С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Рафтинг МЛ5

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица МЛ5
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница ML5
Транслитерация ML5
По химически елементи CuЛ5

Описание

Рафтинг МЛ5 се прилага: за производството на отливки в пясъчни и оболочковые форма, в кокиль и под натиска на натоварените части на средна и сложна конфигурация, които са предназначени за работа в атмосферните условия с умерен климат с максимална работна температура от експлоатация до +150 °C (за дълго време), до +250 °C (за кратко); части за авиацията (от детайлите на управлението, подробности за крилата, ферми шасито, каросерията агрегати и уреди); потребителски стоки (сгради фотоапарати, кинокамер, бинокли).

Забележка

Най-често срещаният от магнезиева сплав, системата на Mg-Al-Zn.
Рафтинг МЛ5 има добри леярни, високи механични и технологични свойства.
Алуминий и цинк повишават механични свойства на сплав (с влиянието на алуминий отразява по-силно, отколкото цинк), както и манган подобрява устойчивост на корозия устойчивост. За намаляване на окисляемости в сплав инжектира берилий (до 0,002% при леене в пясъчни форми и кокиль и до 0,01% при леене под налягане).

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Цветни метали, включително редки, както и техните сплави В51 ГОСТ 2856-79, OST 3-4132-78, OST 4.021.009-92, OST 4.021.013-92
Топло и термо-химична обработка на метали В04 OST 1 90121-90
Методи за изпитване. Опаковка. маркиране В59 OST 1 90360-85
Леене на цветни метали и сплави В84 OST 3-4227-79, OST 1 90200-75, OST 1 90248-77

Химичен състав

Стандарт Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Ca Zr Mg Be
OST 3-4132-78 0.15-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 7.5-9 0.2-0.8 ≤0.1 ≤0.002 Баланс ≤0.002
Mg - база.
ГОСТ 2856-79 и OST 3-4132-78 съдържание на други примеси ≤ 0,10%, сумата, определена от онечистване от 0.50%. В същото време съдържанието на берилий и берилиев масова част от цирконий не трябва да надвишава 0,0015%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, %
Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль без топлинна обработка в 2856-79
≥90 ≥160 ≥2
Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль в 2856-79. Режим На Т2: Отгряване
≥85 ≥160 ≥2
Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль в 2856-79. Режим на Т4: Хомогенизиране + закаляване на въздух
≥90 ≥235 ≥5
Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль в 2856-79. Режим Т6: Хомогенизиране + закаляване на въздуха + стареене
≥110 ≥235 ≥2
Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль по ИЗТОЧНО 4.021.013-92 в състояние на доставка
≥90 ≥160 ≥2
≥85 ≥160 ≥2
≥90 ≥235 ≥5
≥110 ≥235 ≥2
Кастинг в състояние доставки по ИЗТОЧНО 3-4132-78
- ≥150 ≥2
- ≥150 ≥2
≥85 ≥230 ≥5
- ≥230 ≥2
Леене под налягане, без топлинна обработка И 2856-79, ИЗТОЧНО 4.021.013-92
≥110 ≥175 ≥1
Кастинг монолитен ИЗТОЧНО 1 90200-75. В полето за състоянието на доставка е указан начин на леене, състоянието на доставки и клас на якост KP
- ≥235 ≥6
- ≥216 ≥5
- ≥196 ≥4

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 412 1810 789 134 - 10467
100 - - - - 268 -
200 - - - - 281 -
300 - - - - 287 -

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Характеристики на топлинна обработка По ИЗТОЧНО 1 90121-90 за отливки в земя и оболочковые форма, в кокиль, гипсови форми, по выплавляемым модели за намаляване на вътрешните напрежения се препоръчва изпичане на режима в Т2 - Отгряване при 350±5 °С (откъс 2-3 часа), охлаждане на въздуха, а за леене под налягане - Отгряване при 200±5 °С (откъс 1-2 часа), охлаждане на въздуха. За значително подобряване на механичните свойства на сплавта (σв, δ, en) - за 1 група на отливки в земя и оболочковые форми, гипсови форми, по выплавляемым модели, произведени изпичане на тежиму Т4 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 12-24 ч) или Т6 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 12-24 ч) + Стареене при 175±5 °С (откъс 12-16 ч), охлаждане на въздуха или Стареене при 200±5 °С (откъс 6-1 ч), охлаждане на въздуха. Поради малката скорост на дифузия на процеси като охлаждаща среда обикновено се използва спокоен въздух. За подобряване на механичните свойства на охлаждане отливки може да се извършва обдувом на въздуха. За 2 група на отливки в земя и оболочковые форми режим Т4 - Загряване до 360±5 °С (откъс 2-4 ч), нагряване до 420±5 °С (откъс 20-28 ч), закаляване на въздух или Т6 - Загряване до 360±5 °С (откъс 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (откъс 20-28 ч), закаляване на въздуха + Стареене при 175±5 °С (откъс 12-16 ч), охлаждане на въздуха или Стареене при 200±5 °С (откъс 6-1 ч), охлаждане на въздуха. За 3 група на отливки в кокиль режим Т4 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 8-16 ч) или Т6 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 8-16 ч) + Стареене при 175±5 °С (откъс 12-16 ч), охлаждане на въздуха или Стареене при 200±5 °С (откъс 6-1 ч), охлаждане на въздуха. За 4 група отливки под налягане режим Т4 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 3-4 часа) или Т6 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 3-4 ч) + Стареене при 205±5 °С (откъс 3-6 h) охлаждане на въздуха. За 5 група отливки под налягане режим Т4 - Закаляване на въздух с 390±5 °С (откъс 6-8 часа) или Т6 - Закаляване на въздух с 39±5 °С (откъс 6-8 ч) + Стареене при 205±5 °С (откъс 3-6 h) охлаждане на въздуха. При прилагане на режим Т6 пластични свойства намаляват. Значително увеличение на стойностите на σв, σ0,2 се постига при закалке отливки обдувом на въздуха.
устойчивост на корозия Детайли трябва да се подлагат на антикорозионна защита чрез нанасяне на окисного покритие И 9.025 и бояджийски покрития на ИЗТОЧНО 3-1928 и ИЗТОЧНА 3-1460.
изливане Сплав има по-широк интервал на кристализация, от сплави на базата на алуминий, така че има по-ниски леярни свойства. Поради големия интервал на кристализация сплав е склонен към образуване на горещи пукнатини.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)