и отожженный Специална обработка
PbSb10Sn6
19−23HV - - 15 -19HV
PbSb15SnAs
16−20HV - - -
PbSb15Sn10
18−23HV - - -
SnSb8Cu4
17−24HV - - -
CuPb10Sn10
70−130 НВ 60−90 НВ - 60−140 НВ
CuPb17Sn5
60−95 НВ - - -
CuPb24Sn4
60−90 НВ Някъде 45−70 НВ - 45−120 НВ
CuPb24Sn
55−80 НВ 40−60 НВ - 40−110 НВ
СuРb30
- 30−45 НВ - -
AISn20Cu
- - 30−40 НВ 45−60 НВ
ALSn6Cu
- - 35−45 НВ -
AISi11Cu
- - 45−60 НВ -
AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg
- - Някъде 45−70 НВ 70−100 НВ
Забележка — Стойности на твърдостта може да се увеличи валиране с малки обжатием. Изпитването се извършва в съответствие с ISO 4384−1.



Таблица A. 2 — Насоки за използването на събрания лагер материали и избор на твърдост двойна детайли лагер (вала)

     
Подшипниковый сплав (приработочный слой)
Характеристики и основни насоки за използването на високоскоростни двигатели

Минимална твърдост на валаГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

PbSb10Sn6
PbSb15SnAs
PbSb15Sn10
Леки, устойчиви на корозия, има сравнително добри характеристики при несъвършена масло, с ниска усталостная сила, работи с твърди и меки дървета. Леко натоварени с местни и шатунные лагери, втулки, упорити пръстени
180 НВ
SnSb8Cu4 Леки, устойчиви на корозия, има по-добри работни характеристики сред всички събрания лагер сплави при несъвършена масло, с ниска усталостная сила, работи с твърди и меки дървета. Леко натоварени с местни и шатунные лагери, втулки, упорити пръстени
220 HB
CuPb10Sn10 Много висока усталостная якост и значителна устойчивост на ударните натоварвания, добра устойчивост на корозия, за предпочитане е използването на здрави дървета. Свертные втулки, упорити пръстени, втулки горната част на главата свързването на прът
53 HRC
CuPb17Sn5 Много висока усталостная якост и значителна устойчивост на ударните натоварвания, се използва с твърди дървета, обикновено се използва с приработочным покритие в лагера. Силно натоварен с местни и шатунные лагери, втулки, упорити пръстени
50 HRC
CuPb24Sn4 Висока усталостная здравина и устойчивост на ударните натоварвания, прилагани за високоскоростни валове, които колебания или въртеливо движение, работи с твърди дървета, обикновено е покрита приработочным покритие, когато се използва като лагер. Свертные втулки, упорити пръстени, местни и шатунные лагери
48 HRC
CuPb24Sn Висока усталостная силата на леярски сплави, задоволителни и висока усталостная силата на спечени сплав, обикновено е покрита приработочным сплав, когато се използва като лагер, и в този случай може да работи с твърди и меки продукти, чувствителни към корозия при използване на отпадък смазване при липса на приработочного покритие. Американските и шатунные лагери, упорити пръстени
45 HRC
СuРb30 Средната усталостная якост, добра устойчивост на корозия при използване на отпадък смазване и липсата на приработочного покритие, работи с твърди шахти при запазване на приработочного покритие. Американските и шатунные лагери, свертные ръкав
270 НВ
AISn20Cu Средната усталостная якост, добра устойчивост на корозия, сравнително добри работни характеристики в критични обстоятелства зацапване, може да работи с меки дървета. Американските и шатунные лагери, упорити пръстени, свертные ръкав
250 НВ
AISn6Cu Средната усталостная якост, добра устойчивост на корозия, обикновено е покрита приработочным покритие и се използва с твърди дървета. Американските и шатунные лагери, свертные ръкав
45 HRC
AISi11Cu Висока усталостная сила, обикновено се използва с приработочными покрития, работа с твърди и меки дървета. Американските и шатунные лагери
50 HRC
AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg Висока усталостная сила, обикновено се използва с приработочными покрития, работа с твърди и меки дървета. Американските и шатунные лагери
45 HRC
PbSn10Cu2
PbSb10
Pbln7
Усталостная здравина зависи от дебелината, мек, добър, устойчив на корозия, сравнително добри работни характеристики в критични обстоятелства зацапване.

Се прилага за местни и шатунных лагери, произведени от сплави на основата на мед/олово и сплави с повишена якост на алуминиева основа
-

ГОСТ ИСО 4383-2006 Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольженияСтойности на твърдост за материала на вала са минимални и са валидни за прилагане на високоскоростни машини. Работни условия, по-специално условията за смазочни масла, играят съществена роля, затова може да е необходимо значително разликата в твърдостта между материал, носещи и вала.