С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 977-88

В 977−88 стоманени Отливки. Общи технически условия

В 977−88
Група В82
INTERSTATE СТАНДАРТ
ЛЕЕНЕ НА СТОМАНЕНИ
Общи технически условия
Steel castings. General specifications
МКС 77.140.80
BCR 41 1200

Дата на въвеждане 1990−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 22.12.88 N 4458

2. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 4559−84, ЧЛ CMSA 4561−84 и ЧЛ CMSA 4563−84 в част марки

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 977–75, В 2176−77

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

   
Наименование NTD,
на който дадена връзка
Брой точки
В 1497−84 5.5
В 1763−68 5.10
В 3212−92 3.4
ГОСТ 6032–89 5.12
В 6130−71 5.11
В 7565−81 4.4, 5.2
В 9012−59 5.8
В 9013−59 5.8
В 9454−78 5.6
В 9651−84 5.13
В 10145−81 5.14
В 11150−84 5.13
В 12344−2003 5.1
В 12345−2001 5.1
В 12346−78 5.1
В 12347−77 5.1
В 12348−78 5.1
В 12349−83 5.1
В 12350−78 5.1
В 12351−2003 5.1
В 12352−81 5.1
В 12354−81 5.1
В 12355−78 5.1
В 12356−81 5.1
В 12357−84 5.1
В 12359−99 5.1
В 12360−82 5.1
В 12361−82 5.1
В 22536.0−87 5.1
В 22536.1−88 5.1
В 22536.2−87 5.1
В 22536.3−88 5.1
В 22536.4−88 5.1
В 22536.5−87 5.1
В 22536.7−88 5.1
В 22536.8−87 5.1
В 22536.9−88 5.1
В 22536.10−88 5.1
В 22536.11−87 5.1
В 22536.12−88 5.1
В 22536.14−88 5.1
В 26645−85 3.4
В 28473−90 5.1


5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

6. ПРЕИЗДАВАНЕ. Август 2004 г.
Този стандарт се прилага за стоманени отливки, отливане и всички начини за леене от нелегированных и легирани строителни, легирани със специални свойства на леярските стомани.

1. МАРКА

1.1. За производство на отливки са предвидени следните марки стомана:
конструктивни нелегированные:
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

конструктивни легирана:
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
конструктивни легирана, прилагани в договорно-правни отношения между страните — членки на CMSA:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легирана със специални свойства:

а) мартенситного клас
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ — коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л — топлоустойчиви; 20Х12ВНМФЛ — е огнеупорна; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) — быстрорежущие;

б) мартенситно-ферритного клас
15Х13Л — тя е устойчива против корозия;

в) ферритного клас
15Х25ТЛ — тя е устойчива против корозия;

г) аустенитно-мартенситного клас
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионностойкие;

д) аустенитно-ферритного клас
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л — коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — топлоустойчиви;

д) аустенитного клас
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ — коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ — топлоустойчиви; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ — жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ — абразия;

легирана със специални свойства, използвани в договорно-правни отношения между страните — членки на CMSA:

а) мартенситно-ферритного клас

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ — коррозионностойкие;

б) аустенитно-ферритного клас

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ — коррозионностойкие.

Област на приложение структурни легирани стомани, е дадена в приложение 1, легирани със специални свойства — в приложение 2.

1.2. Стомана трябва да выплавляться в пещи с основната футеровкой. Допуска выплавка са се превърнали в пещи с кисела футеровкой при спазване на изискванията на настоящия стандарт.

Забележка. Възможността за прилагане на конверторной стомана трябва да бъде посочено в конструкторската документация (CD) и (или) административно-техническа документация (NTD).

1.3. Химичен състав на конструктивна нелегированной и легирана стомана трябва да отговаря на посочения в таблица.1, легирана със специални свойства — в българия.2.
Таблица 1

                 
Марка стомана Фракцията на масата на елемента от, %
Код на BCR Наименование
в 977
Обозна-
чение по ЧЛ CMSA
Въглерод Манган Силиций Фосфор Сера Хром
            не по —  
Стомана конструктивни нелегированные
41 1200 15Л 52731
51731
0,12−0,20 0,45−0,90 0,20−0,52 В таблица.4 В таблица.4 -

  20Л - 0,17−0,25 0,45−0,90 0,20−0,52 Същото Същото -
  25Л 52821
51821
0,22−0,30 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
  30Л - 0,27−0,35 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
  35Л 52831
51831
0,32−0,40 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
  40Л 52861
51861
0,37−0,45 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
  45Л 52862
51862
0,42−0,50 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
  50Л - 0,47−0,55 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
Стомана легирана конструктивни
41 1220 20ГЛ 52763 0,15−0,25 1,20−1,60 0,20−0,40 0,040 0,040 -
  35ГЛ 52833 0,30−0,40 1,20−1,60 0,20−0,40 0,040 0,040 -
  20ГСЛ - 0,16−0,22 1,00−1,30 0,60−0,80 0,030 0,030 -
  30ГСЛ 52834 0,25−0,35 1,10−1,40 0,60−0,80 0,040 0,040 -
  20Г1ФЛ 55244 0,16−0,25 0,90−1,40 0,20−0,50 0,050 0,050 -
  20ФЛ 55242 0,14−0,25 0,70−1,20 0,20−0,52 0,050 0,050 -
  30ХГСФЛ 55142 0,25−0,35 1,00−1,50 0,40−0,60 0,050 0,050 0,30−0,50
  45ФЛ 55243 0,42−0,50 0,40−0,90 0,20−0,52 В таблица.4 В таблица.4 -
  32Х06Л

- 0,25−0,35 0,40−0,90 0,20−0,40 0,050 0,050 0,50−0,80
  40ХЛ 55111 0,35−0,45 0,40−0,90 0,20−0,40 0,040 0,040 0,80−1,10
  20ХМЛ - 0,15−0,25 0,40−0,90 0,20−0,42 0,040 0,040 0,40−0,70
  20ХМФЛ - 0,18−0,25 0,60−0,90 0,20−0,40 0,025 0,025 0,90−1,20
  20ГНМФЛ - 0,14−0,22 0,70−1,20 0,20−0,40 0,030 0,030 Не по-0,30
  35ХМЛ 55432 0,30−0,40 0,40−0,90 0,20−0,40 0,040 0,040 0,80−1,10
  30ХНМЛ 55711 0,25−0,35 0,40−0,90 0,20−0,40 0,040 0,040 1,30−1,60
  35ХГСЛ 55812 0,30−0,40 1,00−1,30 0,60−0,80 0,040 0,040 0,60−0,90
  35НГМЛ - 0,32−0,42 0,80−1,20 0,20−0,40 0,040 0,040 -
  20ДХЛ - 0,15−0,25 0,50−0,80 0,20−0,40 0,040 0,040 0,80−1,10
  08ГДНФЛ 55781 Не повече от 0,10 0,60−1,00 0,15−0,40 0,035 0,035 -
  13ХНДФТЛ 55782 Не повече от 0,16 0,40−0,90 0,20−0,40 0,030 0,030 0,15−0,40
  12ДН2ФЛ 55783 0,08−0,16 0,40−0,90 0,20−0,40 0,035 0,035 -
  12ДХН1МФЛ 55761 0,10−0,18 0,30−0,55 0,20−0,40 0,030 0,030 1,20−1,70
  23ХГС2МФЛ 55451 0,18−0,24 0,50−0,80 1,80−2,00 0,025 0,025 0,60−0,90
  12Х7Г3СЛ - 0,10−0,15 3,00−3,50 0,80−1,20 0,020 0,020 7,00−7,50
  25Х2ГНМФЛ - 0,22−0,30 0,70−1,10 0,30−0,70 0,025 0,025 1,40−2,00
  27Х5ГСМЛ - 0,24−0,28 0,90−1,20 0,90−1,20 0,020 0,020 5,00−5,50
  30Х3С3ГМЛ - 0,29−0,33 0,70−1,20 2,80−3,20 0,020 0,020 2,80−3,20
  03Н12Х5М3ТЛ - 0,01−0,04 Не повече от 0,20 Не повече от 0,20 0,015 0,015 4,50−5,00
  03Н12Х5М3ТЮЛ - 0,01−0,04 Не повече от 0,20 Не повече от 0,20 0,015 0,015 4,50−5,00
  Стомана конструктивни легирана, прилагани в договорно-правни отношения
между държави — членки на CMSA
  15ГЛ 52711 0,12−0,18 0,70−1,00 0,30−0,60 0,040 0,040 -
  30ГЛ 52832 0,25−0,32 1,40−1,70 0,20−0,50 0,040 0,040 -
  45ГЛ 52864 0,40−0,50 0,80−1,20 0,20−0,50 0,040 0,040 -
  70ГЛ 51931 0,65−0,80 1,10−1,60 0,20−0,50 0,045 0,045 -
  55СЛ 51891 0,52−0,60 0,50−0,80 0,50−0,70 0,045 0,045 -
  40Г1, 5ФЛ 55241 0,35−0,45 1,60−1,90 0,20−0,50 0,040 0,040 -
  15ХЛ 55115 0,12−0,18 0,40−0,60 0,20−0,50 0,040 0,040 0,50−0,80
  30ХЛ 55116 0,25−0,35 0,50−0,90 0,20−0,50 0,040 0,040 0,50−0,80
  25ХГЛ 55117 0,20−0,30 0,85−1,15 0,20−0,50 0,040 0,040 0,90−1,30
  35ХГЛ 55118 0,30−0,45 0,60−0,90 0,50−0,75 0,040 0,040 0,50−0,80
  50ХГЛ 55114 0,45−0,60 0,50−0,90 0,20−0,50 0,040 0,040 0,60−0,90
  60ХГЛ 55112 0,50−0,65 0,90−1,30 0,20−0,50 0,050 0,050 0,90−1,30
  70Х2ГЛ 55113 0,60−0,75 0,80−1,20 0,20−0,50 0,050 0,050 1,80−2,20
  35ХГФЛ 55141 0,28−0,38 1,00−1,40 0,20−0,50 0,040 0,040 0,20−0,60
  40ХФЛ 55181 0,35−0,45 0,50−0,80 0,20−0,50 0,040 0,040 1,00−1,40
  30ХМЛ 55433 0,25−0,35 0,50−0,80 0,20−0,50 0,040 0,040 0,80−1,20
  40ХМЛ 55434 0,38−0,45 0,50−0,80 0,20−0,50 0,040 0,040 0,80−1,20
  40ХНЛ 55811 0,35−0,45 0,40−0,90 0,20−0,50 0,040 0,040 0,50−0,80
  40ХН2Л 55813 0,35−0,45 0,60−0,90 0,20−0,50 0,045 0,045 0,40−0,70
  30ХГ1, 5МФРЛ

55471 0,25−0,32 1,40−1,80 0,40−0,50 0,030 0,025 0,50−1,00
  75ХНМФЛ 55762 0,70−0,85 0,60−0,90 0,20−0,50 0,050 0,050 1,30−1,70
  40ГТЛ 55771 0,34−0,42 1,20−1,60 0,20−0,50 0,045 0,045 -
  20ГНМЮЛ

55772 0,16−0,23 1,10−1,60 0,20−0,50 0,035 0,035 -



Продължение на таблица.1

                   
Марка стомана Фракцията на масата на елемента от, %
Код на BCR Наименование
в 977
Обозна-
чение по ЧЛ CMSA
Никел Молец-
бден
Вана-
dy
Мед Титан Бор Ал-
миний
Стомана конструктивни нелегированные
41 1220 15Л 52731
51731
- - - - - - -
  20Л - - - - - - - -
  25Л 52821
51821
- - - - - - -
  30Л - - - - - - - -
  35Л 52831
51831
- - - - - - -
  40Л 52861
51861
- - - - - - -
  45Л 52862
51862
- - - - - - -
  50Л - - - - - - - -
Стомана легирана конструктивни
  20ГЛ 52763 - - - - - - -
  35ГЛ 52833 - - - - - - -
  20ГСЛ - - - - - - - -
  30ГСЛ 52834 - - - - - - -
  20Г1ФЛ 55244 - - 0,06−0,12 - Не повече от 0,05 - -
  20ФЛ 55242 - - 0,06−0,12 - - - -
  30ХГСФЛ 55142 - - 0,06−0,12 - - - -
  45ФЛ 55243 - - 0,05−0,10 - Не повече от 0,03 - -
  32Х06Л

- - - - - - - -
  40ХЛ 55111 - - - - - - -
  20ХМЛ - - 0,40−0,60 - - - - -
  20ХМФЛ - - 0,50−0,70 0,20−0,30 - - - -
  20ГНМФЛ - 0,70−1,00 0,15−0,25 0,06−0,12 - - - -
  35ХМЛ 55432 - 0,20−0,30 - - - - -
  30ХНМЛ 55711 1,30−1,60 0,20−0,30 - - - - -
  35ХГСЛ 55812 - - - - - - -
  35НГМЛ - 0,80−1,20 0,15−0,25 - - - - -
  20ДХЛ - - - - 1,40−1,60 - - -
  08ГДНФЛ 55781 1,15−1,55 - За изчисляване на 0,10 0,80−1,20 - - -
  13ХНДФТЛ 55782 1,20−1,60 - 0,06−0,12 0,65−0,90 0,04−0,10 - -
  12ДН2ФЛ 55783 1,80−2,20 - 0,08−0,15 1,20−1,50 - - -
  12ДХН1МФЛ 55761 1,40−1,80 0,20−0,30 0,08−0,15 0,40−0,65 - - -
  23ХГС2МФЛ Петдесет и пет хиляди четиристотин петдесет и един - 0,25−0,30 0,10−0,15 - - - -
  12Х7Г3СЛ - - - - - - - -
  25Х2ГНМФЛ - 0,30−0,90 0,20−0,50 0,04−0,20 - - - -
  27Х5ГСМЛ - - 0,55−0,60 - - - - -
  30Х3С3ГМЛ - - 0,50−0,60 - - - - -
  03Н12Х5М3ТЛ - 12,00−12,50 2,50−3,00 - - 0,70−0,90 - -
  03Н12Х5М3ТЮЛ - 12,00−12,50 2,50−3,00 - - 0,70−0,90 - 0,25−0,45
  Стомана конструктивни легирана, прилагани в договорно-правни отношения
между държави — членки на CMSA
  15ГЛ 52711 - - - - - - -
  30ГЛ 52832 - - - - - - -
  45ГЛ 52864 - - - - - - -
  70ГЛ 51931 - - - - - - -
  55СЛ 51891 - - - - - - -
  40Г1, 5ФЛ 55241 - - 0,10−0,20 - - - -
  15ХЛ 55115 - - - - - - -
  30ХЛ 55116 - - - - - - -
  25ХГЛ 55117 - - - - - - -
  35ХГЛ 55118 - - - - - - -
  50ХГЛ 55114 - - - - - - -
  60ХГЛ 55112 - - - - - - -
  70Х2ГЛ 55113 - - - - - - -
  35ХГФЛ 55141 - - 0,10−0,25 - - - -
  40ХФЛ 55181 - - 0,15−0,30 - - - -
  30ХМЛ 55433 - 0,20−0,30 - - - - -
  40ХМЛ 55434 - 0,20−0,30 - - - - -
  40ХНЛ 55811 1,00−1,50 - - - - - -
  40ХН2Л 55813 1,60−2,00 - - - - - -
  30ХГ1, 5МФРЛ

55471 - 0,40−0,60 0,20−0,40 - - 0,006−0,010 -
  75ХНМФЛ 55762 0,50−0,80 0,40−0,60 0,10−0,25 - - - -
  40ГТЛ 55771 - - - - 0,02−0,10 - -
  20ГНМЮЛ 55772 0,30−0,50 0,15−0,30 - - - - Не по-малко от 0,01


Бележки:

1. Наличието на елементи, които не са легирующими, техните + / съдържание и необходимостта от контрол е инсталирана в КД и (или) NTD.

2. По искане на потребителите на съдържанието на сяра и фосфор в легирани структурни сталях може да бъде създаден не по-0,030%.

3. При выплавке легирана стомана в пещи с кисела футеровкой допустима маса делът на сяра и фосфор може да бъде увеличена на 0,010% от всички, при условие, че се гарантира на останалите изисквания на настоящия стандарт.

4. За стомана марка 40ХНЛ е позволено въвеждането на титан до 0,15%, с цел повишаване на неговите механични свойства.

5. За стомани марки 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дадено обозначение по ЧЛ CMSA 4559−84, за останалите стомани — по ЧЛ CMSA 4561−84.

Таблица 2

                                             
Клас стомана Код
BCR
Марка стомана Фракцията на масата на елемента от, %
    Означение по ГОСТ 977 Велик-
наче-
ние по ЧЛ CMSA 4563−84
Въглерод Силиций Манган Хром Никел Молиб-
ден
Ванадий Завещания-
фрам
Титан Ниобий Бор Азот Ал-
миний
Мед Сърц-
рий
Сера Фос
предни
                                  не по —
Стомана легирана със специални свойства

Martin-

ситный

41 1240 20Х13Л 58113 0,16−0,25 0,20−0,80 0,30−0,80 12,0−14,0 - - - - - - - - - - - 0,025 0,030
    08Х14НДЛ - Не повече от 0,08 Не по-0,40 0,50−0,80 13,0−14,5 1,20−1,60 - - - - - - - - 0,80−1,20 - 0,025 0,025
    09Х16Н4БЛ - 0,05−0,13 0,20−0,60 0,30−0,60 15,0−17,0 3,50−4,50 - - - - 0,05−0,20 - - - - - 0,025 0,030
    09Х17Н3СЛ - 0,05−0,12 0,80−1,50 0,30−0,80 15,0−18,0 2,80−3,80 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    20Х5МЛ - 0,15−0,25 0,35−0,70 0,40−0,60 4,0−6,5 - 0,40−0,65 - - - - - - - - - 0,040 0,040
    20Х8ВЛ - 0,15−0,25 0,30−0,60 0,30−0,50 7,5−9,0 - - - 1,25−1,75 - - - - - - - 0,035 0,040
    40Х9С2Л - 0,35−0,50 2,00−3,00 0,30−0,70 8,0−10,0 - - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    20Х12ВНМФЛ - 0,17−0,23 0,20−0,60 0,50−0,90 10,5−12,5 0,50−0,90 0,50−0,70 0,15−0,30 0,70−1,10 - - - - - - - 0,025 0,030
    10Х12НДЛ - Не повече от 0,10 0,17−0,40 0,20−0,60 12,0−13,0 1,00−1,50 - - - - - - - - 0,80−1,10 - 0,025 0,025
Martin-
фурна — на риска-
тият

41 1240 15Х13Л 58112 Не повече от 0,15 0,20−0,80 0,30−0,80 12,0−14,0 - - - - - - - - - - - 0,025 0,030
На риска-
тият

41 1240

15Х25ТЛ - 0,10−0,20 0,50−1,20 0,50−1,80 23,0−27,0 - - - - 0,40−0,80 - - - - - - 0,030 0,035

Аусте-
нитно — martin-

ситный

41 1240 08Х15Н4ДМЛ - Не повече от 0,08 Не по-0,40 1,00−1,50 14,0−16,0 3,50−3,90 0,30−0,45 - - - - - - - 1,00−1,40 - 0,025 0,025
    08Х14Н7МЛ - Не повече от 0,08 0,20−0,75 0,30−0,90 13,0−15,0 6,00−8,50 0,50−1,00 - - - - - - - - - 0,030 0,030
    14Х18Н4Г4Л - Не повече от 0,14 0,20−1,00 4,00−5,00 16,0−20,0 4,00−5,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
Аусте-
нитно — риска-
тият
41 1240 12Х25Н5ТМФЛ - Не повече от 0,12 0,20−1,00 0,30−0,80 23,5−26,0 5,00−6,50 0,06−0,12 0,07−0,15 - 0,08−0,20 - - 0,08−0,20 - - - 0,030 0,030
    16Х18Н12С4ТЮЛ - 0,13−0,19 3,80−4,50 0,50−1,00 На 17,0−19,0 11,00−13,00 - - - 0,40−0,70 - - - 0,13−0,35 - - 0,030 0,030
    35Х23Н7СЛ - Не повече от 0,35 0,50−1,20 0,50−0,85 21,0−25,0 6,00−8,00 - - - - - - - - - - 0,035 0,035
    40Х24Н12СЛ - Не по-0,40 0,50−1,50 0,30−0,80 22,0−26,0 11,00−13,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    20Х20Н14С2Л - Не повече от 0,20

2,00−3,00 Не повече от 1,50 19,0−22,0 12,00−15,00 - - - - - - - - - - 0,025 0,035
    10Х18Н3Г3Д2Л - Не повече от 0,10

Не по-0,60 2,30−3,00 13,0−19,0 3,00−3,50 - - - - - - - - 1,80−2,20 - 0,030 0,030

Аусте-

нитный

41 1240 10Х18Н9Л 58762
58511
Не повече от 0,14 0,20−1,00 1,00−2,00 На 17,0−20,0 8,00−11,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    12Х18Н9ТЛ 58561 Не повече от 0,12 0,20−1,00 1,00−2,00 На 17,0−20,0 8,00−11,00 - - - От (5хС) до 0,70 - - - - - - 0,030 0,035
    10Х18Н11БЛ - Не повече от 0,10 0,20−1,00 1,00−2,00 На 17,0−20,0 8,00−12,00 - - - - 0,45−0,90 - - - - - 0,030 0,035
    07Х17Н16ТЛ - 0,04−0,10 0,20−0,60 1,00−2,00 16,0−18,0 15,00−17,00 - - - 0,005−0,150 - - - - - - 0,020 0,035
    12Х18Н12М3ТЛ - Не повече от 0,12 0,20−1,00 1,00−2,00 16,0−19,0 11,00−13,00 3,00−4,00 - - От (5хС) до 0,70 - - - - - - 0,030 0,035
    55Х18Г14С2ТЛ - 0,45−0,65 1,50−2,50 12,00−16,00 16,0−19,0 - - - - 0,10−0,30 - - - - - - 0,030 0,040
    15Х23Н18Л - 0,10−0,20 0,20−1,00 1,00−2,00 22,0−25,0 17,00−20,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,030
    20Х25Н19С2Л - Не повече от 0,20 2,00−3,00 0,50−1,50 23,0−27,0 18,00−20,0 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    18Х25Н19СЛ - Не по-0,18 0,80−2,00 0,70−1,50 22,0−26,0 17,00−21,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    45Х17Г13Н3ЮЛ - 0,40−0,50 0,80−1,50 12,00−15,00 16,0−18,0 2,50−3,50 - - - - - - - 0,60−1,00 - - 0,030 0,035
    35Х18Н24С2Л - 0,30−0,40 2,00−3,00 Не повече от 1,50 На 17,0−20,00 23,00−25,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    31Х19Н9МВБТЛ - 0,26−0,35 Не по-0,80 0,80−1,50 18,0−20,0 8,00−10,00 1,00−1,50 - 1,00−1,50 0,20−0,50 0,20−0,50 - - - - - 0,020 0,035
    12Х18Н12БЛ - Не повече от 0,12 Не повече от 0,55 0,50−1,00 На 17,0−19,0 11,0−13,00 - - - - 0,70−1,10 - - - - - 0,025 0,020
    08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ - Не повече от 0,08 0,20−0,50 0,30−0,60 15,0−18,0 32,00−35,00 - - 4,50−5,50 2,60−3,20 - Не повече от 0,05 - 1,70−2,10 - Не повече от 0,01 0,010 0,010
    15Х18Н22В6М2РЛ - 0,10−0,20 0,20−0,60 0,30−0,60 16,0−18,0 20,00−24,00 2,00−3,00 - 5,00−7,00 - - Не повече от 0,01 - - - - 0,030 0,035
    20Х21Н46В8РЛ - 0,10−0,25 0,20−0,80 0,30−0,80 19,0−22,0 43,00−48,00 - - 7,00−9,00 - - Не повече от 0,06 - - - - 0,035 0,040
  41 1250 110Г13Л - 0,90−1,50 0,30−1,00 11,50−15,00 Не по-1,00 Не по-1,00 - - - - - - - - - - 0,050 0,120
    110Г13Х2БРЛ - 0,90−1,50 0,30−1,00 11,50−14,50 1,0−2,0 Не повече от 0,50 - - - - 0,08−0,12 0,001−0,006 - - - - 0,050 0,120
    110Г13ФТЛ - 0,90−1,30 0,40−0,90 11,50−14,50 - - - 0,10−0,30 - 0,01−0,05 - - - - - - 0,050 0,120
    130Г14ХМФАЛ - 1,20−1,40 Не по-0,60 12,50−15,00 1,0−1,5 Не по-1,00 0,20−0,30 0,08−0,12 - - - - 0,025−0,050 - - - 0,050 0,070
    120Г10ФЛ - 0,90−1,40 0,20−0,90 8,50−12,00 Не по-1,00 Не по-1,00 - 0,03−0,12 - Не повече от 0,15 Не повече от 0,01 - Не повече от 0,03 - Не повече от 0,7 - 0,050 0,120

Martin-

ситный

41 1260 85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)
- 0,82−0,90 Не повече от 0,50 Не повече от 0,50 3,8−4,4 Не по-0,40 4,80−5,30 1,70−2,10 5,50−6,50 - - - - - - - 0,025 0,030
    90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)
- 0,85−0,95 0,20−0,40 0,40−0,70 3,0−4,0 - 3,00−4,00 2,00−2,60 5,00−7,00 - - - - - - - 0,040 0,040
Стомана легирана със специални свойства, използвани в договорно-правни отношения между страните — членки на CMSA
Martin-
фурна — на риска-
тият
41 1240 15Х14НЛ 58411 Не повече от 0,15 Не по-0,60 0,40−0,90 12,0−15,0 0,70−1,20 - - - - - - - - - - 0,035 0,035
    08Х12Н4ГСМЛ 58711 Не повече от 0,08 Не по-1,00 Не более1,50 11,5−13,5 3,50−5,00 Не бо-
така 1,00
- - - - - - - - - 0,035 0,035
Аусте-
нитно-
на риска-
тият
41 1240 12Х21Н5Г2СЛ 58451 Не повече от 0,12 Не повече от 1,50 Не по-2,00 20,0−22,0 4,50−6,00 - - - - - - - - - - 0,035 0,045
    12Х21Н5Г2СТЛ 58461 Не повече от 0,12 Не повече от 1,50 Не по-2,00 20,0−22,0 4,50−6,00 - - - От (4хС)
до 0,70
- - - - - - 0,035 0,045
    12Х21Н5Г2СМ2Л 58761 Не повече от 0,12 Не повече от 1,50 Не по-2,00 20,0−22,0 4,50−6,00 1,80−2,20 - - - - - - - - - 0,035 0,045
    12Х19Н7Г2САЛ 58462 Не повече от 0,12 Не повече от 1,50 Не по-2,00 18,0−20,0 6,00−8,00 - - - - - - 0,10−0,20 - - - 0,040 0,040
    12Х21Н5Г2САЛ 58463 Не повече от 0,12 Не повече от 1,50 Не по-2,00 20,0−22,0 4,00−6,00 - - - - - - 0,10−0,20 - - - 0,040 0,040
    07Х18Н10Г2С2
М2Л
58763 Не повече от 0,07 Не по-2,00 Не по-2,00 На 17,0−19,0 9,00−12,00 2,00−2,50 - - - - - - - - - 0,040 0,040
    15Х18Н10Г2С2
М2Л
58764 Не повече от 0,15 Не
над 2,00
Не по-2,00 На 17,0−19,0 9,00−12,00 2,00−2,50 - - - - - - - - - 0,040 0,040
    15Х18Н10Г2С2
М2ТЛ
58765 Не повече от 0,15 Не по-2,00 Не по-2,00 На 17,0−19,0 9,00−12,00 2,00−2,50 - - От 5х
х (С-0,03) до 0,80
- - - - - - 0,040 0,040


Бележки:

1. Наличието на елементи, които не са легирующими, техните + / съдържание и необходимостта от контрол, се определя в КД и (или) NTD.

2. В стомана марка 20Х5МЛ молибден може да бъде заменен един титан в размер не повече от 0,1% при условие на работа на детайлите при температура не по-425 °.

3. В стомана марка 10Х18Н9Л при необходимост от осигуряване на по-голяма устойчивост срещу межкристаллитной корозия съдържанието на въглерод може да се инсталира не повече от 0,07%.

4. В стомана марка 20Х13Л се допуска при выплавке в индукционна пещ повишаване на масова акция на сяра до 0,030%.

5. В стомана марка 12Х18Н12БЛ общата маса делът на сяра и фосфор трябва да бъде не по-0,040%.

6. В стомана марки 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ разрешени за стабилизиране, вместо на титан, ниобий се използва с танталом в количества от (8хС) до 1,20%.

7. В стомана марки 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ съдържанието и необходимостта от контрол на бора и церия се определя в КД и NTD.


Примери за условно означаване на стомани:

25Л В 977−88

23ХГС2МФЛ В 977−88

20Х25Н19С2Л В 977−88


Примери за условно означаване на стомана за отливки, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на възложителя:

25Л К20 В 977−88

23ХГС2МФЛ КАТ 110 И 977−88


В наименованието на марката се превърна в първите цифри обозначават средна или максимална (при липса на долната граница) масова акция на въглерод в стотни от процента; букви зад цифрите означават: А — азот, Б — ниобий, — волфрам, Г — манган, Д — мед, М — молибден, Н — никел, Р — бор, С — силиций, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алуминий, Л — литейная. Цифрите, които стоят след буквите обозначават очакваната масова акция легирующего елемент в проценти.

Индекси на «До» и «КАТ» са условно означение категория здравина, следното за тях броя означава стойността на необходимия лимит текучество. Пощенски код «До» е материал в отожженном, нормализованном или отпущенном състояние; индекс на «КАТ» — след втвърдяване и почивка.

1.4. Забранени отклонения легирующих елементи от норми химичен състав, представени в таблица.1, не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

       
Химически елемент Фракцията на масата на елемента от, % + / —, %
    за долната граница на съдържанието за горна граница
съдържание
Въглерод До 0,25 -0,02 +0,01
  Св. 0,25 до 0,50 -0,03 +0,02
  Св. 0,50

-0,04 +0,03
Силиций До 0,50 -0,05 +0,10
  Св. 0,50 до 0,90 -0,08 +0,15
  Св. 0,90 до 1,30 -0,15 +0,20
  Св. 1,30 -0,15 +0,25
Манган До 0,50 -0,07 +0,10
  Св. 0,50 до 0,90 -0,10 +0,18
  Св. 0,90

За 0,12 +0,25
Хром До 1,00 -0,07 +0,10
  Св. 1,00 до 2,00 -0,10 +0,15
  Св. 2,00

-0,15 +0,20
Никел До 1,00 -0,10 +0,15
  Св. 1,00 до 2,00 -0,15 +0,20
  Св. 2,00

-0,20 +0,25
Молибден До 0,20 -0,03 +0,03
  Св. 0,20

-0,05 +0,05
Ванадий До 0,20 -0,03 +0,03
  Св. 0,20

-0,05 +0,05
Мед За всички съдържания на елемента

-0,10 +0,10
Титан За всички съдържания на елемента

-0,02 +0,02
Алуминий За всички съдържания на елемента

-0,01 +0,01



Масовата акция на сяра и фосфор в по структурни нелегированных сталях до 01.01.92 трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.4, с 01.01.92 — посочени в таблица.4а.

Таблица 4

             
Група отливки Фракцията на масата на примеси, %, не повече в стомана
  основна кисели конверторной основна кисели конверторной
  Сера Фосфор
1 0,050 0,060 0,060 0,050 0,060 0,080
2 0,045 0,060 0,050 0,040 0,060 0,070
3 0,045 0,050 - 0,040 0,050 -


Забележка. По искане на потребителите на съдържанието на сяра в сталях марки 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ трябва да бъде не по-0,040%.



Таблица 4а

             
Група отливки Фракцията на масата на примеси, %, не повече в стомана
  основна кисели основната мартеновской основна кисели основната мартеновской
  Сера Фосфор
1 0,040 0,060 0,050 0,040 0,060 0,050
2 0,035 0,060 0,045 0,035 0,060 0,040
3 0,030 0,050 0,045 0,030 0,050 0,040



Забранени отклонения легирующих елементи от норми химичен състав, представени в таблица. 2, не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица. 5.

Таблица 5

       
Химически елемент Фракцията на масата на елемента от, % + / —, %
    за долната граница на съдържанието за горна граница на съдържанието
Въглерод До 0,12 - +0,01
  Св. 0,12 -0,02 +0,02
Манган До 0,90 -0,10 +0,10
  Св. 0,90 до 8,00 За 0,12 +0,20
  Св. 8,00

-0,50 +0,50
Силиций До 0,90 -0,10 +0,10
  Св. 0,90 -0,10 +0,20
Хром До 5,00 -0,20 +0,20
  Св. 5,00 до 20,00 -0,50 +0,50
  Св. 20,00 -1,00 +1,00
Никел До 1,00 -0,10 +0,10
  Св. 1,00 до 2,00 -0,15 +0,10
  Св. 2,00 до 3,00 -0,20 +0,20
  Св. 3,00 до 6,00 -0,25 +0,20
  Св. 6,00

-0,50 +0,50
Молибден За всички съдържания на елемента

-0,02 +0,02
Титан До 0,50 -0,03 +0,03
  Св. 0,50 до 1,0 -0,05 +0,05
  Св. 1,0 -0,10 +0,10
Ванадий За всички съдържания на елемента

-0,02 +0,03
Волфрам За всички съдържания на елемента

-0,05 +0,05
Ниобий За всички съдържания на елемента

-0,02 +0,02
Мед За всички съдържания на елемента

-0,1 +0,1

Бележки:

1. За стомана марка 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускат се отклонения по медиите дял ванадий ±0,1%.

2. За стомана марка 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускат се отклонения по медиите дял ванадий — минус 0,2; плюс 0,1%.

2. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

2.1. В зависимост от целта и изискванията, поставени към детайла, отливки, разделени в три групи в съответствие с таблица.6.

Таблица 6

       
Група отливки Определяне Характеристика на отливки Списък на контролирани
качествени показатели
1 Отливки с общо предназначение Леене за части, конфигурация и размери, които се определят само от конструктивни и технологични съображения

Външен вид, размери, химически състав
2 Кастинг отговорно дестинация Леене за части, изчислена на якост и работещи при статични натоварвания Външен вид, размери, химически състав, механични свойства; граница на текучество или временно съпротива и удължение

3 Кастинг особено отговорно дестинация Леене за части, изчислена на якост и работещи при циклични и динамични натоварвания Външен вид, размери, химически състав, механични свойства; граница на текучество или временно съпротива, удължение и шок вискозитет


Бележки:

1. При необходимост въвеждането на допълнителни показатели, не е предвидено по чл.6 за дадена група, отливки, тяхната наличност и съответните стандарти трябва да бъдат включени в CD и (или) NTD.

По искане на потребителите в брой допълнителни контролирани показатели могат да бъдат включени, са: твърдост, чупката метални, механични свойства, за отливки с преграда с дебелина над 100 мм, механичните свойства при ниски и високи температури, стягане, микроструктура, плътност, устойчивост на корозия, жаростойкость, устойчивост срещу межкристаллитной корозия и други.

За отливки от 3-та група, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на клиента, работещи при ниски температури и подложени на динамични натоварвания, при наличието на индикации в КД и (или) NTD шок вискозитет стомана се определя при температура от минус 50 °C. Норми шок вискозитет при това се посочва в КД и (или) NTD на специфични продукти.

2. На възможността за създаване на като нормируемого на показателя на относително стесняване вместо относителното удължение, се посочва в КД и (или) NTD.

3. Възможността за увеличаване на нормите на якост при съответното намаляване на нормите на еластичност и вискозитет обозначават в КД и (или) NTD.

4. Норма, възможността за намаляване на нивото на механичните свойства на проби, изрязани от отливки, се посочва в КД.

5. За отливки 2-та и 3-та група, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на клиента, да заменят контролиран показател «Граница на текучество» мярка «Временно съпротива» се допуска само при поискване от представител на възложителя.


Обозначение на кастинг в техническите изисквания за рисунка:

За отливки 1-ва група:

Кастинг 1-ва група ГОСТ 977–88


За отливки 2-ра група:

Кастинг 2-ра група ГОСТ 977–88


За отливки от 3-та група:

Отливки от 3-та група ГОСТ 977–88

2.2. Група отливки, марка стомана, допълнителни контролирани показатели и изисквания обозначават в КД и (или) NTD. При конец-масово производство разделение на отливки по групи не се произвеждат, списък на контролирани показатели сочат за изготвянето на кастинг.

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Кастинг са произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, CD и (или) NTD, одобрени по установения ред.

3.2. Кастинг трябва да бъдат подложени на термична обработка. Препоръчителни режими на термична обработка на конструктивна нелегированной и легирана стомана са изброени в приложение 3, стоманени сплави със специални свойства — в приложение 4.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска не се произвеждат термичната обработка на отливки 1-ва група от конструктивни нелегированных и легирани стомани и отливки 1−3-та групи от легирани стомани със специални свойства при осигуряването на механични и специални свойства на стомана технологията на топене и ви.

Броят на допустимите пълни термични обработки на отливки, не трябва да бъде повече от три, а за отливки от аустенитных и аустенитно-феритни легирани стомани със специални свойства — не повече от две.

Забележка. Броят на почивка или стабилизиране на отжигов отливки с пробными барове една и съща партия след втвърдяване или нормализиране за получаване на необходимите механични свойства не се ограничава.

3.3. Механични свойства на конструктивна нелегированной и легирана стомана за отливки със стена с дебелина до 100 mm при стайна температура след окончателната термична обработка трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.7, стоманени сплави със специални свойства — в българия.8.

Таблица 7

                         
Марка стомана Ката-
гория др-
ността
Пре-
работи на теку-
чест, Mpa
Време на ва-
менное сопро-
тивле-
ние, Mpa
Отно-
сито-
льное удли-
нение, %
Отно-
сито-
льное суже-
ние
, %
Удар-
dani бряст-
кост, кДж/м
Ката-
гория др-
ността
Пре-
работи на теку-
чест
Ипп
Време на ва-
менное сопро-
тивле-
ние, Mpa
Отно-
сито-
льное удли-
нение, %
Отно-
сито-
льное суже-
ние
, %
Удар-
dani бряст-
кост, кДж/м
    Не по-малко   Не по-малко
  Нормализиране или нормализиране
ваканция
Закаляване и почивка
Стомана конструктивни нелегированные
15Л К20 196 392 24 35 491 - - - - - -
20Л К20 216 412 22 35 491 - - - - - -
25Л К20 235 441 19 30 392 КТ30 294 491 22 33 343
30Л К25 255 471 17 30 343 КТ30 294 491 17 30 343
35Л К25 275 491 15 25 343 КТ35 343 540 16 20 294
40Л К30 294 520 14 25 294 КТ35 343 540 14 20 Двеста деветдесет и четири
45Л К30 314 540 12 20 294 КТ40 392 589 10 20 245
50Л К30 334 569 11 20 245 КТ40 392 736 14 20 294
Стомана легирана конструктивни
20ГЛ К25 275 540 18 25 491 КТ30 334 530 14 25 383
35ГЛ К30 294 540 12 20 294 КТ35 343 589 14 30 491
20ГСЛ К30 294 540 18 30 294 - - - - - -
30ГСЛ К35 343 589 14 25 294 КТ40 392 638 14 30 491
20Г1ФЛ К30 314 510 17 25 491 - - - - - -
20ФЛ К30 294 491 18 35 491 - - - - - -
30ХГСФЛ К40 392 589 15 25 343 КТ60 589 785 14 25 441
45ФЛ К40 392 589 12 20 294 КТ50 491 687 12 20 294
32Х06Л - - - - - - КТ45 441 638 10 20 491
40ХЛ - - - - - - КТ50 491 638 12 25 392
20ХМЛ К25 245 441 18 30 294 - - - - - -
20ХМФЛ К25 275 491 16 35 294 - - - - - -
20ГНМФЛ К50 491 589 15 33 491 КТ60 589 687 14 30 589
35ХМЛ К40 392 589 12 20 294 КТ55 540 687 12 25 392
30ХНМЛ К55 540 687 12 20 294 КТ65 638 785 10 20 392
35ХГСЛ К35 343 589 14 25 294 КТ60 589 785 10 20 392
35НГМЛ - - - - - - КТ60 589 736 12 25 392
20ДХЛ К40 392 491 12 30 294 КТ55 540 638 12 30 392
08ГДНФЛ К35 343 441 18 30 491 - - - - - -
13ХНДФТЛ К40 392 491 18 30 491 - - - - - -
12ДН2ФЛ К55 540 638 12 20 294 КТ65 638 785 12 25 392
12ДХН1МФЛ К65 638 785 12 20 294 КТ75 735 981 10 20 294
23ХГС2МФЛ - - - - - - КТ110 1079 1275 6 Двадесет и четири 392
12Х7Г3СЛ - - - - - - КТ110 1079 1324 9 40 589
25Х2ГНМФЛ

- - - - - - КТ50 491 638 12 30 589
25Х2ГНМФЛ

- - - - - - КТ110 1079 1275 5 25 392
27Х5ГСМЛ - - - - - - КТ120 1177 1472 5 20 392
30Х3С3ГМЛ - - - - - - КТ150 1472 1766 4 15 196
03Н12Х5М3ТЛ - - - - - - КТ130 1275 1324 8 45 491
03Н12Х5М3ТЮЛ - - - - - - КТ145 1422 1472 8 35 294
Стомана конструктивни легирана, прилагани
в договорно-правни отношения между страните — членки на CMSA
15ГЛ К20 235 413 22 35 373 - - - - - -
30ГЛ К30 334 579 20 25 206 КТ45 481 628 16 20 235
45ГЛ К30 334 579 14 25 285 КТ30 334 628 13 20 285
70ГЛ - - 785 4 - - - - - - - -
55СЛ К30 334 687 10 - - КТ40 392 736 12 - -
40Г1, 5ФЛ - - - - - - КТ50 520 819 8 20 285
15ХЛ К20 196 383 30 30 373 - - - - - -
30ХЛ К25 285 530 15 30 265 КТ40 432 677 15 30 402
25ХГЛ - - - - - - КТ30 304 579 12 20 206
35ХГЛ К30 334 628 14 25 137 КТ35 383 726 10 20 167
50ХГЛ - - 687 5 - - - - 775 13 - -
60ХГЛ - - 785 4 - 285 КТ30 338 628 13 20 285
70Х2ГЛ - - 785 4 - - - - - - - -
35ХГФЛ К40 392 638 13 - 285 КТ50 491 687 15 - 383
40ХФЛ К55 579 770 10 18 245 КТ90 883 1177 4 8 196
30ХМЛ К25 285 530 18 25 304 КТ30 334 677 14 25 265
40ХМЛ К30 334 628 14 25 206 КТ45 481 677 11 20 206
40ХНЛ - - - - - - КТ45 481 672 12 25 383
40ХН2Л К35 373 638 15 25 285 КТ55 540 785 12 20 334
30ХГ1, 5МФРЛ К65 638 981 4 5 49 КТ95 932 1275 2 4 147
75ХНМФЛ - - 981 3 - - - - - - - -
40ГТЛ К30 323 608 14 25 285 КТ40 422 726 10 20 334
20ГНМЮЛ

К35 343 500 18 30 491 - - - - - -

______________________

Характеристики на механичните свойства, получени при режим на термична обработка, посочени в таблица.11.

Таблица 8

               
Клас стомана Марка стомана Граница на теку-
чест, Mpa
Временно сопротив-
ление, Mpa
Относи-
тельное удължаване
, %
Относи-
тельное стесняване на
,%
Шок вискозитет, кДж/м

    Не по-малко
Стомана легирана със специални свойства
Мартенситный 20Х5МЛ 392 589 16 30 392
  20Х8ВЛ 392 589 16 30 392
  20Х1ЗЛ 441 589 16 40 392
  08Х14НДЛ 510 648 15 40 590
  09Х16Н4БЛ

785 932 10 - 392
  09Х16Н4БЛ

883 1128 8 - 245
  09Х17Н3СЛ

736 981 8 15 196
  09Х17Н3СЛ

736 932 8 20 245
  09Х17Н3СЛ

638 834 6 10 -
  40Х9С2Л Не нормируются
  10Х12НДЛ 441 638 14 30 294
  20Х12ВНМФЛ 491 589 15 30 294
Мартенситно-ферритный

15Х13Л 392 540 16 45 491
Ферритный

15Х25ТЛ 275 441 - - -
Аустенитно-мартенситный 08Х15Н4ДМЛ

589 736 17 45 981
  08Х14Н7МЛ 687 981 10 25 294
  14Х18Н4Г4Л

245 441 25 35 981
Аустенитно-ферритный

12Х25Н5ТМФЛ 392 540 12 40 294
  35Х23Н7СЛ 245 540 12 - -
  40Х24Н12СЛ 245 491 20 28 -
  20Х20Н14С2Л 245 491 20 25 -
  16Х18Н12С4ТЮЛ 245 491 15 30 275
  10Х18Н3Г3Д2Л

491 687 12 25 294
Аустенитный 10Х18Н9Л 177 441 25 35 981
  12Х18Н9ТЛ 196 441 25 32 590
  10Х18Н11БЛ 196 441 25 35 590
  07Х17Н16ТЛ 196 441 40 55 392
  12Х18Н12М3ТЛ 216 441 25 30 590
  55Х18Г14С2ТЛ - Шестстотин тридесет и осем 6 - 147
  15Х23Н18Л 294 540 25 30 981
  20Х25Н19С2Л 245 491 25 28 -
  18Х25Н19СЛ 245 491 25 28 -
  45Х17Г13Н3ЮЛ - 491 10 18 981
  15Х18Н22В6М2РЛ 196 491 5 - -
  08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 687 785 3 3 -
  20Х21Н46В8РЛ - 441 6 8 294
  35Х18Н24С2Л 294 549 20 25 -
  31Х19Н9МВБТЛ 294 540 12 - 294
  12Х18Н12БЛ 196 392 13 18 196
  110Г13Х2БРЛ 491 - 22 30 1962
  130Г14ХМФАЛ 441 883 50 40 2453
Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)
Не регламентируются
  90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)

Не регламентируются
Стомана легирана със специални свойства, прилагани
в договорно-правни отношения между страните — членки на CMSA
Мартенситно-ферритный 15Х14НЛ

289 481 15 50 294
  15Х14НЛ

383 579 15 50 441
  08Х12Н4ГСМЛ 549 736 15 35 540
Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СЛ 343 549 22 20 590
  12Х21Н5Г2СТЛ 343 549 12 10 196
  12Х21Н5Г2СМ2Л

343 549 22 20 590
  12Х19Н7Г2САЛ 240 481 20 30 590
  12Х21Н5Г2САЛ 334 657 18 20 245
  07Х18Н10Г2С2М2Л 177 432 30 35 441
  15Х18Н10Г2С2М2Л 216 432 30 35 785
  15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 196 432 20 - -

________________
Характеристики на механичните свойства, получени при режим на термична обработка, посочени в таблица.12.

Забележка. Механични свойства на стомана марки 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ са определени по споразумение на производителя от потребителя.

3.4. Конфигурация и размери отливки трябва да отговарят на чертежи, одобрени по установения ред.

Допуски в размерите и масите на отливки, както и припуски за механична обработка трябва да отговарят на изискванията В чл. 26645, корниз наклон — В 3212 или са в КД.

3.5. Кастинг трябва да се почистват от отливане-смес, deflashing, и пригара. Печалби и хранилки трябва да бъдат отстранени.

Място сегменти питателей и печалби, заливи и просечки трябва да бъдат зачищены или обрублены в рамките на отклонения от рисуване кастинг.

Разрешени по силата на споразумение на производителя с клиента за инсталиране на CD и (или) NTD наличието на пригара на отливках.

3.6. Премахване на питателей и печалби се извършва по никакъв начин.

Премахване на питателей и печалби огнева рязко трябва да се извършва преди окончателната термична обработка.

Премахване на питателей и печалби огнева рязко след окончателната термична обработка, трябва да бъдат посочени в КД и NTD.

3.7. На подлежащи на механична обработка повърхността на отливки не се допускат дефекти на повърхността под формата на мивки, спаев, утяжин, плен и т.н., докато в дълбочина на припуск за механична обработка.

В третираните повърхности отливки се допускат мивки, не влияят върху ефективността и силата на информация, размери и разположение, които са в CD на кастинг.

3.8. На необрабатываемых повърхности отливки се допускат без поправка на мивки и други дефекти, с изключение на пукнатини, вид, размери, количество и местоположение, които са посочени в КД.

3.9. Допуска поправяне на отливках дефекти, намаляваща сила и приложимост на отливки, ако това е предвидено в КД.

3.10. При коригиране на дефекти приготвяне на чай, тя трябва да се проведе преди окончателната термична обработка, ако няма други указания в КД и NTD.

Допустимость поправки приготвяне на чай дефекти, открити след окончателната термична или механична обработка, както и необходимостта от и вида на последваща термична обработка на отливки обозначават в КД и NTD.

3.11. Допустимость несплошностей под формата на мивки, порьозност и т.н., както и техните размери, брой и разположение на обозначават в КД и NTD.

3.12. Допуска редактиране (корекция на свински) на отливки в студено и горещо състояние. Размери редакции, необходимостта от отпуск за облекчаване на стреса след приноси се съдържат в КД и NTD.

3.13. Необходимостта от проверка на обезуглероженного слой метал, отливки и неговата дълбочина обозначават в КД и NTD.

На обработените триещите се повърхности отливки и в местата за проверка на твърдост припуск за механична обработка, за да осигури пълно премахване на обезуглероженного слой.

3.14. Нормата на допълнителни контролирани показатели, определени в КД и (или) NTD.

3.15. Кастинг трябва да има на необрабатываемой повърхността на печата на технически контрол на предприятието-производител и обозначения в съответствие с изискванията на CD и NTD. Знаци за маркиране могат да бъдат алуминиеви джанти, набивными или прилага с незаличими боя.

При невъзможност за етикетиране и клеймения поради конфигурация и размери партия отливки трябва да има етикет с обозначения и стигмата на технически контрол, с посочване на броя на отливки в партията. При конец-масово производство на отливки етикетират и клеймить те трябва да бъдат в съответствие с обозначението на CD и NTD.

4. ПРИЕМАНЕ на

4.1. Кастинг приемат на партиди. Партия представляват отливки от една топене. По споразумение на производителя от потребителя партида се допуска бъде отливки от стомана, една марка, една или няколко плавок замяна на топене, подложени на термичната обработка в една или няколко садках по одинаковому режим със задължителна регистрация на режима на автоматични уреди.

Партида отливки, термично необработени в предприятието-производител, комплектуют от отливки една топене.

За отливки, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на клиента, партията е завършен от отливки, подложени на термичната обработка.

При конец-масово производство на по споразумение на производителя с потребителя се допуска бъде партия от отливки са се превърнали в една марка на няколко плавок, произведени по един рисунката, выплавленных на една шихте и подложени на термичната обработка на един режим. При това в документа за качество, вместо номер на топене е позволено да посочи номер на партида.

При мелкосерийном производството при установившемся технологичен процес по хармонизиране на производителя с потребителя се допуска изготвяне на партията на отливки от стомана една марка на няколко плавок; по споразумение на производителя с представител на клиента се допуска бъде партия от отливки са се превърнали в една марка на няколко плавок замяна на топене.

Допуска бъде партия от отливки на 1-ва и 2-ра група близки по конфигурация и размери, произведени по различни скици от стомана една топене, подложени на термичната обработка в една препълненият с охлюви терариум.

4.2. Приемане на изостанали от партията на отливки, както и отливки, определени приготвяне на чай с последваща термична обработка, се извършва според резултатите от теста основната партида, ако режим на термична обработка и в двата случая е един и същ и се потвърждава от писанията на автоматични уреди, или по резултатите от изпитвания на проби от други страни на една и съща марка стомана, закалени едновременно с отставшими отливками.

4.3. Партида отливки трябва да составляться документ за качество, който съдържа:

търговската марка на предприятието-производител;

рисунка номер или отливане;

условно обозначение на леене;

количеството и масата на отливки;

номер на партидата;

номер на топене;

марка стомана;

резултати от химически анализ;

вид термична обработка;

резултатите от механичните изпитвания;

резултатите от допълнителни изпитвания;

наименование на настоящия стандарт.

4.4. За проверка на съответствието на химичен състав на стомана отливки изисквания, посочени в таблица.1 и 2, извадката се извършва в 7565 (разд.2).

Допуска проверка на съответствието на химичен състав на стомана отливки се извършва на всяка плавке.

Е разрешено да проверява съответствието на химичния състав на конструктивна нелегированной и легирана стомана, от една топене на смяна при установившемся технологичен процес, постоянна шихте и выплавке са станали на една марка в пещи с капацитет над 3 тона — за отливки 1-ва група, с капацитет не повече от 500 кг — за отливки 2-та и 3-та групи.

При конец-масово производство на обема на контрол на химичен състав, монтирани по КД и (или) NTD.

4.5. За контрол на съответствието на отливки изискванията на настоящия стандарт се определят приемосдаточные, периодичните и типовите изпитвания. Вид и обем на тестове показват в КД и (или) NTD.

За проверка на съответствието на показателите механични свойства на стомана отливки на изискванията на настоящия стандарт, за всяка партида отливают пробни пръти в размер, определен в КД и (или) NTD на кастинг.

Се допуска по нареждане на CD и (или) NTD плесен проучвания на блокчета от един или няколко плавок тази промяна.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска да направи проверка на показатели на механичните свойства на стоманата в отливках, отбираемых от всяка партида в съответствие с КД и (или) NTD.

Проверка на съответствието на показателите механични свойства на стомана отливки от изискваната в настоящия стандарт категория здравина произведено извършва за всяка партида, отливки 2-та и 3-та група.

Допуска се провеждане на показатели за оценка на механичните свойства на нелегированных структурни стомани методи на математическата статистика в съответствие с КД и NTD на кастинг и споразумение с представител на клиента, които приемат продукти.

При конец-масово производство на контрол на показателите на механични свойства на стомана се извършва периодично по КД и (или) NTD.

4.6. Механични свойства на стомана отливки проверяват на една проба при изпитване на опън и на две проби при изпитване на въздействие на огъване.

4.7. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един от показателите механични свойства по него се извършва повторно изпитване на удвоенном брой проби, взети от теста греди или отливки на една и съща партия и топене, или отливане и пробни пръти се подлага на повторна термична обработка, както и изпитание на всички механични свойства.

4.8. Съвпадение на външния вид на отливки изготвянето и на изискванията на параграфи.3.5, 3.7−3.9 проверяват на всяка изгонването на партията.

4.9. Размери отливки, предмет на контрол, а също и от вида на контрол на размера на извадката се определят в КД и (или) NTD на кастинг.

4.10. Обем, честота и методи за контрол на метални отливки за съответствие с изискванията на sp 3.11 (магнитна и капилярната дефектоскопия, просвечивание рентгеново или гама-лъчи и други) се определя в КД и NTD.

4.11. Обемът и честотата на изпитване на допълнителни контролирани показатели, определени в КД и (или) NTD.

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Контрола на химичния състав се извършва в 12344, ГОСТ 12345, В 12346, В 12347, В 12348, В 12349, В 12350, В 12351, В 12352, В 12354, В 12355, В 12356, В 12357, В 12359, В 12360, В 12361* В 28473, В 22536.0-В 22536.5, В 22536.7-В 22536.12, В 22536.14 или други методи, осигуряващи точността на определяне, предусмотренную посочените стандарти.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12361−2002. — Забележка на производителя на базата данни.

5.2. Проби за определяне на химичен състав на стомана, отливки, избрани в съответствие с ГОСТ 7565.

При выплавке са се превърнали в пещи с капацитет над 500 кг се допускат проби за определяне на химичния състав изберете в средата на топене, леене и се използва проба с тегло 200 g и повече.

При наливане на един кастинг за вземане на проби от топене извършва след заливане на формата.

За определяне на химичен състав е разрешено да се използва метал, взети от пробния на бара за механични изпитвания или от кастинг.

Проба етикетирани номер на топене.

5.3. Определяне на механичните свойства на метални отливки се извършва върху проби, взети от теста греди, или, при липса на теста греди, от отливки.

Пробни пръти се препоръчва плесен в средата на леене на всяка топене.

Забележка. По заявка на представител на клиента проби са изработени от отливки.

5.4. Препоръчителна конфигурация, размери тест греди и схемата на изрезки на проби са посочени в страната.1−6.


По дяволите.1


По дяволите.2


По дяволите.3


По дяволите.4


По дяволите.5


По дяволите.6


За отливки, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на клиента, пробни барове по дяволите.2, 4, 5, не се произвежда.

Позицията на проби за изпитване на опън и определянето на ударната вискозитет в теста барове не направляват и на чертежите, тя е посочено условно.

Вид пробно на бара се определя на предприятието на производителя.

При производството на отливки, които изискват индивидуален контрол на механичните свойства, се допуска да се прилагат приливна стартов блок, размерите и местоположението на които се определят в КД и (или) NTD. Местоположението на приливите и отливите греди на отливках, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на клиента, инсталиран на предприятието на производителя. Клон приливни греди от отливки може да се извършва след окончателната термична обработка.

Условия за извършване на изпитването на барове и отливки трябва да бъдат еднакви. Пробни барове, или изрязани от тях заготовки за определяне на механични свойства трябва да се проведе термичната обработка, заедно с отливками дадена партия.

Допуска плесен пробни пръти в пясъчни форми (сухи или сурови), независимо от начина на производство на отливки.

За дебели стени отливки се допуска обособяването на проби на разстояние не повече от 30 mm от външната повърхност на кастинг.

5.5. Изпитване на опън се извършва В чл. 1497 на проби тип I-IV, N 4.

Допуска се провеждане на изпитване на проби от тип II-IV, N 7.

5.6. Определение шок вискозитет прекарват в 9454 на проби от тип I.

5.7. Резултатите от тестовете на проби, които имат дефекти, свързани с условията на техните отливки (мивки, външни включване на горещи пукнатини, порьозност и т.н.), условия за механична обработка или условия на изпитване, при това изчисление не са взети. Дефектни екземпляри се заменят с нови, взети от греди или отливки.

5.8. Определяне на твърдост по Бринеллю — в 9012, определяне на твърдост по Роквеллу — в 9013.

5.9. Контрол на външния вид на отливки прекарват по КД и (или) NTD.

5.10. Определяне на дълбочината на обезуглероженного слой — В чл. 1763.

5.11. Тест за жаростойкость — в 6130.

5.12. Тест за устойчивост срещу межкристаллитной корозия — в 6032*.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 6032−2003, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

Забележка: Методи за изпитване на стомана, които не са включени в УПРАВИТЕЛНИЯ 6032, определени в КД и (или) NTD.

5.13. Изпитване на опън при повишени температури се извършва в 9651, при ниски температури — в 11150.

5.14. Тест дългосрочни сила — в 10145.

5.15. Методи за изпитване на специални свойства, не на договорените в настоящия стандарт, трябва да бъдат посочени в КД и (или) NTD.

6. ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Правила за опаковане, транспортиране и съхранение на отливки се определят в КД и (или) NTD на отливку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ НА КОНСТРУКТИВНА ЛЕГИРАНА СТОМАНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен



Таблица 9

   
Марка стомана Област на приложение
20ГЛ Дискове, звезди, зъбни корони, барабани и други детайли, към които са поставени изисквания за здравина и вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания
35ГЛ Дискове, звезди, зъбни корони, барабани, шайби и др тяжелонагруженные детайли багери, капаци лагери, цапфы
20ГСЛ Камерата за подробности гидротурбин, работещи при температура до 450 °С
30ГСЛ Назъбени колела, ролки, обоймы, назъбени корони, лостове, фланци, шайби, сектор, колони, ходови колела и други подробности
20Г1ФЛ Рамки, греди, черупки и др. подробности вагони
20ФЛ Отливки вагони, стомана и минна техника
30ХГСФЛ Отливки багери
45ФЛ Износоустойчиви отливки за трактори и металургично оборудване
32Х06Л Скоби, баланс, пързалки, други отговорни детайли със стена с дебелина до 50 мм и общо тегло детайли до 80 кг
40ХЛ Детайли за повишена здравина, както и работещи на износване
20ХМЛ Съоръжения, преходи, втулки, зъбни колела, цилиндри, обоймы и други камерата детайли, работещи при температура до 500 °С
20ХМФЛ Детайли арматура, камерата за части, цилиндри, работещи при температура до 540 °С
20ГНМФЛ Заварена конструкция на големи сечения, бандажи циментови пещи
35ХМЛ Съоръжения, преходи, втулки, зъбни колела, печные детайли и други отговорни детайли, към които са поставени изисквания за висока якост и вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания
30ХНМЛ Отговорни, отрупани с детайли, към които са поставени изисквания за висока якост и достатъчно вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания при температура до 400 °С
35ХГСЛ Зъбни колела, зъбни колела, оси, валове, съединители, и др. отговорни детайли, от които се изисква повишена устойчивост на износване
35НГМЛ Отговорни, отрупани с детайли, към които са поставени изисквания за висока якост и достатъчно вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания
20ДХЛ Същото
08ГДНФЛ Заварена конструкция, отговорни детайли със стена с дебелина до 700 мм, към които са поставени изисквания за висок вискозитет и достатъчно здравина, работещи при температури не повече от 350 °С
13ХНДФТЛ Заварена конструкция, отговорни, отрупани с детайли, към които са поставени изисквания за достатъчна якост и вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания при температура до 500 °С
12ДН2ФЛ Заварена конструкция, отговорни, отрупани с детайли, към които са поставени изисквания за достатъчна якост и вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания при температура до 400 °С
12ДХН1МФЛ Заварена конструкция, отговорни, отрупани с детайли, към които са поставени изисквания за висока якост и достатъчно вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания
23ХГС2МФЛ Детайли отговорно дестинация със стена с дебелина до 30 мм, работещи в условията на циклични и ударни натоварвания и в условията на шок-абразивно износване
12Х7Г3СЛ Отговорни высоконагруженные детайли със стена с дебелина до 100 мм, работещи в условията на статични и динамични натоварвания
25Х2ГНМФЛ Детайли отговорно дестинация със стена с дебелина до 50 мм, работещи в условията на статични и динамични натоварвания
27Х5ГСМЛ Высоконагруженные детайли отговорно дестинация със стена с дебелина до 50 мм, работещи в условия на ударни натоварвания и шок-абразивно износване
30Х3С3ГМЛ Высоконагруженные детайли отговорно дестинация със стена с дебелина до 30 мм, към които са поставени изисквания за висока якост и достатъчно вискозитет
03Н12Х5М3ТЛ Высоконагруженные детайли отговорно предназначение, със стена с дебелина до 200 мм
03Н12Х5М3ТЮЛ Същото

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ НА СТОМАНЕНИ СПЛАВИ СЪС СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен


Таблица 10

       
Клас стомана

Марка стомана Основното свойство на Област на приложение
Легирана със специални свойства
Мартенситный 20Х13Л Малко по-малко тя е устойчива против корозия в атмосферни условия в сравнение със стоманата марка 15Х13Л Детайли подвергающиеся ударните натоварвания (турбината рамо, клапани хидравлични преси, тела за разбиване на инсталации, сегменти струйници, форми за стъкло, рамки садочных прозорци, предмети от бита и др), а също и продукти, подвергающиеся действие сравнително слабо агресивни среди (валежите, влажна пара, водни разтвори на соли на органични киселини, на стайна температура)
  08Х14НДЛ Тя е устойчива против корозия и в морска вода и атмосферни условия. Устойчивост на корозия-високи, отколкото в стомана марки 15Х13Л и 20Х13Л Детайли, работещи в морската вода (гребни винтове и други)
  09Х16Н4БЛ Тя е устойчива против корозия. Тежкотоварни при нормална температура, устойчиви на окисляване в атмосферните условия при температура до 500 °С Детайли за повишена здравина за авиацията, химическата и други индустрии
  09Х17Н3СЛ Тя е устойчива против корозия стомана. Тежкотоварни при нормална температура Детайли за повишена здравина за авиацията, химическата и други отрасли на промишлеността, работещи в среда на средна агресивност (азотна и слаби органични киселини, разтвори на соли на органични и неорганични киселини)
  20Х5МЛ Устойчиви на топлина в горещите петролни носители, съдържащи сяра съединения. Жаростойкость до 600 °С Детайли арматура петролните инсталации, печные двойки, корпуса на помпата, ал детайли, работещи в петролните среди под налягане при температури до 550 °С
  20Х8ВЛ Устойчиви на топлина в по-агресивни серни среди в сравнение със стоманата марка 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С Същите детайли, работещи в условията на силно серни петролни среди под налягане при температура до 575 °С
  40Х9С2Л Устойчиви на топлина при температура до 800 °C, е огнеупорна при температура до 700 °С Детайли, работещи продължително време под товар при температура до 700 °C (клапани на двигатели, мрежа, крепежни елементи)
  10Х12НДЛ Кавитационностойкая. Тя е устойчива против корозия и эрозионностойкая в условията на течаща вода Стомана не е склонна към отпускной крехкост, не флокеночувствительна Елементите на заварени конструкции работни колела гидротурбин, детайли гидротурбин (шпатули, детайли течаща част), работещи в условията на кавитационного унищожаване
  20Х12ВНМФЛ Тя е устойчива против корозия, е огнеупорна до 650 °С Отливки турбини (цилиндри, дюзи, диафрагмата и арматура) с работна температура до 600 °С
Мартенситно — ферритный 15Х13Л Тя е устойчива против корозия в атмосферни условия, в река и течаща вода. Най-високата устойчивост на корозия постигната топлинна обработка и полиране Детайли с повишена пластичност, подвергающиеся ударните натоварвания (турбината рамо, клапани хидравлични преси, арматура крекинг-инсталации и други), а също и продукти, подвергающиеся действие сравнително слабо агресивни среди (валежите, влажна пара, водни разтвори на соли на органични киселини, на стайна температура)
Ферритный 15Х25ТЛ Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина при температура до 1100 °C, има задоволителна устойчивост на межкристаллитной корозия Подробности не подвергающиеся действие на постоянните и променливи натоварвания (изпитване за димяща азотна или фосфорна киселини), много от детайлите химическо инженерство, включително и работещи в условия на контакт с карбамид, печная тела, печки и други
Аустенитно — мартенситный 08Х15Н4ДМЛ Тя е устойчива против корозия и в морска вода и атмосферни условия. В сравнение с 08Х14НДЛ по-малко чувствителни към стрес концентраторам Детайли, работещи в морската вода (тяжелонагруженные гребни винтове ледоразбивачи и др)
  08Х14Н7МЛ Тя е устойчива против корозия Детайли изделия, работещи при стайни и ниски (до минус 196 °С) температури
  14Х18Н4Г4Л Тя е устойчива против корозия. Е по-голяма от стомана марка 10Х18Н9Л склонност към межкристаллитной корозия Оборудване за химическата промишленост, колектори, изпускателна системи, детайли печной арматура и др
Аустенитно — ферритный 12Х25Н5ТМФЛ Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина при температура до 600 °С Оборудване на химическата промишленост, детайли на авиационната и други индустрии, както и на детайли, работещи под високо налягане до 300 бара (30 Mpa)
  16Х18Н12С4ТЮЛ Тя е устойчива против корозия Арматурни изделия, работещи в агресивни среди, по-специално за концентрирана азотна киселина при температура 105 °С
  35Х23Н7СЛ Тя е устойчива против корозия на серни среди, устойчиви на топлина при температура до 1000 °С Детайли за тръбни пещи нефтезаводов и други детайли, работещи при температура до 1000 °C. Препоръчва в замяна стомана марка 40Х24Н12СЛ
  40Х24Н12СЛ Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина при температура до 1000 °C, е огнеупорна Детайли, работещи при висока температура и налягане (плешките компресори и сопловых апарати, печные транспортьори, шнекове, крепежни елементи и други)
  20Х20Н14С2Л Стомана, устойчиви на топлина до 1000−1050 °С, атмосферни в науглероживающей среда Печные транспортьори, шнекове за фугиране и други детайли, работещи при високи температури в нагруженном състояние
  10Х18Н3Г3Д2Л Кавитационностойкая, е с повишена устойчивост от пясъчен ерозия в сравнение със стоманата марка 10Х12НДЛ Алуминиеви ламели и заварени детайли на работната част на гидротурбин, работещи при напорах, които не надвишават 80 л/ч в сечениях до 300 мм
Аустенитный 10Х18Н9Л Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина до 750 °C. Не е калена в серни среди. Когато съдържанието на въглерод в стомана не повече от 0,07%, устойчиви срещу межкристаллитной корозия Оборудване за химическата промишленост, колектори, изпускателна системи, детайли печной тела, плочи за травильных кошници и други детайли, работещи при температура до 400 °С
  12Х18Н9ТЛ Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина до 750 °C, е огнеупорна при температура до 600 °C. Притежава висока устойчивост на газ и межкристаллитной корозия Оборудване за химическата промишленост, колектори, изпускателна системи, детайли печной тела, кутии и капачки за травильных кошници и други подробности
  10Х18Н11БЛ Тя е устойчива против корозия, е огнеупорна при температура до 800 °C. Нечувствительна до межкристаллитной корозия Същите подробности, както и подробности за газови турбини, различни дестинации, детайли турбокомпресори, работещи при малки натоварвания. Детайли апарати целулоза, азотен оксид, хранително-вкусовата и мыловаренной индустрия
  07Х17Н16ТЛ Тя е устойчива против корозия. Има малка магнитна чувствителност, висока устойчивост на газ и межкристаллитной корозия, добра обрабатываемостью резанием Гласове монолитен части отговорно предназначение, към които са поставени изисквания за ниска магнитната възприемчивост, висока устойчивост на корозия и добра пригодност за машинна обработка резанием
  12Х18Н12М3ТЛ Тя е устойчива против корозия, е огнеупорна, не е склонен да межкристаллитной корозия при температура до 800 °С Детайли, които са устойчиви, когато са подложени на сернистой вряща, фосфорна, мравчена, оцетна и други киселини, а също и информация, дълго време работещи под товар при температура до 800 °С
  55Х18Г14С2ТЛ Тя е устойчива против корозия стомана, устойчиви на топлина до температура от 950 °C. В околната среда сернистой киселина нестойкая Същите детайли, които са произведени от стомана марка 40Х24Н12СЛ
  15Х23Н18Л Е огнеупорна до 900 °C. При температура от 600−800 °С склонна към охрупчиванию поради образуването на сигма-фаза Детайли на инсталации за химическата, петролната и автомобилната индустрия, газопроводи, на горивната камера сопловых апарати. Детайли печной тела, за които не се изисква висока механична якост (може да се прилага за отоплителни елементи на съпротива)
  20Х25Н19С2Л Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина при температура до 1100 °С В отплата за закаляване, части за пещи и кутии за фугиране
  18Х25Н19СЛ Тя е устойчива против корозия, кислотоупорная, устойчиви на топлина Детайли парни и газови турбини, котли, инсталации, плешки и джантите компресори и сопловых апарати турбини и други детайли, работещи при високи температури
  45Х17Г13Н3ЮЛ Тя е устойчива против корозия, устойчиви срещу корозия в серни среди. Устойчиви на топлина с температура до 900 °C, е огнеупорна Подробности на продажба, закалочных и цементационных печки, подовые печки, кутии, тигли за солните вани и други детайли, работещи при високи температури. Препоръчва се като заместител на стомана марка 40Х24Н12СЛ
  35Х18Н24С2Л Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина при температура до щати е 1100−1200 °С, е огнеупорна Детайли, работещи при високи температури в сильнонагруженном състояние (печные транспортьори, шнекове, крепежни елементи)
  31Х19Н9МВБТЛ Е огнеустойчива стомана Работни колела, турбини, турбокомпресори, турбината и направляващи апарати
  12Х18Н12БЛ Тя е устойчива против корозия, е огнеупорна до 650 °С Отливки енергийни инсталации с дълъг срок на работа при 600−650 °С и ограничен при 700 °С
  08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Устойчиви на топлина при температура от до1000 °С Сопловые и работни лопатки газови турбини, цельнолитые ротори и други детайли, работещи при температура до 800 °С
  15Х18Н22В6М2РЛ Устойчиви на топлина при температура до 1000 °C, е огнеупорна при температура до 800 °С Детайли двигатели авиационната индустрия (работни и сопловые рамото на газови турбини и други)
  20Х21Н46В8РЛ Устойчиви на топлина при температура до 1000 °C, е огнеупорна при температура до 800 °C. Детайли двигатели авиационната индустрия (работни и сопловые рамото на газови турбини и други)
  110Г13Л Висока устойчивост на износване като същевременно са подложени на високи налягания или ударни натоварвания Корпуса на вихровите и кълбовидни мелници, бузите на мелницата, трамвайни и железопътни стрелки и преходи, верижен траки, звезди, зъбите са кофи на багери и други детайли, работещи в шок износване
  110Г13ФТЛ Високо съпротивление шок-абразивно изнашиванию, висока студено резистентност Корпуса на вихровите и кълбовидни мелници, бузите на мелницата, трамвайни и железопътни стрелки и преходи, верижен траки, звезди, зъбите са кофи на багери и други детайли, работещи в шок износване; детайли от стомана и горнообогатительного оборудване
  130Г14ХМФАЛ Висока устойчивост на износване като същевременно са подложени на високи налягания или ударни натоварвания. Висока устойчивост на абразивно разнищване, висока студено резистентност. Запазва висока стойност шок вискозитет в упрочненном състояние (в процес на експлоатация, части) Корпуса на вихровите и кълбовидни мелници, бузите на мелницата, трамвайни и железопътни стрелки и преходи, верижен траки, звезди, зъбите са кофи на багери и други детайли, работещи в шок износване
  120Г10ФЛ Висока устойчивост на абразивно износване Връзки гъсеници, трактори и други детайли, работещи в условията на абразивно износване
  110Г13Х2БРЛ Висока устойчивост на износване като същевременно са подложени на високи налягания или ударни натоварвания За спецпродукции
Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Високата своята надеждност, теплостойкая Формовани заготовки за инструменти, произведени последвана от метод за гореща пластична деформация (коване, горещо изстискване) и за ролите на металорежещи инструменти (прилагат за отливки 1-ва група)
  90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Високата своята надеждност, теплостойкая

Същото

Легирана със специални свойства, използвани в договорно-правни отношения
между държави — членки на CMSA

Мартенситно-
ферритный
15Х14НЛ Тя е устойчива против корозия във водата, влажен двойка, разредена азотна киселина и на слаби органични киселини. Повишена устойчивост срещу кавитация Се прилага в договорно-правни отношения
  08Х12Н4ГСМЛ Тя е устойчива против корозия във водата, влажен двойка, разредена азотна киселина и на слаби органични киселини Същото
Аустенитно — ферритный 12Х21Н5Г2СЛ Тя е устойчива против корозия на въздуха, в азотна киселина, много разредена сярна киселина и слаби или разредени органични киселини Се прилага в договорно-правни отношения
  12Х21Н5Г2СТЛ Тя е устойчива против корозия на въздуха, в азотна киселина, много разредена сярна киселина и слаби или разредени органични киселини, по-устойчиви срещу межкристаллитной на корозия от неръждаема 10Х18Н9Л Същото
  12Х21Н5Г2СМ2Л Тя е устойчива против корозия в редица неорганични и на органични киселини «
  12Х19Н7Г2САЛ Тя е устойчива против корозия на въздуха, в азотна киселина, много разредена сярна киселина и слаби или разредени органични киселини «
  12Х21Н5Г2САЛ Тя е устойчива против корозия на въздуха, в азотна киселина, много разредена сярна киселина и слаби или разредени органични киселини «
  07Х18Н10Г2С2М2Л Тя е устойчива против корозия в редица неорганични и органични киселини, по-устойчиви срещу межкристаллитной корозия от стомана марка 15Х18Н10Г2С2М2Л «
  15Х18Н10Г2С2М2Л Тя е устойчива против корозия в редица неорганични и на органични киселини «
  15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Тя е устойчива против корозия в редица неорганични и органични киселини, по-устойчиви срещу межкристаллитной корозия от стомана марка 15Х18Н10Г2С2М2Л

«

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (препоръчителна). РЕЖИМИ НА ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА НА КОНСТРУКТИВНА НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРАНА СТОМАНА


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчителният



Таблица 11

             
Марка стомана Режим на термична обработка
  Нормализиране и почивка Закаляване и почивка
  Нормализиране

Почивка Закаляване Почивка
  Температурата, °С
15Л

910−930 или - - -
  910−930 670−690 - -
20Л 880−900 или - - -
  880−900 630−650 - -
25Л 880−900 610−630 870−890 610−630
30Л 880−900 610−630 860−880 610−630
35Л 860−880 600−630 860−880 600−630
40Л 860−880 600−630 860−880 600−630
45Л 860−880 600−630 860−880 600−630
50Л 860−880 600−630 860−880 600−630
20ГЛ 880−900 600−650 870−890 620−650
35ГЛ 880−900 600−650 850−860 600−650
20ГСЛ 870−890 570−600 - -
30ГСЛ 870−890 570−600 920−950 570−650
20Г1ФЛ 930−970 600−650 - -
20ФЛ 920−960 600−650 - -
30ХГСФЛ 900−930 600−650 900−920 630−670
45ФЛ 880−920 600−650 880−920 600−650
32Х06Л - - 890−910 620−660
40ХЛ - - 850−870 600−650
20ХМЛ 880−890 600−650 - -
20ХМФЛ 970−1000 и

960−980
710−740 - -
20ГНМФЛ 910−930 600−650 910−930 640−660
35ХМЛ 860−880 600−650 860−870 600−650
30ХНМЛ 860−880 600−650 860−870 600−650
35ХГСЛ 870−890 570−600 870−880 630−670
35НГМЛ - - 860−880 600−650
20ДХЛ 880−890 560−600 880−890 560−600
08ГДНФЛ 920−950 или - - -
  920−950 590−650 - -
13ХНДФТЛ 950−970 или - - -
  900−920 530−560 - -
12ДН2ФЛ 910−930 530−560
или
- -
  Предварителна обработка на Крайната обработка на
  940−950 - 890−910 560−600
12ДХН1МФЛ 940−960 или - - -
  890−910 520−630 890−910 520−630
23ХГС2МФЛ Предварителна обработка на Крайната обработка на

  1000−1040 720−740 1000−1020 180−220
12Х7Г3СЛ Предварителна обработка на Крайната обработка на
  940−960 650−720 880−900 200−250
25Х2ГНМФЛ

Предварителна обработка на Крайната обработка на
  900−950 650−700 880−920 630−700
25Х2ГНМФЛ

Предварителна обработка на Крайната обработка на
  900−950 660−680 900−950 260−300
27Х5ГСМЛ Предварителна обработка на Крайната обработка на
  970−990 700−720 980−1000 200−220
30Х3С3ГМЛ Предварителна обработка на Крайната обработка на
  970−990 700−720 980−1000 200−220

Стомана конструктивни легирана, прилагани в договорно-правни отношения
между държави — членки на CMSA

15ГЛ 900−920 550−650 - -
30ГЛ 860−890 550−650 840−860 570−610
45ГЛ 870−890 570−600 840−860 600−650
70ГЛ 790−820 580−650 - -
55СЛ 840−880 650−720 820−850 650−720
40Г1, 5ФЛ - - 860−870 640−660
15ХЛ 900−930 550−650 - -
30ХЛ 900−920 550−650 890−910 620−660
25ХГЛ - - 860−890 500−680
35ХГЛ 850−880 550−650 840−860 500−680
50ХГЛ 820−850 620−650 830−850 620−650
60ХГЛ 850−890 630−680 - -
70Х2ГЛ 820−860 630−680 - -
35ХГФЛ 850−890 700−740 840−880 700−740
40ХФЛ 870−890 500−520 870−890 500−520
30ХМЛ 850−890 550−650 840−870 530−670
40ХМЛ 850−880 550−650 830−860 530−670
40ХНЛ 860−900 550−650 830−870 550−650
40ХН2Л 860−900 550−650 830−870 550−650
30ХГ1, 5МФРЛ 910−960 - 870−890 220−280
40ГТЛ 870−920 620−660 680−880 620−660
75ХНМФЛ 840−870 630−670 - -
20ГНМЮЛ

880−920 600−700 - -

________________
Режими на термична обработка, осигуряващи получаване ниво на механични характеристики, посочени в таблица.7.
Бележки:

1. За стомана марка 40ХФЛ е позволено да се прилагат почивка след нормализиране.

2. За стомана марка 23ХГС2МФЛ по режими на предварителна термична обработка могат заменени втвърдяване ваканция, отжигом или ваканция.

3. За стомана марки 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ се препоръчва да се прилагат термичната обработка на режим: хомогенизиране при температура 1180−1200 °С; закаляване с 1000 °C; стареене при температура от 500 °C.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)