С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 12Х13

Стомана 12Cr13

Стомана 12X13 : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — Стомана 12Х13.

Обща информация за стомана 12Cr13

Клас заместител
стомана 20Х13.
Вид доставка
Кръг 12X13, тел 12X13, лист 12X13, тръба 12X13, лента 12X13, прътов материал, включително профил: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 19442−74, GOST 18969−73 . Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро GOST 14955−77, GOST 18907−73. Дебелина на листа GOST 7350−77. Тънък лист GOST 5582−75. Лента GOST 4986−79. GOST 18143−72 тел. ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 18968−73, GOST 25054−81. Тръби GOST 9940−81, GOST 14162−79, GOST 9941−81.
Приложение
Частите с повишена пластичност, ударни натоварвания, продукти, изложени на леко агресивни среди при стайна температура, както и части, работещи при 450−500 ° C. Стоманата е устойчива на корозия, топлоустойчива и топлоустойчива мартензитно-феритна класа.

Химичен състав на стомана 12Х13

Химичен елемент %
Силиций (Si), не повече 0,8
Манган (Mn), не повече от 0,8
Мед (Cu), не повече от 0,30
Никел (Ni), не повече от 0,6
Сяра (S), не повече от 0,025
Титан (Ti), не повече от 0,2
Въглерод (C) 0,09−0,15
Фосфор (P), не повече от 0,030
Хром (Cr) 12,0−14,0

Механични свойства на стомана 12X13

Термична обработка, състояние на доставка Сечение, мм σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
пръти. Закаляване 1000−1050°C, въздух или масло. Закаляване 700−790°C, въздух, масло, вода. 60 410 590 20 60 88
Шлайфани пръти, обработени до определената якост 1−30 490−780 16
Горещо или студено валцувани листове. Втвърдяване 960−1020°C, вода или въздух. Закаляване 680−780°C, въздух или пещ (напречни проби) >4 340 490 21
Отгряване или темпериране 740−780°C (напречни проби) <3,9 440 21
Изковки. Втвърдяване 1000−1050°C, масло. Закаляване 700−790°C, въздух. <1000 392 539 14 35 49 187−229

Механични свойства при повишени температури

t изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
пръти. 1030−1050°C закаляване, масло. Закаляване при 680−700°C.
20 570−590 700−730 19−22 66−68 137−167
200 530−550 650−660 17 67 186−216
300 510−550 600−650 14−16 66−69 176−245
400 460−490 570 13−15 64−67 176−225
500 440−470 520−540 15−18 70 186−245
600 310−410 330−450 20−27 79−85 186−265
Разточен образец с диаметър 10 mm и дължина 50 mm. Скорост на деформация 20 mm/минута. Скорост на деформация 0,007 1/s.
800 69 82 48 95
900 63 78 60 81
1000 38 53 68 90
1100 24 33 72 96
1200 14 20 62 95

Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране

t температура на темпериране, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % HB
Закаляване при 960 °C, въздух.
250 930 1270 15 60 360−380
540 780 980 20 65 260−350
600 620 780 22 65 210−250

Механични свойства в зависимост от термичната обработка

Термична обработка, състояние на доставка σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Ядра при 20 °C. Закаляване при 1000−1050°C, масло. Закаляване при 750 °C.
Топлинно накисване при 450 °C, 5000 h. 430 630 24 71 181
Топлинно накисване 500 °C, 5000 h 420 610 24 71 78−206
Топлинно накисване 500 °C, 10000 h 390 610 22 63 83
Накисване при топлина 500 °C, 20 000 часа 370 610 20 52

Механични свойства при дълготраен тест за якост

Якост на пълзене, MPa Скорост на пълзене, %/ч t изпитване,°C Максимална дългосрочна якост, MPa Продължителност на теста, h t тест, h
103 1/100000 450 441 10 000 450
93 1/10000 500 216 100 000 450
56 1/100000 500 142 10 000 500
121 1/100000 400 118 100 000 500

Технологични свойства на стомана 12Х13

Температура на коване
Началото 1230, краят 850. Секции до 100 mm се охлаждат във въздуха, 101−350 mm — в ямите.
Заваряемост
Ограничена заваряемост. Методи на заваряване: РДС, АДС под флюс, АДС и КТС. Използват се нагряване и термична обработка в зависимост от метода на заваряване, вида и предназначението на конструкцията.
Обработваемост
В закалено и темперирано състояние при HB 235 и σB = 730 MPa Kυ на dv.spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,5.
Капацитет на темпериране
наклонен .

Температура на стомана 12Х13 критични точки

Критична точка °С
Ac1 730
Ac3 850
Ar3 820
Ar1 700
Мн 370

Ударна якост на стомана 12Х13

Ударна якост, KCU, J/cm2

Състояние на доставка, термична обработка +20 -20 -40
Бар. Закаляване 990−1050 C, масло. Закаляване 740−750 С. 108−216 138 98−127

Твърдост на стоманата 12Х13

Състояние на доставка, режим на термична обработка HRCe повърхност
Циментиране при 950 C, 12 часа в твърд карбуризатор (85% брезов въглен, 10% сода, 50% бариев карбонат). Втвърдяване при 1000 С, масло. Закаляване 200−250 С. 61

Граница на издръжливост на стомана 12Х13

σ-1 , MPa τ-1 , MPa н σ0 , 2 , MPa
363 1Е+7 590
186 1Е+7 640

Корозионни свойства на стомана 12X13

Среден Температура на изпитване, °C Продължителност на теста, h Дълбочина, mm/год
вода 300 50 0,001
Морска вода 0 3000 0,001
7% разтвор на HNO3 20 720 0,004

Топлоустойчивост на стомана 12Х13

Среден Температура,°C Дълбочина, mm/год Група или степен на устойчивост
Въздух 600 0,02 4
Въздух 800 0,45 6
Въздух 900 1,5 Нискоустойчиви

Физични свойства на стомана 12Х13

Температура на изпитване,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 217 212 206 198 189 180
Модул на еластичност на срязване при усукване G, GPa 85 80 80 77 73 68 62
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 7720 7700 7670 7640 7620 7580 7550 7520 7490 7500
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 28 28 28 28 27 26 26 25 27
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) 506 584 679 769 854 938 1021 1103
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 10.2 11.2 11.4 11.8 12.2 12.4 12.7 13.0 10.8 11.7
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) 473 487 506 527 554 586 636 657 666