С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

Стомана 12Х11В2МФ (ЭИ756) Стомана 08Х21Н6М2Т (ЭП54) Стомана 10Х12Н3М2ФА (коса преминал М) Стомана 10Х12НД (0Х12НД) Стомана 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) Стомана 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4) Стомана 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8) Стомана 10Х9МФБ (ДИ82) Стомана 08Х14Ф Стомана 12Х13 (1Х13) Стомана 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) Стомана 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) Стомана 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) Стомана 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) Стомана 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; АНО-22) Стомана 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) Стомана 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф) Стомана 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) Стомана 015Х14Н19С6Б (ЧС110) Стомана 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) Стомана 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) Стомана 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200) Стомана 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) Стомана 03Х18Н9Т (Х18Н9Т) Стомана 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) Стомана 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) Стомана 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) Стомана 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) Стомана 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) Стомана 04Х13Н4АГ20 (ЧС52) Стомана 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) Стомана 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) Стомана 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) Стомана 07Х13АГ20 (ЧС46)

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 12Х18Н9Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 12X18H9T
Транслитерация 12H18N9T
По химически елементи 12Cr18Н9Ti
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица Х18Н9Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница X18H9T
Транслитерация H18N9T
По химически елементи Cr18Н9Ti

Описание

Стомана 12Х18Н9Т се прилага: за производството на заварени оборудване, тръби, части за печной вентили, топлообменници, муфелей, на части, изпускателни системи, листни и сортовите части; апарати и съдове, работещи при температура от -196 до +600 °С под налягане, а при наличието на агресивни среди до +350 °С; части за авиацията; на прах, използван в произодстве пропускливи изделия и пореста прокатанной и спеченной лента, филтри за пречистване на смазочни масла, гориво, алкални, въздух и други газове и технически течности, както и за вземане на пламягасителей, порести охладители; тъкани телени мрежи кепър, използвани като армирующего материал при производството на асбостальных листа, за разделяне на насипни тела по големина зърна, филтриране и други цели; въжета двойна и тройна свивки за специални условия на труд. Стомана марка 12Х18Н9Т се препоръчва да се прилагат под формата на сорта метал и горячекатаного лист, не изготовляемого на мелници непрекъснатото люлеене.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана, устойчиви на топлина и е огнеупорна. Стабилизиран хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време +800 °C, в продължение на доста дълго време +600 °C.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +850 °C.
Стомана нестабилна в среди, съдържащи сяра, и се прилага, когато не могат да бъдат приложени безникелевые стомана.
Прах от стомана Х18Н9Т са произведени по метода на съвместно за възстановяване на смес от окиси на метали и метални прахове гидридом калций.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Методи за изпитване. Опаковка. маркиране В09 ГОСТ 11878-66
Твърди сплави, металокерамични прахове и метални изделия В56 ГОСТ 13084-88
Стоманена тел сплав В73 ГОСТ 18143-72, ТУ 14-4-867-77
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77
Класификация, номенклатурата и общите норми В30 ГОСТ 5632-72
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1673-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-3581-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3818-84, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Класификация, номенклатурата и общите норми В20 OST 1 90005-91
Заготовки. Заготовки. плочи В21 OST 1 90176-75
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, ТУ 14-1-1214-75
ленти В34 OST 5.9093-72, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-2192-77
Топло и термо-химична обработка на метали В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
метални екрани В76 ТУ 14-4-1569-89, ТУ 14-4-1561-89, ТУ 14-4-507-99
стоманени въжета В75 ТУ 14-4-278-73

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Ca W O
ТУ 14-1-3581-83 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 8-9.5 Баланс ≤0.4 ≤0.2 - ≤0.3 - ≤0.2 -
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-9.5 Баланс ≤0.4 ≤0.2 - ≤0.5 - ≤0.2 -
ТУ 14-1-748-73 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.04 ≤2 17-19 ≤0.8 8-9.5 Баланс ≤0.4 ≤0.2 - ≤0.5 - ≤0.2 -
ГОСТ 13084-88 0.05-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.35 16-20 ≤0.1 7-10 Баланс - - 0.5-0.8 - ≤0.15 - ≤0.35
Fe - основа.
ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-748-73 съдържание на Ti% = 5С% - 0.8%. За подробности аеронавигационна инженерство Mo съдържание% ≤ 0,30%.
В съответствие с ГОСТ 13084-88 химичен състав е прах марка PH18N9T а.
ТУ 14-1-3581-83 химични състави са дадени за стомана 12X18H9T-VD. Съдържанието на Ti% = 5С% - 0.8%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп
Лист 2 мм. Нагартовка със степента на студена пластична деформация 60 %
- ≥1290 ≥1330 ≥10 - - - -
Лист. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на щамповането в %)
- 280-400 550-650 40-50 - - - -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - 540-800 - - - - -
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
≥246 ≥520 ≥37 - - - -
Лист 2 мм. Нагартовка със степента на студена пластична деформация 60 %
- ≥970 ≥1080 ≥6 - - - -
Лист. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на щамповането в %)
- ≥900 ≥950 ≥12 - - - -
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
≥186 ≥372 - - - - -
Лист 2 мм. Нагартовка със степента на студена пластична деформация 60 %
- ≥780 ≥870 ≥10 - - - -
Лист. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на щамповането в %)
- ≥1150 ≥1250 ≥3 - - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤60 ≥196 ≥510 ≥40 - ≥55 - 121-179
Лист 2 мм. Нагартовка със степента на студена пластична деформация 60 %
- ≥360 ≥420 ≥29 - - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
100-160 ≥196 ≥510 ≥37 - ≥45 - 121-179
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
- ≥155 ≥200 ≥27 - ≥57 - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
160-500 ≥196 ≥510 ≥37 - ≥44 - 121-179
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
- ≥110 ≥120 ≥41 - ≥90 - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
60-100 ≥196 ≥510 ≥39 - ≥50 - 121-179
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
- ≥58 ≥66 ≥50 - ≥95 - -
Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
300-500 ≥216 ≥510 ≥35 - ≥40 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
- ≥35 ≥38 ≥66 - ≥99 - -
Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
1-6 - 540-880 ≥20 - - - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
- ≥22 ≥26 ≥79 - ≥100 - -
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C
- ≥215 ≥530 ≥38 - - - -
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥280 ≥620 ≥41 - ≥63 - -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух
100-300 ≥196 ≥540 ≥38 - ≥45 - 121-179
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥200 ≥460 ≥31 - ≥65 - -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух
60-100 ≥196 ≥540 ≥39 - ≥50 - 121-179
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥180 ≥450 ≥31 - ≥65 - -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух
60 ≥196 ≥540 ≥40 - ≥55 - 121-179
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥180 ≥450 ≥29 - ≥65 - -
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
0.2-1 - 590-880 - ≥25 (≥20) - - -
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥180 ≥400 ≥25 - ≥61 - -
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
1.1-7.5 - 540-830 - ≥25 (≥20) - - -
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥160 ≥280 ≥26 - ≥59 - -
Тел холоднотянутая в състояние доставки по ГОСТ 18143-72
0.2-3 - 1130-1470 - - - - -
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥100 ≥180 ≥35 - ≥69 - -
Тел холоднотянутая в състояние доставки по ГОСТ 18143-72
3.4-7.5 - 1080-1420 - - - - -
Коли под нагартованный. В състояние на доставката, без топлинна обработка
1-6 - ≥1080 - - - - -
≤3.9 - ≥935 - - - - -
Барове калибрирани в състояние на доставка (нагартованные) за ЕДНА и 14-1-3581-83
20-25 ≥225 ≥539 ≥25 - ≥55 - -
Барове терен, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73
1-30 - 640-880 - ≥20 - - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75 и Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1020-1100 °C
≥196 ≥540 ≥40 - ≥55 - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
≥200 ≥450 ≥25 - ≥35 ≥1960 -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Скорост на обработка в режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха
≥200 ≥520 ≥35 - ≥50 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 195 7900 - 725 - -
20 195 7900 - 725 - -
100 189 7860 16 792 16 469
200 182 7820 18 861 17 486
300 175 7780 20 920 176 498
400 167 7740 21 976 18 511
500 180 7690 23 1028 183 519
600 153 7650 25 1075 186 528
700 143 7600 26 1117 189 532
800 135 7560 28 1149 193 544
900 - 7510 29 1176 195 544
1000 - - - - 195 -
1200 - - - - 201 -
1100 - - - - - 548

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Сваривается без ограничения. Начини на заваряване: RDS електроди ЦЛ-11, ЦЛ-15 (осигуряващи устойчивост на корозия устойчивост), ЦТ-26 (използван като жаропрочный без изискване за МНС), ЭШС. Препоръчва се проследяване на изпичане. За предотвратяване на отклонението към ножевой на корозия на заварени възли, работещи в азотна киселина заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C; при това температурата на подгряване трябва да се водят на горната граница (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване тел св. 04Х19Н11М3 или електроди тип Д-07Х19Н11М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, тел св. 04Х19Н11М3 и други) се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване електроди тип Д-08Х19Н10Г2МБ (марки ЭА 898/21 Б и др) за отстраняване на остатъчни напрежения в заварени сборках: а) работещи при температура 350 °С и по-висока; б) работещи при температура не по-висока от 350 °С, ако провеждане на втвърдяване непрактично прилагат който отгряване при 850-920 °С (откъс след загряване садка не по-малко от 2 часа). За отстраняване на остатъчните напрежения заварени възли, работещи при температура не по-висока от 350 °С, след крайната механична обработка (до плиска), ако провеждане на други видове топлинна обработка препоръчва се прилага почивка при 375-400 °C (откъс 6-10 часа), охлаждане на въздуха. В случай приварки дюзи с вътрешен диаметър не по-малко от 100 мм и по-към корпуса (без оттяжки) според КД се прилагат който отгряване при 950-970 °C охлаждане на въздуха.
температура коване Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. Сечение до 350 мм охлаждане на въздуха.
обработваемост В състояние на втвърдяване при НВ 169 и ѕВ=610 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
Характеристики на топлинна обработка В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:
Задайте въпрос

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)
Константан тел, Inconel 600, тръби от неръждаема стомана, 20H23N18 лист, Titanium тръба