В 12247-80

• gost-12247-80.pdf (373.28 KiB)
  ГОСТ 12247-80

В 12247−80 Бутилки стоманени безшевни голям обем за газове на Пп 31,4 и 39,2 Mpa (320 и 400 кпс/кв. см). Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 12247−80

Група В66

INTERSTATE СТАНДАРТ
БУТИЛКИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ ГОЛЯМ ОБЕМ ЗА ГАЗОВЕ с 31,4 и 39,2 Mpa (320 и 400 кпс/см)
Технически условия

Large seamless steel gas cylinders for operating pressure of 31,4 and 39,2 MPa (320 and 400 kgf/cm). Specifications

BCR 14 1302

Дата на въвеждане 1982−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 23.10.80 N 5147

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 12247–66

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 9.032−74	2.15
В 9.402−80	2.15
ГОСТ 1050–88	2.11
В 1497−84	4.2
В 2016−86	4.8
В 4543−71	2.9
В 9012−59	4.4
В 9150−81	2.8, 2.11
В 9399−81	4.8
В 9454−78	4.3
В 14192−96	5.5 и
В 15150−69	5.5
В 16093−81	2.8, 2.11
В 24705−81	2.8, 2.11

5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта на СССР от 07.06.91 N 833

6. ИЗДАНИЕ (октомври 2002 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в февруари 1987 г., юни 1991 г. (ИУС 12−86, 9−91), Коригирани (ИУС 8−2002)


Този стандарт се отнася за бутилки, от легирана стомана, работно налягане 31,4 и 39,2 Mpa (320 и 400 кпс/см), изработени от безшевни тръби и предназначени за съхранение и транспортиране на компресиран и сжиженных газове при температура на околната среда от минус 50 до плюс 60°.

Изисквания* за безопасност на продуктите са описани в пп.1.2, 1.3, 2.4, 2.6−2.8, 4.1−4.4.

________________
Изменение действа само на територията на Руската Федерация.

Поносите, Изъм. N 1, Изменение).

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Бутилки трябва да поискани двухгорловыми в следните варианти:

1 — с една врата с вътрешна резба, заглушенной резба гужоном (по дяволите.1);

2 — с вътрешни резьбами (по дяволите.2);

3 — с една врата с вътрешна резба, заглушенной гужоном, втората врата с външна резба и на фланци (по дяволите.3);

4 — с външни резьбами и фланци (по дяволите.4).

По поръчка на потребителя е разрешено произвеждаме газ в изпълнение 1 и 3 одногорловыми с сферическим на тиган, а в изпълнение на 3 и 4 — без фланец или с фланци, включени в комплекта на балоните.

Поносите, Изъм. (2).

1.2. Основни параметри и размери бутилки на дизайни 1−4 трябва да отговарят на посочените в страната.1−4 и в българия.1.

По дяволите.1

По дяволите.2

По дяволите.3

По дяволите.4

Таблица 1

Обем бутилки , л	Външен диаметър на цилиндрична част на цилиндри , mm	Дължина на корпуса цилиндри , mm		Дебелината на стената на цилиндри , mm, не по-малко		Тегло цилиндър, кг
при работно налягане , Mpa (кпс/см)
31,4 (320)	39,2 (400)	31,4 (320)	39,2 (400)	31,4 (320)	39,2 (400)
80	325 377	1430 1180	1500 1240	13,8 16,0	16,9 19,6	180 220	240 260
100	1720 1400	1820 1470	220 250	180 310
130	2170 1730	2290 1820	280 300	340 380
160	2620 2060	2760 2160	340 360	430 450
200	3200 2500	3390 2620	400 440	520 540
250	377 426	3050 2500	3190 2600	16,0 18,0	19,6 22,1	530 540	660 670
320	426 465	3100 2700	3220 2800	18,0 19,7	22,1 24,1	670 700	820 870
400	465	3290	3400	19,7	24,1	840	1050
500	4000	4150	1020	1300
650	530	4140	4360	22,4	27,5	1280	1650
800	600	3980	4150	25,4	31,1	1660	2080
1000	4850	5050	2000	2530

Бележки:

1. По поръчка на потребителя цилиндри обем л 80−320 приготвя нормална или по-малка дължина. В числителе дадени размери и маса на дружеството е нормална дължина, в знаменателя — по-малка дължина.

2. Дължина одногорловых на дружеството може да бъде по-малко с около 80 мм за бутилки обем 80−250 л и около 100 мм за бутилки обем 320−1000 л.

3. Бутилки с обем над 500 л се приготвя по споразумение между производителя и потребителя.

4. Тегло на дружеството е посочена без маса фланци.


Поносите, Изъм. N 1).

1.3. Ограничете отклонение не трябва да надвишава посочените: ±5% по обем;

±1,75% — по наружному диаметър на цилиндрична част.

По поръчка на потребител на газ трябва да поискани с гранични отклонения по дължината на ±2,5%, вместо ограничения за обема.

1.4. По поръчка на потребител на газ трябва да поискани с ограничение на масата вместо ограничения за обема. Маса с бутилка от 1 л на действителния обем не трябва да надвишава номиналната по-малко от 7%.

Един Пример на условно обозначаване на балони в представление, 3 обем 200 л на натиск 31,4 Mpa (320 кпс/см) въздух:

Бутилка за въздух 3−200−32 В 12247−80

Същото, в изпълнение на 1, с ограничението по маса за кислород:

Бутилка за кислород 1−200−32 М И 12247−80

Същото, по-малка дължина, с ограничение за дължина, вместо ограничения по отношение на обема на азот:

Бутилка за азот е по-малка дължина 1−200−32 L ГОСТ 12247–80

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Бутилки трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и на «Правилник за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане», одобрени Госгортехнадзором на СССР, по работни чертежи, одобрени по установения ред.

2.2. Бутилки трябва изработени от тръби, подложени на ултразвуков контрол сплошности метал.

2.3. Бутилки трябва да бъдат подложени на термична обработка — закалке с празника.

2.4. Показатели на механичните свойства на материала термообработанных резервоари трябва да бъдат не по-малко от определените в таблица.2.

Таблица 2

Временно съпротивление Н/мм(кпс/мм)	Граница на оборот , N/mm (кпс/мм)	Относи- тельное удължаване , %	Шок вискозитет KCU Дж/см (csc·m/cm)		Твърдост по Бринеллю
Не по-малко			при +20°С	при -50°С	Диаметър на печат , mm	Броят на твърдост
883 (90)	687 (70)	12	49 (5)	29,4 (3)	3,3−3,7	HB 341 269…

Забележка. Ударна вискозитет при температури от минус 50 °C се определят поплавочно за бутилки всеки стандартни размера.


Поносите, Изъм. N 1).

2.5. Овальность бутилки трябва да бъде в рамките на установените отклонения за наружному диаметър.

2.6. На вратата резервоари с вътрешна резба трябва изработени в съответствие с черти.5 и таблица.3.

По дяволите.5

Таблица 3

Размери в мм

Диаметър на бутилката
Не по-малко		Пред. изключено. ±0,5
325; 377	M60·3	90	40	75	62	5	5
426	М85·3	125	60	100	87
465	135
530	М110·3	150	70	125	113

Брой завъртания на резби с пълен профил трябва да бъде не по-малко от 10.

Извън минимална дължина на резба част допуска вътрешна расточка устата, не выводящая дебелината на стената за минимални стойности.

2.7. На вратата на бутилки с външна резба под фланци трябва изработени в съответствие с черти.6 и таблица.4.

По дяволите.6

Таблица 4

Размери в мм

Диаметър на бутилката	Условно проходи		(пред. изключено. +5)
(пред. изключено. ±0,5)
325	70	M100·3	50	80	5	2,5
377; 426
465	100	М140·4	65	100	3,0
530	М155·4	70	120

2.8. Дърворезба, инкрустация и фланци — в 9150 и В 24705 с гранични отклонения в 16093 8g и съответно 7H.

Допуска выщербление и сорванность конец не повече от 1/5 от общия брой обороти на дължина не повече от 1/3 от обиколката за всеки сорванного кръг. За запечатване на повърхността на забоины и радиални рискове, които не се допускат.

Поносите, Изъм. N 1).

2.9. Фланци към баллонам трябва изработени от закалени заготовки (изковки, штамповок или копнее все още) в съответствие с черти.7 и таблица.5. Материал на фланци — марки стомана 40X или 30Х в 4543.

По дяволите.7

Таблица 5

Размери в мм

Условно проходи		(пред. изключено. в )		(пред.изключено. no )			Брой на дупки
70	М100·3	225	170	50	2,5	M30	6
100	М140·4	300	235	65	3,0	М36	8
М155·4	70

Механични свойства на фланци, дефинирани в надлъжна образци, дадени в таблица.6.

Таблица 6

Марка стомана	Временно съпротива , N/mm(кпс/мм)	Граница на оборот , N/mm(кпс/мм)	Относително удължение , %	Шок вискозитет KCV, J/cm(csc·m/cm)
не по-малко
30Х, 40X	618 (63)	392 (40)	15	59 (6)

Поносите, Изъм. (2).

2.10. За предотвратяване на откручивания фланци трябва да привариваться до горловине от страна на, тоалетна и балкон към сферата на бутилката, или подсигурява с помощта на закрепване.

2.11. Бутилки трябва да бъдат затегнати. Горловина бутилката, заглушенная резба гужоном, трябва да бъдат заварени затворени електродъгово заваряване.

Диаметър на резьбового дупки под гужон не трябва да надвишава диаметъра на резби отворена вратата. Гужоны трябва изработени от стомана марки 20−45 И 1050 височина не по-малко от 25 mm.

Бутилки с сферическим тиган заглушают с помощта на инсталация гужона на дъното. Вместо да инсталирате гужона допуска раззенковка дъна с последващо приготвяне на чай електродъгово заваряване.

Дърворезба гужона — в 9150 и 24705. Ограничете отклонения — не по-ниска от 8g И 16093.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.12. Външната и вътрешната повърхност на резервоари трябва да бъдат без плен, мивки, залези, пукнатини.

Възвисяване, задълбочаване на рисковете, както и пробив в скала или инструмент и други дребни дефекти, включително и удебелени и малки бръчки върху вътрешната повърхност на горловин и днищ, не трябва да изведе на дебелината на стените на резервоари за малко стойности, посочени в таблица.1.

2.13. Външната и вътрешната повърхност на резервоари трябва да бъдат протравлены, отдробеструены или опескоструены.

Допуска наличието на скала, сросшейся с метал и не подлежащи на почистване и выбивке.

Поносите, Изъм. (2).

2.14. (Изключен, Изъм. (2).

2.15. Външната повърхност на бутилки, трябва да бъде боядисана ас-маслен лак, маслена, емайла или нитрокраской в 9.402 4-та степен на пречистване. Цвят боя избират в зависимост от наполняемого газ според таблица.7.

Таблица 7

Наименование на газ	Оцветяване на бутилки
Азот	Черна
Амоняк	Жълт
Аргон суров	Черна
Аргон технически	Черна
Чист Аргон	Сиво
Ацетилен	Бяла
Butylene	Червена
Oil & gas	Сиво
Бутан	Червена
Водородът	Тъмно зелен
Въздух	Черна
Хелий	Кафяви
Азотният оксид	Сиво
Кислород	Сини
Медицински Кислород	Сини
Сероводород	Бяла
Sulfurous ангидрид	Черна
Това въглена киселина	Черна
Фосген	Защитно
Хладоны	Алуминиева или светло сив
Хлор	Защитно
Циклопропан	Orange
Етилен	Лилаво
Всички други горими газове	Червена
Всички други не изгаря газове	Черна

Боя покритие трябва да отговаря на 7-ти клас в 9.032.

По поръчка на потребителите на газ не могат да се окрашиваться.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.16. Бутилки за кислород и водород, както по искане на потребителите и за въздуха трябва да бъде обезжирены.

Потребителят трябва допълнително обезжиривать резервоари, преди монтаж на спирателна арматура.

2.17. Към всеки баллону обем 100 литра и повече трябва да бъде приложен паспорт за форма, установени от Правилата на Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Всеки резервоар трябва да бъде подложен на проверка при приемане на съответствие pp.1.2−1.4, 2.4, 2.6−2.13, 2.15−2.17.

Бележки:

1. Тест материал на балоните на опън и въздействие на огъване се извършва на 2 проби от партидата на дружеството.

2. Бутилки с две отворени горловинами пневматично изпитване на предприятието предварително не са подложени.

3.2. При липса на достатъчно резултатите от изпитванията на проби на опън или въздействие на огъване се извършва повторни тестове удвоенного броя на пробите, взети от същия период на тръбата — «свидетел» по вид тестове, които показаха занижени резултати.

При липса на достатъчно резултати от повторни изпитания на газ се подлага на повторна термична обработка, след което отново се извършва изпитване на механичните свойства. Допуска се не повече от два повтарящи термични обработки. Допълнителен отпуск не се смятат за повторна термична обработка.

3.1, 3.2. Поносите, Изъм. N 1).

3.3. Бутилки налага до приемане на партиди броя на до 30 бр. на едно изпълнение, един обем, една диаметър и с еднакъв режим на термична обработка.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Тест материал на балоните на опън и въздействие на огъване (p. 2.4) трябва да се извършва на по образци, изрязани от период на тръбата — «свидетел» на една и съща топене, че и изработени от титан, и подложени на топлинно обработено съвместно с отрасъла.

Поносите, Изъм. N 1).

4.2. Изпитване на опън (p. 2.4) трябва да се извършва на къси пропорционални проби от тип III В чл. 1497.

Поносите, Изъм. (2).

4.3. Изпитване на въздействие на огъване (p. 2.4) трябва да се извършва на проби от тип I И 9454.

Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Контрол на качеството на термична обработка бутилки (p. 2.4) трябва да се извършва чрез измерване на твърдостта на балоните.

Твърдост на повърхността бутилки измерват по Бринеллю в 9012.

4.5. Силата на бутилки определят провеждане на хидравлични тестове, а стягане — провеждане на пневматични изпитания в съответствие с изискванията на «Правилник за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане», одобрени Госгортехнадзором на СССР. Продължителност на хидравлични изпитания трябва да бъде не по-малко от 120 мин, пневматични — не по-малко от 5 минути

Поносите, Изъм. N 1).

4.6. (Изключен, Изъм. N 1).

4.7. Качество на външни и вътрешни повърхности на резервоари, обварки гужона и заваряване на дъна (pp.2.12, 2.13) проверяват външния разглеждане.

4.8. Качеството на резби горловинах и фланцах (pp.2.6−2.9) се проверява калибрами И 2016. Фланци за бутилки (p. 2.9) изпитват в съответствие с изискванията на ГОСТ 9399.

4.9. Проверка на обема (p. 1.3) бутилки проверяват съдържанието на бутилки с вода до основата на вратата с последващо определение на обем или маса вода.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. На сферична част на вратата на всяка бутилка трябва да бъдат ясно изписани следните данни:

— търговската марка на предприятието-производител;

— номер на цилиндър на системата за номериране на предприятието-производител;

— дата (месец, година) извършване (изпитване);

— вид топлинна обработка — закаляване с празника ();

- работно налягане (Р) и се извършва хидравлично (N) в рамките на Ипп;

— номинален обем бутилка в литри;

— действителната маса с бутилка в кг с точност до 1 кг;

— знакът на TCI;

— наименование на настоящия стандарт.

Височината на буквите и цифрите е не по-малко от 8 мм.

Бележки:

1. По заявка на потребителя на балони вместо номиналния обем трябва выбиваться действителната му стойност с точност до 1 л.

2. Тегло на бутилката показва без маса за хидроизолацията.

5.2. Вътрешната повърхност на резервоари трябва да предохраняться от корозия чрез пълнене на бутилки летливо инхибитор.

По поръчка на потребителя е разрешено, не за да запълни една бутилка летливо инхибитор.

5.3. Външна резба устата бутилки трябва да бъде обезопасена от повреждане на метални или полиетиленови на кръгчета. Отвори горловин резервоари с вътрешна резба трябва да бъдат плътно затворени метални резбови тапи с гумени подложки или полиетиленови завинтва капачката. Отвори горловин бутилки с външна резба плътно затварящ се пластмасов все още мъниче.

5.4. Всяка партида бутилки трябва да бъдат придружени от документ, като определена форма, с посочване на:

— наименование на предприятието-производител и неговия адрес;

— брой цилиндри и техните номера;

— резултати на хидравлично и пневматично изпитване;

— обозначаване на настоящия стандарт.

5.5. Бутилки се транспортират транспорт на всички видове в съответствие с приложимите Правила за превоз на товари.

Условия за транспортиране на резервоари — от група Ж1 ГОСТ 15150.

Поносите, Изъм. N 1).

5.5 а. Транспортна маркировка, включваща основни, допълнителни и информационни надписи, трябва да се прилагат в съответствие с ГОСТ 14192.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

5.6. Съхранение на резервоари — от група Ж1 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производител гарантира съответствие на бутилки изискванията на настоящата наредба и при спазване условията за експлоатация, транспортиране, съхранение, установени в настоящия стандарт, и «Правила за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане».

6.2. Гаранционен срок на експлоатация — 2,5 години от датата на въвеждане на резервоари в експлоатация.

Поносите, Изъм. N 1).