В 949-73

• gost-949-73.pdf (442.47 KiB)
  ГОСТ 949-73

В 949−73 Бутилки стоманени за малкия и средния обем за газове на П (р)<=19,6 Mpa (200 кпс/кв. см). Технически условия (с Промените N 1-5)

В 949−73

Група В66

INTERSTATE СТАНДАРТ

БУТИЛКИ СТОМАНЕНИ за МАЛКИЯ И СРЕДНИЯ ОБЕМ ЗА ГАЗОВЕ с 19,6 Mpa (200 кпс/см)

Технически условия

Small and medium volume steel cylinders for gases for 19,6 MPa (200 kgf/sm). Specifications

МКС 23.020.30
BCR 14 1200

Дата на въвеждане 1975−01−01

С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 19 декември 1973 г. N 2717 дата на въвеждане инсталиран 01.01.75

Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта на СССР от 14.08.91 N 1352

В ЗАМЯНА ГОСТ 949–57

ИЗДАНИЕ (декември 2002 г.) с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през октомври 1976 г., октомври 1980 г., февруари 1982 г., юни 1986 г., април 2001 г. (ИУС 11−76, 1−81, 5−82, 10−86, 6−2001), и Коригирани (ИУС 8−2002).

Преиздаване (към май 2008 г.)

Промяна на N 5 взето Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 12 от 21.11.97)

За приемане на промени гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Госстандарт На Република Беларус
Република Казахстан	Госстандарт На Република Казахстан
Кыргызская Република	Кыргызстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Република Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгоинспекция «Туркменстандартлары»
Република Узбекистан	Узгосстандарт
Украйна	Госстандарт Украйна

Този стандарт се отнася за бутилки от въглеродна и легирана стомана с малък обем — 12 л и средния обем — от 20 до 50 литра с работно налягане до 19,6 Mpa (200 кпс/см), изработени от безшевни тръби и предназначени за съхранение и транспортиране на компресиран, сжиженных и разтворени газове при температури от минус 50 до плюс 60°.

Изисквания* за безопасност на продуктите са описани в пп.1.2, 1.4, 2.2, 4.1, 4.4, 4.5, 4.6, 4.8.
________________
* Изменение действа само на територията на Руската Федерация.

Поносите, Изъм. N, 4, 5, Изменение).

1а. ПОЗОВАВАНЕ НА

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 2991−85 Кутии други неразборные за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия

В 6357−81 Основни норми на взаимозаменяемост. Резба тръбна цилиндрична

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 9909−81 Основни норми на взаимозаменяемост. Резби, конусни клапани и резервоари за газове

В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 15150−69 Машини, уреди и други технически изделия. Изпълнение за различни климатични райони. Категории, условия за експлоатация, съхранение и транспортиране в част от въздействието на климатичните фактори на външната среда

В 18477−79 Контейнери универсални. Типове, основни параметри и размери

В 21140−88 Тара. Система размери

В 22352−77* Гаранцията на производителя. Установяване и изчисляване на гаранционните срокове в стандартите и техническите условия. Общи разпоредби

________________

* Медицинските изделия на територията на Руската Федерация.

В 24998−81 Калибры за конична резба на клапани и резервоари за газове. Допуски

Правила за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане

Разд.1а. (Въведени допълнително, Изъм. N 5).

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Бутилки трябва да поискани в работно налягане 9,8; 14,7; 19,6 Mpa (100, 150, 200 кпс/см) от въглеродна стомана и на работно налягане 14,7 и 19,6 на Ипп (за 150 и 200 кпс/см) от легирана стомана.

Марка стомана се избира от производителя на дружеството в съответствие със списъка на марки, посочени в Правилника за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане.

1.2. Основни параметри и размери от бутилки, трябва да отговарят на посочените на чертежа и в българия.1. Размер на фаска на вратата 1,5х45°.

Съгласието на потребителя с производителя е разрешено производство на бутилки с вдлъбнати тиган.

Основни параметри и размери бутилки

1 — силна обувка; 2 — корпус бутилка; 3 — пръстен на вратата; 4 — клапан; 5 — предпазен капачка

Таблица 1

Размери в мм

Обемът на бал — лоното, л	Диаметър на цили- ндри равни части	Дебелината на стената на балоните на натиск, Mpa (кпс/cm), не по-малко					Дължина на корпуса балоните на натиск, Mpa (кпс/см)					Маса балоните на налягане Mpa (кпс/см), кг
от въглеродна стомана			от легиро — санитарен стомана		от въглеродна стомана			от легиро — санитарен стомана		от въглеродна стомана			от легиро — санитарен стомана
9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	14,7 (150)	19,6 (200)	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	14,7 (150)	19,6 (200)	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	14,7 (150)	19,6 (200)
0,4	70	1,6	2,2	2,9	1,6	1,9	165	170	Сто седемдесет и пет	165	165	0,6	0,8	1,0	0,6	0,7
0,7	255	260	270	255	255	0,9	1,2	1,5	0,9	1,0
1,0	89	1,9	2,8	3,6	1,9	2,5	240	250	255	240	245	1,2	1,8	2,3	1,2	1,6
1,3	295	305	315	295	300	1,5	2,2	2,8	1,5	1,9
2,0	425	440	455	425	435	2,1	3,1	4,0	2,1	2,7
2,0	108	2,4	3,4	4,4	2,4	3,0	320	330	340	320	325	2,5	3,7	4,7	2,5	3,1
3,0	445	460	480	445	455	3,4	5,0	6,4	3,4	4,3
3,0	140	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9	310	325	335	310	320	4,1	6,0	7,9	4,1	5,3
4,0	385	400	415	385	395	5,0	7,3	9,6	5,0	6,5
5,0	460	475	495	460	470	5,8	8,5	11,4	5,8	7,6
6,0	535	555	575	535	550	6,7	9,8	13,1	6,7	8,8
7,0	610	630	660	610	625	7,6	11,1	14,9	7,6	9,9
8,0	140	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9	680	710	740	680	700	8,5	12,4	16,6	8,5	11,1
10,0	830	865	900	830	850	10,2	15,0	20,1	10,2	13,4
12,0	975	1020	1060	975	1005	11,9	17,6	23,5	11,9	15,6
20,0	219	5,2	6,8	8,9	5,2	6,0	Седемстотин тридесет и	740	770	730		28,5	32,3	42,0	28,5
25,0	890	900	935	890		34,0	38,7	50,5	34,0
32,0	1105	1120	1165	1105		42,0	47,7	62,5	42,0
40,0	1350	1370	1430	1350		51,5	58,5	76,5	51,5
50,0	1660	1685	1755	1660		62,5	До 71.3	93,0	62,5

Бележки:

1. Тегло на дружеството е посочена без клапани, тасове, пръстени и сабо и е референтната стойност и номинална при производството на бутилки с ограничение на масата.

2. Дължина на дружеството са включени като фон и да се вземат номинална при производството на бутилки с ограничение по дължина.

3. Приблизително тегло на капачките метална — 1,8 кг; от волокнита — 0,5 кг; пръстен — 0,3 кг, башмака — 5,2 кг.

1.1; 1.2. Поносите, Изъм. N, 4, 5).

1.3. Бутилки трябва да поискани нормална и повишена прецизност.

1.4. Бутилки обичайната точност приготвя с ограничение по отношение на обема; бутилки с повишена точност — по отношение на обема и наружному диаметър или дължина и наружному диаметър.

Граница на отклонение трябва да съответстват на посочените в таблица.2.

Таблица 2

Гранично отклонение	За резервоари на обичайната точност	За бутилки, повишена точност
По отношение на:
за резервоари с малък обем	+10%	+5%
за резервоари на средния обем	+5%	+5%
Дължина:
за резервоари с малък обем	-	±6 мм
за резервоари на средния обем	-	±15 мм
По наружному диаметър:
за резервоари от въглеродна стомана	-	±1,0%
за резервоари от легирана стомана	-	±1,5%
В местата на преход от цилиндър до сферата на:
за резервоари от въглеродна стомана	±2,0%	±1,5%
за резервоари от легирана стомана	±2,5%	±2,0%

Забележка — Кривина «балоните на средния обем — не повече от 0.5% от дължината на цилиндрична част на бутилката.


Поносите, Изъм. N 5).

1.5. По поръчка на потребителите на газ от легирана стомана могат изработени с ограниченията за тегло. При това масата на бутилки не трябва да надвишава с повече от 10% на маса, посочена в таблица.1.

Приоритетите в дейността:

бутилки с обем 4 л на натиск 14,7 Mpa (150 кпс/см), от въглеродна стомана, обикновена точност на изработката, за въздуха:

Бутилка за въздух 4−150У В 949−73

същото, от легирана стомана, повишена прецизност на изработката, с ограничение по отношение на обема, без ограничения по отношение на масата, за да оксид:

Бутилка за азот 4s-150Л В 949−73

същото, обикновена точност на изработката, с ограничение по отношение на масата, за въздуха:

Бутилка за въздух 4−150Л-ТИ ГОСТ 949–73

същото, повишена прецизност на изработката в обема, с ограничение по отношение на масата, за медицински кислород:

Контейнер за медицински кислород 4S-150Л-ТИ ГОСТ 949–73

същото, повишена прецизност на изработката, с дължина на корпуса бутилка от 400 mm, с ограничение по отношение на масата, за да оксид:

Бутилка за азот 4−150Л-400 М И 949−73

същото, късо, с обем от 2 л на натиск 14,7 Mpa (150 кпс/см), от въглеродна стомана, повишена прецизност на изработката с ограничение по дължина, без ограничения по отношение на масата, за въздуха:

Бутилка за въздух K2−150У-330 ГОСТ 949–73

Поносите, Изъм. № 4).

1.6. По поръчка на потребителите е разрешено производство на бутилки, които се различават по обем и дължина от посочените в таблица.1. Граница на отклонение трябва да съответстват на раздела.2.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Бутилки трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и Правилата за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане, по работни чертежи, одобрени по установения ред.

Бутилки трябва изработени от тръби (или балонна заготовки), подложени на ултразвуков контрол сплошности метал.

Разрешено вместо ултразвукова тръба извършва ултразвуков контрол цилиндрична част на балоните.

Поносите, Изъм. N 5).

2.1 а. (Изключен, Изъм. N 5).

2.2. Бутилки трябва да бъдат подложени на термична обработка в съответствие с Правилата за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане.

Механични свойства на материала на бутилки, трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3*

________________
* Таблици 4 и 5. (Изключват, Изъм. N 5).

Наименование на имоти	От въглеродна стомана	От легирана стомана
Временно съпротива , N/mm(кпс/мм), не по-малко	638 (65)	883 (90)
Граница на оборот , N/mm(кпс/мм), не по-малко	373 (38)	687 (70)
Относително удължение , %, не по-малко	15	10
Шок вискозитет KСU, J/cm(csc·m/cm), не по-малко, при 20°С	29,4 (3)	98,1 (10)

Поносите, Изъм. N 5).

2.3. Материали на корпуса вентили на бутилки в зависимост от наполняемого газ, както и по посока на резби странично штуцера са посочени в приложението. Странични тръбни системи вентили за токсични и запалими газове трябва да бъдат снабдени с тапи.

Поносите, Изъм. № 4).

2.4. Външната и вътрешната повърхност на резервоари трябва да бъдат без плен, мивки, залези, пукнатини.

Задълбочаване на рисковете, следи от скала или инструмент, удебелени и малки бръчки върху вътрешната повърхност на горловин и днищ и други незначителни дефекти не трябва да изведе на дебелината на стената за малко стойности, посочени в таблица.1.

Поносите, Изъм. N 1).

2.5. Дърворезба, инкрустация на дружеството трябва изработени в съответствие с ГОСТ 9909, при това:

външен диаметър на резби в основната равнина трябва да бъде:

за резервоари с малък обем — 19,2 mm

за резервоари на средния обем — от 27.8 мм,

за резервоари ацетиленовых — 30.3 мм;

брой нишки с пълен профил трябва да бъде не по-малко от 8, а за резервоари с малък обем — не по-малко от 7 последователни от челото на вратата;

на вентиле, ввинченном врата в бутилката, трябва да остане 2−5 резервни конци;

настройка клапани трябва да се извършва с използване на уплотнителя.

Поносите, Изъм. N 5).

2.6. По поръчка на потребителите на газ могат изработени с договорените размери външен диаметър на вратата.

2.7. На горловине бутилки със защитни капачки трябва да бъдат здраво заложена стоманен пръстен.

2.8. Пръстени и предпазни шапки трябва да бъдат взаимозаменяеми.

2.9. В дърворезба на пръстените и капачките на не повече от една трета от общия брой на конци допускат се незначителни местни надрывы и выщербления с дължина не повече от една трета от обиколката.

Дърворезба на пръстените и охранителни тасове трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 6357.

Поносите, Изъм. N 5).

2.10. Обувки, произведени от период от стоманена тръба, трябва да бъде плътно насажены на бутилки с разликата между централната защитник башмака и дъно бутилката не по-малко от 10 mm.

2.11. (Изключен, Изъм. N 5).

2.12. Преди ввинчиванием клапани или инсталиране в устата задръствания вътрешната повърхност на цилиндър трябва да бъде почистен от стърготини и отстающей скала. Допуска тънък здрав слой окиси, получен при нормализиране, а също и отделни петна, причинени от начин за почистване на резервоари.

Бутилки с малък обем, предназначени за медицински кислород, както и по поръчка на потребителите трябва да бъдат напълно изчистени от скала.

Поносите, Изъм. N 5).

2.13. Бутилки за кислород или водород трябва да бъде обезжирены, а без клапани трябва допълнително да се обезжириваться от клиента. В балони не се допуска наличието на вода и мръсотия.

Поносите, Изъм. (2).

2.14. Бутилки трябва да бъдат боядисани отвън с блажна, емайла или нитрокраской. Отличителен белег след боядисване трябва да бъдат ясно видими. По заявка на клиента за бутилки могат да не окрашиваться.

2.15. Бутилки трябва да завършени следните детайли:

а) резервоари, малък обем — вентилями, а по поръчка на потребителя — без клапани;

б) бутилки за ацетилен — пръстени, шапки; на средния обем — пръстени, шапки и башмаками;

в) бутилки на средния обем за амоняк, хлор, фосфена, псевдобутилена, серен анхидрид — вентилями, пръстени и декоративни тасове;

г) бутилки на средния обем с изключение на резервоари, описани в подпунктах б и в, — вентилями, пръстени, декоративни тасове и башмаками.

Допуска се по поръчка потребител наименованието на резервоари на отделните детайли.

Поносите, Изъм. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Всеки резервоар трябва да бъде подложен на приемосдаточным изпитания.

3.2. Бутилки се приемат на партиди до 400 бр. на един обем, размер и със същия режим на топлинна обработка.

3.3. Приемосдаточные тестове включват:

— изпитване на якост на хидравлично налягане;

— изпитване за херметичност на въздушно налягане.

— изпитване на опън;

— изпитване на въздействие на огъване;

— контрол на геометрични параметрите на резби;

— външен оглед;

— определяне на тегло;

— определяне на обема.

Поносите, Изъм. N 5).

3.4. Изпитването на опън трябва да се извършва на по-кратки проби. Проби в тяхната проектна част не трябва да се подобрява.

3.5. Тест за въздействието на вискозитета трябва да се извършва на надлъжни проби от тип 3 И 9454. Ос на ниво трябва да бъде перпендикулярна широки области от пробата. На изпитание са подложени на бутилки с дебелина на стената не по-малко от 5 мм.

3.6. За изпитване на опън и ударни огъване на проби се изрязват от корпуса на готови бутилки или дюзи свидетели, отрезанных от тръби, от които е изработена тази партия бутилки, подложени на топлинно обработено заедно с котлони дадена партия, а от легирана стомана, също и една топене.

Допуска до 15% от резервоари в партия от легирана стомана пълна котлони от легирана стомана други плавок, на партията, които са преминали приемосдаточные тест.

За всеки тест се вземат не по-малко от две проби от една партида.

3.5, 3.6. Поносите, Изъм. N 5).

3.7. В случай на несъответствие на резултатите от изпитването на изискванията на настоящия стандарт тест се извършва на удвоенном число на проби. Резултати от проверка на място се разпространяват в цялата страна.

Поносите, Изъм. N 3).

3.8. Бутилки за ацетилен трябва да се изпитват на херметичност в заводите плънка бутилки пореста маса.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Тест пневматично и хидравлично налягане се извършва в съответствие с Правилата за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане.

Продължителност на тестове — не по-малко от 1 минути

Пневматични изпитания на бутилки, предназначени за попълване на газове, проникване на способността на които е по-висока от тази на въздуха, трябва да се извършват от административно-техническата документация.

Поносите, Изъм. № 4).

4.2, 4.3. (Изключват, Изъм. № 4).

4.4. Бутилки, комплектуемые хлорным вентилем, живеещи на въздушно налягане, равно 2,94 Mpa (30 кпс/см).

Поносите, Изъм. № 4).

4.5. Изпитване на опън — в 10006. Скорост на изпитание до краен предел текучество и по време на преминаването му не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.

Допуска проверка на механичните свойства на резервоари от въглеродна стомана извършва неразрушающими методи на контрол по метод, одобрен по установения ред.

Поносите, Изъм. N 5).

4.6. Изпитване на въздействие на огъване — в 9454 на надлъжни проби от тип 3.

4.7. В случай на несъответствие на резултатите от изпитването на изискванията на настоящия стандарт тест се извършва на удвоенном количество проби.

При липса на достатъчно резултати от повторни изпитания цялата партида бутилки изпращат втори път на термичната обработка.

Допуска се не повече от два повтарящи термични обработки. Допълнителен отпуск не се счита за повторна термична обработка.

4.6, 4.7. Поносите, Изъм. № 4).

4.8. Обем резервоари с капацитет до 12 г контролират гранични шаблони по дължина. Обемът на две бутилки от страна проверява съдържанието на вода и определянето на обема и масата на водите.

Определяне на капацитета на балоните на средния обем прекарват съдържанието на всяка бутилка вода и определянето на обема и масата на водите.

Поносите, Изъм. N 5).

4.9. Контрол дърворезба, инкрустация с бутилка трябва да се извършва резбови калибрами в 24998. Параметри на фаска на вратата са технологични и контрол не са изложени.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетиране на бутилки, се извършват в съответствие с изискванията на Правилата за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане.

Допълнително се нанасят данните по вид топлинна обработка:

N — нормализиране;

V — закаляване с празника.

5.2. Надписи върху балони и ги оцветяване произвеждат в съответствие с Правилника за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане.

5.1, 5.2. Поносите, Изъм. N 5).

5.3. Бутилки, транспортируемые без клапани, трябва да бъдат защитени от замърсяване с найлонови торбички или найлонови капачки.

5.4. Бутилки с малък обем се транспортират в контейнери, произведени в 18477 без опаковка. При повагонной изпращане в закрити вагони бутилки с малък обем транспортират опаковани в кутии И 2991 (тип III-I) с тегло на пратката не повече от 200 кг, или са поставени в купища до пълен капацитет на колата. Размери кутии — по административно-техническа документация в съответствие с изискванията на ГОСТ 21140.

Резервоари, средния обем на превоз без опаковка в закрити вагони, полувагонах или контейнери, произведени в 18477.

Допуска транспортиране на газ в многооборотных средства пакетиране в полувагонах или пакети в спецвагонах.

Схема за поставяне и закрепване на резервоари на превозни средства трябва да отговарят на изискванията на Техническите условия на товарене и закрепване на товари*, одобрени от кодекса на труда.
________________
* Вероятно грешка на оригинала. Да се чете: «Технически условия за товарене и закрепване на товари». — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. № 4).

5.4 а. В една от страничните страни на всяка кутия трябва да се прилагат транспортна маркировка, която включва основни, допълнителни и информационни надписи И 14192.

(Въведени допълнително, Изъм. № 4).

5.5. Бутилки се транспортират транспорт на всички видове в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи за всеки вид транспорт.

Поносите, Изъм. N 5).

5.6. Всяка партида бутилки трябва да бъдат придружени от документ за качество, удостоверяващ съответствието на бутилки изискванията на настоящия стандарт, в който трябва да съдържа:

наименование на предприятието-производител и неговото местоположение (град или условен адрес);

условно наименование на продукта;

брой цилиндри и техните номера;

резултатите на хидравлично и пневматично изпитване;

наименование на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. № 4).

5.7. Съхранение на резервоари — от група Ж2 ГОСТ 15150.

5.8. (Изключен, Изъм. N 5).

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителят трябва да гарантира съответствието на резервоари на изискванията на настоящата наредба и при спазване на потребителя на условията за експлоатация, транспортиране и съхраняване, установени в настоящия стандарт.

6.2. Гаранционния срок на годност — 2 години от деня на въвеждане на резервоари в експлоатация. Срок на въвеждане в експлоатация — в съответствие с ГОСТ 22352.

Поносите, Изъм. N 5).

Разд.7. (Изключен, Изъм. № 4).

АП. Материали на корпуса на вентили на бутилки и посоката на резби странично штуцера

ПРИЛОЖЕНИЕ

Наименование на газ	Материал на корпуса вентиля	Посоката на резби странично штуцера
Азот	Месинг	Дясното
Амоняк	Стомана	Дясното
Аргон	Месинг	Дясното
Бутан	Месинг и стомана	Лявото
Butylene	Месинг	Лявото
Водородът	Месинг	Лявото
Въздух	Месинг	Дясното
Хелий	Месинг	Дясното
Кислород	Месинг	Дясното
Ксенон	Месинг	Дясното
Метан	Месинг	Лявото
Пропан и други горими газове	Стомана или месинг	Лявото
Sulfurous ангидрид	Стомана	Дясното
Това въглена киселина	Месинг	Дясното
Фосген	Стомана	Дясното
Хладон	Стомана или месинг	Дясното
Хлор	Стомана	Дясното
Хлорметил	Месинг	Лявото
Хлорэтил	Месинг	Лявото
Етилен	Месинг	Лявото

Забележка. При поръчка на резервоари за газове, които не са включени в таблицата, клиентът трябва да посочи в поръчка-премяна тип вентиля.