С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Стомана 12Х11В2МФ (ЭИ756) Стомана 08Х21Н6М2Т (ЭП54) Стомана 10Х12Н3М2ФА (коса преминал М) Стомана 10Х12НД (0Х12НД) Стомана 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) Стомана 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4) Стомана 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8) Стомана 10Х9МФБ (ДИ82) Стомана 08Х14Ф Стомана 12Х13 (1Х13) Стомана 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) Стомана 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) Стомана 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) Стомана 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) Стомана 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; АНО-22) Стомана 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) Стомана 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф) Стомана 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) Стомана 015Х14Н19С6Б (ЧС110) Стомана 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) Стомана 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) Стомана 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200) Стомана 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) Стомана 03Х18Н9Т (Х18Н9Т) Стомана 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) Стомана 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) Стомана 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) Стомана 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) Стомана 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) Стомана 04Х13Н4АГ20 (ЧС52) Стомана 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) Стомана 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) Стомана 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) Стомана 07Х13АГ20 (ЧС46)

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 12Х18Н12Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 12X18H12T
Транслитерация 12H18N12T
По химически елементи 12Cr18Н12Ti
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица Х18Н12Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница X18H12T
Транслитерация H18N12T
По химически елементи Cr18Н12Ti

Описание

Стомана 12Х18Н12Т се прилага: за производството на ламарина и копнее все още; тръби и различни детайли, работещи при температура от -196 °C до +600 °С в агресивни среди; тръбни заготовки, предназначени за производство на безшевни холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, включително горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных тръби, предназначени за парни котли и тръбопроводи в инсталации с високи и сверхкритическими параметри двойка; заварени апаратура, работеща в среда на повишена агресивност (разтвори на азотен оксид, оцетна киселини, разтвори на основи и соли); проекти свариваемых хлътва, заварени; съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и контактирующего с агресивна среда; конструкции на корпуси на кораби, плавателни съдове, изделия на кораб техника и пристанища (тръбопроводи, арматура, обтекателей различна апаратура).

Забележка

Стомана маломагнитная, тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина и е огнеупорна.
Стабилизиран хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Магнитна проницаемост μ ≤ 1,01 tos/хр Стомана обикновено не съдържа α-фаза. При неблагоприятно съотношение легирующих елементи и въглероден магнитна проницаемост може да бъде до 1,50 tos/e.
Термична обработка — аустенизация или стабилизация, гореща обработка на натиск и огъване при температури, праменяемых за гореща деформация не променят магнитна пропускливост и работа втвърдяване над 5−10% при стайна или понижени температури значително подобрява.
Стомана 12Х18Н12Т има по-ниско съдържание на ферритной фаза от стомана марка 12Х18Н10Т.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време +800 °C, в продължение на доста дълго време +600 °C.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +850 °C.
Стомана има ниски антифрикционные свойства и е склонна към образуване на протриване, така че обикновено не се прилага по двойки на триене. За подобряване на антифрикционных имоти се извършва азотирование по специалните режими с прилагането на амониев хлорид за премахване на окисной филм.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Методи за изпитване. Опаковка. маркиране В09 ГОСТ 11878-66
Листове и ленти В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77
Класификация, номенклатурата и общите норми В30 ГОСТ 5632-72
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 14-3Р-110-2009, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3-1654-89
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 OST 95 10441-2002
Леене на цветни метали и сплави В84 RD 9257-76
Топло и термо-химична обработка на метали В04 STP 26.260.484-2004

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
ТУ 14-1-1529-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
ТУ 14-3Р-55-2001 ≤0.12 ≤0.015 ≤0.03 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Баланс ≤0.3 - - -
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Баланс ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
ТУ 14-158-137-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Баланс - - - -
ТУ 14-3-460-2003 ≤0.12 ≤0.025 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
Fe - основа.
ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-1529-2003 и RD 9257-76 съдържание 5С Ti% =% - 0.7%. За подробности аеронавигационна инженерство Mo съдържание% ≤ 0,30%.
ТУ 14-1-1529-2003 маса фракция на остатъчни елементи: волфрам, ванадий, молибден трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 5632. За съдържание стомана 12H18N12T-SH сяра трябва да се soderazhanie ≤ 0,15% фосфор ≤ 0,30%.
ТУ 14-3-460-2003 съдържание на Ti% = 5 х (C-0,2)% - 0.7%. Мас фракция на елементи остатъци: волфрам, ванадий, молибден трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 5632.
ТУ 14-158-137-2003 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%. Разрешено въвеждането на церий и други редкоземни метали чрез изчисления от 0,2-0,3%, което не се определя от химичен анализ.
ТУ 14-3R-55-2001 може да бъде помощта за преработка на редки земни елементи, за да се подобри качеството на метала. Съдържанието на остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632. Съдържанието на Ti% = 5 х (Р-0.02)% - 0.7%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп
Тръба малки размери (капилярна) термообработанные или нагартованные в състояние доставки по ГОСТ 14162-79
- ≥510 ≥26 - - - -
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
≥196 ≥540 ≥40 - - - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
- 225-315 550-640 46-74 - 66-80 215-372 -
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
≥176 ≥352 - - - - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
- 140-205 390-440 30-42 - 60-70 196-353 -
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C
- ≥235 ≥530 ≥38 - - - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
- 140-205 380-450 31-41 - 61-68 215-353 -
Листа под наем. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
0.8-3.9 - ≥540 - ≥35 - - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
- 120-205 340-410 28-38 - 51-74 196-353 -
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1020-1100 °C
≥196 ≥540 ≥40 - ≥55 - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
- 120-195 270-390 27-37 - 52-73 245-353 -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C
≥180 ≥500 ≥40 - ≥55 - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
- 120-195 265-350 20-38 - 40-70 255-353 -
Извънматочна billet + Тръби горячедеформированные (Dн=57-465 мм) в ЕДНА и 14-3-460-2003. Аустенизация с 1000-1200 °С, охлаждане на въздуха или във водата (проба серво)
≥215 530-690 ≥35 - ≥55 - ≤200
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81
- ≥529 ≥40 - - - -
Тръби безшевни, за парни котли и тръбопроводи в ТАЗИ 14-3Р-55-2001. Аустенизация при щати е 1100-1200 °С, охлаждане на въздуха или във водата
- 216-392 539-686 ≥35 - ≥55 - ≤190
Тръби горячекатананые безпроблемно. Без топлинна обработка (откриете дебелина на стената, проба серво)
3.5-32 210-220 529-540 ≥40 - ≥55 - -
Тръби студено и теплодеформированные безшевни, студено е и теплодеформированные усъвършенствано качество. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C (откриете дебелина на стената, проба серво)
0.2-32 - ≥549 ≥35 - - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 210 77 7950 15 725 - -
20 205 - 7900 151 761 - -
100 198 - 7870 1633 792 166 460
200 193 - 7830 1758 861 17 482
300 186 - 7780 1884 920 172 507
400 177 - 7740 2135 976 175 525
500 170 - 7700 2303 1028 179 545
600 157 - 7850 2470 1075 182 563
700 147 - 7610 2680 1117 186 579
800 - - 7560 2800 1155 189 590
900 - - 7510 291 1210 189 603
1000 - - - 308 1245 - 616
1100 - - - 323 1275 193 625
1200 - - - 341 1315 - 637

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Задоволително свариваемая. Начини на заваряване: RDS електроди ЦТ-15-1 за корен шев, ЦТ-15 за последващи слоеве. ЦТ-26 за тези случаи, когато няма изисквания за устойчивост на МНС, CTS и ЭШС. Препоръчва се проследяване на изпичане. За връзки оборудване на АЕЦ се препоръчва автоматично електродъгово заваряване под флюсом.
температура коване Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. Сечение до 350 мм охлаждане на въздуха.
обработваемост Има задоволителна обрабатываемость резанием. В състояние на втвърдяване при НВ 170 и ѕВ=470 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
Характеристики на топлинна обработка В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1523) 72 15 100
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задайте въпрос

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)
brkmts3-1 тел, 20h20n14s2 лист, Inconel 600, 06h15n60m15 тел, титан лист