Рафтинг МЛ4пч
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
МЛ4пч |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
ML4pch |
| Транслитерация |
ML4pch |
| По химически елементи |
CuЛ4пч |
Описание
Рафтинг МЛ4пч се прилага: за производството на форма отливки отговорно предназначение, работещи в условия на висока влажност, тропически и морски климат.
Забележка
Рафтинг система на Mg-Al-Zn.
Отливки от сплав МЛ4пч (повишена чистота) имат още по-висока устойчивост на корозия устойчивост и пластичност от МЛ4.
Алуминий и цинк повишават механични свойства на сплав (с влиянието на алуминий отразява по-силно, отколкото цинк), както и манган подобрява устойчивост на корозия устойчивост. За намаляване на окисляемости в сплав инжектира берилий (до 0,002% при леене в пясъчни форми и кокиль и до 0,01% при леене под налягане).
Сплав може да упрочняться термична обработка — втвърдяване и застаряването на населението.
Сплав има по-широк интервал на кристализация, от сплави на базата на алуминий, така че има по-ниски леярни свойства. Поради големия интервал на кристализация сплав е склонен към образуване на горещи пукнатини.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Цветни метали, включително редки, както и техните сплави |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| Топло и термо-химична обработка на метали |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Леене на цветни метали и сплави |
В84 |
OST 1 90248-77 |
Химичен състав
| Стандарт |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.08 |
≤0.002 |
≤0.007 |
≤0.04 |
5-7 |
2-3.5 |
≤0.002 |
Баланс |
≤0.002 |
Mg - база.
Според ГОСТ 2856-79 размер, определен от примесите на 0.130%. В същото време съдържанието на берилий и берилиев масова част от цирконий не трябва да надвишава 0,0015%.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
| Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль без топлинна обработка в 2856-79 |
|
≥80 |
≥160 |
≥3 |
| Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль в 2856-79. Режим на Т4: Хомогенизиране + закаляване на въздух |
|
≥80 |
≥220 |
≥5 |
| Леене в пясъчни форми, в оболочковые форма и в кокиль в 2856-79. Режим Т6: Хомогенизиране + закаляване на въздуха + стареене |
|
≥100 |
≥225 |
≥2 |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
Физически характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1830 |
795 |
10476 |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| Характеристики на топлинна обработка |
По ИЗТОЧНО 1 90121-90 за отливки в земя и оболочковые форма се препоръчват следните режими на термообработка: T2 (за намаляване на вътрешните напрежения) - Отгряване при 350±5 °С (откъс 2-3 часа), охлаждане на въздуха. За значително подобряване на механичните свойства на сплавта (σв, δ, en), произведени изпичане на тежиму Т4 - Закаляване на въздух с 380±5 °С (откъс 8-16 ч). Поради малката скорост на дифузия на процеси като охлаждаща среда обикновено се използва спокоен въздух. За подобряване на механичните свойства на охлаждане отливки може да се извършва обдувом на въздуха. За подобряване на механичните свойства на (σв, σ0,2) се прилага изпичане по режим Т6 - Закаляване на въздух с 380±5 °С (откъс 8-16 ч) + Стареене при 175±5 °С (откъс 12-16 ч), охлаждане на въздуха. При този пластични свойства намаляват. Значително увеличение на стойностите на σв, σ0,2 се постига при закалке отливки обдувом на въздуха. |
