Стомана 12Х13
Стомана 12Cr13
Стомана 12X13 : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - Стомана 12Х13.
Обща информация за стомана 12Cr13
| Клас заместител |
| стомана 20Х13. |
| Вид доставка |
| Кръг 12X13, тел 12X13, лист 12X13, тръба 12X13, лента 12X13, прътов материал, включително профил: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 19442−74, GOST 18969−73 . Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро GOST 14955−77, GOST 18907−73. Дебелина на листа GOST 7350−77. Тънък лист GOST 5582−75. Лента GOST 4986−79. GOST 18143−72 тел. ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 18968−73, GOST 25054−81. Тръби GOST 9940−81, GOST 14162−79, GOST 9941−81. |
| Приложение |
| Частите с повишена пластичност, ударни натоварвания, продукти, изложени на леко агресивни среди при стайна температура, както и части, работещи при 450−500 ° C. Стоманата е устойчива на корозия, топлоустойчива и топлоустойчива мартензитно-феритна класа. |
Химичен състав на стомана 12Х13
| Химичен елемент | % |
| Силиций (Si), не повече | 0,8 |
| Манган (Mn), не повече от | 0,8 |
| Мед (Cu), не повече от | 0,30 |
| Никел (Ni), не повече от | 0,6 |
| Сяра (S), не повече от | 0,025 |
| Титан (Ti), не повече от | 0,2 |
| Въглерод (C) | 0,09−0,15 |
| Фосфор (P), не повече от | 0,030 |
| Хром (Cr) | 12,0−14,0 |
Механични свойства на стомана 12X13
| Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 ,2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
| пръти. Закаляване 1000−1050°C, въздух или масло. Закаляване 700−790°C, въздух, масло, вода. | 60 | 410 | 590 | 20 | 60 | 88 | |
| Шлайфани пръти, обработени до определената якост | 1−30 | 490−780 | 16 | ||||
| Горещо или студено валцувани листове. Втвърдяване 960−1020°C, вода или въздух. Закаляване 680−780°C, въздух или пещ (напречни проби) | >4 | 340 | 490 | 21 | |||
| Отгряване или темпериране 740−780°C (напречни проби) | <3,9 | 440 | 21 | ||||
| Изковки. Втвърдяване 1000−1050°C, масло. Закаляване 700−790°C, въздух. | <1000 | 392 | 539 | 14 | 35 | 49 | 187−229 |
Механични свойства при повишени температури
| t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | |||||||||
| пръти. 1030−1050°C закаляване, масло. Закаляване при 680−700°C. | ||||||||||||||
| 20 | 570−590 | 700−730 | 19−22 | 66−68 | 137−167 | |||||||||
| 200 | 530−550 | 650−660 | 17 | 67 | 186−216 | |||||||||
| 300 | 510−550 | 600−650 | 14−16 | 66−69 | 176−245 | |||||||||
| 400 | 460−490 | 570 | 13−15 | 64−67 | 176−225 | |||||||||
| 500 | 440−470 | 520−540 | 15−18 | 70 | 186−245 | |||||||||
| 600 | 310−410 | 330−450 | 20−27 | 79−85 | 186−265 | |||||||||
| Разточен образец с диаметър 10 mm и дължина 50 mm. Скорост на деформация 20 mm/минута. Скорост на деформация 0,007 1/s. | ||||||||||||||
| 800 | 69 | 82 | 48 | 95 | ||||||||||
| 900 | 63 | 78 | 60 | 81 | ||||||||||
| 1000 | 38 | 53 | 68 | 90 | ||||||||||
| 1100 | 24 | 33 | 72 | 96 | ||||||||||
| 1200 | 14 | 20 | 62 | 95 | ||||||||||
Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране
| t температура на темпериране, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | HB | |||||||||
| Закаляване при 960 °C, въздух. | ||||||||||||||
| 250 | 930 | 1270 | 15 | 60 | 360−380 | |||||||||
| 540 | 780 | 980 | 20 | 65 | 260−350 | |||||||||
| 600 | 620 | 780 | 22 | 65 | 210−250 | |||||||||
Механични свойства в зависимост от термичната обработка
| Термична обработка, състояние на доставка | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | |||||||||
| Ядра при 20 °C. Закаляване при 1000−1050°C, масло. Закаляване при 750 °C. | ||||||||||||||
| Топлинно накисване при 450 °C, 5000 h. | 430 | 630 | 24 | 71 | 181 | |||||||||
| Топлинно накисване 500 °C, 5000 h | 420 | 610 | 24 | 71 | 78−206 | |||||||||
| Топлинно накисване 500 °C, 10000 h | 390 | 610 | 22 | 63 | 83 | |||||||||
| Накисване при топлина 500 °C, 20 000 часа | 370 | 610 | 20 | 52 | ||||||||||
Механични свойства при дълготраен тест за якост
| Якост на пълзене, MPa | Скорост на пълзене, %/ч | t изпитване,°C | Максимална дългосрочна якост, MPa | Продължителност на теста, h | t тест, h |
| 103 | 1/100000 | 450 | 441 | 10 000 | 450 |
| 93 | 1/10000 | 500 | 216 | 100 000 | 450 |
| 56 | 1/100000 | 500 | 142 | 10 000 | 500 |
| 121 | 1/100000 | 400 | 118 | 100 000 | 500 |
Технологични свойства на стомана 12Х13
| Температура на коване |
| Началото 1230, краят 850. Секции до 100 mm се охлаждат във въздуха, 101−350 mm - в ямите. |
| Заваряемост |
| Ограничена заваряемост. Методи на заваряване: РДС, АДС под флюс, АДС и КТС. Използват се нагряване и термична обработка в зависимост от метода на заваряване, вида и предназначението на конструкцията. |
| Обработваемост |
| В закалено и темперирано състояние при HB 235 и σB = 730 MPa Kυ на dv.spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,5. |
| Капацитет на темпериране |
| наклонен . |
Температура на стомана 12Х13 критични точки
| Критична точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 850 |
| Ar3 | 820 |
| Ar1 | 700 |
| Мн | 370 |
Ударна якост на стомана 12Х13
Ударна якост, KCU, J/cm2
| Състояние на доставка, термична обработка | +20 | -20 | -40 |
| Бар. Закаляване 990−1050 C, масло. Закаляване 740−750 С. | 108−216 | 138 | 98−127 |
Твърдост на стоманата 12Х13
| Състояние на доставка, режим на термична обработка | HRCe повърхност |
| Циментиране при 950 C, 12 часа в твърд карбуризатор (85% брезов въглен, 10% сода, 50% бариев карбонат). Втвърдяване при 1000 С, масло. Закаляване 200−250 С. | 61 |
Граница на издръжливост на стомана 12Х13
| σ-1 , MPa | τ-1 , MPa | н | σ0 , 2 , MPa |
| 363 | 1Е+7 | 590 | |
| 186 | 1Е+7 | 640 |
Корозионни свойства на стомана 12X13
| Среден | Температура на изпитване, °C | Продължителност на теста, h | Дълбочина, mm/год |
| вода | 300 | 50 | 0,001 |
| Морска вода | 0 | 3000 | 0,001 |
| 7% разтвор на HNO3 | 20 | 720 | 0,004 |
Топлоустойчивост на стомана 12Х13
| Среден | Температура,°C | Дълбочина, mm/год | Група или степен на устойчивост |
| Въздух | 600 | 0,02 | 4 |
| Въздух | 800 | 0,45 | 6 |
| Въздух | 900 | 1,5 | Нискоустойчиви |
Физични свойства на стомана 12Х13
| Температура на изпитване,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модул на нормална еластичност, E, GPa | 217 | 212 | 206 | 198 | 189 | 180 | ||||
| Модул на еластичност на срязване при усукване G, GPa | 85 | 80 | 80 | 77 | 73 | 68 | 62 | |||
| Плътност на стоманата, pn, kg/m3 | 7720 | 7700 | 7670 | 7640 | 7620 | 7580 | 7550 | 7520 | 7490 | 7500 |
| Коефициент на топлопроводимост W/(m - °C) | 28 | 28 | 28 | 28 | 27 | 26 | 26 | 25 | 27 | |
| Електрическо съпротивление (p, номинална стойност - m) | 506 | 584 | 679 | 769 | 854 | 938 | 1021 | 1103 | ||
| Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 10.2 | 11.2 | 11.4 | 11.8 | 12.2 | 12.4 | 12.7 | 13.0 | 10.8 | 11.7 |
| Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) | 473 | 487 | 506 | 527 | 554 | 586 | 636 | 657 | 666 |
