ГОСТ Р 53464-2009
ГОСТ Р 53464−2009 Леене на метали и сплави. Допуски в размерите, масата и припуски за механична обработка (с Промените, N 1, 2)
ГОСТ Р 53464−2009
Група В83
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ЛЕЕНЕ НА МЕТАЛИ И СПЛАВИ
Допуски в размерите, масата и припуски за механична обработка
Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances
ОУКС 77.140.80
BCR 41 1000
Дата на въвеждане 2010−07−01
Предговор
Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"
Информация за стандарта
1, РАЗРАБОТЕН на Държавните образователни институции на висше професионално образование «Московски държавен технически университет «МАМИ"
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 252 «Леярна"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 9 декември 2009, N 610-член
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
НАПРАВЕНИ: Промяната на N 1, одобрен и влезе в сила Заповед на Росстандарта
Промени, N 1, 2, направени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 2, 2012 година, ИУС, N 6, 2013 година
1 Област на приложение
Този стандарт се отнася за отливки от черни и цветни метали и сплави и определя допуски в размерите, формата, разположението и неравностите на повърхността, маса и припуски за механична обработка.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
В 2.308−79 Единна система за конструкторска документация. Индикация на чертежите отклонения форми и местоположението на повърхности
В 3.1125−88 Единната система на техническа документация. Правила за графичен изпълнение на елементи на леярски форми и отливки
В 8−82 Машини металлорежущие. Общи изисквания за точност
В 3212−92 Комплекти на модела. Наклон на един корниз, основните признаци, допуски в размерите
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:
3.1 номинален размер на детайли (отливане): Размер, посочен на чертежа, детайли (кастинг).
3.2 средният размер на детайли: Размер на детайли, съответстващ на средата на полета му на толерантност.
Поносите, Изъм. (2).
3.3 вид размери на леене: Съвкупност размери отливки, които се характеризират с подобни конструктивни и технологични условия на формирането на тяхната точност.
Размери вида 1 — размери на елементи, отливки, образовани една част от леене форма или един стълб.
Размери вид на 2 — размери на елементи, отливки, образуван от две полуформами или полуформой и гръбначният стълб (включително размер, от който се излиза на равнината на порта за отливане или преминават нея).
Размери 3 вида — размер елементи, отливки, образовани три и повече части от леене форми, няколко пръчки или подвижни елементи форма, а също и дебелината на стените, които са в близък звено в два размера.
3.4 валиден размер на леене: Валиден размер, измерена чрез двухточечным инструмент.
3.5 развръщане и преместване на елемента леене на самолета конектор: Разликата ограничаване на отклоненията на разпоредбите на части елемент кастинг, формируемых в различни полуформах.
3.6 общ допуск елемент на леене: Пълна толерантност, състоящ се от допускане размер от повърхността до базата и независимо определени допуски на формата и разположението на нормируемого на парцела повърхността.
3.7 грапавост на повърхностите: Съвкупност от повтарящи се нередности малки количества (микронеровностей).
Основната линия за определяне на параметрите на грапавост служи средната линия микропрофиля повърхността. Взети легенда: (микрона) — среднеарифметическое отклонение микропрофиля повърхности;
(микрона) — височина на неравностите профил (по десет точки).
3.8 неровностность площ: Съвкупност от повтарящи се нередности, на средна стойност (мезонеровностей),
Основната линия за определяне на стойностите на параметрите неровностности служи на средната линия на профила на повърхността.
Базовата дължина за измерване на неровностности повърхности отливки се приема равна на 4−10 основни длинам за измерване на грапавост, но не по-малко от пет стъпки неровностности и не повече от 100 mm.
Неровностность заема междинно положение между грапавост и отклонения на повърхността форма.
3.9 допускане неровностности повърхността на отливки: най-Голямата височина мезонеровностей повърхността на отливки,
3.10 припуск за обработка: Дебелината на слоя метал, удаляемая от повърхността на отливки при неговата обработка гарантира определени размери, форма, местоположение, неровностностей и грапавост на повърхността на детайлите.
3.11 общ припуск: Общият припуск за всички преходи, обработка, подходящ серединам полета отклонения детайли и отливки.
Поносите, Изъм. (2).
3.12 минимален леярна припуск: Припуск, необходими за осигуряване на определени изисквания за качество (грапавост, неровностности и бездефектности) детайли на повърхността и в зависимост от дебелината на удаляемого при обработка на повърхностния слой, грапавост и неровностности повърхността на отливки. Повърхностни дефекти кастинг не трябва да излиза извън минимално леярски припуска.
3.13 повърхностния слой на леене (детайли): Слой от метал с видоизмененными (при формирането на или преди обработката) състава, микроструктурой и качества, като повишена устойчивост лезвийной обработка.
3.14 технологичен напуск: Местно или неравномерното повишаване на телесната кастинг в сравнение с изготвянето на формовани детайли с нормативните припусками на обработка, причинено от характеристиките на леене технологии. Към технологичните напускам включват: попълване, осигуряващи насочена кристализация на отливки; презареждане, сглаживающие местни кухини и рифовете; попълване и замазка, компенсаторните нарушаване на конфигурацията на леене под влияние на натоварванията, възникващи при охлаждане; непроливаемые отвори; усадочные ребра; лети наклон.
3.15 параметри на точността на леене: Общи характеристики точност на размери, повърхности или отливане като цяло.
Параметрите на точност и повърхности кастинг включват клас на точност, размера, степента на свински елемент кастинг, степента на точност на повърхността, както и отместване на елемент кастинг и поредица от припуска повърхността на отливки.
Параметри на точността на кастинг като цяло включват клас размерной точност, степента на свински, степента на точност на повърхности и клас на точност, както и изместване на кастинг.
Поносите, Изъм. (2).
3.16 норми на точност на леене: Изисквания към нивото на стойностите на параметрите на точност кастинг.
Норми на точност се определя в зависимост от дестинацията, конструктивно-технологични особености, условия на работа и производство на отливки.
3.17 (Изключен, Изъм. (2).
4 Общи разпоредби
4.1 Номинален размер на кастинг трябва да се приема еднаква големина от номиналния размер подробности за необрабатываемых повърхности (фигура 1) и сумата на средни по размер детайли и половина общо припуска на обработка за обработените повърхности при едностранно припуске (фигура 2) и двустранни припуске (вид тел въртене или взаимно-противоположни повърхности) (фигура 3).
— номинален размер на детайли;
— номинална размер на леене;
— най-малък размер на леене;
— най-голям размер на леене;
— общ допуск на кастинг
Фигура 1
— общ припуск;
,
,
,
,
— вижте фигура 1
Фигура 2
,
— номинален размер на детайли, отливки;
,
— най-малък и най-голям размер на леене;
,
— виж рисунки 1, 2
Фигура 3
4.2 Номинална маса кастинг трябва да се приема равна на масата на кастинг с номинална размери.
Методика за определяне на номиналната маса определят в стандарти на предприятията.
4.3 При определяне на номиналните размери отливки вземат под внимание технологичните напуски.
Технологични напуски определя от производителя и се посочва в чертежите, отливки или детайли с посочване на размера на кастинг.
4.4 Норми на точност се определя на отливку като цяло, на отделните му повърхност и размери.
4.5 Точността на кастинг като цяло се характеризират клас размерной точността на кастинг, степен на свински, степен на точност повърхности, клас на точност маса, толеранс отклонение.
За да бъдат преработени отливки са подчинени на заповед подлежат на всички параметри на точността на отливки, за необрабатываемых отливки се допуска не се отбележи степента на свински кастинг. Използването на други показатели за точност на отливки, а при необходимост и специфични изисквания към точността на гласове на части в зависимост от предназначението им и условията на работа регламентират стандарти в предприятията.
Поносите, Изъм. (2).
4.6 Норми на точност отливки: класове размерной точност, степента на свински, степента на точност на повърхности, класове на точност на масите, а също така се нарежда припусков на обработка за различни технологични процеси и условия на производство и обработка на отливки са дадени в приложения А-Х
За индивидуални размери и повърхността на отливки е позволено да определят по-строги стандарти за точност, отколкото в цяло отливку.
4.7 изготвянето На леене (или чертеж детайли с прилага размери отливки) трябва да се посочи измерване база (база за маркиране) и на база на първоначалната обработка на повърхности.
5 Допуски в размерите, формата, разположението и неравностите на повърхности отливки
5.1 Допуски на линейни размери отливки, или променливи и неизменни обработка, трябва да отговарят на посочените в таблица 1. За наклонени, конусни и форма повърхности, предварително зададени координати от една база данни или на повърхността, позволява да инсталирате допуски в номинално значение на най-големите от размери.
Таблица 1 — Допуски на линейни размери отливки
В милиметри
| Номинален размер | Допускане размери отливки, не повече, за класовете на точност | |||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3t | 3 | 4 | 5т | 5 | 6 | 7т | 7 | 8 | 9у | 9 | 10 | 11т | 11 | 12 | 13т | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| До 4 вкл. |
0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | - | - | - | - | - | - |
| Св. От 4 до 6 вкл. |
0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | - | - | - | - | - |
| Св. От 6 до 10 вкл. |
0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | - | - | - |
| Св. От 10 до 16 вкл. |
0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | - | - |
| Св. От 16 до 25 вкл. |
0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| Св. От 25 до 40 вкл. |
0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 |
| Св. От 40 до 63 вкл. |
0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| Св. 63 до 100 вкл. |
0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 |
| Св. От 100 до 160 вкл. |
0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| Св. 160 до 250 вкл. |
- | - | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 |
| Св. От 250 до 400 вкл. |
- | - | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
| Св. От 400 до 630 вкл. |
- | - | - | - | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 |
| Св. 630 до 1000 вкл. |
- | - | - | - | - | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
| Св. От 1000 до 1600 вкл. |
- | - | - | - | - | - | - | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 | 36,0 |
| Св. 1600 до 2500 вкл. |
- | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 |
| Св. 2500 до 4000 вкл. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 | 36,0 | 44,0 |
| Св. 4000 до 6300 вкл. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 |
| Св. 6300 до 10 000 вкл. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 |
| Св. 10000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 |
5.2 Допуски в размерите на елементите на кастинг, образуван от две полуформами или полуформой и гръбначният стълб (VR2), трябва да инсталира съответните класа размерной точността на кастинг. Допуски в размерите, образовани една част от леене форми или на един стълб (ВР1), трябва да се определи на 1, 2 клас-точно. Допуски в размерите, образовани три и повече части от леене форми, няколко пръчки или подвижни елементи, форми, както и допустимите отклонения на дебелината на стените, които са в близък звено в два размера (ВР3), трябва да се определи на 1, 2 клас-груба (фигура 4).
Размери вида: ВР1 — ,
,
,
; VR2 —
,
,
,
,
,
; ВР3 —
,
,
,
Фигура 4*
________________
* Изменената редакция, Изъм. N 2.
5.3 Допуски на линейни размери отливки от предварително обработената повърхност на гласове повърхността трябва да отговарят на допускам, посочени в таблица 1. Класове на точност и обозначаване на чертежите, се определят в стандарти на предприятията.
5.4 Отклонения ъглови размери, по отношение на линейни размери не трябва да надвишава стойностите, определени в таблица 1-за линейни размери на съответните класове на точност.
5.5 Отклонения по форма повърхности отливки (отклонение от почтеността, плоскостности, съгласуваност, перпендикулярности, определен профил) в диаметральном изражение трябва да отговарят на посочените в таблица 2.
Таблица 2 — Допуски на формата повърхности отливки
В милиметри
| Номинален размер на парцела нормируемого | Форма толерантност повърхности на елементите на кастинг, не повече, за водене на свински елементи на кастинг | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| До 125 вкл. |
0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
| Св. 125 до 160 вкл. |
0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
| Св. 160 до 200 вкл. |
0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 |
| Св. От 200 до 250 вкл. |
0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 |
| Св. От 250 до 315 вкл. |
0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 |
| Св. От 315 до 400 вкл. |
0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 |
| Св. От 400 до 500 вкл. |
0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| Св. От 500 до 630 вкл. |
0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
| Св. 630 до 800 вкл. |
0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
| Св. От 800 до 1000 вкл. |
1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| Св. От 1000 до 1200 вкл. |
1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| Св. 1200 до 1600 вкл. |
1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| Св. 1600 до 2000 вкл. |
2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| Св. 2000 до 2500 вкл. |
2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
| Св. 2500 до 3150 вкл. |
3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
| Св. 3150 до 4000 вкл. |
4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 |
| Св. От 4000 до 5000 вкл. |
5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 |
| Св. От 5000 до 6300 вкл. |
6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 |
| Св. 6300 до 8000 вкл. |
8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 |
| Св. 8000 до 10 000 вкл. |
10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 | |
| Св. 10000 |
12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 | ||
| Забележка — За номинален размер нормируемого на парцела при определяне на отклонения на формата трябва да се приема най-голямото от размери нормируемого на парцела елемент кастинг, за който регламентируются отклонения формата на повърхността. | |||||||||||
Таблица 2 поносите, Изъм. (2).
Допуски на формата, посочени в таблица 2, не се вземат под внимание леярни наклон, възложени в съответствие с
Допуски на местоположението включват позициониране допуски и отклонения пристрастия.
Позиция на допуск при обработка на дупки или бобышки сравнително плоски база 1 и 2 (фигура 5а) трябва да се определи като общ допуск на номиналните размери от база 1 и 2 до ос обработения дупки
Формула (1) (Изключени, Изъм. (2).
а — ос дупки сравнително база за механична обработка; б — ос диаметър на отвора спрямо оста на основния диаметър
;
— допуск на размера; 1, 2, 3 бази;
— вътрешна повърхност
Фигура 5 — Цифрен допускане
Позиция на допуск при обработката на вътрешен диаметър отношение на външния базов диаметър трябва да съответства на половината от допускане на основния диаметър 
Поносите, Изъм. (2).
5.6 Отклонения круглости, соосности, симметричности, пресичане на оси, позиционен отклонения в диаметральном изражение не трябва да надвишава допуски в размерите, определени в таблица 1.
5.7 Допуск отклонение на самолета конектор е равен на разликата между гранични нарушения на разпоредбите на части от отливки, формируемых в различни полуформах (фигура 6).
,
— максимален и минимален диаметри на кастинг поради отклонения;
— допускане на отклонението; МАТ — равнина конектор
Фигура 6 — Изместване на равнината на порта за леене
Развръщане и преместване на леене на самолета конектор в диаметральном изражение определят по таблица 1 на ниво клас размерной точността на кастинг по големина от номиналния размер на най-фина от стените на кастинг, излизащи на съединителя или на кръста си.
5.8 Допуск отклонение, причинени от перекосом пръчка, трябва да се определи в диаметральном изражение по таблица 1 на 1, 2 класа по-скоро клас размерной точност кастинг, на големина от номиналния размер на най-фина от стените на кастинг, формируемых с участието на пръчка.
5.9 Общите допуски елементи на повърхността на отливки вземат под внимание съвместното влияние на достъп размер от повърхността до базата, отклонения форми на обработените и базова повърхности, както и на отклонения място. При определяне на общото допускане на елемента от повърхността на отливки в таблица I. 1 приложения И компоненти на количествата отклонения трябва да се разположат по реда на тяхното низходящ ред според фигурата 7. Стойността на отклонения и
трябва да се намери в първата и втората колони на таблица I. 1, в третата колона намират междинни резултати
.
Фигура 7
5.10 Отклонения неравности по повърхности отливки трябва да отговарят на посочените в таблица 3.
Таблица 3 — Допуски на неравности по повърхността на отливки
| Допускане на нередности кастинг, мм, не повече, за степен на точност на повърхността на отливки | |||||||||||||||||||||
| 1 |
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,05 |
0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
Поносите, Изъм. N 1, 2).
5.11 За обработените повърхности отливки установено симетрично разположение на полета отклонения, за необрабатываемых повърхности се допуска симетрично и асиметрично (частично или напълно) местоположението на полета отклонения размери, форма и местоположение.
Установено е симетрично разположение на полета отклонения неровностностей повърхности отливки.
6 Отклонения маса отливки
6.1 Отклонения маса отливки трябва да отговарят на посочените в таблица 4.
Таблица 4 — Допуски маса отливки
| Номиналната маса на кастинг, кг | Допускане маса кастинг, %, не повече, за класовете на точност масата на кастинг | ||||||||||
| 1 | 2 | 3t | 3 | 4 | 5т | 5 | 6 | 7т | 7 | 8 | |
| До 0,1 вкл. |
1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| Св. 0,1 до 0,4 вкл. |
1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| Св. 0,4 до 1,0 вкл. |
1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| Св. 1,0 до 4,0 вкл. |
- | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
| Св. 4,0 до 10,0 вкл. |
- | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
| Св. 10,0 до 40,0 вкл. |
- | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| Св. 40,0 до 100,0 вкл. |
- | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 |
| Св. 100,0 до 400,0 вкл. |
- | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 |
| Св. 400,0 до 1000,0 вкл. |
- | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 |
| Св. 1000,0 до 4000,0 вкл. |
- | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
| Св. 4000,0 до 10000,0 вкл. |
- | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
| Св. 10000,0 до 40000,0 вкл. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 |
| Св. 40000,0 до 100000,0 вкл. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 |
| Св. 100000,0 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Продължение на таблица 4
| Номиналната маса на кастинг, кг | Допускане маса кастинг, %, не повече, за класовете на точност масата на кастинг | ||||||||||
| 9у | 9 | 10 | 11т | 11 | 12 | 13т | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| До 0,1 вкл. |
20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Св. 0,1 до 0,4 вкл. |
16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| Св. 0,4 до 1,0 вкл. |
12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - | - |
| Св. 1,0 до 4,0 вкл. |
10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - |
| Св. 4,0 до 10,0 вкл. |
8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - |
| Св. 10,0 до 40,0 вкл. |
6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - |
| Св. 40,0 до 100,0 вкл. |
5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - |
| Св. 100,0 до 400,0 вкл. |
4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - |
| Св. 400,0 до 1000,0 вкл. |
3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
| Св. 1000,0 до 4000,0 вкл. |
2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
| Св. 4000,0 до 10000,0 вкл. |
2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| Св. 10000,0 до 40000,0 вкл. |
1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| Св. 40000,0 до 100000,0 вкл. |
1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| Св. 100000,0 |
1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| Забележка — допустимите Отклонения маса отливки са дадени в проценти от номиналната маса на отливки. | |||||||||||
6.2 Установено симетрично разположение на областта за допускане на маса отношение на номиналната маса.
