Стомана 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Стомана 12Х11В2МФ (ЭИ756)
Стомана 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
Стомана 10Х12Н3М2ФА (коса преминал М)
Стомана 10Х12НД (0Х12НД)
Стомана 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
Стомана 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
Стомана 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
Стомана 10Х9МФБ (ДИ82)
Стомана 08Х14Ф
Стомана 12Х13 (1Х13)
Стомана 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Стомана 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
Стомана 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
Стомана 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Стомана 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; АНО-22)
Стомана 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
Стомана 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
Стомана 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
Стомана 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
Стомана 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
Стомана 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
Стомана 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
Стомана 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
Стомана 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Стомана 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
Стомана 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
Стомана 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
Стомана 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
Стомана 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
Стомана 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
Стомана 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
Стомана 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
Стомана 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
Стомана 07Х13АГ20 (ЧС46)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 12Х18Н10Т |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 12X18H10T |
| Транслитерация | 12H18N10T |
| По химически елементи | 12Cr18Н10Ti |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | Х18Н10Т |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | X18H10T |
| Транслитерация | H18N10T |
| По химически елементи | Cr18Н10Ti |
Описание
Стомана 12Х18Н10Т се прилага: за производството на изковки детайли от общото машиностроене; на части химическа апаратура; части, които работят при температура до +600 °С; заваръчни апарати и съдове, работещи в разредени разтвори на азотен оксид, оцетна, фосфорна киселини, разтвори на основи и соли; на части, работещи под налягане при температура от -196 до +600 °С, а при наличието на агресивни среди до +350 °С; части за авиацията; потребителски стоки за домакинството; апарати и части в хранително-вкусовата промишленост; съединения на оборудване, в рамките на радиоактивни среди и контактирующего с агресивна среда; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких на листа; цельнокатаных пръстени за различни цели и за заварени пръстени от лист профилирани ротационным деформированием за оборудване энергомашиностроения и химическата промишленост; холоднокатаного на отдаване под наем и гнутых профили, предназначени за производство на обшивы рамка и строител на пътнически вагони; разточва на лист с дебелина от 40 мм до 160 мм прилага при производството на детайли и конструкции за корабостроенето, работещи в условия на морска вода; въжета двойна и тройна свивки за специални условия на труд; безшевни холоднокатаных, холоднотянутых и теплокатаных тръби, предназначени за тръбопроводи и арматура за повишено качество; тъкани телени мрежи кепър, използвани като армирующего материал при производството на асбостальных листа, за разделяне на насипни тела по големина зърна, филтриране и други цели; пружинна тел, предназначена за производство на цилиндрични пружини, работещи на въздуха и агресивни среди (морска вода, сол и хлорных разтвори, двойки морска вода, в тропически климат) при температури от -253 °C до +300 °С и прилагани в уплотнениях турбини, охранителни клапанах, помпи, регуляторах, компрессорах; торсионных пружини; биметални листа с алуминиева сплав АМг6, предназначени за производство на плоски переходников с общо предназначение; центробежнолитых тръби, които се използват като компоненти в състава на оборудване за металургичната, машиностроителната, стъкларската, керамичната, добивната и преработвателната и нефтохимическата промишленост, както и предназначени за производство на заготовки и детайли, използвани в състава на изделия, авиационната и ядрената промишленост.
Забележка
Тя е устойчива против корозия стомана, устойчиви на топлина и е огнеупорна.
Стабилизиран хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време +800 °C.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на много дълго време +600 °C.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда на 850 °C.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Методи за изпитване. Опаковка. маркиране | В09 | ГОСТ 11878-66 |
| Стоманена тел сплав | В73 | ГОСТ 18143-72, ТУ 3-230-84, ТУ 3-1002-77, ТУ 14-4-867-77 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ТУ 108.11.930-87, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004 |
| ленти | В34 | ГОСТ 4986-79, ТУ 3-703-92, ТУ 14-1-1073-74, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-1774-76, ТУ 14-1-2192-77, ТУ 14-1-2255-77, ТУ 14-1-3166-81, ТУ 14-1-4606-89, ТУ 14-1-652-73, ТУ 14-1-3386-82 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ГОСТ Р 51393-99, ТУ 108-1151-82, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-1150-74, ТУ 14-1-1517-76, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-2542-78, ТУ 14-1-2550-78, ТУ 14-1-2558-78, ТУ 14-1-2675-79, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-3720-84, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114-86, ТУ 14-1-4262-87, ТУ 14-1-4364-87, ТУ 14-1-4780-90, ТУ 14-1-5040-91, ТУ 14-1-5041-91, ТУ 14-1-867-74, ТУ 14-229-277-88, ТУ 14-138-638-93, ТУ 14-1-3485-82, ТУ 05764417-038-95, ТУ 14-1-4212-87 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, OST 1 90224-76, OST 1 90365-85, ТУ 14-1-686-88, ТУ 14-1-1534-76, ТУ 14-1-1673-76, ТУ 14-1-2142-77, ТУ 14-1-2537-78, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-3581-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3818-84, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5039-91, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-131-1110-2013, ТУ 14-1-1271-75 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 19277-73, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-1120-82, ТУ 14-3-1574-88, ТУ 14-3-308-74, ТУ 14-3-769-78, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-159-249-94, ТУ 14-159-259-95, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3Р-110-2009, ТУ 14-3Р-115-2010, ТУ 14-131-880-97, ТУ 14-225-25-97, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 95.349-2000, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1333-003-76886532-2014 |
| Детайли и възли общи за различни машини и механизми | Г11 | ГОСТ Р 50753-95 |
| Норми за изчисляване и конструиране | В02 | OST 1 00154-74 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | OST 1 90005-91 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В21 | OST 1 90176-75 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-29-72, OST 1 90241-76, OST 1 90284-79, OST 1 90342-83, OST 1 90393-90, OST 1 90397-91, OST 1 90425-92, ТУ 3-1083-83, ТУ 14-105-495-87, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1924-76, ТУ 14-132-163-86, ТУ 14-1-3844-84, ТУ 14-1-4434-88, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-632-73, ТУ 14-1-685-88, ТУ 14-133-139-82, ТУ 14-3-770-78, ТУ 14-1-3129-81 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване | В05 | OST 95 10441-2002, ТУ 14-1-656-73 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Листове и ленти | В53 | ТУ 1-9-1021-84, ТУ 1-9-1-84, ТУ 1-9-556-79, ТУ 1-9-1021-2008 |
| метални екрани | В76 | ТУ 14-4-1569-89, ТУ 14-4-1561-89, ТУ 14-4-507-99 |
| стоманени въжета | В75 | ТУ 14-4-278-73 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | Mo | W | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 1333-003-76886532-2014 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-1-3844-84 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-1-632-73 | 0.08-0.12 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| ГОСТ 19277-73 | ≤0.12 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| ТУ 14-1-3581-83 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-1-656-73 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.4 | ≤0.02 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.006 |
| ТУ 14-1-748-73 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| ТУ 3-1002-77 | 0.09-0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1.5-2 | 17-18 | ≤0.8 | 10-11 | Баланс | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-158-137-2003 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Баланс | - | - | - | - | - | - |
Fe - основа.
ГОСТ 5632-72, ТУ и ТУ 108-930-80 14-1-748-73 съдържание на Ti% = 5С% - 0.8%. За подробности аеронавигационна инженерство Mo съдържание% ≤ 0,30%.
ТУ 14-1-2902-80 съдържание на Ti% = 5 (Р-0.02)% - 0.7%. При поискване, съдържанието може да се инсталира Mn ≤ 1,0%.
ТУ и ТУ 14-1-2186-77 3-1002-77 съдържание на Ti% = 5 (Р-0.02)% - 0.7%.
ТУ 14-158-137-2003 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%. Разрешено въвеждането на церий и други редкоземни метали чрез изчисления от 0,2-0,3%, което не се определя от химичен анализ.
ТУ 14-1-686-88 химични състави са дадени за стомана 12X18H10T-VD. Съдържанието на Ti% = 5 (Р-0.2)% - 0.7%. Отклонения от елементите на съдържанието в химическия състав на стоманата, не се инсталират ТУ - в съответствие с ГОСТ 5632.
В съответствие с ГОСТ 19277-73 химични състави са дадени за стомана 12X18H10T-ВД; 12X18H10T стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 5632. максималните отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 5632. Маса фракция на титан в стомани и 12X18H10T 12X18H10T-ВД трябва да Ti% = 5 (Р-0.02)% - 0 7%.
ТУ-14-3R 115-2010 маса фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0,7%, но не по-малко от 0.30%.
ТУ 14-1-3581-83 химични състави са дадени за стомана 12X18H10T-VD. Съдържанието на Ti% = 5С% - 0.8%.
ТУ 14-1-632-73 химични състави са дадени за стомана 12X18H10T-VD. Съдържанието на титан на Ti = (С-0.02) х 5% -0.7%. Допустимо в крайния продукт отклонения от нормите на химическия състав: въглерод 0.10% -0.30% манган, фосфор 0,0050%.
ГОСТ 5632-72, ТУ и ТУ 108-930-80 14-1-748-73 съдържание на Ti% = 5С% - 0.8%. За подробности аеронавигационна инженерство Mo съдържание% ≤ 0,30%.
ТУ 14-1-2902-80 съдържание на Ti% = 5 (Р-0.02)% - 0.7%. При поискване, съдържанието може да се инсталира Mn ≤ 1,0%.
ТУ и ТУ 14-1-2186-77 3-1002-77 съдържание на Ti% = 5 (Р-0.02)% - 0.7%.
ТУ 14-158-137-2003 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%. Разрешено въвеждането на церий и други редкоземни метали чрез изчисления от 0,2-0,3%, което не се определя от химичен анализ.
ТУ 14-1-686-88 химични състави са дадени за стомана 12X18H10T-VD. Съдържанието на Ti% = 5 (Р-0.2)% - 0.7%. Отклонения от елементите на съдържанието в химическия състав на стоманата, не се инсталират ТУ - в съответствие с ГОСТ 5632.
В съответствие с ГОСТ 19277-73 химични състави са дадени за стомана 12X18H10T-ВД; 12X18H10T стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 5632. максималните отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 5632. Маса фракция на титан в стомани и 12X18H10T 12X18H10T-ВД трябва да Ti% = 5 (Р-0.02)% - 0 7%.
ТУ-14-3R 115-2010 маса фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0,7%, но не по-малко от 0.30%.
ТУ 14-1-3581-83 химични състави са дадени за стомана 12X18H10T-VD. Съдържанието на Ti% = 5С% - 0.8%.
ТУ 14-1-632-73 химични състави са дадени за стомана 12X18H10T-VD. Съдържанието на титан на Ti = (С-0.02) х 5% -0.7%. Допустимо в крайния продукт отклонения от нормите на химическия състав: въглерод 0.10% -0.30% манган, фосфор 0,0050%.
Механични характеристики
| Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тръба малки размери (капилярна) термообработанные или нагартованные в състояние доставки по ГОСТ 14162-79 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Тръби безшевни, за маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в състояние доставки в 19277-73 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Сортова под наем. Закаляване на 1050-1100 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | 225-315 | 550-650 | 46-74 | - | - | 66-80 | 215-372 | - |
| Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 540-800 | - | - | - | - | - | - |
| Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха | ||||||||
| ≥246 | ≥520 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Сортова под наем. Закаляване на 1050-1100 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | 135-205 | 390-440 | 30-42 | - | - | 60-70 | 196-353 | - |
| Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха | ||||||||
| ≥186 | ≥372 | - | - | - | - | - | - | |
| Сортова под наем. Закаляване на 1050-1100 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | 135-205 | 380-450 | 31-41 | - | - | 61-68 | 215-353 | - |
| Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Сортова под наем. Закаляване на 1050-1100 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | 120-205 | 340-410 | 28-38 | - | - | 51-74 | 196-358 | - |
| Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||||
| 60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Сортова под наем. Закаляване на 1050-1100 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | 120-195 | 270-390 | 27-37 | - | - | 52-73 | 245-353 | - |
| Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||||
| 100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Сортова под наем. Закаляване на 1050-1100 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | 120-195 | 265-360 | 20-38 | - | - | 40-70 | 255-353 | - |
| Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||||
| 200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Пръстени цельнокатанные в състояние доставки по ИЗТОЧНО 1 90224-76. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Лентата нагартованная в състояние по ЕДНА и 14-1-1073-74 | ||||||||
| - | - | ≥834 | - | ≥5 | - | - | - | - |
| Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C (мостри) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥35 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥530 | - | ≥18 | - | - | - | - |
| Лентата холоднокатаная термообработанная с травленой повърхност без дрессирования в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-652-73 | ||||||||
| 0.1-0.8 | - | ≥529 | - | ≥35 | - | - | - | - |
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Без топлинна обработка | ||||||||
| ≤3.9 | - | 880-1080 | ≥10 | - | - | - | - | - |
| ≤3.9 | - | ≥740 | ≥25 | - | - | - | - | - |
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥250 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| ≥205 | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C | ||||||||
| - | ≥235 | ≥530 | ≥38 | - | - | - | - | - |
| Листа холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и ездач.в под наем (3,0-6,0 мм) от стомана 12Х18Н10Т в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-2476-78. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C | ||||||||
| - | - | ≥540 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух | ||||||||
| 100-300 | ≥196 | ≥510 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | 121-179 |
| 60-100 | ≥196 | ≥510 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| 60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Поковки. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C | ||||||||
| 1000 | ≥196 | ≥510 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | - |
| Поковки. Закаляване на въздух с 1050-1100 °C охлаждане в масло или вода | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Метална пружина групи (тежкотоварни) и В (тежкотоварни отговорно предназначение) на ТАЗИ 3-1002-77. Нагартованная в състояние на доставка | ||||||||
| 0.11-0.71 | - | 1720-2010 | - | - | - | - | - | - |
| 0.81-2.81 | - | 1720-2010 | - | - | - | - | - | - |
| 3.01-3.51 | - | 1670-1960 | - | - | - | - | - | - |
| 4.01 | - | 1620-1910 | - | - | - | - | - | - |
| 4.51 | - | 1620-1860 | - | - | - | - | - | - |
| 5.01-5.51 | - | 1570-1760 | - | - | - | - | - | - |
| 6.01 | - | 1520-1720 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 6.51 | - | 1470-1670 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 7.01-7.51 | - | 1420-1620 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 8.01 | - | 1370-1570 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| Метална пружина група N (нормална здравина) на ТАЗИ 3-1002-77. Нагартованная в състояние на доставка | ||||||||
| 0.51-6.01 | - | ≥1230 | - | - | - | - | - | - |
| 6.51-10.01 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас) | ||||||||
| 0.2-1 | - | 590-880 | - | - | ≥25 (≥20) | - | - | - |
| 1.1-7.5 | - | 540-830 | - | - | ≥25 (≥20) | - | - | - |
| Тел холоднотянутая в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 | ||||||||
| 0.2-3 | - | 1130-1470 | - | - | - | - | - | - |
| 3.4-7.5 | - | 1080-1420 | - | - | - | - | - | - |
| Под наем в състояние за доставка, без топлинна обработка | ||||||||
| ≤5 | - | ≥930 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥549 | ≥35 | - | - | - | - | - |
| Коли под тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в състояние доставки по ГОСТ Р 51393-99. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-656-73. Проби надлъжни. Закаляване във вода с 1000-1050 °С | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Барове калибрирани в състояние на доставка (нагартованные) за ЕДНА и 14-1-3581-83 | ||||||||
| 20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Пръчки по ЕДНА и 14-1-3581-83. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥539 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Барове терен, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73 | ||||||||
| 1-30 | - | 590-830 | - | - | ≥20 | - | - | - |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1020-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Тонколистовой коли под термообработанный (омекотяване) на ТАЗИ 14-1-3199-81 | ||||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥549.8 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Извънматочна отглеждането на ТАЗИ 14-1-686-88. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С | ||||||||
| - | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Извънматочна billet термообработанная на ТАЗИ 14-1-3844-84. Проби от надлъжни и тангенциальные | ||||||||
| - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Тръби безрисочные холоднодеформированные безшевни (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) за ЕДНА и 14-3-769-78. Термообработанные, в състояние на доставка | ||||||||
| ≥196 | ≥548.8 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||||
| - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Тръби безшевни особотонкостенные с диаметър до 60 mm в нагартованном състояние на ТАЗИ 14-3-770-78 | ||||||||
| ≥196 | ≥550 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Тръби безшевни студено и теплодеформированные подобряване на качеството в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3-1109-82 | ||||||||
| - | ≥558 | ≥36 | - | - | - | - | - | |
| Тръби прессизделия шестоъгълник термообработанные на ТАЗИ 14-131-880-97 | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Тръби центробежнолитые термообработанные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3Р-115-2010. Закаляване във вода или на въздуха под вентилатор с 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥190 | ≥470 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Тръби электросварные термообработанные, в състояние на доставка (Dн=8,0-102,0 мм) | ||||||||
| ≥226 | ≥550 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d4 | Удължение след раздялата |
| d | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 198 | 77 | 7920 | 15 | 725 | - | - |
| 100 | 194 | 74 | - | 16 | 792 | 166 | 462 |
| 200 | 189 | 71 | - | 18 | 861 | 17 | 496 |
| 300 | 181 | 67 | - | 19 | 920 | 172 | 517 |
| 400 | 174 | 63 | - | 21 | 976 | 175 | 538 |
| 500 | 166 | 59 | - | 23 | 1028 | 179 | 550 |
| 600 | 157 | 57 | - | 25 | 1075 | 182 | 563 |
| 700 | 147 | 54 | - | 27 | 1115 | 186 | 575 |
| 800 | - | 49 | - | 26 | - | 189 | 575 |
| 900 | - | - | - | - | - | 189 | - |
| 1100 | - | - | - | - | - | 193 | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | - | 596 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коефициент на линейно разширение |
| С | Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Сваривается без ограничения. Начини на заваряване: RDS (електроди ЦТ-26), ЭШС и CCC. Препоръчва се проследяване на изпичане. За оборудване на АЕЦ - автоматична аргонодуговая заваряване неплавящимся електрод в непрекъснат режим, ръчно аргонодуговая заваряване неплавящимся електрод (с присадочным или без присадочного материал), се допуска ръчно електродъгово заваряване с електроди. За ръчно електродъгово заваряване се използват електроди ЭА-400/10У; за автоматично под флюсом - тел Св04Х19Н11МЗ с флюсом на-НА-на 6, тел Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; за заваряване в рамките на защитен газ - Ar- заваръчен тел Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. За предотвратяване на отклонението към ножевой на корозия на заварени възли, работещи в азотна киселина заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C; при това температурата на подгряване трябва да се водят на горната граница (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване тел св. 04Х19Н11М3 или електроди тип Д-07Х19Н11М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, тел св. 04Х19Н11М3 и други) се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване електроди тип Д-08Х19Н10Г2МБ (марки ЭА 898/21 Б и др) за отстраняване на остатъчни напрежения в заварени сборках: а) работещи при температура 350 °С и по-висока; б) работещи при температура не по-висока от 350 °С, ако провеждане на втвърдяване непрактично прилагат който отгряване при 850-920 °С (откъс след загряване садка не по-малко от 2 часа). За отстраняване на остатъчните напрежения заварени възли, работещи при температура не по-висока от 350 °С, след крайната механична обработка (до плиска), ако провеждане на други видове топлинна обработка препоръчва се прилага почивка при 375-400 °C (откъс 6-10 часа), охлаждане на въздуха. В случай приварки дюзи с вътрешен диаметър не по-малко от 100 мм и по-към корпуса (без оттяжки) според КД се прилагат който отгряване при 950-970 °C охлаждане на въздуха. |
| температура коване | Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. Сечение до 350 мм охлаждане на въздуха. |
| люспи | не е чувствителен. |
| обработваемост | В състояние на втвърдяване при НВ 169 и ѕВ=610 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,85 Kn б.ст.=0,35. |
| В макроструктура и замърсяването | Макроструктура стомана трябва да бъдат без следи от усадочной мивки, кактуси, чужди включвания. Макроструктура са се превърнали в ЕДНА и 14-1-686-88 не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, чужди включвания, кафяво, кактуси и флокенов, видими, без прилагане на увеличительных уреди. По централната порьозност, хлътва многообразието и ликвационному на квадрата на дефекти макроструктуры не трябва да надвишава точки I за всеки вид. Наличието на послойной кристализация и светло контур на цялостна макро-структура на метала не е браковочным знак. Съдържанието на неметални включвания в стомана, на максимално точка, не трябва да надвишава: азотни и силикати (ОТ, ОСИ, СХ, SP, CH) - 2 точки; сулфид (С) - 1 точки; нитриды и карбонитриды титан (НТ) - 4,5 точки. |
| микроструктура | Съдържанието на ферритной фаза (алфа фаза) в прутках диаметър или страна на квадрата 80 мм и повече, не трябва да надвишава 1,5 точки (4-5 %). Пръчки с диаметър или страна, по-малко от 80 mm и ленти не са подложени на дефиниция ферритной фаза. |
| Характеристики на топлинна обработка | В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. |
| устойчивост на корозия | Стомана, устойчива на межкристаллитной корозия. Стомана нестабилна в среди, съдържащи сяра, и се прилага, когато не могат да бъдат приложени безникелевые стомана. Стомана не трябва да има склонност към межкристаллитной корозия. |
