В 28813-90

• gost-28813-90.pdf (359.45 KiB)
  ГОСТ 28813-90

В 28813−90 (ISO 4383−81, ЧЛ CMSA 6901−89) Лагери плъзгащи. Метални многослойни материали за тънкостенни лагери приплъзване

В 28813−90
(ISO 4383−81,
CT CMSA 6901−89)

Група B54

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ПЛЪЗГАЩИ ЛАГЕРИ

Метални многослойни материали
за тънкостенни лагери приплъзване

Plain bearings. Металик multilayer
materials for thin-walled plain bearings

ОКСТУ 1724

Дата на въвеждане 1992−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ПОДГОТВЕН И ВНЕСЕН от Министерството на автомобилния и селскостопански машини на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите на 26.12.90 N 3319

3. Този стандарт е изготвен по метода на прякото прилагане на международния стандарт ISO 4383−81 «Лагери плъзгащи. Метални многослойни материали за тънкостенни лагери плъзгащи"

ПРИЛОЖЕНИЕТО «Лента биметаллические от стомана и бронз за лагери приплъзване» на настоящия стандарт е изготвен по метода на прякото прилагане на стандарт на ЧЛ CMSA 6901−89 «Лента биметаллические от стомана и бронз за лагери"плъзгащи"

4. Срок на първата проверка — 1997 г. Честотата на проверка — 5 години

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на изделието, приложения
В 1497−84	Приложение
В 1953.1−79 — В 1953.7−79	Приложение
В 1953.10−79	Приложение
В 9012−59	Приложение
В 19300−86	Приложение
В 24231−80	Приложение
В 26877−86	Приложение
В 28341−89	2
В 28342−89	2

1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Този стандарт определя основните изисквания към метални многослойно материали, използвани за производството на тънкостенни плъзгащи лагери (втулки, втулки, упорити пръстени). Многослойни материали се състоят от стомана, подшипникового метален слой (попълнете, изпичане, връзка на връзка) и слой метал, получен электролитическим отлагането.

Стандартът се прилага и за биметаллическую лента, състояща се от стоманена рамка и антифрикционного слой лят бронз (виж приложението).

Монтирани стандарт изисквания са задължителни, с изключение на изискванията sp sp 3.2 и 3.5.

2. ВРЪЗКИ

В 28342* «Лагери плъзгащи. Тонкостенные втулки. Размери, допуски и методи на контрол».

В 28341* «Лагери плъзгащи. Тонкостенные фланцевые втулки. Размери, допуски и методи на контрол».
__________________
* На територията На Руската Федерация действа ПО ISO 3548−2002. — Забележка «КОДЕКС».

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Химичен състав

Химически състав на материалите трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.1−4, където са дадени максималните стойности.

3.2. Стоманена основа

Химичен състав на стомана за основа се определя по споразумение на производителя от потребителя. Основно се прилага нисковъглеродни стомана.

3.3. Антифрикционные слоеве лагери

Антифрикционные слоеве на лагери от сплави на основата на калай и олово трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Сплави на основата на калай и олово

Химически елемент	Химичен състав, %
	PbSb10Sn6	PbSb15SnAs	PbSb15Sn10	SnSb8Cu4
Рb	Друго	Друго	Друго	0,35
Sb	9,0−11,0	13,5−15,5	14,0−16,0	7,0−8,0
Sn	5,0−7,0	0,9−1,7	9,0−11,0	Друго
Cu	0,70	0,70	0,70	3,0−4,0
As	0,25	0,8−1,2	0,60	0,10
Bi	0,10	0,10	0,10	0,08
Zn	0,005	0,005	0,005	0,005
Al	0,005	0,005	0,005	0,005
Cd	0,05	0,02	0,05	-
Fe	0,10	0,10	0,10	0,10
Други	0,20	0,20	0,20	0,20

Антифрикционные слоеве на лагери от сплави на основата на мед трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Сплави на основата на мед

Химически елемент	Химичен състав, %
	CuPb10Sn10 G — леярство Р — изпичане	CuPb17Sn5 G — леярство	CuPb24Sn4 G — леярство Р — изпичане	CuPb24Sn G — леярство Р — изпичане	СuРb30 Р — изпичане
Si	Друго	Друго	Друго	Друго	Друго
Рb	9,0−11,0	14,0−20,0	19,0−27,0	19,0−27,0	26,0−33,0
Sn	9,0−11,0	4,0−6,0	3,0−4,5	0,6−2,0	0,5
Zn	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Р	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Fe	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7
Ni	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Sb	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
Други	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

Антифрикционные слоеве на лагери от сплави на базата на алуминий трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Сплави на базата на алуминий

Химически елемент	Химичен състав, %
	AlSn20Cu	AlSn6Cu	AlSi4Cd	AlCd3CuNi	AlSi11Cu
АІ	Друго	Друго	Друго	Друго	Друго
Si	0,7−1,3	0,7−1,3	0,05−0,15	0,7−1,3	0,7−1,3
Sn	17,5−22,5	5,5−7,0	-	-	0,2
Ni	0,1	1,3	-	0,7−1,3	0,1
Cd	-	-	0,8−1,4	2,7−3,5	-
Si	0,7*	0,7*	3,5−4,5	0,7*	10,0−12,0
Fe	0,7*	0,7*	0,35	0,7*	0,3
Mn	0,7*	0,7*	0,2	0,7*	0,1
Ti	0,2	0,2	0,2	0,1	0,1
Други	0,5	0,5	0,25	0,15	0,3

________________
* Общото съдържание на Si+Fe+Mn не трябва да превишава 1,0%.

3.4. Приработочные покритие

Приработочные покриване на съответните изисквания, посочени в таблица.4, могат да се прилагат само в антифрикционные слоеве на лагер, на съответните изисквания на раздела.2 и 3. Дебелината на приработочного обхваща и всички междинни слоеве между него и антифрикционным слой определят по споразумение на производителя от потребителя.

Таблица 4

Приработочные покритие

Химически елемент	Химичен състав, %
	PbSn10Cu2	PbSn10	PbIn7
Рb	Друго	Друго	Друго
Sn	8,0−12,0	8,0−12,0	-
Si	1,0−3,0	-	-
In	-	-	5,0−10,0
Други	0,5	0,5	0,5

3.5. Съвети при избора на материали за плъзгащи лагери

Стойности на твърдост антифрикционных сплави в лентата и препоръки за използването на събрания лагер метали са дадени в таблица.5 и 6.

Таблица 5

Препоръчани стойности на твърдостта на събрания лагер метали във формата на ленти (стойности на твърдостта може да се увеличи валиране с малки обжатием)

Подшипниковые сплави	Гласове	Агломерирани	Прокатанные и отожженные	Специална
PbSb10Sn6	19−23HV	-	-	15−19HV
PbSb15SnAs	16−20HV	-	-	-
PbSb15Sn10	18−23HV	-	-	-
SnSb8Cu4	17−24HV	-	-	-
CuPb10Sn10	70−130HB	60−90HB	-	-
CuPb17Sn5	60−95HB	-	-	-
CuPb24Sn4	60−90HB	45−70HB	-	-
CuPb24Sn	55−80HB	40−60HB	-	-
СиРb30	-	30−45HB	-	-
AlSn20Cu	-	-	30−40HB	-
AlSn6Cu	-	-	35−45HB	-
AlSi4Cd	-	-	30−40HB	50−70НВ
AlCd3CuNi	-	-	35−55HB	-
AlSi11Cu	-	-	45−60HB	-

Таблица 6

Препоръки за използване на събрания лагер джанти

Подшипниковые сплави	Характеристики и основни насоки за използването на високоскоростни двигатели
PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10	Леки, устойчиви на корозия, има сравнително добри характеристики при несъвършена масло, с ниска усталостная сила, работи с твърди и меки дървета. Леко натоварени с местни и шатунные лагери, втулки, упорити пръстени
SnSb8Cu4	Леки, устойчиви на корозия, има по-добри работни характеристики сред всички събрания лагер сплави при несъвършена масло, с ниска усталостная сила, работи с твърди и меки дървета. Леко натоварени с местни и шатунные лагери, втулки, упорити пръстени
CuPb10Sn10	Много висока усталостная якост и значителна устойчивост на ударните натоварвания; добра устойчивост на корозия, за предпочитане е използването на здрави дървета. Свертные втулки, упорити пръстени, втулки горната част на главата свързването на прът
CuPb17Sn5	Много висока усталостная якост и значителна устойчивост на ударните натоварвания, се използва с твърди дървета, обикновено се използва с приработочным покритие в лагера. Силно натоварен с местни и шатунные лагери, втулки, упорити пръстени
CuPb24Sn4	Висока усталостная сила и голяма устойчивост на ударните натоварвания; прилага се за високоскоростни валове, извършващи възвратно-въртеливо или въртеливо движение; работи с твърди дървета, обикновено е покрита приработочным покритие, когато се използва като лагер. Втулка, упорити пръстени, местни и шатунные лагери
CuPb24Sn	Висока усталостная сила от леярски сплави, задоволителни и висока усталостная устойчивостта на спечени метални сплави; обикновено е покрита приработочным слой, когато се използва като лагер и в този случай може да работи с твърди и меки дървета; чувствителен към корозия при използване на отпадък смазване при липса на приработочного покритие. Американските и шатунные лагери, упорити пръстени
СuРb30	Средната усталостная сила, податливи на корозия при използване на отпадък смазване и липсата на приработочного покритие; работи с твърди шахти при запазване на приработочного покритие. Американските и шатунные лагери, свертные ръкав
AISn20Cu	Средната усталостная якост, добра устойчивост на корозия, сравнително добри работни характеристики в критични обстоятелства зацапване може да работи с меки дървета. Американските и шатунные лагери, упорити пръстени и свертные ръкав
AlSn6Cu	Средна и висока усталостная якост, добра устойчивост на корозия обикновено е покрита приработочным покритие и се използва с твърди дървета. Американските и шатунные лагери, свертные ръкав
AlSi4Cd	Средна и висока усталостная якост, добра устойчивост на корозия, обикновено е покрита приработочным покритие, когато се използва като лагер; работи с твърди дървета. След топлинна обработка е с висока усталостную сила. Американските и шатунные лагери, свертные ръкав и упорити пръстени
AlCd3CuNi	Средна и висока усталостная якост, добра устойчивост на корозия, обикновено е покрита приработочным покритие, когато се използва като лагер; работи с твърди дървета. При добавяне на определено количество манган има висока усталостную сила. Американските и шатунные лагери, в някои случаи свертные ръкав и упорити пръстени
AlSi11Cu	Висока усталостная сила; обикновено се използва приработочными покрития, ако се използва като лагер; работи с твърди шахти; добра устойчивост на корозия. Американските и шатунные лагери
PbSn10Cu2 PbSn10 Pbln7	Усталостная здравина зависи от дебелината, мек, добър, устойчив на корозия, сравнително добри работни характеристики в критични обстоятелства зацапване. Прилага се за шатунных и местни лагери, произведени от сплави на основата на мед и олово и сплави с повишена якост на алуминиева основа

4. НАИМЕНОВАНИЕ

Пример за това. Наименование ламинат, състоящ се от стоманена рамка, антифрикционного слой CuPb24Sn за леене под налягане (G) и приработочного покритие PbSn10Cu2:

Подшипниковый сплав И 28813−90 — G — CuPb24Sn — PbSn10Cu2.

ЗАЯВЛЕНИЕ (задължително). ЛЕНТА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ОТ СТОМАНА И БРОНЗ ЗА ПЛЪЗГАЩИ ЛАГЕРИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължително

1. Класификация и обозначение

1.1. Биметаллические лента в зависимост от точността на изработка делят на лента:

1) нормалната точност на производство за производство на лагери, антифрикционный слой на които подлежи на механична обработка (без обозначаване на индекса);

2) висока точност производство за производство на лагери, антифрикционный слой на които не подлежи на механична обработка (индекс T).

1.2. В зависимост от вида на доставка биметаллические лента се приготвя:

на роли — До;

в групи — Р.

Примери за условно означаване на:

Биметаллическая лента нормалната точност на изработката, със слой от бронз марка CuPb24Sn4, от стомана с дебелина 4,25 мм, пълна с дебелина биметаллической лента 5,0 мм, ширина 120 мм, в групи:

БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛЕНТА CuPb24Sn4 4,25х5,0х120 Р ГОСТ 28813–90

Биметаллическая лента повишена прецизност на изработката, със слой от лят бронз марка CuPb24Sn, дебела стоманена основа 3,8 мм, пълна с дебелина биметаллической лента 4,4 мм, ширина 110 мм, на рула:

БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛЕНТА CuPb24Sn 3,8х4,4 Tx110 ДО ГОСТ 28813–90

2. Технически изисквания

2.1. Като основа биметаллической лента служи стомана, химическият състав на който и механични свойства са дадени в таблица.7.

Разрешено за основа се прилага друга равноценный материал с по химичен състав и механични свойства, подобни на тези в българия.7.

2.2. Марка бронз и химичен състав антифрикционного слой трябва да отговарят на тези в българия.8.

2.3. Размери на лентата трябва да отговарят на посочените в страната.1 и в таблица.9.

По дяволите.1

По дяволите.1

Таблица 7

Фракцията на масата елементи, %							Времето на увеличение на съпротива Ипп	Граница на текучество на , Ипп	Относитель- увеличение на удлине- ние след скъсване , %	Относитель увеличение на стесняване на след раздялата , %
С	Si	Mn	Р	S	Сг	Ni
От 0,05	Не по —	От 0,25	Не по —	Не по —	Не по —	Не по —	Не по-малко	Не по-малко	Не по-малко	Не по-малко
до 0,11	0,04	до 0,50	0,040	0,040	0,10	0,25	295	180	35	60

Таблица 8

Химически елемент	Химичен състав, %, за сплави марки
	CuPb8Sn4Zn4	CuPb10Sn10	CuPb17Sn5	CuPb24Sn4	CuPb24Sn
Si	Друго	Друго	Друго	Друго	Друго
Рb	От 7,0 до 9,0	От 9,0 до 11,0	От 14,0 до 20,0	От 19,0 до 27,0	от 19,0 до 27,0
Sn	От 3,5 до 4,5	От 8,0 до 11,0	От 4,0 до 6,0	От 3.0 до 4.5	до 2,0
Zn, не по —	4,0	0,5	0,5	0,5	0,5
Р, не по —	-	0,1	0,1	0,1	0,1
Fe, не по —	0,35	0,7	0,7	0,7	0,7
Ni, не по —	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Sb, не по —	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
Други, не по —	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

Таблица 9

Наименование показател	Наименование	Размери, мм	Граница на отклонение, mm
			Лентата на нормалната точност на изработка	Лентата повишена прецизност на изработка
Дебелината на стоманата	S	0,40−4,25	-	-
Дебелина бронз	B	0,25−2,00	-	-
Пълна дебелина	C	0,65−4,75	+0,03 -0,05	-0,03
Пълна ширина	A	12,0−240	-	-
Полезна ширина	E	11,0−220	±0,25	±0,25
Диаметър на ролките	D	915−1600	-	-

Специфични дебелина на стомана и бронз трябва да се определи при поръчка на пластове лента.

По заявка на клиента на лентата може да бъде поставено под формата на ивици с дължина до 3000 мм, с най отклонение по дължина ±25 мм.

2.4. Отклонение от почтеността лента в надлъжна посока на парцел от 1000 mm не трябва да бъде повече от 3 мм, с отклонение от почтеността лента в посока, перпендикулярна на ръба на лентата трябва да бъде в рамките на толерантност на дебелина на лентата.

2.5. Грапавост на повърхността стомана не трябва да превишава 1,25 μm. На повърхността се допускат единични порите, задълбочаване и рисковете, дълбочината на които не надвишава 25% за допускане на дебелината на стоманена лента.

2.6. Грапавост на повърхността антифрикционного слой не трябва да превишава 1,25 μm ленти нормална точност и 0,63 микрона за ленти повишена прецизност на изработката.

На повърхността не се допускат порите, рисковете и петна олово дълбочина, надвишаваща припуска на механична обработка на резанием антифрикционного слой. Ръбовете и краищата на лентата трябва да са гладки, без чеп и гънки.

2.7. Структурата на метала антифрикционного на слоя трябва да бъде хомогенна.

2.8. Твърдост антифрикционного слой трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.10.

Таблица 10

Марка бронз антифрикционного слой	Твърдост НВ
CuPb8Sn4Zn4	От 60 до 100
CuPb10Sn10	«70» 130
CuPb17Sn5	«60» 95
CuPb24Sn4	«60» 90
CuPb24Sn	«55» 80

Промяна на стойности на границите на твърдостта може да се преговаря при поръчка.

2.9. Не се допускат връзки между стоманена основа и антифрикционным слой.

3. Правила за приемане

3.1. Партията трябва да се състои от биметаллической лента в същия размер и от същия материал.

В представена за приемане от страна на лентата е разрешено наличието на участъци, съответстващи на изискванията на настоящия стандарт; тези участъци трябва да бъдат маркирани с боя или по друг начин и не трябва да се включва в сметката на партията.

3.2. От партията са избрани образци за изпитване и контрол:

химически състав;

размери и форма;

чистота на повърхността;

структура;

механични свойства, твърдост;

трайност на съединителя основи и антифрикционного слой.

3.3. Брой избрани роли или ленти, за изпитване се определя в съответствие с таблица.11.

Таблица 11

бр.

Партия (брой на роли или ленти)	Брой избрани
	роли	ленти
От 2 до 8	2	2
«9» 15	5	2
«16» 25	8	3
«26» 50	13	5
«51» 90	20	5
«91» 150	32	8
«151» 280	50	13

От всеки отобранного ролка или ленти, в произволно място нарязани на образец за изпитване с дължина 300 мм Не е позволено подбор на образци на вътрешния и външния витках на руло.

4. Методи за изпитване

4.1. Подбор и подготовка на проби за химически анализ се извършва в 24231.

Определяне на химичния състав се извършва в 1953.1 — В 1953.7, В 1953.10.

4.2. Измерване на размери ленти прекарват измервателен уред, осигуряващ необходимата точност на измерване. Контрол на отклонението от формата се извършва в 26877.

4.3. Проверка на качеството на повърхността ленти се извършва проверка, при ярка дифузна светлина, без прилагане на увеличительных средства.

4.4. Грапавост на повърхността проверяват със специални уреди (например профилографами в 19300) или метод за сравнение с стандарти.

4.5. Проверка на твърдост антифрикционного слой се извършва в 9012.

4.6. Структура проверяват за нетравленных темплетах на напречното сечение на лентата при увеличаване на 50.

4.7. Проверка на якост на сцепление на слоевете биметаллической лента се извършва по метода на долбления. Проба на лентата единични фиксират в плен, зубилом ширина 12 мм и се изрязват канали с дължина около 30 mm, опитвайки се да се разделят слой бронз от стомана (виж по дяволите.2).

По дяволите.2

По дяволите.2

Проверка на здравината на съединителя се извършва по метода на пауза лента с последващо контрол на място пауза под микроскоп на липсата на отслаивания.

Сцепление се счита за задоволително, ако не се случва лющене бронз извън ширината на канали, формира зубилом, а след отделяне зубилом слой бронз от стоманена рамка в последната остават следи от бронз.

Допуска се проведе цялостна проверка на съединител слоеве биметаллической лента е друг метод, осигуряващ необходимия контрол на трайност на съединителя.

4.8. Механични свойства на стомана определят в 1497.

5. Маркировка, опаковка, съхранение и транспортирование

5.1. Лентата се доставят на ролки или връзки ленти. Ролки обертывают водоустойчива хартия и вързани стоманена лента.

Лентата на връзки преминала хартия и опаковани в дървени щайги. Опаковка трябва да носи отговорност за качеството на ленти.

Лента трябва да се предпазват от корозия, смазване с тънък слой технически смазване (киселина).

Външен диаметър на ролките не трябва да надвишава 2000 мм, а дължината кутия — 4000 мм бруто Тегло на една ролка трябва да бъде не повече от 2000 кг., Надеждност на опазване на 12 месеца.

5.2. Към всяка единица опаковка трябва да бъде прикрепен етикет с посочване на:

наименование или марка на предприятието-производител;

марка бронз;

размер на лента или ленти;

място на партията;

маса на партията;

обозначаване на настоящия стандарт.

5.3. Биметаллические лента трябва да се съхранява в чисти помещения при липсата на агресивни вещества, предизвикващи корозия на метала, с относителна влажност не повече от 80%.

5.4. Биметаллическую лента трябва да се транспортират в закрити превозни средства при условия, предохраняющих я от механични повреди и влага.