Рафтинг МЛ19 (ВМЛ7)
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
МЛ19 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
ML19 |
| Транслитерация |
ML19 |
| По химически елементи |
CuЛ19 |
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
ВМЛ7 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
BML7 |
| Транслитерация |
VML7 |
| По химически елементи |
ВCuЛ7 |
Описание
Рафтинг МЛ19 се прилага: за производството на форма отливки на части от двигатели и уреди, продължително, работещи при температури до +300 °С и кратко — до 400 °C.
Забележка
Най-жаропрочный промишлен от магнезиева сплав, системата на Д-РЗМ-Zr. За употребата на допинг сплав от редки метали използват неодим. Сплав съдържа добавки иттрия, цинк и цирконий.
Рафтинг съчетава достатъчно добри механични свойства при стайна температура с висока жаропрочностью, добри литейными и технологични свойства, което позволява да се получи гъста кастинг с еднакви механични свойства в сечениях различна дебелина.
За граница на продължителна якост за 100 ч сплав превъзхожда сплав МЛ10 при 250 °C 1,5 пъти, а при 300 °C 2,5 пъти. На територията на пълзене сплав надминава най-често срещаният сплав МЛ5 при 200 °C 11 пъти.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Цветни метали, включително редки, както и техните сплави |
В51 |
ГОСТ 2856-79, OST 1 90168-75 |
| Топло и термо-химична обработка на метали |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Леене на цветни метали и сплави |
В84 |
OST 1 90248-77 |
Химичен състав
| Стандарт |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Nd |
Mg |
Y |
Be |
| OST 1 90168-75 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.1-0.6 |
0.4-1 |
1.6-2.3 |
Баланс |
1.4-2.2 |
≤0.001 |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.1-0.6 |
0.4-1 |
1.6-2.3 |
Баланс |
1.4-2.2 |
≤0.001 |
Mg - база.
В съответствие с ГОСТ 2856-79 съдържанието на други примеси ≤ 0,14%, количеството на примесите 0.25% решени.
OST 1 90168-75 химични състави са дадени за сплав марка СО19 (VML7). Точки (не показан) на примеси - не повече от 0,14%. Сумата на всички онечиствания, определени от не повече от 0.25% в сплавта.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d |
| Отделно отлитые проби по ИЗТОЧНО 1 90168-75 |
|
≥120 |
≥220 |
≥3 |
| Леене в пясъчни форми и в кокиль в 2856-79. Режим на Т61: Хомогенизиране + закаляване на въздуха + стареене |
|
≥120 |
≥220 |
≥3 |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d |
Удължение след раздялата |
Физически характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1790 |
879 |
11304 |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| С |
Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| Характеристики на топлинна обработка |
По ИЗТОЧНО 1 90121-90 за подобряване на механичните свойства на (σв, σ0,2) на отливки в земя и в кокиль се прилага изпичане по режим Т6 - Закаляване обдувом на въздуха с 535±5 °С (откъс 4-8 ч) + Стареене при 205±5 °С (откъс 8-16 ч), охлаждане на въздуха. При този пластични свойства намаляват. Значително увеличение на стойностите на σв, σ0,2 се постига при закалке отливки обдувом на въздуха. |
