Стомана 20Х13Л
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
20Х13Л |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
20X13L |
| Транслитерация |
20H13L |
| По химически елементи |
20Cr13 |
Описание
Стомана 20Х13Л се прилага: за производството на отливки на детайли, подложени на ударните натоварвания (турбинных плешки, клапани хидравлични преси, арматура крекинг-инсталации, сегменти струйници, форми за стъкло, рам садочных прозорци, предмети от бита и други), както и изделия, изложени на действието на сравнително слабо агресивни среди (дъжд, на влажна пара, водни разтвори на соли на органични киселини при стайна температура); отливки на части газови турбини и осеви компресори, работещи при температури до +540 °С; центробежнолитых тръби, предназначени за производство на намотки за тръбни пещи инсталации за производство на амоняк, водород и етилен, сероуглерода и други, работещи в интервал от температури 760−1060 °С и налягане до 3,92 Mpa (40 кпс/см2); отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации; отливки на выплавляемым модели за авиацията I група — натоварените детайли с определени изисквания за плътност и механични свойства: высоконагруженных скоби, херметически затворени секции уреди, рам жироскопи, стабилизатори и т.н., и II група — ненагруженных и малонагруженных части: пръстени, тръбни елементи, фитинги части, негерметичных сгради уреди и т.н.
Забележка
Тя е устойчива против корозия стомана е огнеупорна мартенситного клас. Ако стомана 20Х13Л се използва както е огнеупорна, максимална температура на експлоатация части +500 °C.
Стомана 20Х13Л малко по-малко тя е устойчива против корозия в атмосферни условия в сравнение със стоманата марка 15Х13Л. Най-високата устойчивост на корозия на стомана се постига термична обработка и полиране.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Отливки с особени свойства (желязо и стомана) |
В83 |
ГОСТ 2176-77 |
| стоманени отливки |
В82 |
ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, ТУ 26-02-19-75, ТУ 4112-091-00220302-2006, ТУ 5.961-11151-92 |
| Твърди сплави, металокерамични прахове и метални изделия |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
| Топло и термо-химична обработка на метали |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях |
В62 |
ТУ 1333-047-00220302-02 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| ТУ 5.961-11151-92 |
0.16-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
- |
Баланс |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
≤0.5 |
Баланс |
≤0.3 |
Fe - основа.
ГОСТ 977-88 в топене на стомана в индукционна пещ оставя подобряване масовата фракция на сяра и 0.030%.
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.
В съответствие с ГОСТ 2176-77 химични състави са дадени за стомана 20H13L марка. Отклонения от правилата на химичен състав: Въглеродните ± 0020%; върху силициев ± 0,10%; манган, мед, хром и никел ± 0,10% всеки; титанов и волфрамов ± 0050% всеки; ванадий, молибден и ниобий ± 0020% всеки.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твърдост по Бринеллю, Ипп |
| Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
- |
187-206 |
| Кастинг в състояние доставки в 2176-77 |
| - |
≥441 |
≥589 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Отгряване при 940-960 °С, охлаждане с печка + Закаляване в масло с 1040-1060 °С + Почивка при 740-760 °С, охлаждане на въздуха |
| - |
≥450 |
≥600 |
≥6 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
- |
- |
| Отливки на детайли GTU. Закаляване в масло от 1050 °C + Почивка при 740-760 °C за охлаждане на въздуха |
| - |
≥441 |
≥589 |
≥14 |
≥35 |
≥290 |
201-241 |
| Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Отгряване при 940-960 °С, охлаждане с печка + Закаляване в масло с 1040-1060 °С + Почивка при 740-760 °С, охлаждане на въздуха |
| - |
≥360 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Леене на СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 720-750 °C за охлаждане на въздуха |
|
≥450 |
≥600 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
- |
- |
| Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Отгряване при 940-960 °С, охлаждане с печка + Закаляване в масло с 1040-1060 °С + Почивка при 740-760 °С, охлаждане на въздуха |
| - |
≥340 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
- |
187-206 |
| Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Отгряване при 940-960 °С, охлаждане с печка + Закаляване в масло с 1040-1060 °С + Почивка при 740-760 °С, охлаждане на въздуха |
| - |
≥320 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
- |
- |
| Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха |
| - |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
- |
- |
| Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
- |
196-206 |
| Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха |
| - |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
- |
- |
| Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) |
| 50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
- |
187-206 |
| Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха |
| - |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
- |
- |
| - |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
- |
- |
| - |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
- |
- |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
| кДж/м2 |
Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
222 |
87 |
7740 |
21 |
645 |
- |
- |
| 100 |
216 |
84 |
- |
23 |
695 |
10 |
470 |
| 200 |
211 |
82 |
- |
24 |
775 |
108 |
491 |
| 300 |
203 |
79 |
- |
25 |
859 |
113 |
512 |
| 400 |
195 |
76 |
- |
26 |
931 |
117 |
533 |
| 500 |
184 |
71 |
- |
27 |
985 |
121 |
563 |
| 600 |
167 |
64 |
- |
27 |
1055 |
124 |
596 |
| 700 |
149 |
55 |
- |
27 |
1115 |
126 |
643 |
| 800 |
140 |
53 |
- |
28 |
1125 |
128 |
680 |
| 900 |
- |
- |
- |
28 |
1160 |
128 |
680 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
693 |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| заваряемост |
Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита. Отопляеми и изпичане се прилагат в зависимост от вида на заваряване и предназначение на конструкцията. |
| обработваемост |
При НВ >=170 Kn телевизия.cpf.=1,2 Kn б.ст.=0,5. |
| Характеристики на топлинна обработка |
Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Отливки от стомана 20Х13Л може да изложи на термично обработена по две режими: а) отгряване при 950 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, за охлаждане на въздуха; б) закаляване в масло с 1000-1050 °С, време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина + почивка при 720-750 °С, скорост на затвора за 1-2 ч, охлаждане на въздуха. |
| дефекти заваряване |
Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно топъл до 400-450 °C. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Д-06Х13Н (ГОСТ 10052) марка ЦЛ-41. |
