Рафтинг МЛ5он
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
МЛ5он |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
ML5oh |
| Транслитерация |
ML5on |
| По химически елементи |
CuЛ5он |
Описание
Рафтинг МЛ5он се прилага: за производството на форма на отливки в пясъчни и оболочковые форма, в кокиль средненагруженных на детайли с максимална работна температура от експлоатация до +150 °C (за дълго време), до +250 °C (за кратко).
Забележка
Рафтинг система на Mg-Al-Zn.
Сплав с общо предназначение МЛ5он е по-голяма общата масова акция на примеси от МЛ5 и следователно по-малко пластмаса и коррозионностойкий.
Алуминий и цинк повишават механични свойства на сплав (с влиянието на алуминий отразява по-силно, отколкото цинк), както и манган подобрява устойчивост на корозия устойчивост. За намаляване на окисляемости в сплав инжектира берилий (до 0,002% при леене в пясъчни форми и кокиль и до 0,01% при леене под налягане).
Сплав може да упрочняться термична обработка — втвърдяване и застаряването на населението.
Сплав има по-широк интервал на кристализация, от сплави на базата на алуминий, така че има по-ниски леярни свойства. Поради големия интервал на кристализация сплав е склонен към образуване на горещи пукнатини.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Цветни метали, включително редки, както и техните сплави |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| Топло и термо-химична обработка на метали |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Методи за изпитване. Опаковка. маркиране |
В59 |
OST 1 90360-85 |
Химичен състав
| Стандарт |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.35 |
≤0.01 |
≤0.08 |
≤0.25 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.002 |
Баланс |
≤0.002 |
Mg - база.
В съответствие с ГОСТ 2856-79 съдържанието на други примеси ≤ 0,10%, количеството на примесите 0.70% решени.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
| Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль без топлинна обработка в 2856-79 |
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
| Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль в 2856-79. Режим на Т4: Хомогенизиране + закаляване на въздух |
|
≥85 |
≥230 |
≥5 |
| Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль в 2856-79. Режим Т6: Хомогенизиране + закаляване на въздуха + стареене |
|
≥105 |
≥230 |
≥2 |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
Физически характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
181 |
10467 |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| Характеристики на топлинна обработка |
По ИЗТОЧНО 1 90121-90 за отливки в земя и оболочковые форма, в кокиль, гипсови форми, по выплавляемым модели за намаляване на вътрешните напрежения се препоръчва изпичане на режима в Т2 - Отгряване при 350±5 °С (откъс 2-3 часа), охлаждане на въздуха, а за леене под налягане - Отгряване при 200±5 °С (откъс 1-2 часа), охлаждане на въздуха. За значително подобряване на механичните свойства на сплавта (σв, δ, en) - за 1 група на отливки в земя и оболочковые форми, гипсови форми, по выплавляемым модели, произведени изпичане на тежиму Т4 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 12-24 ч) или Т6 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 12-24 ч) + Стареене при 175±5 °С (откъс 12-16 ч), охлаждане на въздуха или Стареене при 200±5 °С (откъс 6-1 ч), охлаждане на въздуха. Поради малката скорост на дифузия на процеси като охлаждаща среда обикновено се използва спокоен въздух. За подобряване на механичните свойства на охлаждане отливки може да се извършва обдувом на въздуха. За 2 група на отливки в земя и оболочковые форми режим Т4 - Загряване до 360±5 °С (откъс 2-4 ч), нагряване до 420±5 °С (откъс 20-28 ч), закаляване на въздух или Т6 - Загряване до 360±5 °С (откъс 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (откъс 20-28 ч), закаляване на въздуха + Стареене при 175±5 °С (откъс 12-16 ч), охлаждане на въздуха или Стареене при 200±5 °С (откъс 6-1 ч), охлаждане на въздуха. За 3 група на отливки в кокиль режим Т4 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 8-16 ч) или Т6 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 8-16 ч) + Стареене при 175±5 °С (откъс 12-16 ч), охлаждане на въздуха или Стареене при 200±5 °С (откъс 6-1 ч), охлаждане на въздуха. За 4 група отливки под налягане режим Т4 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 3-4 часа) или Т6 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 3-4 ч) + Стареене при 205±5 °С (откъс 3-6 h) охлаждане на въздуха. За 5 група отливки под налягане режим Т4 - Закаляване на въздух с 390±5 °С (откъс 6-8 часа) или Т6 - Закаляване на въздух с 39±5 °С (откъс 6-8 ч) + Стареене при 205±5 °С (откъс 3-6 h) охлаждане на въздуха. При прилагане на режим Т6 пластични свойства намаляват. Значително увеличение на стойностите на σв, σ0,2 се постига при закалке отливки обдувом на въздуха. |
