С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

ГОСТ Р 51753-2001

ГОСТ Р 51753−2001 Бутилки за високо налягане за сгъстен природен газ, използван като моторно гориво за пътни превозни средства. Общи технически условия

ГОСТ Р 51753−2001

Група В66, Д24*
__________________________________________
* В индекс «Национални стандарти за 2007 г.
група В66. — Забележка на производителя на базата данни.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

БУТИЛКИ ЗА ВИСОКО НАЛЯГАНЕ ЗА СГЪСТЕН ПРИРОДЕН ГАЗ,
ИЗПОЛЗВАН КАТО МОТОРНО ГОРИВО
НА ПЪТНИ ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА

Общи технически условия

High pressure cylinders for the compressed natural gas as a fuel for automotive превозни средства.
General specifications

ОУКС 43.020
BCR 14 1200
14 1300

22 9652
45 9137

Дата на въвеждане 2002−01−01*
___________________________
* Дата на въвеждане за бутилки,
поставените на производство до 01.01.2002,
инсталиран от 01.01.2004.

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН ДАО «Оргэнергогаз» АД «Газпром», ЗАО «Техномаш» АД АЕЦ «Маштест», СОУ «НАС"

РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК N 56 «Пътен транспорт», Горивото за газификация и използване на газ «Газпром"

2 ПРИЕТ И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ удовлетворението от 29 май 2001 г. N 217-член

3 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за бутилки с капацитет от 20 до 500 л, предназначени за работно налягане не по-40,0 Ипп, монтирани в автомобилни превозни средства и които са предназначени за транспортиране, съхранение и употреба като автомобилно гориво сгъстен природен газ на ОБЩЕСТВЕНИТЕ 27577.

Стандарт се прилага за бутилки:

— стоманени безшевни (тип 1);

— състоящи се от метална leiner и черупки от композиционно материал на цилиндрична повърхност на leiner (тип 2);

— състоящи се от метална leiner и черупки от композиционно материал по цялата повърхност на leiner (тип 3);

— състоящи се от неметаллического leiner, черупки от композиционно материал по цялата повърхност на leiner и метални елементи на ипотеките (тип 4).

Стандарт не се прилага за бутилки:

— изцяло метална заварени;

— изцяло метална от алуминиеви сплави;

— изцяло метална от коррозионностойких стомани;

— с лейнером от коррозионностойких стомани.

Всички изисквания на стандарта са задължителни.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 9.019−74 (ISO 9591−89) Единната система за защита от корозия и стареене. Сплави, алуминий и магниевые. Методи за ускорено изпитване на корозия и напукване

В 9.021−74 Единната система за защита от корозия и стареене. Алуминий и алуминиеви сплави. Методи за ускорено изпитване на межкристаллитную корозия

В 4784−97 Алуминий и алуминиеви сплави деформируемые. Марка

В 6611.2−73 (ISO 2062−72, ISO 6939−88) Прежди текстил. Методи за определяне на спукването на натоварването и удължение при скъсване

В 6943.10−79 Материали текстилни стъклени. Метод за определяне на спукването на натоварването и удължение при скъсване

В 6996−66 Заварени съединения. Методи за определяне на механичните свойства на

В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 9150−81* Основни норми на взаимозаменяемост. Резба metric. Профил
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 9150−2002. От тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 9731−79 Бутилки стоманени безшевни голям обем за газове 24,5 Mpa (250 кпс/смГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия). Технически условия

В 9909−81 Основни норми на взаимозаменяемост. Резби, конусни клапани и резервоари за газове

В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В 11262−80 Пластмаси. Метод за изпитване на опън

В 12247−80 Бутилки стоманени безшевни голям обем за газове с 31,4 и 39,2 Mpa (320 и 400 кпс/смГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия). Технически условия

В 14249−89 Съдове и апарати. Норми и методи за изчисляване на якост

В 17410−78 Контрол без разрушаване. Тръби, метални безшевни цилиндрични. Методи ултразвукова дефектоскопия

В 21553−76 Пластмаси. Метод за определяне на температурата на топене

В 24297−87 Входящия контрол на продуктите. Основни разпоредби

В 24705−81* Основни норми на взаимозаменяемост. Резба metric. Основните размери
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 24705−2004. От тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

В 27577−87* Газ е природен резервоар за сгъстен за газобаллонных автомобили. Технически условия
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 27577−2000. — Забележка на производителя на базата данни.

В 30432−96 метални Тръби. Методи за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

ГОСТ Р 15.201−2000 Система за развитие и определяне на продуктите на производството. Продукти производствено-техническо предназначение. Ред за разработване и поставяне на продукти на производството

ГОСТ Р 50599−93 Съдове и апарати стоманени заварени с високо налягане. Контрол без разрушаване при производството и функционирането на

3 Определения

В настоящия стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

3.1 автофреттаж: екзотерично нагружения бутилка с метален лейнером налягане, в резултат на което след отстраняване на налягането в лейнере са създадени сжимающие, а в черупката от композиционно материал — якост на натиск на напрежение.

3.2 армиращ материал: Непрекъснати влакна, мислете за основна тежест в съставните материал.

3.3 ballons: Запечатани капацитет, с един или два резбови отвора за монтиране на спирателна арматура, предназначени за транспортиране, съхранение и употреба на компресиран газ.

3.4 експлозия: Фрагментарни разрушаване на бутилката при нагружении налягане.

3.5 капацитет: Обем на вътрешното пространство на бутилката, определен по геометрични размери.

3.6 газопроницаемость: Проникване на газ през стените на бутилката, обусловени свойства на материала.

3.7 стягане: Имот с бутилка не пропускат газ или течност през стената и свързване с изключване армировка.

3.8 горловина: Конструктивен елемент на бутилката с отвора с резба за присъединяване на спирателна арматура.

3.9 налягане се извършва: Хидравлично налягане, при което балон изпитват на якост.

3.10 работно налягане: Максимално налягане на газ в резервоара при температура 20 °C.

3.11 налягане на разрушаване: Максимално налягане на достигаемое при изпитване с бутилка или leiner до унищожение.

3.12 налягане унищожаване на сетълмент: Налягане на разрушаване бутилка или leiner, задаваемое разработчик.

3.13 композиционен материал (composite): Материал, състоящ се от непрекъснати влакна и полимер халки.

3.14 лейнер: Вътрешна герметизирующая обвивка на бутилката, която може да носи част от товара.

3.15 прегледи: Периодичен контрол на резервоари, намиращи се в експлоатация.

3.16 партия бутилки: Група бутилки, което има същите размери, изработени по една от конструктивно-технологична документация, на едно и също технологично оборудване, метални една топене, неметални материали на една марка и от един режим на термична обработка.

3.17 разрушаване на бутилката: Загуба на баллоном способността да издържа на вътрешното налягане.

3.18 свързващо: Полимерна материал, осигуряващ монолитность композитни материали и предаване на натоварването между влакната.

3.19 срока на експлоатация на проверка: Продължителност на работа с бутилка, измерими с датата на производство (дата на приемане от отдел технически контрол).

4 Общи технически изисквания

4.1 Характеристики

4.1.1 Конструктивни изисквания

4.1.1.1 Дизайн на бутилки, трябва да отговарят на изискванията на [1] и гарантира оперативност при статични и циклични нагружениях налягане.

Вид на климатично изпълнение на балоните — Y2 по ГОСТ 15150. Температура на околната среда при експлоатация от минус 45 до плюс 65 °C.

4.1.1.2 Стрес деформированное състоянието на бутилката трябва да бъде изчислена за стени с минимална дебелина. Напрежение трябва да се изчислява за нулев, работник, изпробване и проверка на налягането на разрушаване.

Бутилки тип 2 и 3 могат да имат предварително усилена конструкция, получена автофреттажем. Автофреттаж трябва да се извършва преди теста бутилки пробен налягане.

4.1.1.3 Форма днищ бутилки, всички видове 1 и 2 трябва да отговарят на изисквания 2.3 [1] и В чл. 14249. Не се допуска формирането на глухи днищ при използване на тръбни заготовки от алуминиеви сплави.

Форма на днищ бутилки типове 3 и 4 се определя от възложителя. Дъна на бутилки тип 4 се допуска да се изпълни с помощта на ипотеките елементи.

4.1.1.4 Бутилки могат да имат една или две устата, разположени в днищах. При формирането на вратата наплавка метал не е позволено.

Устата бутилки тип 4 се представят с помощта на метални елементи на ипотеките.

4.1.1.5 Резба трябва да се извършва в метален елемент с бутилка. Ос резьбового дупки трябва да съвпада с надлъжната ос бутилка.

Бутилки от стомана и бутилки със стоманени лейнерами или ипотеки елементи трябва да има вътрешна гражданските резба W27,8 И 9909.

За резервоари от стомана и бутилки със стоманени лейнерами или ипотеки елементи с капацитет 80 л и повече се допуска вътрешна резба в съответствие с ГОСТ 9731 и В 12247.

Дърворезба в лейнерах и ипотеките елементи от алуминиеви сплави трябва да бъдат показател за ЗДРАВОСЛОВНОТО 9150 и В 24705.

Срезывающие напрежение в метричната дърворезба при пробен налягане не трябва да надвишава 25% от временно повърхността на материала конец за рязане.

Темата трябва да бъде нарязан на чисто, без выкрашиваний.

4.1.1.6 Заварени съединения лейнеров бутилки, всички видове 2 и 3 трябва да отговарят на изискванията 2.4, 4.3, 4.5 [1].

He допуска се използване на надлъжни заваръчни шевове, както и останалите подкладок.

За резервоари от тип 1 се допуска прилагането на электросварки само за заваряване на днищ или мъничета-гужона.

Технологията на заваряване трябва да бъде аттестована в съответствие с изискванията на [2].

4.1.1.7 Бутилки тип 1 и метални дъна на бутилки от тип 2 трябва да бъдат боядисани в червен цвят.

Обвивка от композиционно материал и метални ипотеката елементи, като антикоррозионное покритие, допуска се не боя се.

За защита на черупката от композиционно материал от външни въздействия може да се използва защитно покритие.

4.2 Изисквания към материалите

4.2.1 Всички материали, използвани при производството на бутилката, трябва да бъдат съвместими и да има документи за качество, издадени от производители на материали. Производител на резервоари трябва да се провежда контрол на използваните материали и полуфабрикати в 24297.

Не се допуска използването на материали с изтекъл срок на съхранение.

4.2.2 Стомана

4.2.2.1 За производство на бутилки и лейнеров се използва стомана марки, цитирани в [1] (приложение 5, таблица 9) или на установените специални резолюция Госгортехнадзора Русия.

4.2.2.2 Препоръчителното съдържание на сяра и фосфор в сталях приведени в таблица 1.


Таблица 1

       
Горната стойност на диапазона на временно съпротива, Mpa Съдържание, %, не повече от
  съдържание на сяра
фосфор
с натрупване
До 950 вкл.
0,020
0,020
0,030
Св. 950
0,010
0,020
0,025

4.2.2.3 Стоманени цилиндри и лейнеры подложени на закалке ваканция или нормализиране в съответствие с [1] (приложение 5, таблица 9). Двойно изпичане не се допуска.

4.2.2.4 Стойности на твърдост, измерена по 7.6, а също и якостни свойства на основния метал и заваръчния съединения, определени по 7.1, трябва да отговарят на изискванията на конструкторско-технологична документация.

Удължение на основния метал, определен по 7.1, не трябва да бъде по-малко от 14%.

Шок вискозитет на основния метал, определена по 7.2 при температура от минус 50 °C, трябва да бъде не по-малко от стойностите, дадени в таблица 2.


Таблица 2

     
Дебелината на пробата, мм

Шок вискозитет, Дж/смГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия

  отделна проба
средно три на проби
От 2,0 до 5,0 вкл.
24
30
Св. 5,0 «7,5 «
28
35
«7,5» 10,0 «
32
40



Шок вискозитет заваръчния съединения трябва да отговаря на изискванията на таблица 8 [1].

Ъгъл на огъване заваръчния връзка при изпитване на статично огъване 7.1 по трябва да отговарят на изискванията на таблица 7 [1].

4.2.2.5 Изпитване на устойчивост на коррозионному напукване в среда на сероводород по 7.3 трябва да бъдат само стомана, горната стойност на диапазона на временно повърхността, на която надхвърля 950 Ипп.

4.2.3 Алуминиеви сплави

4.2.3.1 За производство на елементи от бутилки трябва да се използват алуминиеви сплави, които са преминали тестове за устойчивост към коррозионному напукване под напрежение по 7.4 и на межкристаллитную корозия по 7.5.

4.2.3.2 Химичният състав на алуминиеви сплави трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 4784. Съдържанието на олово и висмута в сплави не трябва да надвишава 0,03%.

4.2.3.3 Елементи бутилки от алуминиеви сплави трябва да бъдат подложени на закалке и изкуствено стареене на режима, което най-висока устойчивост на корозия под напрежение и вискозитета на унищожение.

Двойно изпичане не се допуска.

4.2.3.4 Стойности на твърдост, замеренной по 7.6, а също и якостни свойства на основния метал и заваръчния съединения, определени по 7.1, трябва да отговарят на изискванията на конструкторско-технологична документация.

Удължение на основния метал, определен по 7.1, не трябва да бъде по-малко от 12%.

За резервоари със сварным лейнером при извършване на технологични проби в загиб от 7.1 на повърхността на проби, изрязани от заваръчния връзка, не се допуска образуването на пукнатини при прилагане на натоварването както от външната, така и вътрешната страни на заваръчния шев.

4.2.4 Композиционен материал

4.2.4.1 Композиционен материал за бутилки, всички видове 2−4 се формира чрез ликвидация на лейнер или технологична оправку армирующего материал, пропитанного връзката с последващо обработени така (полимеризацией).

Разгъната трябва да се провежда при контролирана натяжении армирующего материал.

4.2.4.2 като свързващо вещество могат да бъдат използвани термопластична или реактопластичные полимерни материали.

Температура на втвърдяване (полимеризация) свързващо вещество, използвано за производството на резервоари от тип 4, трябва да бъде по-ниска температура на омекване на материала неметаллического leiner не по-малко от 10 °C.

4.2.4.3 като армирующего материал трябва да се използва непрекъснато стъклени, арамидни или въглеродни влакна. Композиционен материал може да се състои от влакна на два или повече видове, посочени по-горе (хибриден композитен материал).

Силата на армирующего материал на опън трябва да отговарят на изискванията на конструкторско-технологична документация.

4.2.5 Материал неметаллического leiner

Материал неметаллического leiner при изпитване на 7.7 не трябва да има крехко разрушаване при температура от минус 50 °C.

Температурата на омекване на материала, определена по 7.8, трябва да бъде не по-ниска от 100 °C.

4.3 Маркировка

4.3.1 На бутилката трябва да се прилагат маркировка, съдържаща следните данни:

— търговската марка на производителя;

— обозначение на бутилката;

— номер на цилиндър и номер на партидата на дружеството;

— дата (месец, година) на производство и първото проучване доклад;

— работно налягане (ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия) и изпробване на налягането (ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия) в мегапаскалях;

— обемът на бутилката в литри*;

— на маса с бутилка в килограми*.
________________
* Показват действителните стойности на масите и капацитет за резервоари с капацитет до 55 л включително; номиналните стойности капацитет и действителните стойности на масите с точност до 0,3 кг за резервоари с капацитет над 55 до 80 л, включително и с точност до 1 кг за резервоари с капацитет над 80 л.

4.3.2 Височина на буквите маркировка трябва да бъде не по-малко от 6 и 8 мм за балони с капацитет до 55 и повече от 55 л, съответно. Дължина на редовете маркировка трябва да бъде не по-малко от ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияобиколката на бутилка.

4.3.3 На бутилки тип 1 маркировка се нанася ударните начин на шасито при вратата.

Етикетиране на бутилки, всички видове 2−4 се прилага безударным начин на цилиндрична повърхност. Номер на бутилката, номер на партида и година на производство трябва да се дублира с ударните начин на метален елемент с бутилка.

На бутилки тип 2 с дъно с дебелина повече от 5 mm допускат се прилага етикетирането на ударните начин на шасито при вратата.

4.3.4 На цилиндрична част на бутилката трябва да се разглежда метод за плосък печат следните надписи (височина на шрифта не по-малко от 25 мм):

— «ПРИРОДЕН ГАЗ"

— «Да Н. Е. се ИЗПОЛЗВА СЛЕД… (месец и година на производство на плюс срок на служба)"

— «ДА СЕ ИЗПОЛЗВАТ САМО С ЗАЩИТЕН УСТРОЙСТВО"

5 Изисквания за сигурност

5.1 Всеки резервоар трябва да бъде изпитан пробен хидравлично налягане не по-малко от 1,5 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия(ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия — работно налягане).

При изпитване на бутилки видове 1−3 по 7.10 остатъчна обемна деформация трябва да бъде не повече от 5% от пълното обемно деформиране при пробен налягане.

За резервоари от тип 4 допустимата стойност на насипни деформация при пробен налягане трябва да бъде определен от възложителя.

5.2 Проектно налягане унищожаване на бутилки, всички видове трябва да бъде не по-малко от 2,6 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

Проектно налягане унищожаване лейнеров резервоари от тип 2 трябва да бъде не по-малко от 1,3ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия(ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия — работно налягане).

Налягането на разрушаване, определен по 7.12, трябва да бъде не по-малко проверка на налягането на разрушаване.

Разрушаването на бутилки не трябва да бъдат придружени от кабинета парчета метал или елементи на дизайна.

Разрушаването на лейнеров резервоари от тип 2 трябва да имат характер на надлъжни пукнатини. Клон парчета метал не е позволено.

5.3 Ресурс безкрайна трайност определят в размер на не по-малко от 1000 цикъла на налягането за всяка година на проверка на срока на експлоатация ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия(ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия — разплащателна продължителност на живота в години).

При изпитване на се дълголетие в 7.13 балон трябва да издържа на не по-малко от 1000 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияцикъла нагружения налягане, след което се разрешава унищожаването под формата на пукнатини, последвана течью.

Бутилки видове 2−4 допълнително трябва да издържат теста на се дълголетие в 7.14 при температури от минус 45 и плюс 65 °C.

Бутилки тип 4 допълнително трябва да издържат на циклично изпитване на природен газ по 7.22.

5.4 Проверка на срока на експлоатация на резервоари се определя от предприемача и не трябва да надвишава 20 години.

5.5 Бутилки тип 4, както и цилиндри, други видове, получени от тръбите на детайла, като заварените съединения и/или глухи дъна, трябва да бъдат затегнати при изпитване на 7.11 въздушно налягане, равно ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

5.6 Газопроницаемость на природен газ на бутилки тип 4 при изпитване на 7.21 трябва да бъде не повече от 0,25 смГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия/ч на всеки литър капацитет на бутилката.

5.7 Бутилки с сварным лейнером при изпитванията на се дълголетие в 7.13 и 7.14 не трябва да има течове по сварному връзка.

5.8 Бутилки тип 4 с метални ипотеки елементи трябва да издържат на изпитанието на усукване на 7.23.

5.9 от Титан под въздействието на пламък по 7.15 не трябва да се взривят. При проучвания за 7.15 газ от бутилката трябва да излезе през означава устройство.

5.10 Попадение от куршум в бутилки, намиращи се под работно налягане, при изпитване на 7.16 не трябва да води до експлозия.

5.11 Бутилки видове 2−4 след соударения с бетонна повърхност при изпитване по 7.19 трябва да издържат 3000 цикъла на налягането по 7.13.

5.12 Бутилки видове 2−4 след експозиция при температура 65 °C и налягане 1,3 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияв продължение на 1000 часа при изпитване в 7.18 трябва да има налягане, равно на не по-малко от 85% проверка на налягането на разрушаване.

5.13 Бутилки видове 2−4 след излагане на въздействието на киселина, за да ги външните повърхности при изпитване по 7.20 трябва да има налягане, равно на не по-малко от 85% проверка на налягането на разрушаване.

5.14 Бутилки видове 2−4 с дефекти по повърхността на черупката от композиционно материал по 7.17 трябва да издържа на не по-малко от 3000 цикъла на налягането при изпитване в 7.13.

6 Правила за приемане

6.1 проверка при Приемане

6.1.1 Изпитването се извършва с цел решаване на въпроса за целесъобразността от поставяне на производство на бутилки с нов дизайн според ГОСТ Р 15.201.

Приемане на изпитването трябва да се извършва от независима компетентна организация.

6.1.2 До приемочным изпитания се допускат бутилки, произведени в състава на една опитна страна. Списък на приемане на материали, използвани за производство на бутилки, е даден в таблица 3, списък на приемане на балоните е даден в таблица 4.


Таблица 3 — изпитването за Приемане на материали

         
Име на теста
Материал
  Стомана
Алуминий
Влакна
Материал неметаллического leiner
  Метод на изпитване
Определяне на механични свойства
7.1
7.1
7.9
7.7
Изпитване на въздействие на огъване
7.2
-
-
-
Тест за устойчивост на коррозионному напукване в среда на сероводород*
7.3
-
-
-
Изпитване на корозия и напукване под напрежение
-
7.4
-
-
Тест за межкристаллитную корозия
-
7.5
-
-
Определяне на температурата на омекване**
-
-
-
7.8
* На изпитание са подложени само стомана с граница на якостта при опън над 950 Ипп.

** На изпитание са подложени само термопластична материали.



Таблица 4 — изпитването за Приемане на бутилки

             
Име на теста
Метод на изпитване Брой бутилки Тип на бутилката
      1
2
3
4
Определяне на налягането на разрушаване бутилка
7.12
3
X
X
X
X
Определяне на налягането на разрушаване leiner
7.12
1
  X
X
 
Тест се дълготрайност
7.13
3
X
X
X
X
Тест се създаде издръжливост при екстремни температури
7.14
1
  X
X
X
Тест за въздействието на пламък
7.15
2
X
X
X
X
Тест за прострел
7.16
1
X
X
X
X
Тест за устойчивост на дефекти на черупката от композиционно материал
7.17
1
  X
X
X
Тест на продължителното излагане на товари
7.18
1
  X
X
X
Тест за удароустойчивост
7.19
1
  X
X
X
Тест за устойчивост на въздействието на киселина
7.20
1
  X
X
X
Тест за газопроницаемость
7.21
1
      X
Тест се дълготрайност на природен газ
7.22
1
      X
Тест за усукване
7.23
1
      X
Забележка — Знакът «Х» означава, че проверката се извършва.

6.1.3 При извършване на промени в одобрената документация трябва да се извършва тест, чийто списък е даден в таблица 5. Промени изготвят и внасят в установения ред.


Таблица 5 — Тест при смяна на дизайн

                     
Промяна
Метод на изпитване
  7.12
7.13
7.15
7.16
7.17
7.18
7.19
7.20
7.21, 7.22
7.23
Материал метален цилиндър или leiner
Х
Х
  X
    X*
     
Материал неметаллического leiner
            X
  X
X
Армиращ материал
Х
Х
  X
X
X
  X
   
Материал на халки
        X
X
       
Диаметър:
                   
до 20%
Х
Х
               
св. 20%
Х
Х
  X
           
Дължина:
                   
до 50%
Х
                 
св. 50%
Х
Х
X**
             
Работно налягане (до 20%)
Х
Х
               
Форма на дъна, дизайн закладного елемент
Х
          X*
    X
Вид материал или външно покритие
              X
   
Параметрите на технологичния процес
Х
Х
               
* С изключение на резервоари от тип 1.

** Тест се извършва в случай на увеличаване на дължината на бутилката.

Забележка — Знакът «Х» означава, че тестът се извършва.

6.2 Приемосдаточные тест

6.2.1 освен Бутилки се приемат на партиди. Брой бутилки в една партия трябва да бъде не повече от 200 бр. (с изключение на резервоари за изпитване разрушающими методи).

Приемосдаточные включват тест за изпитване и контрол на всеки бутилката, както и примерни тестове бутилки на всяка партида.

6.2.2 Всеки балон в страната, трябва да бъдат:

— контрол на повърхностни дефекти и дефекти на основния метал резервоари от тип 1 и лейнеров бутилки, всички видове 2 и 3 метод за ултразвукова дефектоскопия И 17410;

— контрол на заварени съединения по ГОСТ Р 50599;

— определяне на дебелината на стените, габаритных размери, маса и капацитет на дружеството;

— проверка на качеството на вътрешната и външна повърхности, дърворезба и маркировка;

— измерване на твърдост на бутилки или лейнеров по-7.6;

— изпитване на якост пробен налягане по 7.10;

— изпитване за херметичност на резервоари от тип 4 и бутилки със сварным лейнером на 7.11.

Бутилки тип 1, както и бутилки с бесшовными лейнерами тип 2 и 3, подложени на изпитване на херметичност само в случай на производство на тръбни заготовки и/или доставка на сглобени с вентилем.

Допуска се използване на други методи за безразрушителен контрол в съответствие с Госгортехнадзором Русия. Размери на установените дефекти определя разработчик.

6.2.3 От всяка партида са избрани две бутилки за тест преди разрушаването и се дълготрайност. На изпитание до подложени на унищожение и един лейнер от партията на бутилки, всички видове 2 и 3.

За изрезки на проби за механично изпитване изберете един лейнер от страна на бутилки тип 2, 3 и един балон от партията на резервоари от тип 1.

Списък за изпитване на бутилки на всеки тип е даден в таблица 6.


Таблица 6

           
Име на теста
Метод на изпитване Тип на бутилката
    1
2
3
4
Определяне на механичните характеристики на метали
7.1
X
X
X
 
Тест стомани на въздействие на огъване
7.2
    X
 
Определяне на механичните свойства на неметаллического leiner
7.7
      X
Определяне на налягането на разрушаване бутилка
7.12
X
X
X
X
Определяне на налягането на разрушаване leiner
7.12
  X
X
 
Проверката на бутилката се на дълголетието
7.13
X
X
X
X
Забележка — Знакът «Х» означава, че тестът се извършва.

6.2.4 Оригиналите на документи с резултатите от изпитване и контрол на материалите и бутилки трябва да се съхраняват от производителя за проверка на срока на експлоатация на бутилка.

На всеки контейнер трябва да бъде издаден паспорт на формуляр за кандидатстване, А.

6.2.5 В случай на получаване на слаби резултати за контрол и изпитване, поради повреди на оборудване или грешки на измерването се извършва повторно изследване на същия контейнер или лейнере. Ако резултатите от повторните изпитвания и контрол ще бъдат задоволителни, първоначалните резултати не се вземат под внимание.

Ако причината за незадоволителен резултат е изпичане, производителят може да изложи цялата партида бутилки повторно термично обработена. За стомани са позволени две повторни топлинна обработка, за алуминиеви сплави — един. Операцията почивка повторно обработени така не е,

В други случаи са все по-открити дефектни бутилки трябва да бъдат отхвърлени, или са насочени към развитие. Изпратени за преразглеждане на газ трябва да се разглежда като нова партия, която трябва да бъде проверен многократно. Ако резултатите от изпитванията и контрола на партията след фина настройка ще бъдат незадоволителни, всички бутилки на тази страна трябва да бъдат отхвърлени и унищожени.

При откриване на дефекти на външното покритие е позволено му ремонт.

7 Методи за изпитване

7.1 Определяне на механичните свойства на металите

Механични свойства на метали с регламентите определят в 10006 на проби, изрязани от цилиндрична част на бутилки или лейнеров, подложени на термичната обработка.

Механични свойства на заварени съединения определят в 6996.

Заварени съединения на статично огъване проверяват И 6996.

Материал бутилка/leiner капацитет от 80 л и повече се допуска проверка на образци-свидетели, подбрани от същата топене на метал, подложени на термичната обработка съвместно с тези котлони/лейнерами.

7.2 Тест стомани на въздействие на огъване

Са се превърнали в шок огъване проверяват И 9454 при температура от минус 50 °C на три проби с възел вид V. Проби се изрязват от цилиндрична част на бутилки или лейнеров в напречно направление (виж фигура Vb 4 И 30432).

Страничните повърхности на проби, съвпадащи с външни и вътрешни повърхности с бутилка или leiner, не трябва да бъде механична обработка и/или редакцията. Разрез трябва да бъде перпендикулярным към външната повърхност на бутилката.

Заварени съединения се проверяват по същия начин на проби, режат перпендикулярно на сварному връзка в 6996.

Материал бутилка/leiner капацитет от 80 л и повече се допуска проверка на образци-свидетели, подбрани от същата топене на метал, подложени на термичната обработка съвместно с тези котлони/лейнерами.

7.3 Тест стомани за устойчивост към коррозионному напукване в среда на сероводород

Проверката се извършва по методика [4].

Проби за изпитване трябва да имат цилиндрична форма и диаметър на работната част на 3,81 mm.

В случай, когато дебелината на стената на бутилката или leiner е недостатъчна за вземане на проби в посочения размер, се допуска използването на образци с диаметър на работната част на 2,54 мм

Броят на пробите за изпитване трябва да бъде не по-малко от три.

Заготовки проби се изрязват от цилиндрична част на бутилката или leiner. От заваръчния връзка на детайла са изсечени в посока, перпендикулярна на сварному шев, така, че работната част на пробата включва всички зоната на заваръчния връзка.

В проби с диаметър 3,81 и 2.54 мм трябва да бъде създаден растягивающее напрежение, е 60 и 20% съответно от минималната граница на текучество на стомана.

Образци с диаметър 3,81 и 2.54 мм трябва да се съхраняват в среда на сероводород 144 и 720 h съответно.

Стомана смятат издържа до коррозионному напукване, ако всички проби са издържали изпитването без разрушаване.

7.4 Тест алуминиеви сплави за устойчивост към коррозионному напукване под напрежение

Проверката се извършва в 9.019.

От цилиндрична част leiner изрязват шест кръгови заготовки за вземане на проби. Ширина на детайла трябва да бъде равен на повече от две стойности: 25 мм или четири толщинам стена leiner. От кръговото движение на детайла нарязани сектор с централен ъгъл от около 60°. Повърхността на проби, съвпадащи с вътрешни и външни повърхности leiner, трябва да бъдат записани в първоначалното състояние.

Три проба трябва да се компресират така, че външната повърхност е била под разтягане, а други три — опъната така, че да е под разтягане е била вътрешната повърхност. Деформация на пробата се изчислява в 9.019.

Всички проби трябва да бъдат напълно потопени във воден разтвор на NaCI с рН от 6,4 до 7.2.

След 10 мин проби са взети и се оставя да престои в продължение на 50 мин на въздуха. Този цикъл трябва да се повтори в рамките на 30 дни или до поява на пукнатини. Характер на корозия на лезия на всички проби, трябва да бъде един и същ.

Алуминиева сплав признават валиден за производство на лейнеров, ако за 30 дни нито една проба не се срина и не се образуват пукнатини, видими с невъоръжено око или с не повече от 30-кратно увеличение.

7.5 Тест алуминиеви сплави в межкристаллитную корозия

Чувствителност на алуминиеви сплави към межкристаллитной корозия, оценка И 9.021.

Заготовки проби се изрязват равномерно по поперечному представителна leiner от средата цилиндрична част и от едното в средата на височина (включително и врата). За тест направен от четири проба ширина 20 мм и дължина 30 мм Повърхността на проби, съвпадащи с вътрешни и външни повърхности лейнеров, трябва да бъдат записани в първоначалното състояние.

Изпитването се извършва в коррозионном разтвор II, чиято температура трябва да бъде (30±1) °C. Съотношението на обема на разтвора на повърхността на пробата трябва да бъде не по-малко от 10 смГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия/cmГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

Оценката се извършва металлографическим метод.

7.6 Измерване на твърдост

Твърдост на метален цилиндър или leiner измерват в цилиндрична част зони сдвояване с тиган. Твърдостта се измерва след окончателното топлинна обработка по метода на Бринелля в съответствие с ГОСТ 9012.

7.7 Определяне на механични свойства на метала неметаллического leiner

Механични свойства на материалите неметални лейнеров с регламентите определят в 11262 при температура от минус 50 °C. Проби за изпитване се изрязват в надлъжна посока от цилиндрична част лейнеров, минали всички технологични операции.

7.8 Определяне на температурата на омекване на материала неметаллического leiner

Температурата на омекване на термопластични материали определят в 21553 на проби, изрязани от неметални лейнеров, минали всички технологични операции.

7.9 Тест армирующего материал на опън

Проверката се извършва в 6943.10, В 6611.2 или по методи, съгласувани със специализирана научно-изследователска организация.

7.10 Тест на бутилки пробен налягане

Хидравлично изпитване на бутилки за дълготрайност се извършва на налягане, излишък на работното не по-малко от 1,5 пъти, с контрол на насипни деформации на бутилката. Под налягане трябва да се изкачва със скорост не повече от 1,0 Mpa/с и се държи не по-малко от 1 минути

Обемна деформация резервоари може да се измерва по два метода:

1 — гмуркане с бутилка в съд, пълен с вода (водна риза), и определяне на обема на водата, вытесненного от водна риза с разширяване на бутилката под действието на пробно налягане (пълна обемна деформация), и обема на водата, който не се върна в водна риза след отстраняване на налягане (остатъчна обемна деформация).

2 — определянето на обема на водата, закачанной в балон за постигане на пробно налягане (пълна обемна деформация), и обема на водата, вытесненного от балони при намаляване на налягането до атмосферното. Остатъчната за правене на обемна деформация бутилка определят от разликата в обема на водата. При измерванията трябва да се вземат предвид натиск на вода при температура на околната среда.

7.11 Изпитване на бутилки за стягане

Бутилки трябва да бъдат потопени във вана с вода и грундирани въздух преди налягане ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия. Откъс трябва да бъде не по-малко от 1 минути При изпитване не е позволено отделянето на мехурчета въздух на повърхността на бутилката или на места връзки с изключване армировка.

При откриване на изтичане на въздуха в мястото на свързване на бутилка с изключване инсталации се допускат перемонтаж арматура и провеждане на повторно изпитване.

7.12 Определяне на налягането на разрушаване на бутилки и лейнеров

Хидравлично налягане вътре в бутилката или leiner повиши до 80% проверка на налягането на разрушаване бутилка или leiner със скорост не повече от 1,4 Mpa/s.

По-нататъшно увеличаване на налягането трябва да се извършват със скорост не повече от 0,35 Mpa/c. При достигане на проверка на налягането на разрушаване трябва да бъде направена извадка на не по-малко от 5 с, а след това налягане трябва да се изкачи до унищожаване на бутилки или leiner. Действителното налягане и характера на разрушаване трябва да бъдат регистрирани.

7.13 Тест на бутилки се на дълголетието

Балон нагружают вътрешен хидравлично налягане от не повече от 0,1 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условиядо не по-малко от 1,3 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияпри температура на околната среда с честота не повече от 10 цикъла в минута. Резервоар трябва да издържат без разрушаване не по-малко от 1000 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияцикъла (ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия — разплащателна продължителност на живота в години).

При приемането проучвания след достигане на 1000 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияцикъла на газ, трябва да бъдат унищожени.

При приемане проучвания след достигане на 1000 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияцикъла на изпитването трябва да бъде прекратено, а балон е подложен на унищожаване на 7.12. Налягането трябва да бъде не по-малко от 85% проверка на налягането на разрушаване

.

7.14 Тест на бутилки се на издръжливост при екстремни температури

Балон престои 48 часа при температура от 65 °C и относителна влажност на въздуха 95%. След това при същите условия балон нагружают хидравлично налягане от не повече от 0,1 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условиядо не по-малко от 1,3 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияс честота не повече от 10 цикъла в минута. Брой цикли — 500 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

След това същият балон, охладени до температура от минус 45 °C, нагружают хидравлично налягане от не повече от 0,1 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условиядо работното налягане с честота не повече от три цикъла в минута. Брой цикли — 500 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

След това бутилката трябва да имат налягане не по-малко от 85% от проверка на налягането на разрушаване при изпитване на 7.12.

Бутилки тип 4 пред тест преди разрушаването трябва да се тества за херметичност на 7.11.

7.15 Тест на бутилки излагане на пламъка

На изпитание са подложени на газ в събирането на защитен устройство, напълнена с природен газ или с въздух до натиск ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияи 25% ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

Източник на пожар трябва да са с дължина 1,65 м и ширина, позволяваща на въздействието на пламък по повърхността на бутилката по целия диаметър.

Като източник на огън може да се прилага по всяко горива в количество, достатъчно за постигане на необходимата температура на изпитване и продължителност на горене до задействане на предохранительного устройство.

Балон определят хоризонтално на разстояние 100 mm от дъното до повърхността на гориво.

Цилиндри с дължина 1,65 м и по-малко разполагат така, че центърът на бутилката се е намирал над центъра на източник на огън.

Цилиндри с дължина над 1,65 м., с едно означава устройство, са се нагрява над пламъка така, че шасито без предохранительного устройства е над чужбина източник на огън.

Цилиндри с дължина над 1,65 м., с две охранителни устройства, разполагат така, че центъра на източника на огън е на равно разстояние от устройствата.

Предпазни устройства трябва да бъдат защитени от пряко излагане на пламък с метални екрани. Екрани не трябва да влизат в контакт с с предпазни устройства.

Температурата на повърхността на бутилката контролират не по-малко от три термопарами, разположени по протежение на долната част на бутилката на разстояние не повече от 0,75 m един от друг. След 5 мин след запалване температура на повърхността на бутилката трябва да бъде не по-малко от 590 °C.

Бутилка трябва да се пусне газ и означава устройство.

След провеждане на изпитвания газ трябва да бъде разрушен.

7.16 Тест на бутилки за прострел

На изпитание са подложени на балон, натоварен въздух или природен газ до работното налягане. Куршум калибром 7,62 мм с начална скорост 850 м/сек трябва да се прекъсне по една или и двете на стената на бутилката в цилиндрична част.

В бутилки видове 2−4 куршум трябва да е под ъгъл около 45°. Размери дупки от куршуми и тяхното местоположение трябва да бъдат регистрирани.

7.17 Тест на бутилки за устойчивост на дефекти на черупката от композиционно материал

На обвивка от композиционно материал са две рискове в надлъжна посока.

Минимален размер на рисок:

— първо — дължина 25 мм, дълбочина 1,25 мм;

— втората — дължина-200 мм, дълбочина 0,75 mm.

Балон с риска трябва да издържат без разрушаване не по-малко от 3000 цикъла нагружения налягане при изпитване по 7.13.

След провеждане на изпитване на бутилката трябва да бъде разрушен.

7.18 Тест на бутилки на продължителното излагане на товари

Балон нагружают хидравлично налягане 1,3 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияи се оставя да престои при температура 65 °C в продължение на 1000 часа, След това бутилката се изпробва преди разрушаването на 7.12.

7.19 Тест на бутилки за удароустойчивост

Без товар на балон, без клапани се хвърли върху гладка хоризонтална бетонна повърхност от височина 1,8 m от долната точка на бутилката в следните регламенти:

— хоризонтално;

— вертикално на всяка земя;

— под ъгъл от 45° върху шасито с врата.

След отпадане на балон трябва да устои на 3000 цикъла на налягането при изпитване в 7.13. След изпитване на бутилката трябва да бъде разрушен.

7.20 Тест с бутилка на устойчиви на киселина

Повърхност с диаметър 150 мм за цилиндрична част на бутилката се подлага на въздействието на 30%-ной сярна киселина в продължение на 100 часа (акумулаторна киселина специфична плътност 1,219 г/смГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия). Налягането в бутилката при това трябва да бъде 1,3 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия.

След това бутилката се изпробва преди разрушаването на 7.12.

7.21 Тест с бутилка на газопроницаемость

Вътрешната повърхност на бутилката тип 4 се изсушава, до запълване на налягане ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияза природен газ и се поставя в герметичную камера с нормална температура по ГОСТ 15150.

Газопроницаемость контрол в продължение на 500 часа

7.22 Тест на бутилки се на трайност на природен газ

Балон тип 4 запълване с природен газ налягане от не по-малко от 0,1 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условиядо налягане ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условияв продължение на 1000 цикъла. Продължителност на запълване на бутилка във всеки цикъл трябва да бъде не повече от 5 минути. След това бутилката трябва да издържи изпитването на херметичност на 7.11.

След изпитване на бутилката трябва да се режат за контрол на вътрешната повърхност на leiner и повърхността дял на лейнер — ипотека елемент на наличието на дефекти.

Забележка — При изпитване трябва да се вземат специални мерки за сигурност. Бутилки до проверка трябва да издържат теста на 7.11−7.13, 7.21.

7.23 Тест на бутилки на усукване

Балон тип 4 трябва да бъде определен в цилиндрична част от превъртане. Към всеки закладному елемент, с вътрешна резба, трябва да бъдат приложени усилия, два пъти надвишаващ усилие пресукване на вентиля, нормируемое в конструкторската документация. Усилие трябва да се прилага първо в посока на пресукване на вентиля, след това в обратна посока и отново в посока на пресукване.

След това бутилката трябва да издържи изпитването на херметичност на 7.11.

8 Транспортирование и съхранение

8.1 Съхранение на резервоари трябва да се извършва в помещенията на категория не по-ниска от 2 по ГОСТ 15150.

8.2 Бутилки се транспортират транспорт на всички видове съответствие с правилата за превоз на товари. Транспортирование трябва да се извършва в закрити вагони, контейнери, затворени коли, трюмовете и др. Бутилки, опаковани в транспортна съд, се допускат на борда на открито транспорт.

9 Указания за употреба

9.1 Експлоатация на резервоари трябва да се извършва в съответствие с 10.3 [1] и инструкции на производителя.

9.2 Бутилки трябва да бъдат монтирани на превозни средства в специално приспособени места.

Бутилки видове 2−4 трябва да бъдат защитени от пряка слънчева радиация, валежите и пътни въздействия (емисиите на чакъл, сол и др).

Поставяне и монтиране на резервоари на моторните превозни средства трябва да се извършва в съответствие с изискванията на [3].

Не се допуска прилагането на заваряване за определяне на балоните.

9.3 Бутилки трябва да работят с предпазни устройства за понижаване на налягането при възникване на пожар. Наименованието на бутилки с предпазни устройства извършва предприятие, устанавливающее бутилки на моторно превозно средство.

9.4 Бутилки не подлежат на ремонт.

10 Освидетелстване на бутилки

10.1 Бутилки, които се намират в експлоатация, трябва да бъде обект на периодични освидетельствованию:

— не по-рядко от един път на пет години — бутилки тип 1, произведени от легирана стомана;

— не по-рядко от един път на три години — бутилки тип 1, произведени от въглеродна стомана;

— не по-рядко от един път на три години — бутилки видове 2−4.

Освидетелстване на бутилки включва:

— проверка на вътрешната и външната повърхност;

— на хидравлично изпитване на налягане 1,5 ГОСТ Р 51753-2001 Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия;

— проверка на маса и капацитета на резервоари от тип 1 и бутилки, всички видове 2 и 3 със стоманени лейнерами;

— пневматично изпитване на бутилки тип 4 атмосферно налягане.

10.2 След проучване доклад се допуска възстановяване на боята и етикетиране на бутилки.

10.3 Бутилки, като неразборчивую етикетирането, както и ти в катастрофа на автотранспортном средство, могат да бъдат допуснати до по-нататъшна експлоатация само след извънредно проучване доклад.