Стомана 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
12Х18Н9ТЛ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
12X18H9TL |
| Транслитерация |
12H18N9TL |
| По химически елементи |
12Cr18Н9Ti |
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
10Х18Н9ТЛ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
10X18H9TL |
| Транслитерация |
10H18N9TL |
| По химически елементи |
10Cr18Н9Ti |
Описание
Стомана 12Х18Н9ТЛ се прилага: за производството на отливки от различни части на машини, работещи при температура не по-висока от +700 °С; отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и осеви компресори, работещи при температури до +650 °С; арматура за химическата промишленост, колектори, изпускателни системи, детайли печной тела, кутии и капаци за травильных кошници и фугиране, други части; 1-ва, 2-ра и 3-та групи отливки на детайли фитинги и задвижващи устройства към нея, работещи в азотна киселина, хранителни и други агресивни среди, когато има изисквания за висока устойчивост на газ и межкристаллитной корозия, работещи при температура на работната среда от -253 до +610 °С, без ограничения номиналното работно налягане; отливки на детайли за корабостроенето, работещи в морската вода с протекторной защита; отливки на детайли минно-металургично оборудване; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации.
Забележка
Стабилизиран хромоникелевая тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина до 750 °C, е огнеупорна до 600 °C леярски стомана аустенитного клас.
Стомана има висока устойчивост на газ и межкристаллитной корозия.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Отливки с особени свойства (желязо и стомана) |
В83 |
ГОСТ 2176-77, KST 81-033:2009, ТУ 14-1-1241-75, ТУ 4112-78269737-009-05 |
| стоманени отливки |
В82 |
ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, ТУ 108-23.46-88, ТУ 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми |
В20 |
OST 84-218-85 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
| Топло и термо-химична обработка на метали |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| ТУ 5.961-11151-92 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Баланс |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Баланс |
≤0.3 |
Fe - основа.
ГОСТ 977-88, OST 5R.9285-95 и ТУ 5.961-11151-92 съдържание Ti = 5 х С% - 0,70 процента.
OST 5R.9285-95 съдържание на мед до 0,40% молибден, и до 0,12% не е симптом отхвърляне, при спазване на стандартните изисквания, а ако поръчката в спецификацията или чертежи няма специални указания.
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.
В съответствие с ГОСТ 2176-77 химични състави са дадени за стомана 12H18N9TL марка. Съдържанието на Ti = 5 х С% - 0,80%. Отклонения от правилата на химичен състав: Въглеродните ± 0020%; върху силициев ± 0,10%; манган, мед, хром и никел ± 0,10% всеки; титанов и волфрамов ± 0050% всеки; ванадий, молибден и ниобий ± 0020% всеки.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твърдост по Бринеллю, Ипп |
| Закаляване във вода с 1060-1070 °С. Място изрезки проба - център |
| 200 |
225-245 |
455-510 |
30-49 |
- |
172-196 |
143-156 |
| Кастинг в състояние доставки в 2176-77 |
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥588 |
- |
| Аустенизация при 1100 °С (екстракт 4 ч), охлаждане на въздуха + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждане от печка |
| - |
195-235 |
500-660 |
24-25 |
30-35 |
- |
- |
| Който отгряване при 840-850 °С (екстракт 4 ч), охлаждане на въздуха. Място изрезки проба - край |
| 200 |
230-265 |
65-515 |
42-53 |
- |
157-208 |
≥156 |
| Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 1100-1150 °C охлаждане със сгъстен въздух или водна смес + Почивка при 800 °C (откъс от 10 ч), охлаждане на въздуха |
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥590 |
- |
| Аустенизация при 1100 °С (екстракт 4 ч), охлаждане на въздуха + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждане от печка |
| - |
195 |
335-370 |
11-13 |
25-29 |
- |
- |
| Отливки за корабостроенето. Закаляване във вода с 1080-1100 °С, охлаждане във вода |
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
≥600 |
129-183 |
| Аустенизация при 1100 °С (екстракт 4 ч), охлаждане на въздуха + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждане от печка |
| - |
195 |
355-370 |
12-17 |
24-41 |
- |
- |
| Леене на СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
- |
- |
| Аустенизация при 1100 °С (екстракт 4 ч), охлаждане на въздуха + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждане от печка |
| - |
165 |
355 |
23 |
42-46 |
- |
- |
| - |
185 |
345 |
17 |
35-42 |
- |
- |
| - |
195 |
305 |
23 |
51 |
- |
- |
| - |
155 |
275 |
24 |
47 |
- |
- |
| - |
175 |
275 |
17-21 |
33-39 |
- |
- |
| - |
175 |
225-255 |
15-17 |
26-38 |
- |
- |
| Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Закаляване във вода, масло или въздух с 1050-1100 °С |
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
- |
≥588 |
- |
| - |
≥160 |
≥420 |
≥22 |
- |
- |
- |
| - |
≥150 |
≥370 |
≥18 |
- |
- |
- |
| - |
≥140 |
≥330 |
≥14 |
- |
- |
- |
| - |
≥130 |
≥320 |
≥11 |
- |
- |
- |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
| кДж/м2 |
Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 20 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 100 |
189 |
16 |
815 |
168 |
512 |
| 200 |
176 |
18 |
879 |
17 |
533 |
| 300 |
165 |
19 |
943 |
174 |
542 |
| 400 |
149 |
21 |
1006 |
177 |
554 |
| 500 |
138 |
22 |
1031 |
181 |
571 |
| 600 |
133 |
24 |
1082 |
185 |
580 |
| 700 |
125 |
25 |
1123 |
189 |
580 |
| 800 |
112 |
26 |
1152 |
191 |
588 |
| 900 |
- |
27 |
1184 |
191 |
596 |
| 1100 |
- |
- |
- |
191 |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
596 |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| заваряемост |
Добре свариваемая. Начини на заваряване: RDS и TD, под газовата защита. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. |
| Характеристики на топлинна обработка |
Отливки от стабилизирането на леене на стомана закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия; д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. За по-пълна аустенизации стомана 12Х18Н9ТЛ на втвърдяване трябва да се извършва с 1100 °C. При работа в среди, предизвикващи корозия и напукване, леене трябва да се подлагат на стабилизирующему отжигу в режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. |
| дефекти заваряване |
Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без подгряване. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Д-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марка ЦТ-15. След заваряване и коригиране на дефекти, заварени се прилага изпичане. |
