Стомана 14Х17Н2
Стомана 14Cr17Ni2
Стомана 14Cr17N2 : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 14Cr17N2.
Обща информация за стомана 14Cr17N2
Клас заместител |
стомана 20Х17Н2. |
Вид доставка |
Кръг 14х17Н2, лист 14х17Н2, шестоъгълник 14х17Н2, гайка 14х17Н2, болт 14х17Н2, пръти, включително фасонни: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро GOST 14955−77, GOST 18907−73. Дебелина на листа GOST 7350−77. Тънък лист GOST 5582−75. ГОСТ 4405-75 ГОСТ 103-76. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71. |
Приложение |
Лопатки, дискове, валове, втулки, фланци, крепежни елементи и други части, части за компресорни машини, работещи с азотен газ, части, работещи във враждебна среда и при ниски температури. Стоманата е устойчива на корозия и топлоустойчива мартензитно-феритна. |
Химичен състав на стомана 14Х17Н2
Химичен елемент | % |
Силиций (Si), не повече | 0,8 |
Манган (Mn), не повече | 0,8 |
Мед (Cu), не повече от | 0,30 |
Никел (Ni) | 1,5−2,5 |
Сяра (S), не повече от | 0,025 |
Титан (Ti), не повече от | 0,2 |
Въглерод (C) | 0,11−0,17 |
Фосфор (P), не повече от | 0,030 |
Хром (Cr) | 16,0−18,0 |
Механични свойства на стомана 14Х17Н2
Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 ,2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
пръти. Втвърдяване 975−1040°C, масло. Закаляване при 275−350°C, въздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | |
Закаляване 1000−1030°C, масло. Закаляване 620−660°C, въздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | |
Горещо или студено валцувани листове. Закаляване 960−1050°C, вода или въздух. Закаляване при 275−350°C, въздух (проби на кръст). | Мостри | 882 | 1078 | 10 | | | |
Изковки. Закаляване 980−1020°C, масло. Закаляване 680−700°C, въздух. | <1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248−293 |
Изковки. Закаляване 1010−1030°C, масло. Двойно темпериране 665−675°C, пещ или въздух. | <100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228−269 |
Механични свойства при повишени температури
t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Бар. Отгряване 760−780°C, 2 часа, охлаждане с пещ. Втвърдяване при 950−975°C, 1 час, масло. Закаляване при 600 °C, 3−6 h. При 20 °C NV 269−302 |
20 | 680−710 | 860−880 г | 19−22 | 60−63 | 118−147 |
300 | 620−640 | 720 | 16 | 65−67 | |
400 | 580−590 | 670−680 | 14−15 | 63−64 | |
500 | 510 | 550−570 | 17−18 | 68−70 | |
550 | 430 | 460 | 20 | 81 | |
Дискови изковки с диаметър 700 mm и височина 30−80 mm. Отгряване с две преохлаждания 200−230°C и 140−180°C. Закаляване при 960−980°C, масло. Закаляване при 640−670°C. (Тангенциални проби). При 20 °C NV 285. |
20 | 680−690 | 870−890 | 16 | 52−55 | 90−101 |
200 | 630−650 | 780 | 12−15 | 47−53 | 93−108 |
300 | 610−630 | 730−760 | 11−13 | 50−53 | 108−132 |
400 | 600−630 | 730−750 | 11−12 | 45 | 98−117 |
500 | 500−540 | 560−610 | 15 | 54−56 | 108−122 |
600 | 280−310 | 330−340 | 28−30 | 83−84 | 127 |
Деформирано състояние. Скорост на деформация 2,5 mm/минута. |
700 | | 215 | 58 | 90 | |
800 | | 145 | 70 | 92 | |
900 | | 98 | 75 | 88 | |
1000 | | 59 | 80 | 90 | |
1100 | | 29 | 80 | 90 | |
1200 | | 20 | 80 | 88 | |
1250 | | 20 | 68 | 80 | |
Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране
t температура на темпериране, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
Бар. Отгряване 760−780°C, 2h, охлаждане с пещ. Втвърдяване 950−975°C, 1h, масло. |
300 | 930−950 г | 1260−1280 г | 16 | 59−61 | 78−95 | 400−444 |
400 | 980−1050 г | 1290−1330 г | 16−17 | 60−62 | 61−68 | 388−444 |
500 | 970−1000 | 1110−1200 г | 14−15 | 60 | 54−98 | 363−388 |
Механични свойства при дълготраен тест за якост
Якост на пълзене, MPa | Скорост на пълзене, %/ч | t изпитване,°C | Максимална дългосрочна якост, MPa | Продължителност на теста, h | t тест, h |
274 | 2/100 | 450 | 608−686 | 1000 | 400 |
| | | 588−666 | 2000 г | |
| | | 617 | 200 | 450 |
Технологични свойства на стомана 14Х17Н2
Температура на коване |
Началото 1250, краят 900. Секциите до 350 мм се охлаждат на въздух. |
Заваряемост |
Трудни за заваряване. Метод на заваряване RDS, ArDS. Заварените съединения в зоната на топлинно въздействие имат по-ниска устойчивост на SCC и обща корозия, поради което след заваряването е необходимо темпериране при 680-700 C за 30-60 минути. |
Обработваемост |
В закалено и темперирано състояние с HB 330 Kυ dv.spl. = 0,4, Kυ b.st. = 0,3. |
Капацитет за темпериране |
наклонен . |
Температура на критичната точка на стомана 14Х17Н2
Критична точка | °С |
Ac1 | 720 |
Ac3 | 830 |
Ar1 | 700 |
Ударна якост на стомана 14Х17Н2
Ударна якост, KCU, J/cm2
Състояние на доставка, термична обработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Лист с дебелина 10 мм в състояние на доставка. Напречни проби. | 56 | 51 | 49 | 47 |
Лист с дебелина 10 мм в състояние на доставка. Проби надлъжно. | 71 | 53 | 53 | 52 |
Граница на издръжливост на стомана 14Х17Н2
Корозионни свойства на стомана 14Cr17Ni2
Среден | Температура на изпитване, °C | Продължителност на теста, h | Дълбочина, mm/год |
Дестилирана вода | 300 | 50 | 0,08 |
Пара-въздух | 100 | 100 | 0,005 |
Топлоустойчивост на стомана 14Х17Н2
Среден | Температура,°C | Дълбочина, mm/год | Група или степен на устойчивост |
Въздух | 900 | 0,904 | Намалена устойчивост |
Въздух | 1000 | 2010 | Нискоустойчиви |
Физични свойства на стомана 14Х17Н2
Температура на изпитване,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модул на нормална еластичност, E, GPa | 193 | | | 164 | | 148 | 133 | | | |
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 | 7750 | | | | | | | | | |
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 |
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 9.8 | 10.6 | 11.8 | 11.0 | 11.1 | 11.3 | 11.0 | 10.7 | 11.4 | 11.5 |
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) | 462 | | | | | | | | | |