В 27208-87

• gost-27208-87.pdf (301.49 KiB)
  ГОСТ 27208-87

В 27208−87 Отливки от чугун. Методи на механични изпитвания

В 27208−87
Група В89

INTERSTATE СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ОТ ЧУГУН
Методи на механични изпитвания
Cast iron castings. Methods of mechanical testing

BCR 41 1100

Дата на въвеждане 1988−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на енергетично машиностроене СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 29.02.87 N 319

3. Срок на първата проверка на 1992 г.

4. Стандарт съответства на ЧЛ CMSA 2860−81 (в частта за изпитване на опън на отливки от чугун с пластинчатым графит); ЧЛ CMSA 2841−81 (част изпитване на огъване на отливки от чугун)

5. В ЗАМЯНА ГОСТ 2055–81, В 24804−81, В 24805−81, В 24806−81

6. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на изделието, буква
В 577−68	3.2.1
В 1215−79	1.1.2
В 1497−84	1.4.3, 1.4.4, 1.5.1
В 2789−73	1.3.1, 2.3.2, 3.3.1, 4.3.1
В 7293−85	1.1.3
В 7769−82	3.1.1
В 9012−59	4.2.1
В 18661−73	4.4.1
В 22761−77	4.4.1
В 23677−79	4.2.1
В 24648−90	1.1.1, 2.1.1, 3.1.1
В 28840−90	1.2.1, 2.2.1, 3.2.1
ТУ 25−06−325−78	4.4.1
ТУ 25−06−845−76	4.4.1

7. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

8. ПРЕИЗДАВАНЕ

Този стандарт определя механични методи за изпитване на отливки от чугун при температура (20) °С за определяне на:

временно съпротива и относителното удължение след скъсване при опън;

временно съпротивление при натиск;

временно съпротивление и максимална стрели за нея, когато се навеждате;

твърдост Бринеллю.

1. ИЗПИТВАНЕ НА ОПЪН

1.1. Метод за вземане на проби

1.1.1. Начин за получаване на заготовки за вземане на проби от чугун с пластинчатым мисия на ГОСТ 24648.

Форма и размери на проби трябва да отговарят на тези по дяволите.1−3.

По дяволите.1

По дяволите.2

По дяволите.3

Общата дължина на пробата и начина му на закрепване се определят в зависимост от дизайна, грайфери или големина на работното пространство изпитателната машина.

1.1.2. Начин за получаване на заготовки, форма и размери на пробата за изпитване на отливки от ковък чугун — В чл. 1215.

1.1.3. Начин за получаване на заготовки, форма и размери на пробата за изпитване на отливки от чугун с възлест мисия на ГОСТ 7293.

1.1.4. Тестове трябва да се провеждат на три проби, ако в административно-техническа документация (NTD) на отливки няма други изисквания.

1.2. Средства за изпитване

1.2.1. Изпитване на опън на отливки от чугун прекарват на прекъснати машини при условие на съвпадение на техните изисквания И 28840.

1.3. Подготовка за тестове

1.3.1. След механична обработка на работната повърхност на пробата не трябва да бъде мивки, неметални включвания, пукнатини, рисок и механични повреди.

Грапавост третираните повърхности работна част от пробата трябва да бъде не по-0,63 хм, а неравностите по глави проба  — не повече от 20 микрона на УПРАВИТЕЛНИЯ 2789.

1.3.2. Диаметър на работната част на проба по дяволите.1 и 2 измерват до тест на най-малкия сечение в две взаимно перпендикулярни направления, по дяволите.3 — на три места: в средната част и в границите на работната дължина. Разликата е най-малкия и най-големия диаметър на пробата не трябва да бъде по-0,05 мм

За резултата вземат средно аритметично значение. Площ на напречното сечение на пробата изчисляват с закръгляване до 1,0 мм.

1.4. Провеждане на теста

1.4.1. Проба плавно нагружают осово растягивающим усилие до унищожение за определяне на механичните характеристики.

1.4.2. Проба на отливки от чугун с пластинчатым графит (по дяволите.2) ввинчивают в стискаше толкова, за резба по цялата дължина на главата на проба от част заплитане с резба за захващане.

1.4.3. Изпитване на проби от ковък чугун се извършва В чл. 1497.

1.4.4. Изпитване на проби от чугун с възлест мисия се извършва В чл. 1497.

1.4.5. Скорост на нагружения проба при опън не трябва да надвишава 10 Mpa/s [1 кпс/(мм·с)].

1.5. Обработка на резултатите

1.5.1. Временно съпротива — напрежение, съответстващо на най-натоварване, преди унищожаването на пробата () в мегапаскалях (килограм-сила на квадратен милиметър) изчисляват по формулата

къде  — максимално натоварване, по-ранна унищожаване на пробата, Н (кпс);

 — площ на напречното сечение на работната част на проба преди изпитването, мм.

Удължение след почивката се определят по В чл. 1497.

За сив чугун определят само временно съпротива.

1.5.2. Резултатите округляют до 5.0 Mpa (0,5 кпс/мм).

1.5.3. Резултатите от теста не се вземат под внимание, ако фрактурата е случило извън работната част на проба или в почивката след разрушаването на открити мивки, различни включване или други дефекти.

В този случай изпитването се повтаря на другия проба от същата партида.

1.5.4. Форма на протокола от изпитването, е дадена в приложение 1.

2. ИЗПИТВАНЕ НА НАТИСК

2.1. Метод за вземане на проби

2.1.1. Начин за получаване на заготовки за вземане на проби — В 24648 или трябва да бъдат посочени в NTD на кастинг.

2.1.2. За тестове се приготвя цилиндрични образци номинален диаметър 10, 15, 20, 25 мм. Допуска изработване на пробата друг диаметър в диапазона от 10 до 25 мм. Диаметър на детайла трябва да е не по-малко от 5 мм диаметър надвишава проба.

2.1.3. Височина на пробата се определят равна на диаметъра.

2.1.4. Тестове трябва да се провеждат на три проби, ако в NTD на кастинг няма други изисквания.

2.2. Средства за изпитване

2.2.1. Пробите на компресия се извършва на машини от всякакъв тип, при условие, че съответствието на техните изисквания И 28840.

2.3. Подготовка за тестове

2.3.1. След механична обработка на повърхността на пробата не трябва да бъде рисок, корозия, мивки и още.

2.3.2. Грапавост работната повърхност на цилиндрични и предната част на проба по § 2789 не трябва да превишава 1,25 μm.

2.3.3. Диаметър на проба, измерени преди изпитването в две взаимно перпендикулярни посоки. За резултат се приема средната аритметична две измервания. Разликата е най-малкия и най-големия диаметър на пробата не трябва да бъде по-0,05 мм

Площ на напречното сечение на пробата округляют до 1,0 мм.

2.3.4. Чела проба трябва да бъде плоскопараллельны и перпендикулярни на оста. Отклонение от перпендикулярности — не повече от ±1°.

Измерване на височината на проба преди изпитването се извършва в две взаимно перпендикулярни сечениях. За резултат се приема средната аритметична две измервания. Разликата измерване не трябва да бъде повече от 0,1 мм

2.3.5. Забранени отклонение от номиналния диаметър проба ±0,1 мм, височина ±0,2 mm.

2.4. Провеждане на теста

2.4.1. Проба нагружают осово сжимающим усилие до унищожение.

2.4.2. При провеждане на теста трябва да бъде осигурено надеждно центриране проба на гредата (по дяволите.4).

1 и 3 — опорна точка; 2 — образец на

По дяволите.4

2.4.3. Чела проба при изпитване трябва да се основават върху опора с шлифованными прав плоскостями от закалена стомана с твърдост не по-малко от 60 НRСи грапавост на не повече от 1,25 μm. Съгласуваност на осовите равнини трябва да бъдат осигурени сфера, изработен върху една от опорите. Център сферична повърхност трябва да съвпада с центъра на предната повърхност на образеца.

2.4.4. Преместване на подвижния траверси трябва да осигури скорост на нагружения проба не повече от 20 Mpa/[2 кпс/(мм·с)].

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Временно съпротива — напрежение, съответстващо на най-натоварване, преди унищожаването на проба, () в мегапаскалях (килограм-сила на квадратен милиметър) изчисляват по формулата

къде  — максимално натоварване, по-ранна унищожаване на пробата, Н (кпс);

 — началната площ на напречното сечение на пробата, мм.

2.5.2. Резултатите округляют до 5.0 Mpa (0,5 кпс/мм).

2.5.3. Резултатите от теста не се вземат под внимание, ако в почивката след разрушаването на открити мивки, пукнатини, неметаллические включване и други дефекти.

В този случай изпитването трябва да се повтори на другия проба от същата партида.

2.5.4. Форма на протокола от изпитването, е дадена в приложение 2.

3. ИЗПИТВАНЕ НА ОГЪВАНЕ

3.1. Метод за вземане на проби

3.1.1. Начин за получаване на заготовки за вземане на проби — В 24648, В 7769.

3.1.2. Изпитване на огъване, подложени на цилиндрични образци с диаметър =30 мм, дължина =650 мм, с разстояние между центровете на фундаменти =600 mm или дължина =340 мм, с разстояние между центровете на фундаменти =300 мм (по дяволите.5).

По дяволите.5

При вземането на проби директно от отливки по споразумение с потребителя се допуска прилагането на проби друг размер.

3.1.3. + / — Диаметър в средната третина на работната част на пробата не трябва да надвишава +2 мм.

3.1.4. Овальность проба (разликата е най-голяма и най-малкия диаметър на едно и също сечение) не трябва да бъде повече от 5% от номиналния диаметър.

3.1.5. Тестове трябва да се провеждат на три проби, ако в NTD на кастинг няма други изисквания.

3.2. Средства за изпитване

3.2.1. Пробите на огъване се извършва на машини от всякакъв тип, при условие, че съответствието на техните изисквания И 28840.

За измерване на стрели за нея се прилагат прогибомер с механичен индикатор тип ICH 10 кл. 1 ГОСТ 577 или самопишущий уред с мащаба на деформация е не по-малко от 10:1.

3.3. Подготовка за тестове

3.3.1. Проби пред предизвикателства и трябва да се почистват от пригара. Разменяйте и неравности по повърхността на проби се отстраняват източване.

Грапавост проба на УПРАВИТЕЛНИЯ 2789 не трябва да надхвърля 100 микрона.

3.3.2. Повърхността на проби не трябва да имат пукнатини, а също и на дактилоскопичните линии на съединителя форма с дълбочина над 1 мм.

Повърхността на средната една трета от дължината на проба трябва да бъде без дефекти.

3.4. Провеждане на теста

3.4.1. Проба преди изпитването свободно определят върху две подпори, така че следи от линии конектор форми са били разположени в неутрално положение на самолета и нагружают му е съсредоточена в средата на натоварване до разрушение (по дяволите.5). Ос на проба трябва да бъде перпендикулярна на оста на стълбове и дорник. Радиус на заоблени кули и чък трябва да бъде в рамките на 20−30 мм.

3.4.2. Скорост на нагружения проба при огъване не трябва да надвишава 10 Mpa (1 кпс/(мм·с)).

3.4.3. Диаметър на проба след тестове измерват на място пауза в две взаимно перпендикулярни посоки с грешка не по-0,1 мм

За резултат се приема средната аритметична две измервания.

3.5. Обработка на резултатите

3.5.1. Временно съпротивление () в мегапаскалях (килограм-сила на квадратен милиметър) изчисляват по формулата

или

къде  — навеждане момент, Н·мм (csc·mm);

 — момент съпротива, mm;

 — максимално натоварване в момент на пауза проба, Н (кпс);

 — разстояние между опорите, mm;

 — диаметър на проба след тестове, mm.

Обозначаващ , имаме .

Коефициент стойности са дадени в таблицата.

Диаметър на проба , мм	Стойност на коефициента
	при 300 мм	при 600 мм
30,0	0,0283	0,0566
30,1	0,0280	0,0560
30,2	0,0277	0,0555
30,3	0,0275	0,0549
30,4	0,0272	0,0544
30,5	0,0269	0,0539
30,6	0,0267	0,0533
30,7	0,0264	0,0526
30,8	0,0261	0,0523
30,9	0,0259	0,0518
31,0	0,0256	0,0513
31,1	0,0254	0,0508
31,2	0,0251	0,0503
31,3	0,0249	0,0498
31,4	0,0247	0,0494
31,5	0,0244	0,0489
31,6	0,0242	0,0484
31,7	0,0240	0,0480
31,8	0,0237	0,0475
31,9	0,0235	0,0471
32,0	0,0233	0,0466

3.5.2. Резултатите округляют до 5.0 Mpa (0,5 кпс/мм).

3.5.3. Стрела за нея  — максимален завой, непосредствено преди началото на разрушаването на проба, — измерване на посоката на действие на товара в мястото на пауза проба.

За да се изключи грешка на измерване, трябва да се вземе проба да положат начално натоварване в рамките на 300−400 Н (30−40 кпс) и задаване на нулева позиция на устройства за измерване на деформации.

3.5.4. Резултатите от теста не се вземат под внимание, ако в почивката след разрушаването на проба открити мивки, различни включване или други дефекти.

В този случай изпитването се повтаря на другия проба от същата партида или топене.

3.5.5. Форма на протокол за изпитване е дадена в приложение 3.

4. ИЗМЕРВАНЕ НА ТВЪРДОСТ ПО БРИНЕЛЛЮ

4.1. Метод за вземане на проби

4.1.1. Измерване на твърдост на кастинг произвеждат в местата, предвидени в NTD на кастинг.

Допуска се определи твърдостта на проба след изпитването на огъване или в бланките за изпитване на опън. Пробите трябва да бъдат на една и съща топене, че и проверяемая леене.

Допуска се измерване на твърдост се извършва в специални образци под формата на приливите и отливите на отливкам. В този случай тяхното местоположение и размери, както и мястото за изпитване трябва да бъдат монтирани в NTD на кастинг.

4.2. Средства за измерване

4.2.1. Измерване на твърдост произвеждат по метода на Бринелля на УПРАВИТЕЛНИЯ 9012 и В 23677.

4.3. Подготовка за измерване на

4.3.1. Място за провеждане на измерването трябва да бъде предварително зачищено на дълбочина не по-малко от 2,0 мм, ако в NTD на кастинг няма други изисквания.

Неравностите по повърхността на УПРАВИТЕЛНИЯ 2789 не трябва да надвишава 2,5 микрона.

4.3.2. Началната повърхността на отливки трябва да бъде изпразнен от пригара, deflashing, и други покрития.

4.4. Провеждане на измервания

4.4.1. На едрогабаритни отливках, в случай на невъзможност за измерване на твърдостта по метода на Бринелля неподвижно устройство, се допуска да се измери твърдостта на преносимите твердомером статични действия В 22761 или ОНАЗИ 25−06−325*, ТУ 25−06−845 или уред динамично действие с прилагането на стандарта за твърдост по Бринеллю, или нормированной сила удря В 18661.
________________
* ТОЗИ, споменати тук и по-нататък по текста, са авторство. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.

4.4.2. Твърдост по Бринеллю определят като средно аритметично на резултатите от трите измерения на твърдост, ако в NTD на кастинг няма други указания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). ПРОТОКОЛ ОТ ИЗПИТВАНЕ НА ОПЪН

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

Марка чугун _______________________________

Брой проби ________________________

Тип на изпитателната машина ___________________

Номер или печата на проба	Номер на топене	Номер на партида	Първоначалната изчислена дължина мм	Диаметър на проба мм	Крайната оценка за дължина, след като счупи мм	Максимално вредните усилие, Н (csc)	Временно съпротива Mpa (кпс/мм)	Удължение след скъсване , %

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА НАТИСК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният

Марка чугун _______________________________

Брой проби ________________________

Тип на изпитателната машина __________________

Номер или печата на проба	Номер на топене	Номер на партида	Диаметър на проба мм	Площ на напречното сечение , mm	Натоварване Н (csc)	Временно съпротива Mpa (кпс/мм)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (препоръчителна). ПРОТОКОЛ ОТ ИЗПИТВАНЕ НА ОГЪВАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчителният

Марка чугун ______________________________________

Брой проби _______________________________

Тип на изпитателната машина _________________________

Номер или печата на проба	Номер на топене	Номер на партида	Диаметър начин — ва , мм	Разстоянието между опорите, мм	Разру — шающая натоварване, Н (csc)	Временно съпротива, Mpa (кпс/мм)	Максимална стрела и явления,мм	Диаметър на топчета, мм _________ Натоварване Р, Н (кпс) ___________ Твърдост по Бринеллю, (НВ) ______________________
								Отпечатък			Средно
								1-ва	2-ри	3-та

Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
Леене на метали и сплави: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2002