Стомана 12Х13 (1Х13)
Стомана 12Х11В2МФ (ЭИ756)
Стомана 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
Стомана 10Х12Н3М2ФА (коса преминал М)
Стомана 10Х12НД (0Х12НД)
Стомана 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
Стомана 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
Стомана 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
Стомана 10Х9МФБ (ДИ82)
Стомана 08Х14Ф
Стомана 12Х13 (1Х13)
Стомана 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Стомана 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
Стомана 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
Стомана 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Стомана 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; АНО-22)
Стомана 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
Стомана 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
Стомана 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
Стомана 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
Стомана 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
Стомана 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
Стомана 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
Стомана 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
Стомана 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Стомана 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
Стомана 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
Стомана 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
Стомана 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
Стомана 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
Стомана 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
Стомана 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
Стомана 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
Стомана 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
Стомана 07Х13АГ20 (ЧС46)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 12Х13 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 12X13 |
| Транслитерация | 12H13 |
| По химически елементи | 12Cr13 |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 1Х13 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 1X13 |
| Транслитерация | 1H13 |
| По химически елементи | 1Cr13 |
Описание
Стомана 12Х13 се прилага: за производство на детайли с повишена пластичност, подложени на ударните натоварвания; за изделия, подвергающиеся действие слабоагрессивных среда при стайна температура, а също и детайли, работещи при 450−500 °С; плешки парни турбини, работещи при температури до +580 °С; тръби и части за котли; части за авиацията, части за авиационни уреди, винтове, болтове, гайки, малки шестерен, части за довършителни и плешки компресори, термично обработени твърдост HRC<35; цельнокатаных пръстени за различни цели.
Забележка
Стомана хромистая устойчив на корозия, устойчиви, устойчиви на топлина и е огнеупорна мартенсито-ферритного клас.
По-високата устойчивост на корозия постигната след топлинна обработка (закаляване на ваканция) и полиране. Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време — до +550 °C.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +700 °C.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Стоманена тел сплав | В73 | ГОСТ 18143-72 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83 |
| ленти | В34 | ГОСТ 4986-79 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-1404-75, ТУ 14-1-2720-79, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-1-95-71, ТУ 14-11-245-88 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 1301-001-32003846-2001, ТУ 14-3-1654-89 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | OST 1 90005-91 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В21 | OST 1 90176-75 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, ТУ 14-1-565-84 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1404-75 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.5 | 12-14 | ≤0.6 | - | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ТУ 14-1-2186-77 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | ≤0.6 | ≤0.6 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ГОСТ 5632-72 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | - | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - основа.
ТУ 14-1-1404-75 химични състави са дадени за клас III-12H13.
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.
ТУ 14-1-1404-75 химични състави са дадени за клас III-12H13.
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листа под наем. Закаляване на въздух с 960 °С + Почивка | |||||||||
| - | ≥250 | ≥930 | ≥1270 | ≥15 | - | - | ≥60 | - | 360-380 |
| Проба прокатаный с диаметър 10 мм и дължина от 50 мм. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с | |||||||||
| - | - | ≥69 | ≥82 | ≥48 | - | - | ≥95 | - | - |
| Пръчки при 20 °C. Закаляване в масло с 1000-1050 °С + Почивка при 750 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс) | |||||||||
| - | - | ≥430 | ≥630 | ≥24 | - | - | ≥71 | - | - |
| Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 640-830 | - | - | - | - | - | 197-248 |
| Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °С + Почивка при 680-790 °С, охлаждане на масло или на открито (на проби) | |||||||||
| ≤200 | - | ≥392 | ≥588 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥882 | 192-241 |
| Листа под наем. Закаляване на въздух с 960 °С + Почивка | |||||||||
| - | ≥540 | ≥780 | ≥980 | ≥20 | - | - | ≥65 | - | 260-350 |
| Проба прокатаный с диаметър 10 мм и дължина от 50 мм. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с | |||||||||
| - | - | ≥63 | ≥78 | ≥60 | - | - | ≥81 | - | - |
| Пръчки при 20 °C. Закаляване в масло с 1000-1050 °С + Почивка при 750 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс) | |||||||||
| - | - | ≥390 | ≥610 | ≥22 | - | - | ≥63 | - | - |
| Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 700-790 °C за охлаждане на въздуха | |||||||||
| ≤60 | - | ≥410 | ≥588 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | 170-195 |
| Листа под наем. Закаляване на въздух с 960 °С + Почивка | |||||||||
| - | ≥600 | ≥620 | ≥780 | ≥22 | - | - | ≥65 | - | 210-250 |
| Проба прокатаный с диаметър 10 мм и дължина от 50 мм. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с | |||||||||
| - | - | ≥38 | ≥53 | ≥68 | - | - | ≥90 | - | - |
| Пръчки при 20 °C. Закаляване в масло с 1000-1050 °С + Почивка при 750 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс) | |||||||||
| - | - | ≥370 | ≥610 | ≥20 | - | - | ≥52 | - | - |
| Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Закаляване на въздух или в масло с 1000-1050 °С + Почивка при 700-790 °С, охлаждане на въздуха, и дали в масло и вода | |||||||||
| 25 | - | ≥410 | ≥590 | ≥15 | - | - | ≥48 | ≥657 | - |
| Проба прокатаный с диаметър 10 мм и дължина от 50 мм. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с | |||||||||
| - | - | ≥24 | ≥33 | ≥72 | - | - | ≥96 | - | - |
| Пръчки при 20 °C. Закаляване в масло с 1000-1050 °С + Почивка при 750 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс) | |||||||||
| - | - | ≥420 | ≥610 | ≥24 | - | - | ≥71 | - | - |
| Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри) | |||||||||
| 0.2-2 | - | - | ≥440 | - | ≥17 | - | - | - | - |
| Проба прокатаный с диаметър 10 мм и дължина от 50 мм. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с | |||||||||
| - | - | ≥14 | ≥20 | ≥62 | - | - | ≥95 | - | - |
| Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри) | |||||||||
| 0.2 | - | - | ≥440 | - | ≥9 | - | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °С + Почивка на 680-700 °С | |||||||||
| - | - | 570-590 | 700-730 | 19-22 | - | - | 66-68 | - | - |
| - | - | 530-550 | 650-660 | ≥17 | - | - | ≥67 | - | - |
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-780 °C | |||||||||
| - | - | - | ≥440 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване на въздух с 960-1020 °С + Почивка при 680-780 °С, охлаждане на въздуха, или печка | |||||||||
| - | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °С + Почивка на 680-700 °С | |||||||||
| - | - | 510-550 | 600-650 | 14-16 | - | - | 66-69 | - | - |
| Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Отгревни в режим на производителя | |||||||||
| - | - | ≥250 | ≤650 | ≥15 | - | - | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °С + Почивка на 680-700 °С | |||||||||
| - | - | 460-490 | 570 | 13-15 | - | - | 64-67 | - | - |
| Поковки. Закаляване на въздух с 1000-1050 °C + Почивка при 700-790 °C охлаждане на въздуха в масло или вода | |||||||||
| ≤60 | - | ≥412 | ≥589 | ≥17 | - | - | ≥50 | ≥587 | 147-217 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °С + Почивка на 680-700 °С | |||||||||
| - | - | 440-470 | 520-540 | 15-18 | - | - | ≥70 | - | - |
| Поковки. Закаляване на въздух с 1000-1050 °C + Почивка при 700-790 °C охлаждане на въздуха в масло или вода | |||||||||
| 100-300 | - | ≥412 | ≥589 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥883 | 147-217 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °С + Почивка на 680-700 °С | |||||||||
| - | - | 310-410 | 330-450 | 20-27 | - | - | 79-85 | 186-265 | - |
| Поковки. Закаляване на въздух с 1000-1050 °C + Почивка при 700-790 °C охлаждане на въздуха в масло или вода | |||||||||
| 300-1000 | - | ≥392 | ≥539 | ≥14 | - | - | ≥35 | ≥481 | 187-229 |
| 60-100 | - | ≥412 | ≥589 | ≥19 | - | - | ≥55 | ≥785 | 147-217 |
| Тел е в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас) | |||||||||
| 1-6 | - | - | 490-740 | - | - | ≥20 (≥16) | - | - | - |
| Под наем в състояние за доставка, без топлинна обработка | |||||||||
| - | - | - | ≥500 | ≥14 | - | - | - | - | - |
| - | - | - | ≥400 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥220 | ≥400 | - | - | - | - | - | - |
| Барове и ленти горячекатаные и подправени по ГОСТ 18968-73. Нормализиране или втвърдяване при 1000-1050 °C охлаждане на въздуха или в масло + Почивка при 660-770 °C за охлаждане на въздуха | |||||||||
| - | 440-610 | ≥620 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥784 | 192-229 | |
| - | 540-705 | ≥670 | ≥16 | - | - | ≥60 | ≥588 | 207-241 | |
| Барове, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73 | |||||||||
| ≥5 | - | - | 490-780 | - | - | ≥16 | - | - | - |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух или в масло от 1000-1050 °C + Почивка при 700-790 °C за охлаждане на въздуха | |||||||||
| - | ≥410 | ≥590 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥883 | - | |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °C + Почивка при 650-790 °C охлаждане на въздуха в масло или вода | |||||||||
| - | ≥420 | ≥600 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | - | |
| Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81 | |||||||||
| - | - | ≥392 | ≥21 | - | - | - | - | - | |
| Монолитен пръчки (г/к х/к и х/t - за плешки парни турбини; x/x/t - за връзка плешки парни турбини) в 19442-74. Закаляване на въздух или в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 660-770 °C охлаждане на въздуха (посочена категория здравина) | |||||||||
| - | 441-607 | 617-784 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥784 | 187-229 | |
| Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло или въздух с 1050 °C + Почивка при 700-790 °C охлаждане на въздуха или в масло | |||||||||
| - | ≥412 | ≥589 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | - | |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d4 | Удължение след раздялата |
| d | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 217 | 85 | 7720 | - | 506 | - | - |
| 20 | 217 | - | 7720 | - | 506 | - | - |
| 100 | 212 | 80 | 7700 | 28 | 584 | 102 | 473 |
| 200 | 206 | 80 | 7670 | 28 | 679 | 112 | 487 |
| 300 | 198 | 77 | 7640 | 28 | 769 | 114 | 506 |
| 400 | 189 | 73 | 7620 | 28 | 854 | 118 | 527 |
| 500 | 180 | 68 | 7580 | 27 | 938 | 122 | 554 |
| 600 | - | 62 | 7550 | 26 | 1021 | 124 | 586 |
| 700 | - | - | 7520 | 26 | 1103 | 127 | 636 |
| 800 | - | - | 7490 | 25 | - | 13 | 657 |
| 900 | - | - | 7500 | 27 | - | 108 | 657 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 108 | - |
| 1200 | - | - | - | - | - | 117 | - |
| 1100 | - | - | - | - | - | - | 666 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| G | Модул на еластичност при усукване" |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коефициент на линейно разширение |
| С | Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом, АрДС и CCC. Отопляеми и изпичане се прилагат в зависимост от метода на заваряване, вида и предназначението на конструкцията. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Склонна. |
| температура коване | Начало - 1230 °C, в края на 850 °C. Сечение до 100 мм охлаждане на въздуха, 101-350 мм - в ями. |
| обработваемост | При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 235 и ѕВ=730 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,8 Kn б.ст.=0,5. За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 170 заготовки, подложени на отжигу при 740-780 °C в продължение на 1-3 часа с охлаждане на въздуха. |
| Характеристики на топлинна обработка | За получаване на показатели механични свойства и твърдост, установени от ЧЛЕН на ЦКБ А 010 и за постигане на максимална устойчивост на корозия, детайли (заготовки) арматура трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки. Стомана мартенсито-ферритного клас се използва при втвърдяване и отпущенном състояние. За стомана 12X13 обикновено се прилагат два режима на термична обработка, осигуряваща съчетание на устойчивост на корозия с различно ниво на здравина. Първият режим - закаляване с 980-1020 °С охлаждане в масло или на въздуха и почивка при 250-400 °С, охлаждане на въздуха. Вторият режим - закаляване с 920-950 °С, охлаждане на масло или на въздуха и почивка 540-700 °C. Ако стомана 12X13 се използва като жаропрочный материал, след термично третиране се извършва под формата на закаляване с 1000-1050 °С на открито или олио и почивка при 650-790 °C с охлаждане на въздуха, масло или вода. Отопление под втвърдяване на големи и заварени изделия, както и продукти, с резки преходи по дебелина, се извършва с предварително подгряване при 700-750 °C. При това време на затвора се намалява с 25 %. Не е позволено да почиват при 400-500 °С във връзка с това, че рязко пада шок вискозитета на продукта. Ниски ваканция (275-350 °С) не се допуска за скрепителни елементи и прецизни двойки, тъй като по време на работа и съхранение при минусови температури може да се случи увеличаване на техните размери, в резултат на превръщането на остатъчен аустенит в мартенсит. Арматурни възли и изделия от стомана 12X13 за подобряване на устойчивост на корозия са подложени на отжигу в режим: отопление до 690-750 °С, екстракт - 1,5-2,0 ч, охлаждане на въздуха. |
