С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 14Х17Н2

Стомана 14Cr17Ni2

Стомана 14Cr17N2 : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 14Cr17N2.

Обща информация за стомана 14Cr17N2

Клас заместител
стомана 20Х17Н2.
Вид доставка
Кръг 14х17Н2, лист 14х17Н2, шестоъгълник 14х17Н2, гайка 14х17Н2, болт 14х17Н2, пръти, включително фасонни: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро GOST 14955−77, GOST 18907−73. Дебелина на листа GOST 7350−77. Тънък лист GOST 5582−75. ГОСТ 4405-75 ГОСТ 103-76. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71.
Приложение
Лопатки, дискове, валове, втулки, фланци, крепежни елементи и други части, части за компресорни машини, работещи с азотен газ, части, работещи във враждебна среда и при ниски температури. Стоманата е устойчива на корозия и топлоустойчива мартензитно-феритна.

Химичен състав на стомана 14Х17Н2

Химичен елемент %
Силиций (Si), не повече 0,8
Манган (Mn), не повече 0,8
Мед (Cu), не повече от 0,30
Никел (Ni) 1,5−2,5
Сяра (S), не повече от 0,025
Титан (Ti), не повече от 0,2
Въглерод (C) 0,11−0,17
Фосфор (P), не повече от 0,030
Хром (Cr) 16,0−18,0

Механични свойства на стомана 14Х17Н2

Термична обработка, състояние на доставка Сечение, мм σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
пръти. Втвърдяване 975−1040°C, масло. Закаляване при 275−350°C, въздух 60 835 1080 10 30 49  
Закаляване 1000−1030°C, масло. Закаляване 620−660°C, въздух 60 635 835 16 55 75  
Горещо или студено валцувани листове. Закаляване 960−1050°C, вода или въздух. Закаляване при 275−350°C, въздух (проби на кръст). Мостри 882 1078 10      
Изковки. Закаляване 980−1020°C, масло. Закаляване 680−700°C, въздух. <1000 637 784 12 30 49 248−293
Изковки. Закаляване 1010−1030°C, масло. Двойно темпериране 665−675°C, пещ или въздух. <100 540 690 15 40 59 228−269

Механични свойства при повишени температури

t изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Бар. Отгряване 760−780°C, 2 часа, охлаждане с пещ. Втвърдяване при 950−975°C, 1 час, масло. Закаляване при 600 °C, 3−6 h. При 20 °C NV 269−302
20 680−710 860−880 г 19−22 60−63 118−147
300 620−640 720 16 65−67  
400 580−590 670−680 14−15 63−64  
500 510 550−570 17−18 68−70  
550 430 460 20 81  
Дискови изковки с диаметър 700 mm и височина 30−80 mm. Отгряване с две преохлаждания 200−230°C и 140−180°C. Закаляване при 960−980°C, масло. Закаляване при 640−670°C. (Тангенциални проби). При 20 °C NV 285.
20 680−690 870−890 16 52−55 90−101
200 630−650 780 12−15 47−53 93−108
300 610−630 730−760 11−13 50−53 108−132
400 600−630 730−750 11−12 45 98−117
500 500−540 560−610 15 54−56 108−122
600 280−310 330−340 28−30 83−84 127
Деформирано състояние. Скорост на деформация 2,5 mm/минута.
700   215 58 90  
800   145 70 92  
900   98 75 88  
1000   59 80 90  
1100   29 80 90  
1200   20 80 88  
1250   20 68 80  

Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране

t температура на темпериране, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Бар. Отгряване 760−780°C, 2h, охлаждане с пещ. Втвърдяване 950−975°C, 1h, масло.
300 930−950 г 1260−1280 г 16 59−61 78−95 400−444
400 980−1050 г 1290−1330 г 16−17 60−62 61−68 388−444
500 970−1000 1110−1200 г 14−15 60 54−98 363−388

Механични свойства при дълготраен тест за якост

Якост на пълзене, MPa Скорост на пълзене, %/ч t изпитване,°C Максимална дългосрочна якост, MPa Продължителност на теста, h t тест, h
274 2/100 450 608−686 1000 400
      588−666 2000 г  
      617 200 450

Технологични свойства на стомана 14Х17Н2

Температура на коване
Началото 1250, краят 900. Секциите до 350 мм се охлаждат на въздух.
Заваряемост
Трудни за заваряване. Метод на заваряване RDS, ArDS. Заварените съединения в зоната на топлинно въздействие имат по-ниска устойчивост на SCC и обща корозия, поради което след заваряването е необходимо темпериране при 680-700 C за 30-60 минути.
Обработваемост
В закалено и темперирано състояние с HB 330 Kυ dv.spl. = 0,4, Kυ b.st. = 0,3.
Капацитет за темпериране
наклонен .

Температура на критичната точка на стомана 14Х17Н2

Критична точка °С
Ac1 720
Ac3 830
Ar1 700

Ударна якост на стомана 14Х17Н2

Ударна якост, KCU, J/cm2

Състояние на доставка, термична обработка +20 -20 -40 -60
Лист с дебелина 10 мм в състояние на доставка. Напречни проби. 56 51 49 47
Лист с дебелина 10 мм в състояние на доставка. Проби надлъжно. 71 53 53 52

Граница на издръжливост на стомана 14Х17Н2

σ-1 , MPa н
451 1Е+7

Корозионни свойства на стомана 14Cr17Ni2

Среден Температура на изпитване, °C Продължителност на теста, h Дълбочина, mm/год
Дестилирана вода 300 50 0,08
Пара-въздух 100 100 0,005

Топлоустойчивост на стомана 14Х17Н2

Среден Температура,°C Дълбочина, mm/год Група или степен на устойчивост
Въздух 900 0,904 Намалена устойчивост
Въздух 1000 2010 Нискоустойчиви

Физични свойства на стомана 14Х17Н2

Температура на изпитване,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 193     164   148 133      
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 7750                  
Коефициент на топлопроводимост W/(m - °C) 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност - m) 720 780 840 890 990 1040 1110 1130 1160 1170
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 9.8 10.6 11.8 11.0 11.1 11.3 11.0 10.7 11.4 11.5
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) 462