ГОСТ Р 56299-2014

• gost-r-56299-2014.pdf (1.39 MiB)
  ГОСТ Р 56299-2014

ГОСТ Р 56299−2014 под Наем от подшипниковой стомана. Технически условия

ГОСТ Р 56299−2014

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ПОД НАЕМ ОТ ПОДШИПНИКОВОЙ СТОМАНА

Технически условия

Rolled products from bearing steel. Specifications

ОУКС 77.080.20*
BCR 09 5600
11 4200
11 5300

______________
* Според официалния сайт на Росстандарт
ОУКС 77.140.50, тук и по-нататък по текста. -
Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 2015−09−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН Федералните унитарным на предприятието «Централен научно-изследователски институт по черна металургия им. И.Н.Бардина» (СОУ «ЦНИИчермет им. И.Н.Бардина»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 375 «Металлопродукция от черни метали и сплави"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 12 декември 2014 г. N 1980-член

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

5 ПРЕИЗДАВАНЕ. Ноември 2015 г.


Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

1 Област на приложение

1.1 на този стандарт се прилага за ездач. в коли под диаметър, страна на квадрат или дебелина до 250 mm включително, калибрира под наем и под наем със специално покритие на повърхността от подшипниковой стомана, предназначена за производство на топки, ролки и пръстени лагери.

Коли под диаметър, страна на квадрат или с дебелина над 250 до 300 мм включително приготвя по споразумение на производителя с клиента (по договорена спецификация).

1.2 На блокове, плочи, тръби, листове, поковки, квадратни заготовки, непрерывнолитые заготовки и тел този стандарт се прилага само в част от норми химичен състав.

В настоящия стандарт използва изобретението, защитено с патент на Руската Федерация N 2452790 изобретение «Като стомана». Притежателя на патента — ООД «Северстал — Проект».

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

В 103−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в полосовой. Сортамент

В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 801−78 като Стомана. Технически условия

В 1763−68 (ISO 3887−77) Стомана. Методи за определяне на дълбочината на обезуглероженного слой

В 1778−70 (ISO 4967−79) Стомана. Металлографические методи за определяне на неметални включвания

В 2590−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в кръг. Сортамент

В 2591−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в квадратен. Сортамент

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

В 3118−77 на Реагенти. Блокирането. Технически условия

В 4461−77 на Реагенти. Киселина азотна. Технически условия

В 5657−69 Стомана. Метод за изпитване на прокаливаемость

ГОСТ 7417−75 Стомана калиброванная е кръгла. Сортамент

В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 8817−82 Метали. Метод за изпитване на осадку

В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 9013−59 (ISO 6508−86) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу

В 10243−75 Стомана. Методи на изпитване и оценяване макроструктуры

В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12349−83 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на волфрам

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ванадий

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12359−99 (ISO 4945−77) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 12503−75 Стомана. Методи на ултразвуков контрол. Общи изисквания

В 14955−77 Стомана качествена кръгла, със специално покритие на повърхността. Технически условия

В 17745−90 Стомана и сплави. Методи за определяне на газове

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

В 21120−75 Пръчки и заготовки на кръгли и правоъгълни сечения. Методи ултразвукова дефектоскопия

В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 27809−95 Чугун и стомана. Методи за анализ спектрографического

В 28033−89 Стомана. Метод на анализ рентгенофлюоресцентного

В 28473−90 Чугун, стомана, железни сплави, хром, манган метални. Общи изисквания към методите за анализ

ГОСТ Р ISO 4940−2010 Стомана и чугун. Определяне на съдържанието на никел. Спектрометрический метода на атомната абсорбция в пламък

ГОСТ Р ISO 4943−2010 Стомана и чугун. Определяне на съдържанието на мед. Спектрометрический метода на атомната абсорбция в пламък

ГОСТ Р ISO 10280−2010 Стомана и чугун. Определяне на съдържанието на титан. Спектрометрический метод с използване на диантипирилметана

ГОСТ Р 54153−2010 Стомана. Метода на атомно-эмиссионного спектрален анализ

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 подшипниковые стомана: Легирана стомана за изработка на части лагер (пръстени, мъниста и ролки).

Забележка — под Наем, направени от преобразувате заготовки, е недопустимо да се използва за производство на топки.

3.2 плавочный анализ: Анализ на химичен състав на течна стомана.

3.3 полуготови продукти: Металлопродукция, получена валиране или чукане от кюлчета или преобразувате детайла, който се използва за по-нататъшна обработка на готов продукт.

3.4 сума (половината от сумата) на граничните отклонения: Сума (половината от сумата) абсолютни стойности на граничните отклонения.

3.5 контролна единица продукт: Продукт (прътове, кангал, лента), избрана за провеждане на тестове.

4 Класификация и етикетиране

4.1 Наем на разделени:

— форма:

кръгло сечение (кръг),

квадратно сечение (квадрат),

правоъгълен сечение (лента);

— в ума на доставка за валцоване на кръгли и квадратни сечения:

в прутках,

в мотках (НМД);

— по начина на производство и предвид изходния торта микс:

ездач.в от кюлчета (GCS),

ездач.в от преобразувате заготовки (ГКН),

калибрира,

със специално покритие на повърхността;

— по начина на обработка на повърхности:

горячекатаного наем:

без обточки,

с обточенной повърхност (ОБТ);

калибрирани наем:

в зависимост от начина по-нататъшна обработка — (XS) и (О);

наемане със специално покритие на повърхността:

групи — В, Г или Д;

— по начина на по-нататъшна обработка:

О — студена механична обработка (обточка, фрезоване, выточка и др),

ОГ — гореща обработка на налягане,

XB — студена кацане,

ХШ — студено щамповане;

— считано за доставка:

ТОВА е термично обработен (отожженный),

без термична обработка.

4.2 Наименование и класификация на марки стомана

4.2.1 Наименование марки стомана се състои от букви и цифри, подредени в определена последователност:

— Ш (в началото на марката) — като стомана;

— X — стомана, легированная хром:

— 4, 7, 15, 20 — фракцията на масата хром (0,4%, 0,7%, 1,5%, 2,0%);

— С — силиций;

— Г — манган.

4.2.2 Обозначение на специални начини на топене и переплавов

Подшипниковые стомана, получени по специални методи на топене и переплавов, допълнително се обозначи чрез тире, в края на наименование марка следните букви:

— электрошлаковый переплав — W;

— с вакуумированием — В;

— директно възстановяване — ПУ.

4.2.3 Класификация на събрания лагер стомани:

— подшипниковые стомана безшевни прокаливаемости — высокоуглеродистые хромистые стомана с приблизителната маса на дялове на въглерод от 0,70% до 1,05% и масова акция на хром от 0.60% до 2,00%, притежаващи висока якост, твърдост, устойчивост на износване, висока устойчивост на контактна умора;

— подшипниковые стомана, закалена с индукционно нагряване — легирана стомана с твърда повърхност, и лепкава на ядрото.

5 Условия за поръчка

Клиентът трябва да предостави на производителя на всички изисквания, необходими за доставка на продукти, в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

5.1 Основни изисквания, указываемые при оформянето на поръчка:

— обемът на доставките;

— вид на продукта (ездач.в под наем, са под наем или под наем със специално покритие на повърхността) със съответния код на продукта;

— форма за наемане;

— вид на доставките (прътове, кангал, лента);

— наименование на съответния стандарт на размери и ограничаване на отклонение;

— обозначение на настоящия стандарт;

— наименование на марка стомана;

— начин на топене (освен ако не е посочено, се установява и показва, произведено в документа за качеството) или переплава;

— състояние на доставка;

— начин за по-нататъшна обработка;

— начин на производство и вид на оригиналния торта микс (джи си ес или ГКН).

5.2 Допълнителни изисквания, указываемые при оформянето на поръчката (в съответствие с изискванията на 7.14):

— повишени изисквания за структурни полосчатости;

— повишени изисквания за цялостна макро-структура;

— повишена чистота на неметаллическим включениям;

— контрол на прокаливаемости пръчки с диаметър, страна на квадрат или с дебелина 28 mm и повече;

— повишена прокаливаемость за марки стомана ШХ15 и ШХ15СГ [7.14, изброяване e)];

— нормализира карбидная окото прутках страна на квадрат или диаметър над 60 до 85 мм.;

— повишени изисквания на баланса карбидной мрежа;

— повишени изисквания за карбидной ликвации;

— контрол на макроструктуры на надлъжни макротемплетах;

— ако се изисква да представи документ, удостоверяващ качеството на продукта, го посочва наименованието на УПРАВИТЕЛНИЯ 7566 или стандарт [1].

Приоритетите в дейността:

Прътове ездач. в от преобразувате заготовки (ГКН), кръг, обикновена точност търкаляне (В1), с криви клас IV, диаметър 40 мм И 2590−2006, от стомана марка ШХ15, термично обработен (А) за студена механична обработка (О), с контрол на 7.8.1.1:

.

Прътове ездач. в от преобразувате заготовки (ГКН), кръг, обикновена точност търкаляне (В1), с предварително обточване (ОБТ), с криви клас II, с диаметър 90 мм И 2590−2006, от стомана марка ШХ15, без топлинна обработка, за студена механична обработка (О), с контрол на 7.14, изброяване и):

.

Прътове ездач. в от кюлчета (GCS), квадратен, обикновена точност търкаляне (В1), с криви клас IV, със страна на квадрата от 80 мм И 2591−2006, от стомана марка ШХ15СГ-В, за специзделий на топене (ЕМ), без топлинна обработка, за гореща обработка под налягане (ДВ):

.

Ивица горячекатаная от кюлчета (GCS), обикновена точност търкаляне по дебелина (ВТ1) и ширина (ВШ1), с дебелина 10 мм, ширина 22 мм, обикновена серповидности (НД), нормална плоскостности (ПОНЕДЕЛНИК) в 103−2006, от стомана марка ШХ15, термично обработена (след ТОВА), за студено щамповане (ХШ):

.

Коли под калибрира, през цялата в прутках, квалитета h11, диаметър 10 мм по ГОСТ 7417–75, от стомана марка ШХ15-В, за студена механична обработка (О):

.

Коли под калибрира, кръгла, в мотках (НМД), квалитета h11, диаметър 10 мм по ГОСТ 7417–75, от стомана марка ШХ15-В, за студена кацане (XB):

.

Прътове със специално покритие на повърхността, кръгла, квалитета h11, с диаметър 20 мм И 14955−77, от стомана марка ШХ15-Ш, с качеството на обработка на повърхности от групата В, за студена механична обработка (О):

.

6 Сортамент

6.1 По форма, размер и ограничаване на отклонения под наем трябва да отговарят на изискванията на стандартите, посочени в таблица 1.


Таблица 1 — Изисквания към сортаменту за наемане от подшипниковой стомана

Вид на наемане	Сортамент
Ездач.в кръгло сечение	В 2590 или други договорени нормативни документи
Ездач.в квадратно сечение	В forms printer 2591 или други договорени нормативни документи
Ездач.в полосовой	§ 103
Калибрирани през цялата	В 7417 квалитета h11
През цялата със специално покритие на повърхността	В 14955 квалитета h11, групи В и Г
През цялата със специално покритие на повърхността с диаметър от 50,0 мм до 80,0 мм вкл.	В 7417 квалитета h11 или други договорени нормативни документи
Бележки 1 Единен сортамент наем, посочени в приложение А. 2 Ездач. в коли под кръгло сечение може да бъде в обточенном (ободранном) състояние с изискванията на сортаменту в 2590. По споразумение на производителя с клиента се допуска изготвяне на разточва с диаметър от 75 до 180 мм с гранични отклонения + 1,0 мм

6.1.1 Коли под приготвя дължина:

— от 2800 до 4000 мм — ездач. в кръгло сечение с диаметър до 65 мм включително;

— от 2000 до 4000 мм — ездач. в кръгло сечение с диаметър над 65 mm;

— от 2000 до 4000 мм — ездач. в квадратно сечение;

— от 2000 до 6000 мм — ездач. в полосовой;

— от 3000 до 4500 мм — калибриран и със специално покритие на повърхността кръгло сечение.

Допуска изготвяне на разточва с диаметър до 65 мм., с дължина не по-малко от 2000 мм, в размер не повече от 10% от теглото на партията.

По споразумение на производителя с клиента се допуска производство на валцувани дължина до 6000 мм или друга дължина.

6.1.2 Калибрирани под наем и под наем със специално покритие на повърхността с диаметър до 25 мм, включително произведени в прутках или мотках, над 25 мм — в прутках.

6.1.3 на Ханк трябва да се състои от един период. По споразумение на производителя с клиента се допуска доставка на чилета от няколко измерения, но не повече от три, в размер не повече от 10% от теглото на партията. Мотки от няколко измерения трябва да има допълнителна маркировка: на етикета с надпис «разкъса» или лента, депозирани боя на диаметъра на мотка по един от следните цветове — бяло, синьо, зелено.

6.1.4 Маса мотка горячекатаного наем трябва да бъде не по-малко от 500 кг. се Допускат мотки по-малка маса, но не по-малко от 200 кг, в размер не повече от 10% от теглото на партията.

Маса мотка калибрирани наем или наем със специално покритие на повърхността трябва да бъде: от 50 до 500 кг — за наемане диаметър до 12 mm включително; от 200 до 500 кг — за наемане диаметър над 12 мм. се Допускат мотки по-малка маса в количества, не надвишава 10% от теглото на партията.

6.1.5 Вътрешен диаметър на чилета трябва да бъде:

— за горячекатаного под наем — от 550 до 1100 мм;

— за калибрирани за наемане и отдаване под наем със специално покритие на повърхността:

— с диаметър до 5 мм включително — от 200 до 550 мм;

— с диаметър над 5 до 12 mm включително — от 550 до 850 мм;

— с диаметър над 12 до 25 мм включително — от 600 до 1100 мм

6.1.6 Кривина пръчки не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 2.


Таблица 2 — Кривина пръчки

Наименование наемане на
Размери под наем, мм	Кривина, % дължина, не по —
Горячекатаные отожженные пръчки
Дължина на разстояние от 2000 до 4000 вкл.	0,4
Дължина на св. 4000 до 6000 вкл.	0,5
Горячекатаные неотожженные пръчки
С диаметър до 200 вкл.	В 2590
Страна на квадрата до 200 вкл.	В forms printer 2591
Диаметър или страна на квадрата св. 200	0,5
Калибрирани пръчки
С диаметър до 25 вкл.	0,2
Диаметър на св. 25	0,1
Пръчки със специално покритие на повърхността
Всички размери	0,05
По заявка на клиента за извършване на пръстените «лагери на автоматични линии кривина отожженных горячекатаных пръчки не трябва да надвишава 0,2% на дължина. По заявка на клиента кривина горячекатаных пръчки не трябва да надвишава 0,1% на дължина. Клас на кривата в съответствие с ГОСТ 2590 или В forms printer 2591 обозначават по поръчка. По споразумение на производителя с клиента за екипирана страна на квадрата 200 мм и повече се допуска кривина не повече от 1,2% на дължина.

6.1.7 Завършва горячекатаного и калибрирани за наемане и отдаване под наем със специално покритие на повърхността трябва да се почиства или обломаны без завои и чеп. В края На наемане, за премахване на брус, се допуска фаска с размери не повече от 6 mm (45°±15°).

Допускат се разменяйте и смятие сметка за горячекатаного за наемане на стойност, не выводящую наем за ограничаване на плюсовые отклонение на диаметъра, страната на квадрата, или дебелината, калибрирани за наемане и отдаване под наем със специално покритие на повърхността — за границите на номиналния размер.

За горячекатаных пръти с диаметър от 12 до 28 мм включително на краищата се допуска наличието на чипс и други дефекти, причинени от остри пръчки в ножницах студено рязане. Челни пукнатини не се допускат.

При редакцията на пръчки на косовалковых машини и при волочении «чашката» на края на пръчка и пръчка с не е браковочным знак.

Автогенная рязане не е позволено.

Забележка — За горячекатаных неотожженных пръчки допуска автогенная рязане на краищата в количества, не надвишава 25 парчета от топене.

6.1.8 Допустима косина на рязане за горячекатаных и калибриран пръти и пръчки със специално покритие на повърхността не трябва да надвишава:

— 0,1 диаметър — за пръти с диаметър до 30 мм включително;

— 5 мм — за пръти с диаметър над 30 mm.

7 Технически изисквания

7.1 под Наем трябва да бъде изработен в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

7.2 Метод на топене, переплава и леене

7.2.1 Методи на топене, переплава и леене на стомана се определят при пускането на поръчката. Ако при поръчка не са посочени методи на топене, переплава и леене на стомана, това им избор се предоставя на производителите. Стомана, выплавляемая открит начин (в электродуговых пещи, в конверторе или други плавильных звена), трябва да бъде подложен на внепечной обработка и вакуумированию и има допълнителен след имената на марка чрез тире пощенски код В.

Выплавку стомана за изделия със специално предназначение се произвеждат в электродуговых пещи или кисели мартеновских пещи, че трябва да бъдат посочени в поръчка букви ЕМ.

Забележка — Всички са станали по този стандарт трябва да бъде раскислены.

7.2.2 Стомана се изсипва в блок (GCS) или непрерывнолитую детайла (ГКН). Ако вид на торта микс поръчка не е посочена, го определя и посочва в документа за качество от производителя.

7.3 Състоянието доставка

7.3.1 Ездач. в коли под приготвя термично обработен (отожженным) или без термична обработка, калибрира под наем и под наем със специално покритие на повърхността — термично обработен.

Калибрирани под наем и под наем със специално покритие на повърхността не трябва да бъде нагартованным в резултат на механична обработка на повърхността.

Забележка — При определяне наличието на нагартованного слой на полето на арбитражния средство за определяне на годността за наемане на по предназначение, е изпълнение на изисквания при изпитване на студена осадку до ½ от височината. По споразумение на производителя с клиента се допуска измерване на повърхностна твърдост.

7.3.2 Ездач. в през цялата коли произведени в обточенном състояние (ОБТ) или без обточки в съответствие с реда.

7.4 Химичен състав

7.4.1 Химичен състав на стомана плавочному анализ трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 3.


Таблица 3 — Химически състав стомани

Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
	Въглища- рода	Крем- ний	Мар- ганец	Хром	Сера	Фос предни	Никел	Мед	Никел+ мед	Ал- миний	Вана- dy	Nio- bij
					не по —
	Стомана безшевни прокаливаемости
ШХ7СГ	0,72- 0,80	0,40- 0,65	1,00- 1,30	0,60- 0,90	0,020	0,025	0,25	0,25	-	0,006	0,10	0,03- 0,07
ШХ15	0,95- 1,05	0,17- 0,37	0,20- 0,40	1,30- 1,65	0,020	0,027	0,30	0,25	0,50	-	-	-
ШХ15СГ	0,95- 1,05	0,40- 0,65	0,90- 1,20	1,30- 1,65	0,020	0,027	0,30	0,25	0,50	-	-	-
ШХ20СГ	0,90- 1,00	0,55- 0,85	1,40- 1,70	1,40- 1,70	0,020	0,027	0,30	0,25	0,50	-	-	-
	Стомана, закалена с индукционно нагряване
ШХ4	0,95- 1,05	0,15- 0,30	0,15- 0,30	0,35- 0,50	0,020	0,027	0,30	0,25	0,50	-	-	-
Бележки 1 стомана, получена от прилагането на электрошлакового переплава, масова акция на сяра не трябва да надвишава 0,010%, фосфор — 0,025%. 2 За стомана марка ШХ15СГ-W размер на над 140 mm, предназначена за производството на едрогабаритни лагери, определят се свиват границите на масова акция: манган — от 1,00% 1,20%, хром — от 1,40% до 1.65%, силиций — от 0,45% до 0,65%. Поръчка трябва да бъде посочено: «За големи лагери». 3 При выплавке на стомана в кисел мартеновских пещи се допуска масова акция на мед не по-0,30% при запазване на норми от общата маса на дела на мед и никел не повече от 0,50%. 4 Знакът «-" означава, че фракцията на масата елемент в стомана, не е стандартизирана и не се контролира.

7.4.1.1 Масова акция на кислород и остатъчни елементи трябва да отговарят на изискванията на таблица 4.


Таблица 4 — Масовата акция на кислород и остатъчни елементи

Фракцията на масата елементи, %, не повече от
Кислород	Титан	Молибден	Волфрам	Ванадий
0,0015	0,010	0,03	0,05	0,04
Бележки 1 се Допускат масови акции химични елементи титан, молибден, волфрам и ванадий, не определят химически анализ, и гарантира от технологията на производство. 2 По силата на споразумение на производителя с клиента се допуска различно значение за масова дела на титан. 3 По силата на споразумение на производителя с клиента се определя от фракцията на масата на азот, което не трябва да надвишава 0,010%.

7.4.2 Ограничаване на отклонение от медиите дела на химични елементи в готовите продукти от нормите, посочени в таблица 3, са дадени в таблица 5.


Таблица 5 — Ограничаване на отклонение от медиите дела на химични елементи в готовите продукти от норми плавочного анализ

В проценти
Елемент	Горната граница на насипни пазарният елемент в стомана	Гранично отклонение от нормите плавочного анализ на крайния продукт
Въглерод	Св. 0,72 до 1,05 вкл.	±0,03
Силиций	До 0,40 вкл.	±0,03
	Св. 0,40 до 0,85 вкл.	±0,05
Манган	До 1,00 вкл.	±0,04
	Св. 1,00 до 1,70 вкл.	±0,06
Фосфор	До 0,027 вкл.	+0,005
Сера	До 0,020 вкл.	+0,005
Хром	До 1,70 вкл.	±0,05
Никел	До 0,30 вкл.	+0,05
Мед	До 0,25 вкл.	+0,03
Никел + мед	До 0,50 вкл.	+0,05
Забележка — Знакът «±" означава, че гранично отклонение на всеки от елементите в готовност за наемане на една топене на стомана може да бъде само под долната граница или само над горната граница на стойностите за масова пазарен елемент, посочени в таблица 3, но не едновременно положителен и минусовым.

7.4.3 от Производителя, трябва да бъдат взети мерки, за да се предотврати попадане в стомана от скрапа или други материали, използвани при выплавке стомана, химически елементи не са посочени в таблици 3 и 4 и химични елементи, които влияят негативно на прокаливаемость, механични свойства и чистота на неметаллическим включениям в готов за наемане.

7.5 Качество на повърхността

7.5.1 В съответствие с реда ездач. в наем по начина на обработка на повърхности приготвя без обточки или с обточенной повърхност (ОБТ).

7.5.1.1 Качество на повърхността горячекатаного наем без обточки

7.5.1.1.1 На повърхността под наем, предназначени за гореща обработка под налягане (ДВ) и за студено щамповане (ХШ), не се допускат раскатанные пукнатини, залези, раскатанные замърсяване и мехурчета, валцувани плены и рванины.

Повърхностни дефекти трябва да бъдат отстранени. Дълбочина на източване не трябва да надвишава:

— за да се разточва с диаметър, страна на квадрат или с дебелина по-малко от 80 mm — половината от сумата на граничните отклонения от размера, считано от действителните;

— за да се разточва с диаметър, страна на квадрат или с дебелина от 80 до 180 mm — сумата на граничните отклонения от размера, считано от действителните;

— за да се разточва с диаметър, страна на квадрат или с дебелина над 180 мм — 5% от номиналния размер.

Ширина зачищенных парцели трябва да бъде не по-малко ги семикратной дълбочина. Изсичането на дефекти не се допускат.

Допускат се без източване на дефекти механичен произход (отпечатъци, драскотини, рябизна) дълбочина не повече от половината от сумата на абсолютните стойности на граничните отклонения от размера, считано от действителното.

По споразумение на производителя с клиента допустимата дълбочина на дефекти механичен произход за наемане на кръгло напречно сечение [без обточки (обдирки) на повърхността] трябва да отговаря на изискванията на таблица 6.


Таблица 6 — Дълбочина на дефекти механичен произход, на площ за наемане на кръгло напречно сечение [без обточки (обдирки) на повърхността]

В милиметри
Диапазон на диаметър	Дълбочина на дефекти, не повече от
До 50 вкл.	0,3
Св. От 50 до 120 вкл.	0,5
Св. 120	0,8% от номиналния диаметър

7.5.1.1.2 На повърхността под наем, предназначени за студена механична обработка (О), се допускат повърхностни дефекти, ако дълбочината им не надхвърля половината от размера на граничните отклонения, като се има предвид от номиналния размер.

7.5.1.1.3 По споразумение на производителя с клиента се допуска предоставят под наем в обточенном (ободранном) състояние с изискванията за качество на повърхността в съответствие с 7.5.1.1.1 и 7.5.1.1.2.

7.5.1.2 Качество на повърхността обточенного горячекатаного наем (ОБТ)

7.5.1.2.1 На повърхността обточенного наем не се допускат раскатанные пукнатини, залези, раскатанные замърсяване и мехурчета, валцувани плены и рванины.

Допускат се без източване на дефекти механичен произход (вдлъбнатини, отпечатъци, драскотини и др), с дълбочина не повече от половината от размера на граничните отклонения, считано от действителния размер.

Невалиден дефекти се отстраняват източване. Дълбочина на източване не трябва да извежда диаметър за минусовое гранично отклонение. Ширина зачищенных парцели трябва да бъде не по-малко ги семикратной дълбочина. Изсичането на дефекти не се допускат.

Грапавост на повърхността обточенного наем трябва да бъде Rz80 микрона в 2789. Допуска оценка на грапавост на повърхността на съгласувани стандарти.

7.5.2 Качество на повърхността калибрирани за наемане на

7.5.2.1 На повърхността под наем, предназначени за производство на части чрез студена кацане (XB), не се допускат залези, драскотини, пукнатини, леко уплътняване, останки от скала, раскатанные мехурчета и замърсяване.

Допускат се следи от волочения, отделни малки рискове и други дефекти механичен произход, ако дълбочината им на не надвишава половината от максималния отклонение от диаметъра.

Дълбочината на дефекти определят от номиналния диаметър.

7.5.2.2 На повърхността под наем, предназначени за производство на части за студена механична обработка (О), се допускат отделни малки драскотини, рябизна, останки от скала, отпечатъци, следи от източване на абразивом, дълбочината на които не надвишава 1% от диаметъра.

Дълбочината на дефекти определят от номиналния размер.

7.5.3 Качество на повърхността наем със специално покритие на повърхността

7.5.3.1 Качество на повърхността за наемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 14955 за групи В и Г

7.5.3.2 На площ за наемане на група обработка на повърхности В дефекти не се допускат, а група обработка на повърхности Г — допускат се отделни повърхностни дефекти механичен произход дълбочина на не повече от половината от лимита отклонение от диаметъра.

Група обработка на повърхности обозначават по поръчка.

Дълбочината на дефекти определят от номиналния диаметър.

7.5.3.3 По споразумение на производителя с клиента под наем може изработени с група обработка на повърхности Д И 14955.

7.6 Тест на осадку

7.6.1 Ездач. в неотожженный коли под диаметър, страна на квадрат или дебелина до 60 мм, включително, предназначени за гореща обработка под налягане, калибрира под наем и под наем със специално покритие на повърхността трябва да издържат на изпитанието на осадку. Ездач. в коли под живеещи в горещо състояние, а са под наем и под наем със специално покритие на повърхността — в студено състояние.

На осаженных проби не трябва да има пукнатини и надрывов.

Забележка — Допуска се да не се провежда гореща осадку проби горячекатаного под наем, ако за откриване на дефекти на повърхността се използват други чупене или неразрушающие методи за контрол.

7.7 Твърдост

7.7.1 Твърдост термично обработен (отожженного) горячекатаного и калибрирани за наемане и отдаване под наем със специално покритие на повърхността в състояние на доставка трябва да бъде:

— 179−207НВ — от стомана марка ШХ15;

— 179−217НВ — от стомана марки ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15СГ и ШХ20СГ.

7.8 Макроструктура

7.8.1 Макроструктура горячекатаного за наемане от кюлчета или преобразувате детайли не трябва да има следи от усадочной мивки, кактуси, скворечников, мехури, флокенов, чужди включвания, видими, без прилагане на увеличительных уреди. Забранени дефекти макроструктуры не трябва да надвишава точки, посочени в таблица 7.


Таблица 7 — Забранени дефекти макроструктуры

Наименование на дефект	Диаметър страната на квадрата или дебелина под наем, мм	Максимално допустимия рейтинг макроструктуры за наемане от стомана марки
		Выплавка в отворени пещи (электродуговых пещи, конверторах или в други плавильных на единиците) с вакуумированием		С электрошлаковым переплавом
		ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ	ШХ20СГ	ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ
Централна порьозност	30 и повече	2	2	1
Scatter разнородността	От 30 до 95 вкл.	1,5	2,5	1
	100 и повече	2	2,5	1
Ликвационный квадрат (контур)	30 и повече	0,5	0,5	Не се допуска
Axial ликвация	Всички	2	2	Не се допуска
Ликвационные ленти	Всички	1	1	Не се допуска
Подусадочная ликвация (зона на повишена травимости)	Всички	2	2	Не се допуска
За горячекатаного отдаване под наем на ценни метали. За горячекатаного за наемане от преобразувате детайла. За горячекатаного разточва с диаметър 110 мм и повече от преобразувате заготовки централна порьозност не трябва да надвишава 3 точки. За горячекатаного за наемане от кюлчета подусадочная ликвация не е позволено. По споразумение на производителя с клиента се допуска подусадочная ликвация не повече от 3 точки за горячекатаного за наемане от преобразувате заготовки с диаметър 32 мм и повече.

7.8.1.1 под Наем от марки стомана ШХ15 и ШХ15СГ доставят с нормированной големината на дефекти, дефинирани в продукти магнитен метод. Необходимостта от контрол на магнитен метод, методите за контрол и норми определят по споразумение между производителя и потребителя, а номенклатура изделия се определя от клиента.

7.8.1.2 По споразумение на производителя с клиента се допуска доставка се разточва (джи си ес и ГКН) с изискванията на цялостна макро-структура в съответствие със стандарт [2] при оценката по скалата на II и степен на развитие на дефекти по скалата I:

— повърхностни дефекти — S2 максимум;

— хаотично разположени дефекти — R2 максимум;

— централна порьозност — C3 максимум.

7.8.2 Капризи

7.8.2.1 Чупка под наем, представено в отожженном състояние, трябва да бъдат еднакви, фин, без пережогов, остатъци усадочной мивки и флокенов.

7.8.2.2 Чупка под наем, определен на проби при втвърдяване състояние, трябва да бъдат еднакви, фин, фарфоровидным, без пережога, остатъци усадочной мивки, флокенов, без забележими за окото неметални включвания.

7.9 Обезуглероживание

7.9.1 Дълбочина обезуглероженного слой (на риска + преходна зона) за горячекатаного наем (в отожженном състояние и без закаляване) не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица 8.


Таблица 8

В милиметри
Размер горячекатаного разточва с диаметър страната на квадрата, дебелина)	Дълбочина обезуглероженного слой, не по —
От 4 до 15 вкл.	0,25
Св. От 15 до 30 вкл.	0,40
Св. От 30 до 50 вкл.	0,50
Св. От 50 до 70 вкл.	0,60
Св. От 70 до 100 вкл.	0,85
Св. От 100 до 150 вкл.	1,10

Коли под диаметър, страна на квадрат или с дебелина над 150 мм за обезуглероживание не се проверяват.

7.9.2 Дълбочина обезуглероженного слой за калибрирани за наемане не трябва да надвишава 1% от диаметъра.

7.9.3 Обезуглероживание наем със специално покритие на повърхността не се допуска.

7.10 Микроструктура

7.10.1 Микроструктура за наемане трябва да се състои от равномерно разпределени на фин перлит. Формата и степента на разпространение перлит по скалата на 8 (приложение Б), трябва да отговарят на нормите таблица 9.


Таблица 9 — Формата и степента на разпространение перлит

Вид на продукта	Номинален размер на разточва с диаметър страната на квадрата или дебелина), мм	Формата и степента на разпространение перлит, точки
		ШХ15	ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15СГ, ШХ20СГ
Ездач.в отожженный под наем	До 85 вкл.	1−4	1−5
Калибрирани под наем	Всички
Под наем със специално покритие на повърхността	Всички

7.10.2 Карбидная окото

7.10.2.1 Карбидная окото микроструктуре отожженного разточва с диаметър, страна на квадрат или дебелина до 60 мм, включително не се допуска. Останки от карбидной на решетката не трябва да надвишава 3 точки по скала 4 (приложение Б).

7.10.2.1.1 По споразумение на производителя с клиента в микроструктуре отожженного разточва с диаметър, страна на квадрат или дебелина до 60 мм, включително, предназначени за производството на филми, се допускат остатъци карбидной на окото, които не трябва да надвишава 3 точки в регионални зона, точки 4 — в централната зона. Централната зона се отделя обиколката на радиус, равен на 0,3 диаметър, страна на квадрат или дебелина.

7.10.2.2 Останки от карбидной окото горячекатаного отожженного наем в мотках и прутках диаметър до 32 мм, от стомана марка ШХ7СГ, предназначени за производство на калибрирани за наемане и отдаване под наем със специално покритие на повърхността, не трябва да надвишава 3 точки по скала 4 (приложение Б).

7.10.3 Структурна полосчатость и карбидная ликвация

Степента на развитие на структурната полосчатости, дефиниран по скалата на 5 (приложение Б), и карбидной ликвации, дефиниран по скалата на 6 (приложение Б), не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица 10.


Таблица 10 — Структурните полосчатость и карбидная ликвация

Диаметър страната на квадрата или дебелина под наем, мм	Вид на наемане	Максимално допустимия рейтинг
		структурна полосчатости		карбидной ликвации
		ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ	ШХ15-Ш, ШХ15СГ-W	ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ	ШХ15-Ш, ШХ15СГ-W
Всички размери	Под наем са със специално покритие на повърхността	2	2	1	1
До 85 вкл.	Коли под ездач. в отожженный	3	2,5	2	1
До 140	Под наем ездач.в неотожженный	4	3	3	2
Св. 140	Коли под ездач. в неотожженный	4	3,5	3	2
Забележка — За стомана электрошлакового переплава диаметър, страна на квадрат или с дебелина 80 mm и по-норми се постигат прилагането на гомогенезирующей термична обработка.

7.11 Неметаллические включване

7.11.1 Замърсяването на стомана неметаллическими включвания, установена при контрола на максимално точка по скалата на 1, 2, 3 (приложение Б), трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 11.


Таблица 11 — Замърсяването на стомана неметаллическими включвания

Метод на топене (переплава) стомана	Диаметър страната на квадрата или дебелина под наем, мм	Вид на наемане	Замърсяването, точки, не повече от
			Азотни	Сулфиди	Глобули
В электродуговых пещи, конверторах и други плавильных звена с вакуумированием	До 40 вкл.	Калибрирани и ездач. в отожженный	2,0	2,0	1,5
		Ездач.в неотожженный	2,5	2,5	2,0
	Св. От 40 до 80 вкл.	Калибрирани и ездач. в отожженный	2,5	2,5	2,0
		Ездач.в неотожженный	3,0	2,5	2,5
	Св. От 80 до 200 вкл.	Ездач.в неотожженный	3,0	3,0	2,5
Электрошлаковый переплав	До 40 вкл.	Всички	1,0	1,0	1,0
	Св. От 40 до 200 вкл.	Всички	1,5	1,5	1,5
Допускат се отделни lunges (точки повече от изброените в тази таблица): Допуска се един скок по един от видове включвания, при това по оксидам и сульфидам той не трябва да надвишава 0,5 точки, а по глобулярным включениям — 1,0 точки. Допуска се по един выпаду не повече от 1,0 точки за два вида включвания. Допуска се един скок от 0,5 точки на една проба от един вид включвания. Коли под диаметър над 200 мм се доставят с изискванията на замърсеност стомана неметаллическими включвания по споразумение на производителя с клиента. Забележка — Норми за сульфидам за стомана, микролегированной сива, проведе при извършване на резервацията.

7.11.2 По споразумение на производителя с клиента се допуска доставка за наемане с изискванията на замърсеност стомана неметаллическими включвания при контрола по метода стандарт [3], в съответствие с таблица 12.


Таблица 12 — Замърсяването на стомана неметаллическими включвания

Диаметър страната на квадрата, или дебелина, mm					Скалата IR Метод А, точки
А тънки/дебели	В тънки/дебели	С тънки/дебели	D тънки/дебели
До	8	вкл.			2,5/1,5	2,0/1,0	0,5/0,5	1,0/1,0
Св.	8	до	17	вкл.
«	17	«	35	«
«	35	«	70	«
«	70	«	100	«
«	100	«	140	«
«	140	«	200	«
Забележка — метод на, А стандарт [3] резултатите се изразяват като среднеарифметическое значение, изчислен чрез разделяне на сумата на най-тежките полета (за всяка проба) за всеки вид включвания на брой проби. Изисквания за включениям тип, А (сулфиди) не се прилагат за наем от микролегированной сива стомана.

7.12 Микропористость

7.12.1 Микропористость горячекатаного неотожженного наем не трябва да надвишава точки 3 по скалата на 7 (приложение Б). Микропористость горячекатаного неотожженного за наемане от преобразувате заготовки, предназначени за производството на филми, не се допуска.

Микропористость калибрирани за наемане и отдаване под наем със специално покритие на повърхността не се допуска. Микропористость горячекатаного отожженного разточва с диаметър до 60 мм, включително не се допуска, с диаметър над 60 до 85 мм, включително не трябва да надвишава точки 2 по скалата на 7 (приложение Б). Микропористость горячекатаного отожженного за наемане на электрошлакового переплава не е позволено.

Забележка — За горячекатаных неотожженных пръти с диаметър над 60 мм микропористость повече точки 3 се допуска по силата на споразумение на производителя с клиента.

7.13 По споразумение на производителя с клиента е позволено да изготвя калибрирани под наем с фосфатированной повърхност.

7.14 По заявка на клиента за наем се приготвя:

а) с повишени изисквания за структурни полосчатости (за горячекатаного неотожженного разточва с диаметър, страна на квадрат или с дебелина над 85 до 140 мм., а максималният резултат на структурната полосчатости — 3);

б) с повишени изисквания за цялостна макро-структура (с оценки по-малко от определените в таблица 7);

в) с висока чистота на неметаллическим включениям;

г) с контрол на прокаливаемости разточва с диаметър, страна на квадрат или с дебелина 28 mm и повече;

д) с контрол на прокаливаемости за наемане от стомана марка ШХ4 след аустенизации при температура (860±10)°С;

д) с повишена прокаливаемостью, че се постига за стомана ШХ15 с масова акция на манган от 0,30% до 0,40% и на хром от 1,50% до 1.65% и за стомана ШХ15СГ — манган от 1,05% до 1,20% и на хром от 1,50% до 1.65%;

ж) с нормированными останки от карбидной мрежа в прутках или ленти с диаметър, страна на квадрат или с дебелина над 60 до 85 мм.;

и) с контрол на макроструктуры на надлъжни макротемплетах;

с контрол карбидной ликвации по други договорени методи за измерване;

л) с контрол на замърсеност стомана неметаллическими включвания метод на изпитване на «синьо чупката»;

м) с контрол на вътрешни дефекти метод на ултразвуков контрол (УЗК) в 21120;

н) с повишени изисквания за карбидной ликвации (за горячекатаного неотожженного разточва с диаметър, страна на квадрат или дебелина до 140 мм с оценки по-малко, посочени в таблица 10);

н) с повишени изисквания по отношение на баланса карбидной мрежа (за горячекатаного неотожженного наем в мотках и прутках от марки стомана ШХ15, ШХ15СГ — не по-висок рейтинг 3);

р) от стомана, микролегированной сяра. Масовата акция на сяра проведе при поръчка;

с) с контрол на нитридных (строчечных и точкови) включвания.

Норми за перечислениям б), в), д)-л), м), р) се определят по споразумение между производителя и потребителя.

7.15 Съпоставяне на марки подшипниковой стомана, посочени в таблица 3, с печати подшипниковой са се превърнали в стандарт [4] и В чл. 801 приведен в приложение V.

8 Правила за приемане

8.1 Общи правила за приемане — И 7566 със следните допълнения:

8.1.1 За приемане на коли под правят партии. В партията влизат пръчки, ленти или мотки същия размер на напречното сечение, една топене — кофа при налива в в блок, един режим на термична обработка, серия леене при непрекъсната налива в стомана. Начин за топене на стомана обозначават в придружителния документ.

Партия стомана электрошлакового переплава трябва да се състои от пръчки, ленти, чилета от един размер, един режим на термична обработка, получени от република българия от една оригиналната топене, переплавленных на единна технология.

Всяка партида наем трябва да бъде придружена от документ за качество, оформена в съответствие с изискванията на ГОСТ 7566 или стандарт [1].

8.2 За контрол на качеството за наемане внесе размер на извадката:

а) за проверка на форми и размери — 10% пръчки, ленти или чилета партия, но не по-малко от 5 броя;

б) за контрол на масите и на вътрешен диаметър чилета — всички мотки на партията;

в) за проверка на качеството на повърхността — всички пръчки, ленти или мотки на партията;

г) за химически анализ — една проба от топене. Определяне на кислород се извършва за всяка пета топене;

д) за проверка на съответствието на марката стомана (методи искрения или стилоскопическими, както и други неразрушающими методи) — всички пръчки, ленти или мотки на партията. По споразумение на производителя и с потребителски контрол за наемане на съвпадение на марката е разрешено да не извършва и гарантира от технологията;

д) за проверка на топла и студена осадку — три пръчка и пръчка с, ленти или мотка всеки размер в плавке;

ж) за проверка на твърдост:

1) от една до три пръчки или на групи от 1 тон наем, но не по-малко от пет пръчки или на ленти, от една страна — при диаметър страната на квадрата или дебелина до 30 мм включително;

2) 10% на пръчки или на групи от партията, но не по-малко от пет пръчки или ленти — при диаметър страната на квадрата или дебелината на повече от 30 мм;

3) не по-малко от пет чилета от партията;

и) за проверка на макроструктуры — два пръчка и пръчка с, ленти или мотка от партията;

к) за проверка за липса на усадочной мивки за излому напречно на посоката на влакната под наем: със специално покритие на повърхността, калибрирани от всички размери и горячекатаного отожженного разточва с размери до 50 мм включително — всички пръчки, ленти или мотки партия (единия край); при 100%-ном контрол на неразрушающими методи за контрол на капризи, подложени на два пръчка и пръчка с две ленти или две мотка от партията. Допуска се извършва контрол на УЗК на междинни поръчки;

л) за проверка на пауза отожженного разточва с диаметър, страна на квадрат или с дебелина над 50 mm и неотожженного за наемане на всички размери на втвърдени образци, подбрани по посока на влакна, — два пръчка и пръчка с две ленти или две мотка от партията;

м) за проверка на дълбочината на обезуглероженного слой — пет пръчки, ленти или чилета от партията;

н) за проверка на микроструктурата (перлит) — пет пръчки, ленти или чилета от партията;

н) за проверка на карбидной окото, карбидной ликвации, структурната полосчатости — пет пръчки, ленти или чилета от партида за всеки вид и контрол;

р) за проверка на замърсеност стомана неметаллическими включвания — шест пръчки, ленти или чилета от партията;

с) за проверка на микропористости — шест пръчки, ленти или чилета от партията;

т) за проверка на прокаливаемости — две проби от топене;

y) за проверка на замърсеност стомана неметаллическими включвания на «синьо чупката» — броя пръти (темплетов) от топене в съответствие с приложение В;

ф) за УЗК — 100% пръти или ленти или друг обем, договорен при поръчка.

Забележка — В случай, че броят на изделията в страната по-малко от нормата за подбор на продукти на тест, е този на изпитание са подложени на 100% изделия.

8.3 При получаване на слаби резултати за анализ ковшевой проба за химичен състав на стомана може да бъде аттестован за анализ на готовите продукти. При това в документа за качество, показват резултатите от две анализи.

8.4 Повторни тестове

8.4.1 При несъответствие на резултатите на контрол на дадена характеристика на качеството (с изключение на неметални включвания) изискванията на настоящия стандарт повторен контрол за него се извършва в съответствие с ГОСТ 7566 с добавки.

8.4.1.1 При получаване на задоволителни резултати за повторно тестване всички продукти единица, включени в страната, смятат годными, освен единици продукти, които показаха незадоволителни резултати при първоначалните проучвания.

8.4.1.2 При получаване на слаби резултати за повторно тестване се допуска производителя провеждане на цялостен контрол по показатели, по които тези тестове не са издържани.

8.4.2 При получаване на слаби резултати първичен контрол на неметаллическим включениям забракованные пръчки, ленти и мотки на доставка се изключват и повторен контрол трябва да се извършва:

— горячекатаного неотожженного под наем — на шест нови образци, подбрани от нови произволно взети пръчки, ленти или чилета;

— наем със специално покритие на повърхността, калибрирани и горячекатаного отожженного — на девет нови образци, подбрани от нови произволно взети пръчки, ленти или чилета.

При получаване на слаби резултати за повторно контрол по неметаллическим включениям останалата част на страната, се допуска проверка на посифонно (за отворени топене) или послиточно (за ЭШП), или по номер на преобразувате заготовки в потоци с контрол под наем, направени от всеки един сифон, блок ЭШП или непрерывнолитых заготовки от един номер по налива в, като отделна партида.

9 Методи за изпитване

9.1 Контрол на размера наем извършват измервателни уреди или шаблони на съответната точност.

Контрол на отклоненията на формата за наемане прекарват в 26877.

9.2 вземане на проби за определяне на химичен състав на стомана се извършва в 7565. Химически анализ на стомана се представят методи, определени В чл. 12344 — В 12352, В 12354 — В 12357, В 12359, В 12361, В 17745, В 18895, В 27809, В 28033, В 28473, ГОСТ Р ISO 4940, ГОСТ Р ISO 4943, ГОСТ Р ISO 10280, ГОСТ Р 54153 или други методи на измерване, по точност не уступающими стандарт. Вземане на проби за определяне на кислород се извършва по стандартите на [5].

9.3 Контрол на качеството на повърхността наем се извършва неразрушающими методи.

Допуска се следи качеството на повърхността на разглеждане на наемане без прилагане на увеличительных уреди. Ездач. в под наем е позволено да изложи гравиран или светлению на кръгчета или змейкой. Разстояние между кръгчета или стъпка змия не трябва да надвишава 500 мм.

Дълбочината на дефекти на повърхността на наемане определят контролна източване или запиловкой файл.

9.4 Тест на осадку прекарват в 8817. При изпитване на гореща осадку проба с височина, равна на две диаметрам или две толщинам под наем, трябва да осаживаться до 1/3 от първоначалната си височина, а при изпитване на студена осадку — до ½ височината.

По споразумение на производителя с клиента допуска се предоставят под наем с гаранция за валежите в горещо състояние до 1/3 от първоначалната си височина проба, без провеждане на тестове.

Тест за гореща осадку се извършва върху проби, топъл до температура 900°С-1150°C.

9.5 Твърдост отожженного наемане се определят в 9012 след източване на обезуглероженного слой от двата края подбрани пръти, ленти и чилета. Допуска се проверява твърдостта на напречното сечение на проби.

9.6 Макроструктуру на отдаване под наем и подусадочную ликвацию за наемане от преобразувате заготовки контролират И 10243 или стандарт [2]; централна порьозност, на централната ликвацию, ликвационные ленти в точки за наемане от преобразувате заготовки — по стандарт [6].

Макроструктуру наем контролират И 10243. Макроструктуру разточва с диаметър, страна на квадрат или с дебелина повече от 30 мм проверяват за гравиран кръста темплетах и по излому, а разточва с диаметър, страна на квадрат или с дебелина до 30 мм — само по излому. Допуска се провеждане на цялостна оценка на макроструктуры разточва с диаметър, страна на квадрат или с дебелина 30 mm и по-малко върху гравиран темплетах.

Липсата на усадочной мивки може да се провери магнитен метод на шайбах, отрезанных с две сметка пръчка и пръчка с, ленти или мотка.

Допуска се проверява макроструктуру и усадочную мивката неразрушающими методи за контрол И 12503 и В 21120.

Макроструктуру разточва с диаметър или дебелина над 120 мм, разрешава контрол на проби, перекованных с диаметър или дебелина 120 мм.

9.7 Капризи контрол на проби, изрязани от единия край пръчка и пръчка с, ленти, мотка.

За получаване на пауза трябва да се направи едно — или двустранен разрез с последващо отламыванием.

9.8 Дълбочина обезуглероженного слой определят в 1763 на пет проби, избрани по един от всяка контролна единица.

Потребителят може да провежда предварителен контрол обезуглероживания метод за искрения.

С регулиране на дълбочината на обезуглероженного слой по метода на Т проби трябва да се подлагат на закалке с температура (850±10)°С в масло.

След източване на повърхността на пръчки в дълбочина, съответстваща на допустими норми обезуглероженного слой, посочени в 7.9.1−7.9.3, твърдост трябва да бъде не по-малко 61 HRC.

Дълбочина обезуглероженного слой неотожженного наем разрешава проверка на излому.

При възникване на разногласия дълбочина обезуглероженного слой проверяват метод М.

9.9 Микроструктурата (перлит) са се превърнали в горячекатаном отожженном, калиброванном и със специално покритие на повърхността на наемане проверяват за пет напречни образци, подбрани по един от всяка контролна единица.

Проби за извършване на шлифов изрязани във формата на шайби с дебелина 10−25 мм

Шлифы от разточва с диаметър, страна на квадрат или дебелина до 40 мм, включително произведени по целия поперечному представителна, а с диаметър, страна на квадрат или с дебелина над 40 до 85 мм включително — по вырезанной от шайби една четвърт сечение.

Шлифы се препоръчва промяна на курса в свежеприготовленном разтвор на азотна киселина и етилов алкохол, mixable в съотношение 1:49 1:24, или в наситен воден разтвор тринитрофенола (пикринова киселина) с добавки от 1% до 5% повърхностно активни вещества. Структура перлит оценяват при увеличаване на 450−600по скалата на 8 (приложение Б).

9.10 вземане на проби и подготовка на пробите за измерване на замърсеност стомана неметаллическими включвания извършва В чл. 1778. Проби, избрани от неотожженного под наем, допускат се излага на предварителна отжигу.

Контрол се извършва на шест проби, избрани по един от всяка контролна единица.

Издълбани проби са подложени на закалке с температура (850±10)°С охлаждане в масло и организирането на почивки при температура 150°С-160°С в продължение на 1 чаена

Оценка на замърсеност стомана неметаллическими включвания извършва при увеличаване на 90−110и диаметър на зрителното поле 1,1−1,3 мм

Оценката на всеки шлифа се извършва чрез сравняване на най-замърсени места с везни (приложение Б).

При този оксиди строчечные оценява по скала от 1, сулфиди — по скалата на 2 и недеформирующиеся оксиди (глобули) — по скала от 3 (приложение Б).

Силикати оценка по десетобалната строчечных оксиди или сулфиди и се отнасят към оксидным включениям.

Ако включването не могат да бъдат оценени с една от двете съседни точки, извършва оценка междинни оценки 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 и т.н.

9.10.1 Оценка на замърсеност стомана неметаллическими включвания метод на изпитване на «синьо чупката» се извършва по методика, дадена в приложение Г.

По споразумение на производителя с клиента се допуска оценка на замърсеност стомана неметаллическими включвания метод на изпитване на «синьо чупката» се провеждат по стандарта [7] или други съгласувани методи.

9.11 Рязане на проби, термичната обработка и производство на шлифов за оценка на карбидной мрежа се извършват по същия начин, както и за оценка на неметални включвания.

Шлифы травят разредена 1:24 азотна киселина до потъмняване и отчетливого откриване на карбиди.

Останки от карбидной окото оценяват при увеличаване на 450−500в най-лошия случай мястото на шлифа сравнява със стандарти скала 4 (приложение Б).

Партида за наемане на оценка на максимално точка от оценки на проби.

При доставката с нормированной карбидной мрежа разточва с диаметър или дебелина 61−85 мм централната зона с диаметър от 25 мм не контролират.

Ако останките на карбидной мрежа не могат да бъдат оценени с една от двете съседни еталони на скалите, извършва оценка междинни оценки 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 и т.н.

9.12 Структурната полосчатость оценка на надлъжни шлифах.

Подстригване, термичната обработка и производство на шлифов се извършват по същия начин, както и за оценка на неметални включвания.

Проби, избрани от неотожженного под наем, трябва предварително отжечь на твърдост, подходяща 7.7.1. Проби, изрязани от разточва с диаметър или дебелина 140 мм и повече, подложени на термична обработка, без предварително закаляване.

Микрошлифы трябва да се отпускате в свежеприготовленном разтвор на азотна киселина и етилов алкохол, mixable в съотношение 1:24. Време на ецване — от 15 до 20 в.

Оценка на структурната полосчатости се извършва при увеличаване на 90−110чрез сравняване с стандарти на скалата 5 (приложение Б).

На всеки шлифе да се оцени максимална структурна полосчатость.

Ако оценката на структурните полосчатости не може да се сравнява с една от двете точки еталони, е разрешено да извърши оценка междинни оценки: 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 и т.н.

За резултат от контрола вземат максимален резултат от оценки на проби.

9.13 За оценка на карбидной ликвации рязане на проби, термичната обработка ги и начин на приготвяне шлифов се извършват по същия начин, както и за оценка на неметални включвания.

Карбид ликвацию оценяват при увеличаване на 90−110в най-лошия случай мястото сравнява със стандарти на скалата 6 (приложение Б). Ако карбидная ликвация не могат да бъдат оценени с една от двете съседни точки, а след това се допуска оценка междинни оценки 0,5; 1,5; 2,5; 3,5.

Партида за наемане на оценка на максимално точка от оценки на проби.

9.14 се Допуска оценка на структурната полосчатость, карбид ликвацию и карбид окото на проби, произведени за контрол на неметални включвания.

9.15 Микропористость оценка на гледане на проби, произведени за контрол на неметални включвания.

На всеки шлифе при увеличаване на 90−110определят най-микропористость, която се оценява в точки сравнява със стандарти на скалата 7 (приложение Б).

Ако микропористость не могат да бъдат оценени с една от двете съседни точки, а след това се допуска оценка междинни оценки 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 и т.н.

В полето от стомана, получена по метода на электрошлакового переплава, микропористость проверяват само в поставляемом профил.

За резултат от контрола вземат максимален резултат от оценки на проби.

9.16 Контрол прокаливаемости подложени на пръчки с диаметър, страна на квадрат или с дебелина 28 мм и повече. Контрол се извършва по метода на торцовой втвърдяване на УПРАВИТЕЛНИЯ 5657 и методика, дадена в приложение Ад

Барове сечение 50 mm и повече трябва да се перекованы или перекатаны в посока на изходния влакна тест диаметър, страна на квадрат или с дебелина от 30 мм.

Допуска изготвяне на проби вырезкой за цял диапазон от диаметри или дебелини. Място на изрезки на проби от профили с размери до 150 mm включително — по споразумение на производителя с клиента, от профили, с над 150 мм — в 5657. В арбитражни случаи филе на проби се допуска от профилите в съответствие с ГОСТ 5657.

9.17 При производството на топене на стомана на няколко профилеразмеров се допуска проверка на макроструктуру, неметаллические включване, микропористость (стомана е открита на топене), структурната полосчатость и карбид ликвацию в профила максималния размер и резултатите на контрол на разпространение на всички по-малки размери.

9.18 Скалата 1−8 са изброени в приложение Vb

10 Маркировка, опаковка, оформяне на документи, транспортирование и съхранение

10.1 Маркировка, опаковка, оформяне на документи, транспортирование и съхранение трябва да отговарят на изискванията В чл. 7566 със следните допълнения.

10.1.1 Коли под диаметър, страна на квадрат или с дебелина от 30 до 70 мм включително трябва да маркироваться на повърхността на пръчка и пръчка с по-близо до края, коли под диаметър, страна на квадрат или с дебелина повече от 70 мм — на края.

Бележки

1 се Допуска по силата на споразумение на производителя с клиента коли под диаметър, страна на квадрат или с дебелина 70 mm и по-етикетират чрез залепване на хартиени етикети, покрити направи непромокаем лак.

2 Коли под диаметър, страна на квадрат или с дебелина по-малко от 30 мм и ленти, с дебелина от 30 до 70 мм включително се допуска да се поставя етикет за край на хартиени етикети и, освен това, закрашиванием торцов зелена боя, не по-малко от 10 броя в опаковка.

10.1.2 За наем, произвеждано от стомана плавок, за които не се определя действителната маса делът на кислород [8.2 изброяване д)], в документа за обозначават като: «кислород — не повече от 0,0015%".

10.1.3 За чилета и на пръчки с диаметър или дебелина по-малко от 30 мм и маркировка се нанася върху окачени на руската федерация към всяка връзка комбинации, също така, трябва да се извършва маркировка на не по-малко от три контролни пръти и ленти във връзка с оцветяването им сметка зелена боя.

10.1.4 под Наем със специално покритие на повърхността, опаковани в торбички, найлонови торбички или кутии с хартиена опаковка. Допуска друга опаковка, осигуряваща безопасността на наемане при транспортирането от повреди и корозия.

10.1.5 под Наем със специално покритие на повърхността и калибрирани наем за защита от корозия, трябва да бъдат покрити легкоудаляемой смазани.

По заявка на клиента за наем със специално покритие на повърхността и калибрирани коли под лубрикант не покриват.

10.1.6 под Наем от стомана, получена по метода на электрошлакового переплава, трябва да има допълнителна маркировка на буквата Ш, с вакуумированием — В, директно възстановяване — ПУ.

По заявка на клиента при прилагането на преобразувате детайла може да се прилага допълнителна маркировка в задника за наемане на ГКН.

10.1.7 По споразумение на производителя с клиента се допуска пръчки и ленти, се опаковат в опаковки с монтиране на две преки пътища, вместо за етикетиране.

Приложение, А (задължително). Единен сортамент горячекатаного и калибрирани за наемане и отдаване под наем със специално покритие на повърхността

Приложение А
(задължително)

Таблица 1 А.

Вид на наемане	Диаметър на пръчки, мм
Коли под ездач. в	6,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 54; 55; 56; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250; 260; 270; 280; 290; 300
Под наем са със специално покритие на повърхността	4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0; 55,0; 56,0; 58,0; 60,0; 61,0; 62,0;. 63,0; 65,0; 67,0; 69,0; 70,0; 71,0; 73,0; 75,0; 78,0; 80,0

Приложение Б (задължително). Скалата за оценка на наемане

Приложение Б
(задължително)

(виж раздели)

Скалата 1−3. Неметаллические включване

Скала-4. Карбидная окото

Скала-5. Структурна полосчатость

Скала-6. Карбидная ликвация

Скала 7. Микропористость

Скала-8. Микроструктура отожженной стомана

СКАЛА N 1

ОКСИДНИ ВКЛЮЧВАНЕ 100

СКАЛА N 2

СУЛФИДНИ ВКЛЮЧВАНЕ 100

СКАЛА N 3

ОКСИДНИ ВКЛЮЧВАНЕ НЕДЕФОРМИРУЮЩИЕСЯ 100 (ГЛОБУЛЯРНЫЕ)

СКАЛА N 4

КАРБИДНАЯ ОКОТО 500

СКАЛА N 5

СТРУКТУРНА ПОЛОСЧАТОСТЬ 100

Лист 1

СКАЛА N 5

СТРУКТУРНА ПОЛОСЧАТОСТЬ 100

Лист 2

СКАЛА N 6

КАРБИДНАЯ ЛИКВАЦИЯ 100

СКАЛА N 7

МИКРОПОРИСТОСТЬ 100

СКАЛА N 8

МИКРОСТРУКТУРА ОТОЖЖЕННОЙ СТОМАНА 500

Приложение В (задължително). Съпоставяне на марки подшипниковой стомана

Приложение В
(задължително)

Таблица 1 В.

ГОСТ Р 56299−2014	В 801−78	ISO 683−17:1999*
Стомана безшевни прокаливаемости
ШХ15	ШХ15	100Cr6 (1.3505)
ШХ15СГ	ШХ15СГ	100CrMnSi6−4 (1.3520)
ШХ20СГ	ШХ20СГ	100CrMnSi6−6 (1.3519)
ШХ7СГ	-	-
Стомана, закалена с индукционно нагряване
ШХ4	ШХ4	-

________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

Приложение Г (задължително). Определяне на замърсеност стомана неметаллическими включвания по метода на «синьо пауза»

Приложение Г
(задължително)

Г. 1 Същността на метода се състои в получаване на пауза синьо и изчисляване на коефициента на замърсеност стомана включвания, които се появяват на син фон.

Г. 2 методика на изчисленията се използват следните наименования:

L — дължина на дефекти;

L1,0 — дължина дефекти 1,0 мм;

L1,5 — дължина дефекти 1,5 mm;

S — площ на пауза, дм;

K — коефициент на замърсеност, the kinks.

Г. 3 «Синьо чупката» се темплетах, подложени на контрол макроструктуры в 10243.

Г. 4 Изпълнение на операцията «синьо чупката».

Г. 4.1 Контрол по излому извършват в 10243 (точка 2.8) с предварително съраунд отопление темплетов до температура (400−10)°С в продължение на не по-малко от 2 часа

Г. 4.2 Произвеждат капризи предвид минимална загуба на температура темплета.

Г. 4.3 След разрушаването на темплета стоят си на въздуха, за бързото окисляване, докато металът на места пауза не вземе син цвят.

Г. 4.4 След появата на син цвят на фрактури за бързо охлаждане и определяне на цвят темплет се охлажда във вода и се подсушават със сгъстен въздух.

Г. 5 Оценка на замърсеност метал неметаллическими включвания.

Г. 5.1 Уреди и средства за измерване.

Г. 5.1.1 Микроскоп тип ЕО-9 или всяка друга оптично устройство с цена на деление на скалата не по-малко от 0.1 мм.

Г. 5.1.2 Штангенциркуль § 166.

Г. 5.1.3 метална Линийка И 427.

Г. 5.2 Оценка на замърсеност темплета се извършва в една от двете си половини.

Г. 5.3 С помощта на микроскоп (5 Г. 1.1) да проучи размер на пауза и измерване на продължителността на всеки проявившегося на син фон да се включи.

Г. 5.4 Определят обобщение стойност дължини включвания темплета в следните интервали:

— общата дължина включвания с единична дължина 1,0 мм;

— общата дължина включвания с единична дължина от 1,5 мм.

Г. 5.5 се Извършва измерване и определят площ пауза в квадратни дециметрах.

Г. 5.6 Определят общата дължина включвания на фрактури на една топене.

Г. 5.7 Определят коефициент на замърсеност по следните формули:

, (От 1)

, (От 2)

където i е броят включвания на дължина 1,0 mm или 1,5 mm;

L — единична дължина включвания, mm;

j — броят проби за изпитване;

S — площ на пауза, дм.

Г. 6 Избор на броя на темплетов от топене на «синьо чупката».

Г. 6.1 Размер на the kinks за контрол на «синя капризи», равна на 1 дм, проверяват, като се започне от следващия брой темплетов:

Диаметър на проби, мм	Брой темплетов, бр.
от 80 до 100	5
от 100 до 130	4
от 130 до 160	3

Приложение Д (задължително). Контрол прокаливаемости за наемане от стомана марки ШХ4, ШХ15 и ШХ15СГ метод на втвърдяване торцовой

Приложение Д
(задължително)

Dv Контрол 1 прокаливаемости стомана метод торцовой втвърдяване се състои в това, че един задника цилиндричен образец, нагрети до температурата на втвърдяване, се охлажда с вода в специална инсталация. След втвърдяването на измерване на твърдост по дължина на проба от охладено с вода челото към незакаленной главичката и метод на интерполация определят дълбочината на прокаливаемости.

Под прокаливаемостью марки стомана ШХ15 и ШХ15СГ разбират дълбочината на проникване на твърди зона от охлаждаемого челото на проба до точка, като твърдост 61 HRC. Норми за стомана марка ШХ4 — по споразумение на производителя с клиента.

Ад 1.1 Избор на проби

Ад 1.1.1 Пробата за изпитване на стомана за прокаливаемость трябва да е с цилиндрична форма с диаметър (25±0,25) мм и дължина (100±0,5) mm с заплечиком в единия край (фигура 1 С.).

Фигура Ад 1. Проба за изпитване на стомана за прокаливаемость

Фигура 1 С.

Ад 1.1.2 От пръчка и пръчка с напречно сечение от 28 до 50 мм проба вытачивают от центъра в съответствие с изискванията на ГОСТ 7564, а от пръчки сечение 50 мм и повече — от проба, перекованной или перекатанной на кръг, квадрат с размери 30мм. Ос проба и пръчка и пръчка с трябва да съвпадат.

Допуска изготвяне на проби вырезкой за цял диапазон от диаметри.

Разрешени за контрол на прокаливаемости изберете една проба.

Ад 1.1.3 Мостри на вытачивают от отожженной стомана. Структура на стомана след закаляване трябва да отговарят на изискванията на настоящия стандарт. Рейтинг перлит посочват в протокола от изпитването.

Ад 1.1.4 В края на пробата (от страна на заплечика) трябва да се прилагат маркировка (номер на топене и номер на проба).

Ад 1.1.5 За контрол прокаливаемости отвеждане на две проби от топене.

Ад 1.2 Оборудване и апаратура

Ад 1.2.1 Печка за отопление на проби под втвърдяване

Отоплението е на проби под втвърдяване извършват в камерна электропечи, в която трябва да бъде осигурено от спад в температурата не е повече от ±4°С — в размер на работното място и ±3°С във времето.

Ниво на стабилност, поддържане на температура се постига, както следва:

— на работното пространство на пещта се отделя от подгряващата част на специален экранирующим метален муфелем (например, от стомана марка Х23Н18);

— температурата на фурната се поддържа на определено ниво platinum-платинородиевой термопарой с регулаторния потенциометром;

— управление на пещта се извършват трехпозиционным регламент: «максимум», «норма», «изключено». За контрол на работната термодвойка в пещта трябва да бъде допълнително отвор за монтаж на контролна термодвойка, която се свързва с переносному потенциометру тип PP. Достоверността на показанията на работна термодвойка в експлоатация трябва ежедневно се проверяват с контролната термопарой с преносим потенциометром тип PP.

Ад 1.2.2 Инсталация за охлаждане на пробата

Фигура Ад 2. Инсталацията за охлаждане на пробата

1 — притежател; 2 — модел; 3 — дюза

Фигура 2 С.

Инсталацията трябва да отговарят на следните основни изисквания:

— пробата трябва да бъде инсталирана вертикално торцовой площ над дюзата, ос проба и дюзи трябва да съвпадат;

— диаметър на накрайника — (12,5±0,5) mm, височина на свободна струя вода над накрайник — (65+5) мм и разстояние от дюзата до челото на пробата (12,5±0,5) mm;

— струя вода, преди да инсталирате проба трябва да се застъпват специална плоча, която след инсталация на топъл проба се измества в посока;

— височината на струята в процеса на охлаждане на пробата трябва да е постоянна;

— водата трябва да се отнасят само челото на проба, не омывая го цилиндрична повърхност.

Ад 1.2.3 Уред за измерване на твърдост

Твърдост определят по Роквеллу (HRC) в съответствие с изискванията В чл. 9013. Твърдост на различни партии за наемане на измерване в едно и също твердомере и на един и същ твърд конус. Уредът трябва да бъде конфигуриран за измерване на твърдостта в интервал от 60−65 HRC. Ежедневно преди изпитване на твърдост на проби прокаливаемость достоверността на показанията на уреда за проверка на эталоне с твърдост 60−65 HRC.

Ад 1.3 Подготовка на проби

Ад 1.3.1 При отопление задника проба, подлежаща на охлаждане на вода, трябва да бъде предохранен от окисляване и обезуглероживания. Пробата се поставя в стоманен цилиндричен чашка с капак. Проба поставят торцом, предназначени за охлаждане на графитовую плака или слой отпадъци, графит. Конструкцията и размерите на чашата са показани на фигура Ад 3.

Фигура Ад 3. Дизайн и размери на чашата

1 — кутия; 2 — капак; 3 — образец; 4 — графитовая плоча

Фигура 3 С.

Ад 1.3.2 В пещта трябва едновременно да загрява и не повече от две проби в чашата, точно на съответните проекти, посочена на фигура Ад 3. Чашата трябва да бъде инсталиран в центъра на печка с керамични стойка (тухлени) така, че в края на термодвойка се е намирал на разстояние не повече от 10 mm от чаша (или между чашките, ако два от тях).

Ад 1.3.3 Задаваемая температура на нагряване на проба под втвърдяване трябва да бъде: 860 °C — за стомана марка ШХ4, 850 °C — за стомана марка ШХ15, 840 °C — за стомана марка ШХ15СГ.

Ад 1.3.4 Време за загряване на пробата (от момента на засаждане на фурна) трябва да бъде 60 мин. Проби се поставят в пластмасови чаши, предварително нагрети при 850 °C в продължение на 30 минути.

Ад 1.3.5 Време от момента на извличане на проба от фурната преди началото на охлаждане не трябва да надвишава 5 с.

Ад 1.3.6, След извличане на проба от фурната задвижваната трябва незабавно да бъде затворена.

Ад 1.3.7 Проба трябва да бъде под течаща вода до пълното охлаждане (не по-малко от 10 мин.).

Ад 1.3.8 Температура на охлаждащата вода трябва да бъде 10°С-20°C. Ако температурата на водата за изпитване не е възможно да се поддържа в посочените граници, а след това в протокола от изпитване и на сертификат следва да се уточни действителната температура на охлаждащата вода.

Ад 1.4 Измерване на твърдост

Ад 1.4.1 За измерване на твърдост по цялата дължина закалено проба сошлифовывают две диаметрално противоположни строго паралелни площадки в дълбочина (0,7±0,1) mm.

Ад 1.4.2 Площадки трябва да сошлифовываться на шлифовальном машината при обилно охлаждане с вода или специална емулсия. Неравностите по повърхността на площадки трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 2789. Не се допускат прижоги, причиняващи структурни промени метал. Не се допуска смилане на песните на ръка на наждаке.

Бележки

1 Разкриване на прижогов на обектите на проби след смилането може да се извърши по следната методика: шлифованную равнина се измива с топла вода и травят в 5%-н воден разтвор на азотна киселина (в 4461), докато повърхността стане черен (30−60).

След ецване на повърхността се измива с топла вода, след това пробата се потапя в 3 с 50% отговарят на воден разтвор на солна киселина (§ 3118) и се измива с вода.

Промяна в твърдостта и структурата, осъществявани при шлифовании след такава обработка, запис на формата на светли и тъмни петна.

2 Прижоги, получени при шлифовании, преди измерване на твърдост трябва да бъдат отстранени многократно шлифованием на дълбочина 0,1 mm. Ако след повторно смилане прижоги остават, тогава самолета за измерване на твърдост приготвя отново.

3 Преди измерване на твърдост с проби е необходимо за премахване на следите емулсия, за което проби с бензин или спирт.

4 Следи от измерване на твърдост трябва да бъдат отстранени преди измерване я на другата повърхност. Разменяйте от ваксини се отстраняват с шкурка N 3 микрона или хартия, N 40.

Ад 1.4.3 За определяне на прокаливаемости стомана измерване на твърдост започват на разстояние 1,5 mm от закалено челото по посока на оста на всеки от 1,5 мм до получаване на твърдост по-малко 61 HRC за стомана марка ШХ15 и по-малко от 60 HRC — за стомана марка ШХ15СГ. Място на измерване на твърдост трябва да бъдат маркирани по сошлифованной площадка с помощта на специални устройства или молив, с помощта на метална линия.

Ад 1.4.4 ако е необходимо повторно измерване на твърдост на площадката, на която са направени измерванията, необходими площадка перешлифовать. Дълбочина на премахване на метала при повторно шлифовании трябва да бъде 0,1−0,2 mm. Допуска произвеждаме нови пътеки.

Ад 1.4.5 При наличие на проби пукнатини или други дефекти, водещи до изкривяване на резултатите от измерването на твърдостта, проби се отхвърля.

Ад 1.5 Оценка на резултатите от изпитването

Ад 1.5.1 За всяка двойка точки, намиращи се на еднакво разстояние от челото на две противоположни места, броят среднеарифметическое стойност на твърдост.

Ад 1.5.2 Метод на интерполация определят разстоянието от челото на проба до точка, като твърдост 61 HRC за стомана марка ШХ15 и 60 HRC — за стомана марка ШХ15СГ.

Пример — На разстояние 7,5 mm от челото на проба средна твърдост на стомана марка ШХ15 по измервания от двете страни е 63,5 HRC, а в далечината 9,0 мм — 59,0 HRC.

Разликата в твърдостта на тези съседни обекти:

63,5 HRC — 59,0 HRC = 4,5 HRC.

Разликата в твърдостта на точка на разстояние 7,5 mm от челото (по-горе критичен) и критична твърдост:

63,5 HRC — 61,0 HRC = 2,5 HRC.

Спад на твърдост на 4,5 HRC се случва на дължина 1,5 мм.

Спад на твърдост на 2,5 HRC се случва за дължина, равна на:

mm.

Прокаливаемость на пробата е:

7,5 + 0,83 = 8,33 mm.

Подобен резултат би бил получен и при изчисляване на разпоредбите на точки с дълбочина прокаливаемости 61,0 HRC, ако го произвеждат от гледна точка на прокаливаемостью по-малко критични. В този случай, да не наддава, както и приспадане на изчисленото разстояние, подходящо градиенту твърдост. За примера по-горе изчисление би имал следния вид:

61,0 HRC — 59,0 HRC = 2,0 HRC;

;

N = 9,0 мм — 0,67 мм = 8,33 mm.

Определение прокаливаемости може да се извърши по метода на интерполация също и графичен начин. Примерен график за изчисление е даден на фигура Ад 4 и не изисква специални обяснения.

Фигура Ад 4. Примерен график за изчисляване на

Фигура 4 С.

Библиография

[1]	DIN EN 10204:2005	Изделия от метал. Видове актове по приемане на контрол
	(DIN EN 10204:2005)	(Metalic products — Types of inspection documents)*
________________ * Превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[2]	АСТМ E 381−2001	Метод за контрол макроструктуры гравирани за стомана копнее все още, сутунок, блюмов и изковки
	(ASTM E 381−2001)	(Standard method of microetch testing steel bars billets, blooms and forgings)
[3]	АСТМ E 45	Стандартни методи за определяне на съдържанието на неметални включвания в стомана
	(ASTM E 45)	(Standard test methods for determining of inclusion contect of steel)*
________________ * Превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[4]	ISO 683−17:1999	Термообрабатываемые стомана, легирана стомана и автоматные стомана. Част 17. Стомана за производство на лагери и ролкови лагери
	(ISO 683−17:1999)	(Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 17: Ball and roller bearing steels)*
________________ * Превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.
[5]	EN ISO 14284:2002	Чугун и стомана. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав
	(EN ISO 14284:2002)	(Eisen und Stahl. Entnahme Vorbereitung und von Proben die Bestimmung der chimischen **)*
________________ * Превод на стандарта е във Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти. ** Текстът на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.
[6]	ИЗТОЧНО 14−1-235−91	Стомана. Метод за контрол макроструктуры преобразувате заготовки за производство на копнее все още и тръбни заготовки
[7]	ISO 3763−76	Определяне на съдържанието на неметални включвания методи макроскопии
	(ISO 3763:1976)	(Wrought steels. Macroscopic methods for assessing the content of non-металик inclusions)*
________________ * Превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти.

UDK 669.14.018.24:006.354	ОУКС 77.080.20	BCR 09 5600
		11 4200
		11 5300
Ключови думи: под наем, като стомана, топки, колела, пръстени и лагери, прокаливаемость, макроструктура, чупката, микроструктура, неметаллические включване, структурна полосчатость, карбидная ликвация, микропористость