В 1215-79
В 1215−79 Отливки от ковък чугун. Общи технически условия (с Промените, N 1, 2)
В 1215−79
Група В81
INTERSTATE СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ОТ КОВЪК ЧУГУН
Общи технически условия
Malleable iron castings. General specifications
BCR 41 1110
Дата на въвеждане 1981−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на автомобилната промишленост на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. Срокът за проверка от 1992 г.
4. В ЗАМЯНА
5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 1497−84 |
5.9 |
| В 2789−73 | 5.13 |
| В 3212−92 | 2.1 |
| В 3443−87 | 5.11 |
| В 9012−59 | 5.10 |
| В 12344−88 | 5.12 |
| В 12345−2001 |
5.12 |
| В 12346−78 | 5.12 |
| В 12347−77 |
5.12 |
| В 12348−78 | 5.12 |
| В 12349−83 | 5.12 |
| В 12350−78 | 5.12 |
| В 12351−81 | 5.12 |
| В 12352−81 | 5.12 |
| В 12353−78 | 5.12 |
| В 12354−81 | 5.12 |
| В 12355−78 | 5.12 |
| В 12356−81 | 5.12 |
| В 12362−79 | 5.12 |
| В 12363−79 |
5.12 |
| В 12364−84 | 5.12 |
| В 12365−84 | 5.12 |
| В 22536.0−87 | 5.12 |
| В 22536.1−88 | 5.12 |
| В 22536.2−87 | 5.12 |
| В 22536.3−88 | 5.12 |
| В 22536.4−88 | 5.12 |
| В 22536.5−87 |
5.12 |
| В 22536.6−88 | 5.12 |
| В 22536.7−88 | 5.12 |
| В 22536.8−87 | 5.12 |
| В 22536.9−88 | 5.12 |
| В 22536.10−88 | 5.12 |
| В 22536.11−87 | 5.12 |
| В 22536.12−88 |
5.12 |
| В 26358−84 | 3.1; 4; 6 |
| В 26645−85 | 2.1 |
| В 27208−87 | 5.9 |
| В 27809−95 | 5.12 |
6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в септември 1988 г., юли 1990 г. (ИУС 12−88, 11−90)
Този стандарт се отнася за отливки от ковък чугун, изработен от бял чугун и сготвени термична обработка с цел получаване на необходимите механични свойства и микроструктури, състоящи се от калофер и перлит в различни съотношения и въглероден закаляване.
1. МАРКА
1.1. В зависимост от състава на микроструктурата на метални основи български въоръжени сили извън територията се разделя на ферритный (F) и перлитный (N) класове.
1.2. Кастинг се приготвя от ковък чугун следните марки:
КН 30−6; КН 33−8; КН 35−10; КН 37−12 ферритного клас, който се характеризира ферритной или ферритно или мисия микроструктурной метална рамка;
КН 45−7; КН 50−5; КН 55−4; КН 60−3; КН 65−3; КН 70−2; КН 80−1,5 перлитного клас, който се характеризира основно или мисия микроструктурой метални основи.
Химичен състав на отливки от ковък чугун ферритного и перлитного класове, посочени в приложение.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма и размери отливки трябва да отговарят на чертежи, одобрени по установения ред.
Ограничете отклонения по отношение на размера и теглото, припуски за механична обработка трябва да отговарят на изискванията В чл. 26645, корниз наклон на изискванията В чл. 3212.
Приоритетите в дейността
Леене на ковък чугун марка КН 30−6 ферритного клас:
Леене КН 30−6-Ф И 1215−79
Леене на ковък чугун марка КН 60−3 перлитного клас:
Леене КН 60−3-Н В 1215−79
Поносите, Изъм. (2).
3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
3.1. Отливки от ковък чугун трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, ПО 26358, административно-техническа документация (NTD) на специфични леене на чертежи, одобрени по установения ред.
Поносите, Изъм. (2).
3.2. Механични свойства на чугун ферритного и перлитного класове трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.1.
Таблица 1
| Марка ковък чугун ферритного и перлитного клас | Временно устойчивост на разкъсване, Mpa (кпс/мм |
Относително удължение, %, не по-малко | Твърдост по Бринеллю НВ |
| КН 30−6 |
294 (30) | 6 | 100−163 |
| КН 33−8 |
323 (33) | 8 | 100−163 |
| КН 35−10 |
333 (35) | 10 | 100−163 |
| КН 37−12 |
362 (37) | 12 | 110−163 |
| КН 45−7 |
441 (45) | 7* | 150−207 |
| КН 50−5 |
490 (50) | 5* | 170−230 |
| КН 55−4 |
539 (55) | 4* | 192−241 |
| КН 60−3 |
588 (60) | 3 | 200−269 |
| КН 65−3 |
637 (65) | 3 | 212−269 |
| КН 70−2 |
686 (70) | 2 | 241−285 |
| КН 80−1,5 |
784 (80) | 1,5 | 270−320 |
________________ * По споразумение на производителя с потребителя се допуска понижаване на 1%. | |||
3.3. На повърхността На отливки от ковък чугун се допускат перлитная кант и обезуглероженный слой на сумарната дебелина до 1,2 мм.
3.4. (Изключен, Изъм. (2).
3.5. Размери и вид на установените за отстраняване на дефекти и дефекти, позволена на отливках без поправки, както и условията за установените отклонения трябва да бъдат определени в NTD на конкретни кастинг.
Вид, брой, размери и разположение на дефекти на необрабатываемых и механично обработените повърхности отливки трябва да бъдат инсталирани в NTD на отливку.
Поносите, Изъм. (2).
3.6. (Изключен, Изъм. (2).
4. ПРИЕМАНЕ на
Правила за приемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 26358, разд.2.
Поносите, Изъм. (2).
5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
5.1. За проверка на механичните свойства на чугун отливают контролни проби. За партията на отливки от една топене отливают 8 проби в средата на леене. При установившемся технологичен процес на топене на отливают по 4 проба два пъти на ден.
По дяволите.2
5.3. От подадени проби представляват четири комплекта: два за първоначалните тестове и два на тестове отново след термична обработка.
5.4. Всеки образец трябва да имат етикети с посочване на номера на топене или дата и редни стаи кастинг проби. Всички едновременно отлитые проби трябва да имат един и същ пореден номер.
Резултатите от тестовете на проби, които имат пороци, получени по време на леене (мивки, външни включване, пукнатини и др), за механична обработка или изпитания, няма да се зачитат.
Дефектни пробите трябва да бъдат заменени с нови или от същата партида.
Поносите, Изъм. (2).
5.5. Определя основния размер на контролна проба, диаметър на проектна част, която е равна на 16 мм, а дължината на проектна част — 50 мм.
По споразумение на производителя с потребителя могат да бъдат избрани други размери на проби, посочени в таблица.2, в зависимост от преобладаващата дебелина на тялото отливки на партията.
Таблица 2
мм
| Преобладаващата дебелина на тялото отливки |
Диаметър на проектна част на контролни проби |
| До 12 |
8 |
| От 12 до 20 |
12 |
По дяволите.3
Таблица 3
мм
Разплащателна диаметър на проба |
Размери | ||||
| 16 |
20 | 190 | 50 | 60 | 70 |
| 12 |
16 | 150 | 36 | 50 | 50 |
| 8 |
12 | 105 | 25 | 35 | 35 |
Бележки:
1. Форма и размери на главите на проби могат да бъдат променени в съответствие с формата и размерите на затягане устройство спукването на машината.
2. Отклонение на диаметъра на контролна проба в никакъв сечение на проектна част не трябва да надвишава ±0,5 mm.
Разплащателна диаметър на проба, измерени при изпитване с точност до 0,1 мм. Офсет по линия на съединителя се допускат до 0,2 mm на страна.
5.7. Допуска проби нарязани директно от отливки. Нормата на механичните свойства в този случай трябва да бъдат инсталирани в NTD на конкретна отливку.
5.8. Изпитване на опън се подлага на един от четирите комплекта контролни проби. Изпитването се извършва с точност до 9,8 Mpa (1 кпс/мм).
5.9. Механични изпитвания се извършва в съответствие с
Поносите, Изъм. N 1).
5.10. Определяне на твърдост ПО 9012.
5.11. Определяне на микроструктурата на УПРАВИТЕЛНИЯ 3443.
5.12. Определяне на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 12344 — В 12356, В 12362 — В 12365, В 22536.0 — В 22536.12, В 27809.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
5.13. Определяне на грапавост на повърхността на отливки в 2789.
6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение трябва да отговарят на изискванията В чл. 26358, разд.4.
Поносите, Изъм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справка)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Референтен
| Марка чугун | Начин на топене | Химичен състав, % | ||||||
| Въглерод |
Силиций |
Фракцията на масата на въглерод и силиций |
Манган |
Фосфор | Сера | Хром | ||
| Ферритного клас | ||||||||
| КН 30−6; КН 33−8 |
Вагранка |
2,6−2,9 |
1,0−1,6 |
3,7−4.2v |
0,4−0,6 |
0,18 |
0,20 |
0,08 |
| КН 35−10 |
Вагранка — ел. котлони |
2,5−2,8 |
1,1−1,3 |
3,6−4,0 |
0,3−0,6 |
0,12 |
0,20 | 0,06 |
| КН 37−12 |
Ел.котлони — ел. котлони |
2,4−2,7 |
1,2−1,4 |
3,6−4,0 |
0,2−0,4 |
0,12 |
0,06 |
0,06 |
| Перлитного клас | ||||||||
| КН 45−7; КН 50−5; КН 55−4; КН 60−3; |
Вагранка — ел. котлони |
2,5−2,8 |
1,1−1,3 |
3,6−3,9 |
0,3−1,0 |
0,10 |
0,20 |
0,08 |
| КН 65−3; КН 70−2; КН 80−1,5 |
Ел.котлони — ел. котлони |
2,4−2,7 |
1,2−1,4 |
3,6−3,9 |
0,3−1,0 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
Леене на метали и сплави: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2002
