С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

ГОСТ Р 53866-2010

ГОСТ Р 53866−2010 Релси крановые. Технически условия (Коригирани)


ГОСТ Р 53866−2010

Група В22

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

РЕЛСИ КРАНОВЫЕ

Технически условия

Crane релси. Specifications


ОУКС 45.080
BCR 09 2130

Дата на въвеждане на 2011−04−01

Предговор


Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН Открито акционерно дружество «Урал институт на метали» (ОАО «УИМ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 367 «Чугун, отдаване под наем и металлоизделия"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 13 септември 2010 г. N 243-член

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет


ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 11, 2016 година

Изменение и включени от производителя на база данни

1 Област на приложение


Този стандарт се отнася за крановые релси (по — нататък- релси) видове КР70, КР80, КР100, КР120 и КР140, предназначени за пътища товароподемни кранове.

2 позоваване


В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

ГОСТ Р 8.563−2009 Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Методи (техники) на измерванията

ГОСТ Р 51685−2000 Релси железопътни. Общи технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, транспортирование и съхранение

В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Класификация

3.1 Крановые релси разделени:

по видове (по ширината на главата):

— КР70;

— КР80;

— КР100;

— КР120;

— КР140;

по точност подвижен профил:

— Б — висока;

— По — обикновена.

4 Основни параметри и размери

4.1 Форма и основните размери на напречното сечение на релсите, трябва да отговарят на тези на фигура 1 и 2 и в таблица 1. Допуска изготвяне на релсите други размери и форми на чертежи, съгласувани по установения ред.

Фигура 1 — Напречното сечение на релси тип КР70

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)


Фигура 1 — Напречното сечение на релси тип КР70

Фигура 2 — Напречното сечение на релси видове КР80, КР100, КР120 и КР140

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)


Фигура 2 — Напречното сечение на релси видове КР80, КР100, КР120 и КР140

Таблица 1 — Размери на напречното сечение релси

В милиметри

             
Тип релса

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

КР70
70,0 На 75.6 120,0 - 21,0 23,0
КР80
80,0 87,0 130,0 32,0 - -
КР100
100,0 108,0 150,0 38,0 - -
КР120
120,0 129,0 170,0 44,0 - -
КР140
140,0 150,0 170,0 60,0 - -



Сложи край на таблица 1

В милиметри

                       
Тип релса

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

КР70
120,0 28,0 24,0 37,45 9,00 400,0 25,0 25,0 6 6 1,5
КР80
130,0 35,0 26,0 - 9,75 400,0 26,0 44,0 8 6 1,5
КР100
150,0 40,0 30,0 - 11,25 450,0 30,0 50,0 8 8 2
КР120
170,0 45,0 35,0 - 13,75 500,0 34,0 56,0 8 8 2
КР140
170,0 50,0 70,0 - 18,75 700,0 40,0 60,0 10 10 3

Бележки

1 На релсите КР120 и КР140 позволено да се увеличи на радиуса ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)до 20 мм.

2 се Допуска намаляване на размера ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)и ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)с 2% при нарезке калибри на валках.

4.2 Размер на напречното сечение, референтни стойности на количествата, за оси и маса 1 м релса, посочени в таблица 2.


Таблица 2 — Референтни стойности на количествата, за осите

             
Тип релса

Площ на напречното сечение, смГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

Референтна стойност на величина за осите ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)и ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)





Разстоянието до центъра на тежестта, см

Инерционен Момент, смГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)





ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

КР70
60,47 5,74 6,26 1055,67 272,59 1328,26
КР80
81,84 6,47 6,53 1523,69 468,55 1992,24
КР100
113,44 7,63 7,37 2805,88 919,52 3725,40
КР120
150,69 8,69 8,31 4794,22 1671,96 6466,18
КР140
187,24 8,75 8,25 5528,27 2608,71 8136,98



Сложи край на таблица 2

           
Тип релса

Референтна стойност на величина за осите ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)и ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

Тегло на 1 м релса, кг
 

Момент на съпротивление, смГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

 
 

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

 
КР70
183,91 168,64 45,43 166,03 47,47
КР80
233,37 233,34 72,08 218,71 64,24
КР100
367,86 380,72 122,66 350,92 89,05
КР120
551,69 576,92 196,70 535,59 118,29
КР140
632,07 670,09 306,91 673,89 146,98

Забележка — Площ на напречното сечение и референтни количества изчислени по номинален размер. При изчисляване на маса 1 м релса плътност, стомана, приета равна на 7850 кг/мГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой).

4.3 Релси в съответствие с реда приготвя дължина:

триизмерна — 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5 и 12,0 м;

— немерной — от 4,0 до 12,0 м

По споразумение на страните релси приготвя друга дължина.

4.4 Граница на отклонение по размери на релсите не трябва да надвишава определени в таблица 3.


Таблица 3

В милиметри

               
Тип релса Гранично отклонение на точност при търкаляне


по височина на релса ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ширината на стъпалата ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

ширина на главата ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

дебелината на маточната шийка ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)

по дължината на тримерно релса


Б
В Б В





КР70

КР80

КР100
±0,8 ±1,0 + 1,0

-2,5
+ 1,0

-3,0
+ 1,0

-2,0
+ 1,0

-1,5
±50
КР120

КР140
  ±1,2 + 1,0

-3,0
+ 1,0

-3,5
+ 1,0

-2,5
+ 1,2

-1,7




Размери, за които не са определени пределни отклонения, дадени за изграждане на калибри и контролирани при производството на подвижен откоси.

4.5 Отклонение на напречното сечение релса от симметричности отношение на вертикалната ос, не трябва да надвишава 0,6 мм главичката и 2.0 мм подметка.

4.6 Релси се приготвя, без да се завинти дупки. По споразумение на производителя от потребителя релси се приготвя с болтовыми дупки в единия или двата края. Местоположението и размерите на болтови на дупки определят по заявка на потребителя.

4.7 Общи кривина релса не трябва да надвишава, % от дължината на релса:

— 0,08 — в хоризонталната равнина;

— 0,06 — във вертикалната равнина.

4.8 Местни отклонения релса от почтеността не трябва да надвишава 1,5 мм от базовата дължина 1,0 м

4.9 Отклонение на краищата релси от почтеността в хоризонтална и вертикална равнини, не трябва да надвишава 2,0 мм на базовата дължина 1,0 м

4.10 Усукване релса не трябва да надвишава 1,5 мм.

4.11 Вогнутость стъпалата на релсите не е позволено. Общи дъно ходила и издутина в средната част на стъпалата, равна на ширината на главата, не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 4.


Таблица 4

В милиметри

     
Тип релса Общи дъно Издутина в средната част на стъпалата


не по —
КР70
1,25 0,50
КР80
1,50 0,60
КР100
1,75 0,80
КР120
2,00 0,90
КР140
2,50 1,00

4.12 Краищата на релсите трябва да бъдат гладко отрязани. Косина торцов, не трябва да надвишава 5 мм В краищата на релсите не се допускат разменяйте размер на повече от 4 mm.

Приоритетите в дейността релси:

Релса крановый тип КР100, повишена точност подвижен Б, триизмерна дължина 12,0 м, по ГОСТ Р 53866−2010:

Релса КР100-Б-12,0-ГОСТ Р 53866−2010


Същото, обикновена точност подвижен, немерной дължина, по ГОСТ Р 53866−2010:

Релса КР100-В-ГОСТ Р 53866−2010

5 Технически изисквания

5.1 Релси произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

5.2 Релси произведени от въглеродна стомана марка 63, химическият състав на който по ковшевой проба трябва да отговаря на посочения в таблица 5.


Таблица 5

               
Фракцията на масата елементи, %
Въглерод Манган Силиций Сера
Фосфор Хром Никел Мед






не по —
0,53−0,73 0,60−1,00 0,15−0,35 0,035 0,040 0,30 0,30 0,30



Допуска се производство на релси от стомана марки по ГОСТ Р 51685.

5.3 Ограничаване на отклонение от медиите дела елементи в готовите релси от нормите, посочени в таблица 5, не трябва да надвишава, %:

   
въглерод —

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой);

манган — ±0,03;
силиций —

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой);

фосфор — +0,005;
сяра — +0,005.


Ограничаване на отклонение от медиите дела хром, никел и мед в крайния релсите от нормите, посочени в таблица 5, не нормируются.

5.4 Механични свойства на релси и твърдост на повърхността им на каране трябва да отговарят на посочените в таблица 6.


Таблица 6

       

Временно съпротива ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой), N/mmГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)(кпс/ммГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой))

Граница на оборот ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой), N/mmГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой)(кпс/ммГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой))

Относително удължение ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия (с Поправкой), %

Твърдост НВ
не по-малко
730 (74) 370 (38) 6,0 212

5.5 върху повърхността На релсите не се допускат пукнатини, залези, валцувани плены, рванины и раскатанные замърсяване. Допуска отстраняване на дефекти полегата надлъжната вырубкой или източване, ако дълбочината им на леглото, не надвишава:

— за видове релси КР70 и КР80 — 1,5 мм, а в средната една трета от ширината на ходилото — 0,7 мм;

— за релси видове КР100, КР120 и КР140 — 2,0 мм, и в средната една трета от ширината на ходилото — 1,0 мм

Напречната щанцоване и заварка на дефекти не се допускат.

5.6 Върху повърхността на пистата се допускат раскатанные мехурчета, рисковете, вдлъбнатини и рябизна, ако дълбочината им на не повече от половин отклонения, установени в 5.5.

5.7 В краищата на релсите не се допускат следи от усадочной мивки, връзки и пукнатини.

5.8 Флокены в релсите не се допускат.

5.9 Маркиране и опаковка

5.9.1 На шийката На всяка релса в горещо състояние при подвижния железопътен са выпуклую маркировка, съдържаща:

— условно наименование на предприятието-производител;

— тип релса;

— последните две цифри на годината на производство на релсите;

— обозначение на посоката на търкаляне стрелка (на върха на стрелката сочи към задвижващи колела по време на движение на подвижния край на релса).

5.9.2 На шийката На всяка релса на една и съща страна, където са нанесени изпъкнали знаци на маркировката, в горещо състояние клеймением нанасят номер на топене.

(Изменение. ИУС N 11−2016).

5.9.3 За задника на всеки релса в студено състояние клеймением са:

— номер на топене — на стъпалото;

— приемочное печата, потвърждаващо приемане на продукти отдел технически контрол на предприятието-производител, — на главичката.

5.9.4 Релси допълнително етикетирани с незаличими бяла боя, като очертание по приемане на отличителните контура на челото на глава релса.

5.9.5 По искане на потребителите крановые релси са опаковани в опаковки с колан И 7565.

6 Правила за приемане

6.1 Общи правила за приемане на релсите — И 7566.

6.2 Релси приемат на партиди. Партия смятат релси една топене, един вид и придружени от документ за качество, удостоверяващ съответствието на релсите на изискванията на настоящия стандарт и съдържащ:

— наименование или условно наименование на предприятието-производител;

— тип релса;

— марка стомана;

— брой на релси с посочване на тяхната дължина и маса;

— дата на документа за качеството;

— номер на вагона или друго превозно средство;

— наименование и адрес на купувача;

— номер на поръчката (договора).

Документ за качество трябва да бъде подписан от отдел технически контрол на предприятието-производител.

Приемане на релси прекарва служба за технически контрол на предприятието-производител. Приемане се извършва според резултатите по приемане на контрол, включваща приемане на проверки и непрекъснат контрол.

6.3 Контрол на размери и качество на повърхността се извършва на всеки рельсе.

6.4 Приемане релсите се извършва за всяка топене. При контрола на качеството на релсите са избрани:

— една ковшевую проба за анализ на химичен състав на стомана;

— една проба от една релса или от обрези — за определяне на механичните свойства на релси тест на опън и твърдост на повърхността каране на главата.

При контрола флокенов изберете една проба от една релса всяка пета топене.

Механични свойства и твърдост релси са снабдени с химически състав на стомана и технологията на производство на релсите и при сумарната маса дял на въглерод и една четвърта маса на дела на манган (С+¼ Mn) не по-малко 0,72% контрол не се възстановява. Определяне на механични свойства и твърдост релси в този случай се извършва по искане на потребителите.

При получаване на слаби резултати на тестове на пистата поне по един показател по него се извършва повторно изследване на пълна извадка. Резултатите от повторните изпитания са окончателни.

6.5 Определяне на химичен състав на стомана на потребителите при необходимост провежда анализ на проби, избрани от готови релси, съобразени с изискванията на 5.3.

7 Методи за изпитване

7.1 вземане на проби за определяне на химичен състав на стомана се извършва в 7565. Определяне на химичен състав на стомана се извършва в 18895, В 22536.0-В 22536.5, В 22536.7-В 22536.9.

Допуска се определяне на химичен състав на стомана други методи, аттестованными по ГОСТ Р 8.563.

7.2 Размери и форма на напречното сечение релса контролират от разстояние 100−200 mm от челото. Диаметър болтови дупки, размери, които определят тяхното местоположение, и косину торцов релси контролират средства допускового контрол на шаблони. Шаблонът трябва да бъде калиброваны по установения ред и отговарят на точността на подвижния релси на определен тип.

7.3 Дължина на релсите се измерва на метални ролетки И 7502 или друг начин, осигуряващ необходимата точност на измерване.

7.4 Общата кривина релси оценяват визуално в положение «стои на стъпалото».

При необходимост общата кривина релси очакват по големина стрели и явления, която измерва в горния разлика между повърхността на релса стоманена струной, опънато между двата края.

7.5 земетръс релси от правота прекарват в горния разлика между повърхността на железопътен и контролната линия (по хорде или допирателната).

7.6 Усукване релси определят в края на релса в положение «стои на стъпалото» по големина на максималния дефицит, измерена щупом, между повърхността на контролния стеллажа и основата на стъпалата на релса.

7.7 Качество на повърхността на релсите проверяват визуално.

7.8 Пакет в краищата на релсите контролират пробна вырубкой стърготини, раздвоение на която смятат за признак на пакети.

7.9 Определяне на механичните свойства на релсите при изпитване на опън се извършва В чл. 1497 на цилиндрични образци първоначалния диаметър 6 мм и първоначалната проектна дължина от 30 мм. Проба реже от горната част на главата, в зоната на выкружки колкото се може по-близо до повърхността.

7.10 Твърдост на повърхността на ски пистата определят в 9012.

7.11 Контрол на релсите на флокены се извършва по метода на предприятието-производител.

8 Транспортирование и съхранение

8.1 Транспортирование и съхранение на релсите — И 7566.

Релси за превоз с железопътен, речен и морски транспорт по правилата за превоз, включени в съответния вид транспорт.

8.2 Товарене и закрепване на релсите се извършва в съответствие с [1].

По споразумение на производителя от потребителя релси транспортират поотделно или плътно увязанными в поличка с колан И 7566.

8.3 При товаренето и транспортирането да не се допуска увреждане на крановых релси. Не се допуска спад крановых релси с височина над 1 м

В период на съхранение крановые релси трябва да бъдат подредени по този начин, за да не пълзят деформация и влошаване на тяхната правота.

9 Указания за употреба


Крановые релси се използват в състава на оборудване товароподемни кранове в съответствие с правилата за сигурност [2].

10 Гаранцията на производителя


Фирмата-производител гарантира съответствие на крановых релси на изискванията на настоящия стандарт при спазване на установените изисквания за транспортиране и съхранение на релси, сглобяване и експлоатация на товароподемни кранове.

Гаранционен срок на съхранение крановых релси — без ограничения, гаранционен срок на експлоатация — 18 месеца от датата на въвеждане на грузоподъемного на чешмата в експлоатация.

Библиография

   
[1] на Техническите условия за настаняване и закрепване на товари във вагони и контейнери, одобрени от кодекса на труда на Русия 27 май 2003 г. N ЦМ-943
[2] Правила за безопасност
РВ 10−382−00
«Правила за устройство и безопасна експлоатация на товароподемни кранове», одобрени от Госгортехнадзора Русия от 31.12.99 N 98