Стомана 14ХГС
Стомана 03ХГЮ
Стомана 05Г1Б
Стомана 06Г2АФ
Стомана 06Г2МФБ
Стомана 06Г2ФР
Стомана 06ХГСЮ
Стомана 07ГБЮ
Стомана 07ГФБ (07ГФБ -)
Стомана 08Г1НФБ
Стомана 08Г2МФ (08Г2МФА)
Стомана 08Г2С
Стомана 08Г2СФБ
Стомана 08Г2Т (08Г2Т -)
Стомана 08Г2ФБТ
Стомана 08ГБЮ
Стомана 08ГБЮТР
Стомана 09Г2
Стомана 09Г2Д
Стомана 09Г2С (09Г2СА)
Стомана 09Г2СД
Стомана 09Г2ФБ (09Г2БТ)
Стомана 09ГБЮ
Стомана 09ГНФБ
Стомана 09ГСНБЦ
Стомана 09ХГН2АБ
Стомана 10Г2Б
Стомана 10Г2БД
Стомана 10Г2БТЮ
Стомана 10Г2С1
Стомана 10Г2С1Д
Стомана 10Г2СБ
Стомана 10Г2СФБ
Стомана 10Г2Т
Стомана 10Г2ФБ
Стомана 10Г2ФБЮ
Стомана 10ГНБ
Стомана 10ГС2
Стомана 10ГТ
Стомана 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
Стомана 10ХДП
Стомана 10ХН1М (ВК-1А)
Стомана 10ХНДМ
Стомана 10ХНДП
Стомана 10ХСНД (СХЛ-4)
Стомана 12Г (12ГА)
Стомана 12Г2АФ
Стомана 12Г2Б
Стомана 12Г2С
Стомана 12Г2СБ
Стомана 12Г2СМФ
Стомана 12Г2СМФАЮ
Стомана 12ГН2МФАЮ
Стомана 12ГНДЮ
Стомана 12ГС (Св-12ГС)
Стомана 12ГСБ
Стомана 12ГФ
Стомана 12ХГДАФ
Стомана 12ХСНД
Стомана 13Г1С (13Г1С -)
Стомана 13Г1СБ (13Г1СБ -)
Стомана 13Г2АФ
Стомана 13ГДФ
Стомана 13ГС (13ГС -)
Стомана 13ГФ (13ГФА)
Стомана 14Г2
Стомана 14Г2АФ
Стомана 14Г2АФД
Стомана 14ГС
Стомана 14ГФ
Стомана 14ХГМДЦ
Стомана 14ХГС
Стомана 15Г2АФД (15Г2АФДпс)
Стомана 15Г2СФ
Стомана 15Г2СФД
Стомана 15Г2ФБЮ
Стомана 15ГС
Стомана 15ГФ
Стомана 15ГФД
Стомана 15ХДП
Стомана 15ХСНД
Стомана 16Г (16ГА)
Стомана 16Г2АФ
Стомана 16Г2АФД
Стомана 16Г2СФ (16Г2САФ)
Стомана 16ГД
Стомана 16ГМЮч
Стомана 16ГС
Стомана 16ГФБ
Стомана 16Д
Стомана 17Г1С (17Г1С -)
Стомана 17ГС
Стомана 18Г2АФ (18Г2АФпс)
Стомана 18Г2АФД (18Г2АФДпс)
Стомана 18Г2С
Стомана 18ЮТ (Ч-33)
Стомана 19ЮФТ (Ч37)
Стомана 1Х2М1
Стомана 20Г2С
Стомана 20ГС
Стомана 20ГС2
Стомана 20ГСФ (20ГСФЛ)
Стомана 20Х2Г2СР
Стомана 20ХГ2Ц
Стомана 20ХГС2
Стомана 22Г2
Стомана 22ГЮ
Стомана 22С
Стомана 22Х2Г2АЮ
Стомана 22Х2Г2Р
Стомана 23Х2Г2Т
Стомана 25Г2С
Стомана 25ГС
Стомана 25С2Р
Стомана 27ГС
Стомана 28Г2С1Д
Стомана 28Г2СФБ (28Г2СФБД)
Стомана 28C
Стомана 30ХС2
Стомана 32Г2Рпс
Стомана 35ГС
Стомана 45ХГМА
Стомана 80С
Стомана SVS-690 (Severstal-690)
Стомана Х56
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 14ХГС |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 14XGC |
| Транслитерация | 14HGS |
| По химически елементи | 14CrMnС |
Описание
Стомана 14ХГС се прилага: за производството на заварени и листосварных проекти, клапанных конструктивни детайли; тръби за инсталации, химически и нефтохимически производства с условно налягане Р=19,6−98 Mpa (200−1000 кпс/см2); тръби, предназначени за тръбопроводи в инсталации за производство на амоняк с работно налягане Р=31 Mpa (320 кпс/см2).
Забележка
Стомана низколегированная хромокремнемарганцевая. Степента на deoxidation — Сп.
Стомана 14ХГС осигурява класа на здравина на ламарина, универсален широколентов на отдаване под наем и гнутых профили KP 345 с дебелина наем до 10 мм. без прилагане на повече упрочняющей обработка.
В съответствие с
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-3-433-75, ТУ 14-134-291-91 |
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | OST 26-01-135-81 |
| Листове и ленти | В33 | ТУ 14-1-4431-88 |
| Метали и метални изделия | В32 | ТУ 14-136-367-2008 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-3Р-251-2007 | 0.11-0.16 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.9-1.3 | 0.5-0.8 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.03 |
Fe - основа.
ГОСТ 19282-73 оставя модифициране стомана с калциеви и редкоземни елементи в скоростта на въвеждане на метал не е повече от 0.02% и 0.05% калций на редкоземни елементи.
В съответствие с ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 може да бъде оставена на скоростта на добавяне на алуминий и титан произвеждат масово фракция на алуминий в полето - не повече от 0.050%, титан - по-малко от 0,030%.
ГОСТ 5520-79 стомана от топене на руди Керченския право маса фракция до .15% арсен, където маса фракция на фосфор трябва да бъде по-малко от 0,030%. При поискване маса фракция на сяра не трябва да надхвърля 0.025, 0.030 или 0.035% фосфор и 0.030% или 0.035. В производството на стомана в електрическа маса фракция на азот трябва да бъде ≤ 0012%.
ГОСТ 19282-73 оставя модифициране стомана с калциеви и редкоземни елементи в скоростта на въвеждане на метал не е повече от 0.02% и 0.05% калций на редкоземни елементи.
В съответствие с ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 може да бъде оставена на скоростта на добавяне на алуминий и титан произвеждат масово фракция на алуминий в полето - не повече от 0.050%, титан - по-малко от 0,030%.
ГОСТ 5520-79 стомана от топене на руди Керченския право маса фракция до .15% арсен, където маса фракция на фосфор трябва да бъде по-малко от 0,030%. При поискване маса фракция на сяра не трябва да надхвърля 0.025, 0.030 или 0.035% фосфор и 0.030% или 0.035. В производството на стомана в електрическа маса фракция на азот трябва да бъде ≤ 0012%.
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист ездач.в в състояние на доставка | |||||||||
| 2-3.9 | - | - | ≥490 | - | ≥18 | - | - | - | - |
| 5-9 | - | ≥350 | ≥500 | - | ≥22 | - | - | - | - |
| Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категории, термообработанный, в състояние на доставките В 5520-79 | |||||||||
| ≤10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥22 | - | - | - | - | - |
| Лист. Нормализиране | |||||||||
| ≥30 | - | ≥390 | ≥580 | - | - | - | ≥55 | - | - |
| Лента с дебелина 11 мм Закаляване във вода от 900 °С + Почивка (извадка 2 ч) | |||||||||
| - | 100 | ≥1000 | ≥1270 | - | - | ≥8 | - | - | ≥390 |
| Лист. Нормализиране | |||||||||
| 10-20 | - | ≥420 | ≥580 | - | - | ≥22 | ≥47 | - | - |
| Лента с дебелина 11 мм Закаляване във вода от 900 °С + Почивка (извадка 2 ч) | |||||||||
| - | 200 | ≥1060 | ≥1250 | - | - | ≥8 | - | - | ≥390 |
| Лист. Нормализиране | |||||||||
| 20-30 | - | ≥420 | - | - | - | ≥19 | ≥47 | - | - |
| Лента с дебелина 11 мм Закаляване във вода от 900 °С + Почивка (извадка 2 ч) | |||||||||
| - | 300 | ≥980 | ≥1180 | - | - | ≥7 | - | - | ≥360 |
| Коли под толстолистовой и универсален широколентов в състояние доставки В 19282-73 | |||||||||
| 5-10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥22 | - | - | - | - | - |
| Лента с дебелина 11 мм Закаляване във вода от 900 °С + Почивка (извадка 2 ч) | |||||||||
| - | 400 | ≥880 | ≥1020 | - | - | ≥7 | - | - | ≥310 |
| - | 500 | ≥770 | ≥860 | - | - | ≥10 | - | - | - |
| Тръби безшевни горячедеформированные за инсталации с високо налягане на ЕДНА и 14-3-433-75 в състояние на доставка термообработанные (проби надлъжни) | |||||||||
| - | - | ≥333 | ≥490 | ≥17 | - | - | - | ≥981 | - |
| Лента с дебелина 11 мм Закаляване във вода от 900 °С + Почивка (извадка 2 ч) | |||||||||
| - | 600 | ≥670 | ≥730 | - | - | ≥12 | - | - | ≥210 |
| Тръби безшевни горячедеформированные за инсталации с високо налягане на ЕДНА и 14-3-433-75 в състояние на доставка термообработанные (проби надлъжни) | |||||||||
| - | - | ≥255 | ≥441 | - | - | - | - | - | - |
| Лента с дебелина 11 мм Закаляване във вода от 900 °С + Почивка (извадка 2 ч) | |||||||||
| - | 700 | ≥490 | ≥590 | - | - | ≥19 | - | - | ≥180 |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d4 | Удължение след раздялата |
| d10 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | RDS без ограничения, TD, под флюсом и газова защита. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Склонна. |
| температура коване | Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. |
| люспи | не е чувствителен. |
