Рафтинг МЛ10
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
МЛ10 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
ML10 |
| Транслитерация |
ML10 |
| По химически елементи |
CuЛ10 |
Описание
Рафтинг МЛ10 се прилага: за производството чрез леене в пясъчни форми и в кокиль отливки натоварени с детайли, изискващи високо напрежение и висока стабилност на размерите с максимална работна температура от +250 °C — продължително, +350 °C — кратко (части на различни проекти, двигатели, прибори и агрегати, изискващи високо напрежение).
Забележка
Жаропрочный сплав, системата на Д-РЗМ-Zr.
За употребата на допинг сплав от редки метали използват неодим. Сплав съдържа също така и добавка от цинк и цирконий.
Рафтинг съчетава достатъчно добри механични свойства при стайна температура с висока жаропрочностью, добри литейными и технологични свойства, което позволява да се получи гъста кастинг с еднакви механични свойства в сечениях различна дебелина.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Цветни метали, включително редки, както и техните сплави |
В51 |
ГОСТ 2856-79, OST 3-4132-78 |
| Топло и термо-химична обработка на метали |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Методи за изпитване. Опаковка. маркиране |
В59 |
OST 1 90360-85 |
| Леене на цветни метали и сплави |
В84 |
OST 3-4227-79, OST 1 90200-75, OST 1 90248-77 |
Химичен състав
| Стандарт |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Nd |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
0.1-0.7 |
0.4-1 |
2.2-2.8 |
Баланс |
≤0.001 |
Mg - база.
ГОСТ 2856-79 и OST 3-4132-78 съдържание на други примеси ≤ 0,12%, сумата, определена от 0.20% онечистване.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
| Кастинг в състояние доставки по ИЗТОЧНО 3-4132-78, Леене в пясъчни, оболочковые, выплавляемые и гипсови форми и в кокиль в 2856-79. |
|
≥140 |
≥240 |
≥3 |
|
≥140 |
≥230 |
≥3 |
| Кастинг монолитен ИЗТОЧНО 1 90200-75. В полето за състоянието на доставка е указан начин на леене, състоянието на доставки и клас на якост KP |
|
≥132 |
≥216 |
≥3.5 |
|
≥137 |
≥235 |
≥4 |
|
≥128 |
≥186 |
≥2.5 |
|
≥128 |
≥196 |
≥3 |
|
≥118 |
≥177 |
≥2.5 |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
Физически характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1780 |
1132 |
84 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
1132 |
- |
277 |
- |
| 200 |
- |
- |
1132 |
- |
280 |
- |
| 300 |
- |
- |
1132 |
- |
283 |
- |
| 400 |
- |
- |
1090 |
- |
286 |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
- |
291 |
- |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| Характеристики на топлинна обработка |
По ИЗТОЧНО 1 90121-90 за подобряване на механичните свойства на (σв, σ0,2) на отливки в земя, оболочковые форма, в кокиль, по выплавляемым модели в гипсови форми се прилага изпичане по режим Т6 - Закаляване обдувом на въздуха с 540±5 °С (откъс 8-12 ч) + Стареене при 200±5 °С (откъс 12-18 ч), охлаждане на въздуха. При този пластични свойства намаляват. Значително увеличение на стойностите на σв, σ0,2 се постига при закалке отливки обдувом на въздуха. За максимално повишаване на механичните свойства на сплавта (σв, σ0,2) се прилага режим на Т61 - Закаляване в топла вода (80-90 °С) с 545±5 °С (откъс 4-8 ч) + Стареене при 205±5 °С (откъс 8-12 ч.), охлаждане на въздуха. За получаване на достатъчна здравина, стабилност на структурата и геометрични размери се прилагат режим T7 - Закаляване обдувом на въздуха с 540±5 °С (откъс 8-12 ч) + Стареене при 250±5 °С (откъс 3-5 часа), охлаждане на въздуха. |
| устойчивост на корозия |
Детайли трябва да се подлагат на антикорозионна защита чрез нанасяне на окисного покритие И 9.025 и бояджийски покрития на ИЗТОЧНО 3-1928 и ИЗТОЧНА 3-1460. |
