С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Рафтинг 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Рафтинг 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У) Рафтинг 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116) Рафтинг 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р) Рафтинг 03ХН28МДТ (ЭП516) Рафтинг 06ХН28МДТ (ЭИ943) Рафтинг 06ХН28МТ (ЭИ628) Рафтинг Х33ТМДЮ (ЭК63) Рафтинг ХН30МДБ (ЭК77) Рафтинг ХН40Б (ЭП337) Рафтинг ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173) Рафтинг ХН40МДБ (ЭП937) Рафтинг ХН40МДТЮ (ЭП543У) Рафтинг ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 06ХН28МДТ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 06XH28MDT
Транслитерация 06HN28MDT
По химически елементи 06CrNi28CuДTe
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица ЭИ943
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EI943
Транслитерация EhI943
По химически елементи -

Описание

Рафтинг 06ХН28МДТ се прилага: за производството на отливки на детайли минно-металургично оборудване; заварени конструкции, реактори, топлообменници, тръбопроводи, съдове, работещи при температури до +800 °С в сярна киселина с различни концентрации и в кисела и сернокислых среди, с изключение на 55%-ной оцетна и фосфорна киселини и други среди повишена агресивност; оборудване за производството на сложни минерални торове, заваръчни електроди; за всички съединения на оборудване, фуги тръбите при апарати, съединения на тръби, ремъци и др. с корпуса на апарата и ремонт на заварени съединения на оборудване, в рамките на радиоактивни среди; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких на листа; тръби центробежнолитых, предназначени за производство на намотки за тръбни пещи инсталации за производство на амоняк, водород и етилен, сероуглерода и други, работещи в интервал от температури 760−1060 °С и налягане до 3,92 Mpa (40 кпс/см2); заваръчна тел СВ-06ХН28МДТ.

Забележка

Рафтинг коррозионностойкий жаропрочный на железоникелевой основа.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Отливки с особени свойства (желязо и стомана) В83 KST 81-033:2009
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ГОСТ 11068-81, ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 14-3-1336-85, ТУ 14-3-318-75, ТУ 14-152-40-96, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-822-79, ТУ 14-3-763-78, ТУ 14-3-822-2006
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листове и ленти В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3144-81, ТУ 14-132-175-89
ленти В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-3941-85
Класификация, номенклатурата и общите норми В30 ГОСТ 5632-72
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2214-77
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 OST 95 10441-2002, RD РТМ 26-07-233-79, ТУ 14-1-1325-75, ТУ 14-1-1382-75
Топло и термо-химична обработка на метали В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Баланс 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2
KST 81-033:2009 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Баланс 2.5-3.5 - 0.4-0.7 2.5-3 -
Fe - основа.
ГОСТ 5632-72 химични състави са дадени за 06HN28MDT сплав.
Съгласно KST 81-033: 2009 химични състави са дадени за 06HN28MDTL сплав.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤200 ≥216 ≥510 ≥36 - - ≥40 - ≤200
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥270 ≥620 ≥55 - - ≥78 ≥343 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- ≥230 ≥600 ≥23 - - ≥62 - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
200-500 ≥216 ≥510 ≥33 - - ≥35 - ≤200
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥210 ≥550 ≥45 - - ≥75 ≥343 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- ≥710 ≥750 ≥20 - - ≥42 - -
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C (мостри)
0.2-2 - ≥550 - ≥25 - - - -
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥180 ≥550 ≥50 - - ≥60 ≥343 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- ≥750 ≥810 ≥15 - - ≥42 - -
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C (мостри)
0.2 - ≥550 - ≥13 - - - -
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥150 ≥500 ≥45 - - ≥60 ≥343 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- ≥930 ≥950 ≥10 - - ≥40 - -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1080 °С
- ≥180 ≥250 ≥40 - - ≥45 ≥110 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- ≥1080 ≥1100 ≥3 - - - - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
- - ≥540 ≥35 - - - - -
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода с 950-1080 °С
- ≥215 ≥540 ≥35 - - - - -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1080 °С
- ≥150 ≥180 ≥30 - - ≥40 ≥120 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- - ≥1200 ≥2 - - - - -
Поковки до 1000 мм. Закаляване във вода от 1050-1100 °C
≥216 ≥510 ≥30 - - ≥30 - -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1080 °С
- ≥90 ≥100 ≥25 - - ≥40 ≥100 -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
≥220 ≥520 ≥25 - - ≥40 - -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1080 °С
- - ≥50 ≥35 - - ≥40 ≥100 -
Извънматочна събиране и тръби. Закаляване във вода с 950-1080 °C (сечение е посочена дебелина на стената)
≥245 ≥540 ≥35 - - ≥50 ≥980 -
0.2-22 - ≥490 ≥30 - - - - -
Извънматочна billet. Закаляване във вода, масло или въздух с 1100-1150 °C
≥195 ≥490 ≥45 - - ≥70 - -
Тръби центробежнолитые диаметър 85-320 mm. Закаляване във вода или на въздуха с 1100-1150 °C
≥700 ≥800 - - ≥12 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
100 191 - 13 - 109
200 186 - 15 - 129
300 179 - 17 - 136
400 171 - - - 144
500 161 - 22 - 149
600 156 - 24 - 153
700 151 - 25 - 168
800 145 - 26 - 163
0 - 7960 13 750 -
20 - 7960 13 750 -
900 - - - - 163
1100 - - - - 168

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Рафтинг сваривается автоматично аргонодуговой заварени неплавящимся електрод в непрекъснат режим на ръчно аргонодуговой заварени неплавящимся електрод (с присадочным или без присадочного материал), комбинирани методи на заваряване. Допуска се прилагането на ръчно електродъгово заваряване с електроди. За повишаване на общата устойчивост на корозия, устойчивост на IWC и отнемане на остатъчни напрежения заварени събрание, подложени на закалке на въздуха с 1050-1080 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). Разрешени за заварени възли провеждането на топлинна обработка при 950-970 °C при условие, че се гарантира устойчивост на IWC.
температура коване Начало - 1170 °C, на края - 900 °C.
Характеристики на топлинна обработка Изделия от сплав за постигане на максимална устойчивост на корозия трябва да се подлагат на закалке в режим: отопление до 1050-1080 °С, скорост на затвора при дебелина на стената до 15 мм - 30 мин., над 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина, охлаждане във вода или на въздуха. Отгряване на изделия от сплав, не подвергавшегося заваряване, за облекчаване на стрес, трябва да се извършва при 950 ±10 °С в продължение на 2 часа, да се охлади във въздуха. Отгряване заварени изделия от сплав за облекчаване на стрес, трябва да се извършва при 1050±10 °С, издържат в продължение на 2 часа, да се охлади във въздуха.
настилка За аргон и електродъгово настилка запечатване и триещите се повърхности на детайлите на тръбопроводната арматура се прилагат електроди и присадочные пръчки от сплав 06Х20Н10М3Д3С4Л за развитие на селските райони RTM 26-07-233-79. Преди наплавкой детайли трябва да бъдат подложени на предварително нагряване в пещ при температура от 400 до +650 °C. За подобряване на устойчивост на корозия наплавленного метал и отнемане на вътрешни напрежения след настилка трябва да термичната обработка на детайли на следния режим: кацане в печка при температура, не по - +500 °С, отопление от +950 до 1050 °С, екстракт от 1,5 до 2 часа, охлаждане с печка.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задайте въпрос

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)
HN32T лист, Магнезият ma2-1, бронзова тел, Бронзов панделка, Тантал фолио