В 21022-75
В 21022−75 Стомана хромистая за прецизни лагери. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, 4)
В 21022−75*
Група Най-32
INTERSTATE СТАНДАРТ
СТОМАНА ХРОМИСТАЯ ЗА ПРЕЦИЗНИ ЛАГЕРИ
Технически условия
Chromic steel for precise bearinqs. Specifications
BCR 09 5600
Дата на въвеждане 1977−01−01
С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 25 юли 1975 г. N 1928 дата на въвеждане инсталиран с 01.01.77
Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта
* Издание (октомври 2000 г.) с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през ноември 1977 г., септември 1981 г., юли 1986 г., юли 1991 г. (ИУС 1−78, 12−81, процес 10−86, 10−91)
Този стандарт се отнася за горячекатаную и кованую стомана с диаметър до 120 мм, калиброванную диаметър до 40 мм, марка ШХ15-ШД, получена по метода на переплава в вакуумно-електродъгово печки електроди от стомана марка ШХ15, изработени от метал электрошлакового переплава.
Стомана и е предназначен за извършване на прецизни лагери.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Стомана трябва да поискани в прутках сечение:
— горячекатаная — до 120 мм;
— ковано желязо — над 80 до 120 mm;
— калиброванная — до 40 мм.
1.2. По форма, размери на напречното сечение, ограничаване на отклонения и други изисквания към сортаменту стомана трябва да отговарят на следните стандарти:
— горячекатаная с диаметър до 120 мм —
— ковано желязо, по-голям от 80 до 120 мм — В 1133−71;
— калиброванная диаметър до 40 мм —
Забележка. Горячекатаная стомана с диаметър 120 мм и е направен с плюсовыми гранични отклонения, съответни на посочените в таблица.2
1.3. Стомана трябва да поискани следващата дължина:
— горячекатаная диаметър до 80 мм — 2,8−4,0 m;
— горячекатаная и ковано желязо с диаметър над 80 до 120 мм — 2,0−4,0 m;
— калиброванная диаметър до 40 мм — 3,0−4,5 м.
Поносите, Изъм. N 3).
1.4. Местната кривина горячекатаной стомана не трябва да надвишава 4 mm на 1 m дължина, ковано желязо и калиброванной — не повече от нормите, предвидени в съответните стандарти на сортамент.
1.5. Краищата пръти трябва да бъдат гладко отрязани. В края на пръчки не трябва да е чеп и значителен смятия. Завършва пръчки калиброванной и горячекатаной стомана с диаметър до 50 мм включително трябва да се почиства или обломаны.
Завършва калиброванной стомана не трябва да се загнуты.
Автогенная рязане не е позволено.
1.6. Горячекатаную и калиброванную стомана с диаметър до 16 мм по споразумение с клиента може да се достави в мотках.
Горячекатаная стомана в бунтах идва без подрязване на краищата.
1.5, 1.6. Поносите, Изъм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Химичен състав на стомана марка ШХ15-ШД трябва да съответства на марката ШХ15 в 801−78 при масова акция на сяра не трябва да надвишава 0,010% и фосфор 0,025%.
Забележка. В наименованието на марката букви и цифри означават:
Ш — като;
X — легированная хром;
15 — средното съдържание (1,5%) хром стомана;
ШД — вакуумно-електродъгово переплав стомана электрошлакового переплава.
Поносите, Изъм. N 1).
2.2. Стомана с диаметър до 80 mm прави отожженной, а с диаметър над 80 mm — отожженной или без закаляване.
2.3. (Изключен, Изъм. N 1).
2.4. На повърхността На горячекатаных и ковани пръти не трябва да бъде волосовин, рванин, в плен, на залези, на пукнатини и раскатанной кафяво.
Допускат се отделни рискове, отпечатъци, рябизна, както и следи от отстраняване на бои, ако дълбочината е не повече от половината от допускане на диаметър, считано от номиналния.
2.5. Повърхността на калибриран пръчки трябва да бъде чиста, гладка, без пукнатини, волосовин, залези, рисок, затворник, шлаковин и скала. На повърхността на калибриран пръчки, предназначени за производство на части обточкой, допускат се отделни рискове (рябизна, бръчки) на дълбочина не повече от 1% от пръчка и пръчка с диаметър.
Калибрирани пръчки могат да поискани от апартаментите са с шлифован профил на повърхността на УПРАВИТЕЛНИЯ 14955−77.
Поносите, Изъм. № 4).
2.6. Стомана предназначена за коване и щамповане, трябва да издържат теста на осадку: горячекатаная неотожженная стомана размер до 60 мм, включително на гореща осадку; калиброванная размер до 30 мм включително — на студено осадку.
На осаженных проби не трябва да бъде надрывов и пукнатини трябва да разкрият от дефекти.
Поносите, Изъм. N 1).
2.7. Отожженная горячекатаная и калиброванная стомана трябва да има твърдост 179−207 НВ (диа отстъпи на 4,5−4,2 мм).
2.8. Макроструктура стомана не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехури, връзки, пукнатини, чужди включвания, пережога, флокенов и други чужди примеси, видими, без прилагане на увеличительных уреди.
Допуска централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат в съответствие с изискванията на таблица.2.
Таблица 2*
| Диаметър на пръчки, мм |
Забранени пороци в точки, не повече от | |||
| Централна порьозност |
Scatter разнородността |
Ликвационный квадрат |
Послойная кристализация и светъл контур | |
| До 60 вкл. |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
По споразумение с потребителя |
| Св. От 60 до 80 вкл. |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
|
| «80» 120" |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
________________
* Таблица.1. (Изключени, Изъм. N 1).
2.9. Структура на пауза напречно на влакната горячекатаной отожженной и калиброванной стомана и структурата на пауза на надлъжни угасне проби горячекатаной отожженной и калиброванной стомана трябва да бъде хомогенна, фин, без пережога, усадочной мивки, а за проби в състояние на втвърдяване — и фарфоровидной.
2.10. Обезуглероженный слой (на риска + преходна зона) в прутках горячекатаной и кована стомана не трябва да надвишава страна:
| 0,20 мм |
— при диаметър от | От 4 до 10 мм вкл. |
||||
| 0,25 мм |
« | « | св. |
От 10 до 15 мм" | ||
| 0,30 мм |
« | « | « |
От 15 до 30 мм" | ||
| 0,40 мм |
« | « | « |
От 30 до 50 мм" | ||
| 0,60 мм |
« | « | « |
От 50 до 70 мм" | ||
| 0,85 мм |
« | « | « |
От 70 до 100 мм" | ||
| 1,10 mm |
« | « | « |
От 100 до 120 мм" | ||
2.11. Обезуглероженный слой в прутках калиброванной стомана не трябва да надвишава 1% от диаметъра.
2.12. Микроструктура отожженной стомана с диаметър до 80 mm трябва да се състои от равномерно разпределени на фин перлит, съответстваща на точките 1−4 на скалата N 8 В 801−78.
Микроструктура неотожженной стомана, а също така отожженной на стомана с диаметър над 80 mm, не е стандартизирана.
Поносите, Изъм. N 3).
2.13. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания, установена в точки приложената скала (приложение 2), не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.3.
Таблица 3
| Диаметър на пръчки, мм |
Азотни |
Сулфиди |
Силикати |
Глобулярные включване |
Открий включване |
| Резултат, не повече от | |||||
| До 25 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
| Св. От 25 до 50 |
2 |
3 |
3 |
3 |
2 |
Бележки:
1. Допуска скок (оценка по определените в таблица.3) за 10% от пробите по две видове включвания; нахвърлям се, не трябва да надвишава 1 точки над установените норми.
2. Нитриды строчечные оценени по скалата оксиди, както разпръснати единични — по скалата на точкови и глобуларни включвания.
Поносите, Изъм. N 1).
2.14. За измерване на замърсеност стомана неметаллическими включвания може да се приложи метод за преброяване на броя включвания в 1778−70. Допустимите норми на замърсеност стомана включвания са монтирани на споразумението с потребителя от натрупването на данни.
2.15. Микропористость в стомана не е позволено.
2.16. Структурна полосчатость, карбидная ликвация и карбидная окото прутках диаметър до 80 mm, не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.4.
Таблица 4
| Диаметър на пръчки, мм |
Структурна полосчатость |
Карбидная ликвация |
Карбидная окото |
| Резултат, не повече от | |||
| До 30 |
1,5 |
1 |
3 |
| Св. От 30 до 50 |
2 |
1 |
3 |
| «50» 80 |
3 |
2 |
3 |
2.17. По поръчка на потребителя стомана диаметър по-голям от 28 mm идва с контрол прокаливаемости. Нормата на твърдост, характеризиращи прокаливаемость, са определени споразумение на потребителите от производителя.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Стомана налага до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки една топене на вакуумно-дугового переплава, еднакви по диаметър и режим на термична обработка. Към вакуумно-електродъгово плавке са кюлчета, выплавленные от електроди една оригиналната топене электрошлакового переплава.
3.2. За проверка на качеството на стомана са избрани:
а) една проба от топене — за химически анализ;
б) 10% пръти от партията — за проверка на размери и криви пръчки; всички пръчки — за проверка на качеството на повърхността;
в) един-три пръчка и пръчка с от 1 тон, но не по-малко от пет-десет пръчки от страна на пръчки с дебелина до 30 мм и 10% пръти от страна на пръчки с дебелина над 30 мм — за проверка на твърдост отожженной стомана;
г) три пръчка и пръчка с партия — в гореща и студена осадку;
д) два пръчка и пръчка с размер над 30 мм на топене — за проверка на макроструктуры;
д) 10% пръти от топене на калиброванной и горячекатаной стомана с диаметър до 40 мм и два от пръчка и пръчка с топене на горячекатаной на стомана с диаметър над 40 mm — за проверка на структурата на пауза напречно на влакната на метал.
Забележка. При 100%-н ултразвукова контрол на пръчки за проверка на структурата на пауза избрани два от пръчка и пръчка с топене.
ж) пръчка и пръчка с два от партията на стомана с диаметър над 45 мм — за проверка на структурата на пауза на угасне проби по влакна;
з) пет пръчки от партията — за проверка на микроструктурата и три-пет пръчки за проверка на твърдост — при проверка на дълбочината на обезуглероженного слой;
и) десет пръчки от топене — за проверка на замърсеност стомана неметаллическими включвания;
към шест пръчки от страна горячекатаной или кована стомана или десет пръчки от топене за калиброванной стомана — за проверка на микропористости;
л) пет пръчки от партията — за проверка на структурната полосчатости; шест пръчки — карбидной ликвации и пет пръчки — карбидной мрежа;
м) всички пръчки на партията — за проверка на съответствието на марка стомана;
н) два пръчка и пръчка с една топене — за контрол на прокаливаемости.
Поносите, Изъм. № 4).
3.3. При несъответствие на резултатите от всяко изпитване (с изключение на изпитването на неметаллические включване) изискванията на настоящия стандарт повторни тестове се извършва в съответствие с изискванията на
При получаване на слаби резултати тестове са на неметаллические включване се извършва повторен контрол: в десет проби, избрани от други пръти партия (топене) при метода на оценка по скалата на шест проби при метод на броене включвания.
Ако има скок на един вид включвания, което топене не отговаря на изискванията на настоящия стандарт. Резултатите повторно контрол са окончателни.
Топене, като при първичния изпитва нападки, надвишаващи нормите на раздела.3 в три точки, повторна контрол не подлежат, и резултатите първичен контрол са окончателни.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Вземане на проби за определяне на химичен състав на стомана се извършва в 7565−81, химичен анализ — в 12344−88* В 12345−88**, В 12346−78, В 12347−77, В 12348−78, В 12350−78, В 12352−81, В 12355−78, В 12356−81, В 12357−84, В 28473−90 или други методи, осигуряващи необходимата точност.
_________________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003.
** На територията На Руската Федерация действа В 12345−2001. — Забележка «КОДЕКС».
При възникване на спорове между потребителя и производителя на химическия състав на стомана определят по посочените стандарти.
Метод за определяне съдържанието на титан и алуминий, от стомана, дефинирани по искане на потребителите, се определя на споразумението с потребителя.
Поносите, Изъм. (2).
4.2. За проверка на качеството на стомана са подбрани по един образец от пръчка и пръчка с в съответствие с изискванията на бкп 3.2 (точки в, г, д, е, ж, з, и, к, л, м, н) и sp 3.3.
4.3. Съответствие на стомана проверяват метод на искрения, стиллоскопом или друг неразрушающим метод.
4.4. Твърдост по Бринеллю проверяват И 9012−59 след източване на обезуглероженного слой от двата края подбрани пръти. Допуска се проверява твърдостта на напречното сечение на проби.
Забележка. При получаване на слаби резултати на повторно изпитване се извършва в края на пръчки след източване на обезуглероженного слой.
Брой разпечатки на всеки край трябва да бъде не по-малко от две. Всяка стойност на твърдост трябва да съответства на посочения в sp 2.7.
Поносите, Изъм. N 3).
4.5. Повърхността на пръчки контролират с прилагане на недеструктивни методи или чрез визуална инспекция на без прилагане на увеличительных уреди. Горячекатаные и подправени барове при визуална проверка, трябва да бъдат осветлены змейкой или пръстени със стъпка 200−500 мм
При проверка на потребителя е разрешено осветлять пръчки змейкой със стъпка 100 mm.
4.6. Тест за студена осадку на височина и гореща осадку на
височина се извършва по метода на
4.7. Макроструктуру стомана контролират И 10243−75. Макроструктуру стомана диаметър — 30 мм проверяват за гравиран кръста темплетах и по излому. Пръчки с диаметър 30 mm и по-малко проверяват само по излому.
Забележка. По споразумение с потребителя се допуска прилагането на неразрушаващи методи за контрол макроструктуры.
4.8. (Изключен, Изъм. N 1).
4.9. Дълбочина обезуглероженного слой определят по метода на т. e. с. с. или метода М И 1763−68.
На калибриран прутках с диаметър 30 mm и по-наличието на обезуглероженного слой може да се определя по метода на Т в 1763−68.
Твърдост на стоманата при контрола на този метод след източване на повърхността в дълбочина, съответстваща на стандартите на обезуглероживание, посочени в ал.2.10 и 2.11, не трябва да бъде по-нисък от 62 HRC(61 HRC).
Поносите, Изъм. N 1, 3).
4.10. Микроструктурата на стомана проверяват за микрошлифах с напречно направление на влакната.
Проби са изрязани във формата на шайби с дебелина 10−25 мм
От изрязани проби, направени микрошлифы. При диаметър на пръчки до 40 мм се препоръчва да се произвежда микрошлифы по целия поперечному представителна, над 40 мм — на вырезанной четвърти кръг.
Микрошлифы травят до откриване на микроструктурата в 2−4%-н разтвор на азотна киселина в этиловом алкохол в 17299−78 или друг реактиве.
Оценка на микроструктурата на перлит произвеждат чрез визуално сравнение с стандарти на скалата N 8 В 801−78 при увеличаване на 450−600.
Поносите, Изъм. N 3).
4.11. Рязане на проби и изготвяне на микрошлифов за оценка на неметални включвания и микропористости произвеждат в съответствие с изискванията на
Оценка на неметални включвания в цялата точки произвеждат под микроскоп при увеличение на 90−110и диаметър на зрителното поле 1,1−1,3 мм, чрез сравняване на най-замърсени места микрошлифа с фотоэталонами приложената скала.
Оценка «0» се поставят при липса на всякакъв вид включвания, а също така, когато включвания два пъти по-малко в сравнение с баллом 1.
Същевременно присъствието на едно поле за множество видове включвания оценка на всеки вид включвания поотделно.
4.12. Преброяване на броя на неметални включвания произвеждат в 1778−70 метод К1 на площ от 12 cm(2 см
на всеки микрошлифе).
4.13. Оценка микропористости произвеждат по метода и скали В 801−78.
4.14. Структурната полосчатость оценка на надлъжни шлифах по скала N 5 § 801−78.
Подстригване, термичната обработка на проби и изготвяне на микрошлифов произвеждат, както е посочено в sp 4.11.
Проби, избрани от неотожженной стомана, предварително подложени на отжигу на твърдост (виж ap 2.7).
Микрошлифы травят в свежеприготовленном 4%-н спиртовом разтвор на азотна киселина, време на ецване на 15−20 с.
Оценка на структурната полосчатости произвеждат при увеличаване на 90−110чрез сравняване с стандарти на скалата, N 5 В чл. 801−78.
На всеки шлифе оценка на максимална структурна полосчатость. Ако оценката на структурните полосчатости не може да се сравнява с едно от две съседни точки, а след това се допуска оценка междинни оценки 0,5; 1,5; 2,5, и т.н.
За резултат от изпитването се приемат максимален резултат от оценки на проби.
4.15. Карбид ликвацию и карбид окото оценка по скалата на N-6 и N 4 в 801−78.
Рязане на проби, термичната обработка и производство на шлифов за оценка на карбидной ликвации и карбидной окото произвеждат, както е посочено в sp 4.11. Шлифы травят в 4%-н спиртовом разтвор на азотна киселина до потъмняване и отчетливого откриване на зърна карбиди.
Карбид ликвацию оценяват при увеличаване на 80−110сравнява със стандарти на скалата, N 6 § 801−78. Останки от карбидной окото оценяват при увеличаване на 450−500
сравнява със стандарти на скалата, N 4
Шлифы по карбидной ликвации и карбидной мрежа оценяват по най-лошия случай мястото на шлифе. Партида метал оценка на максимално точка от оценки на проби.
4.14,4.15. Поносите, Изъм. N 3).
4.16. Допуска се направи оценка на структурната полосчатость, карбид ликвацию и карбид окото на проби за контрол на неметални включвания.
4.17. При възникване на разногласия микроструктурата, неметаллические включване на структурната полосчатость, карбид ликвацию и карбид окото оценяват при съответствие диаметри поле и фотоэталонов.
4.18. Прокаливаемость стомана контролират И 5657−69.
Температурата на загряване на проби под втвърдяване трябва да бъде 845−855 °C. Време на нагряване на пробата до температура на втвърдяване трябва да е 30−50 мин. Извадка проба при температура на втвърдяване след загряване трябва да се 30 мин. По споразумение с крайния потребител време за отопление и време на експозиция могат да бъдат изяснени.
Измерване на твърдост произвеждат на разстояние 1,5; 3,0; 4,5; 6,0; 7,5 и 9,0 mm от челото.
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, опаковка — в 7566−94 със следните допълнения.
5.1.1. Всички пръчки с диаметър или дебелина от 30 до 70 мм включително трябва да има знакът на края, а пръчки с диаметър или дебелина, по-70 мм — на края. Допуска се на пръчки с диаметър или дебелина от 30 до 70 мм печата се прилага за задника.
5.1.2. За пръти с диаметър или дебелина по-малко от 30 мм и печата на чук на привешиваемой за всяка връзка на етикет.
5.1.3. Калиброванная стомана за защита от корозия трябва да е покрита с лесно удаляющейся смазани. По поръчка на потребителя калиброванную стомана доставят без лубрикант.
5.1.4. Калиброванную стомана по заявка на потребителите се доставят в синтетичен филм или кутия с хартиена опаковка.
Поносите, Изъм. (2).
5.2. Транспортирование произвеждат в 7566−94.
5.3. Металлопродукция трябва да се съхранява в закрити складови помещения.
5.2, 5.3. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ДОПЪЛНИТЕЛНИ РАЗМЕРИ КАЛИБРОВАННОЙ ПОДШИПНИКОВОЙ СТОМАНА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Диаметри на пръчки, мм: 5,4; 5,7; 6,2; 6,6; 7,2; 7,6; 7,9; 8,1; 8,3; 8,4; 8,6; 8,7; 9,1; 9,3; 9,4; 9,6; 9,7; 10,1; 10,3; 10,4; 10,7; 10,9; 11,3; 11,4; 11,6; 11,7; 11,9; 12,1; 12,3; 12,4; 12,6; 12,7; 12,9; 13,3; 13,4; 13,6; 13,8; 14,1; 14,2; 14,3; 14,4; 14,6; 14,7; 14,8; 14,9; 15,2; 15,4; 15,8; 16,3; 16,6; 16,7; 16,8; 17,2; 17,3; 17,4; 17,6; 17,8; 17,9; 18,2; 18,3; 18,4; 18,8; 19,1; 19,2; 19,3; 19,8; 20,2; 20,4; 20,6; 20,8; 21,4; 21,6; 21,7; 21,8; 22,5; 22,8; 22,9; 23,2; 23,5; 23,8; 24,2; 24,5; 24,8; 25,5; 26,2; 27,5; 28,5.
Забележка. Ограничете отклонение за калиброванной са станали по-горе размери трябва да отговарят на изискванията на
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Скала N 1. АЗОТНИ
Скала N 1
АЗОТНИ
Точки 1
Резултат 2
Рейтинг 3
Рейтинг 4
Скала N 2. СУЛФИДИ
Скала N 2
СУЛФИДИ
Точки 1
Резултат 2
Рейтинг 3
Рейтинг 4
Скала N 3. СИЛИКАТИ
Скала N 3
СИЛИКАТИ
Точки 1
Резултат 2
Рейтинг 3
Рейтинг 4
Скала N 4. ГЛОБУЛЯРНЫЕ ВКЛЮЧВАНЕ
Скала N 4
ГЛОБУЛЯРНЫЕ ВКЛЮЧВАНЕ
Точки 1
Резултат 2
Рейтинг 3
Рейтинг 4
Скала N 5. ОТКРИЙ ВКЛЮЧВАНЕ
Скала N 5
ОТКРИЙ ВКЛЮЧВАНЕ
Точки 1 |
Резултат 2 |
Рейтинг 3 |
Рейтинг 4 |
