Стомана 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Стомана 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
Стомана 17Х18Н9 (2Х18Н9)
Стомана 15Х16Н2АМ (ЭП479)
Стомана 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
Стомана 14Х17Н2 (ЭИ268)
Стомана 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
Стомана 12Х18Н9 (Х18Н9)
Стомана 12Х12М1БФР (ЭП450)
Стомана 11Х17Н
Стомана 10Х25Н6АТМФ
Стомана 10Х20Н33Б
Стомана 10Х18Н9
Стомана 10Х18Н10Т (ЭП502)
Стомана 10Х12Н3М2БФ
Стомана 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
Стомана 09Х18Н9
Стомана 09Х17Н (ЧС130)
Стомана 08Х20Н12АБФ
Стомана 08Х19Н12ТФ
Стомана 08Х16Н11М3
Стомана 45Х25Н35БС
Стомана КРИЗИ 116-КУРБАН (ЭП753У-КУРБАН)
Стомана 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
Стомана 80Х20НС (ЭП992)
Стомана 50Х25Н35С2Б
Стомана 50Х25Н35В5К15С
Стомана 50Х20Н35С2Б
Стомана 50Х15МФАСч
Стомана 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
Стомана 45Х28Н49В5С
Стомана 08Х13 (ЭИ496)
Стомана 45Х25Н20С2
Стомана 45Х25Н20С
Стомана 35Х24Н24Б
Стомана 32Х13Н6К3М2БДЛТ (АНО-32; СЭС1)
Стомана 30Х23Н7С
Стомана 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; АНО-9)
Стомана 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
Стомана 20Х13 (02Х13)
Стомана 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
Стомана 02Н15К10М5Ф5
Стомана 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
Стомана 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
Стомана 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
Стомана 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
Стомана 03Н14Х5М3ТЮ (CMI-2)
Стомана 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
Стомана 03Н10Х12Д2Т
Стомана 02Х8Н22С6 (ЭП794)
Стомана 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
Стомана 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
Стомана 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
Стомана 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
Стомана 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
Стомана 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
Стомана 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
Стомана 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
Стомана 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
Стомана 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
Стомана 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
Стомана 05Х12Н2М
Стомана 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
Стомана 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
Стомана 07Х12НМФБ (ЧС80)
Стомана 07Х12НМБФ (ЭП609)
Стомана 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
Стомана 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
Стомана 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
Стомана 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
Стомана 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
Стомана 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; АНО-51)
Стомана 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
Стомана 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Стомана 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
Стомана 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
Стомана 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
Стомана 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
Стомана 03Х11Н10М2Т (ЭП678; АНО-17)
Стомана 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
Стомана 03Н18М3ТЮ (ЧС5)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 03Х17Н14М3 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 03X17H14M3 |
| Транслитерация | 03H17N14M3 |
| По химически елементи | 03Cr17Н14Mo3 |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | ЗИ66 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | ZI66 |
| Транслитерация | ZI66 |
| По химически елементи | ЗИ66 |
Описание
Стомана 03Х17Н14М3 се прилага: за производството на толстолистового наем (6−20 mm); заварени конструкции, работещи в условията на действие вряща фосфорна, сярна, 10%-ной оцетна киселина и сернокислых среди, предназначени за дълги срокове на служба при температура на работа до +600 °С; заварени конструкции, които работят в среда на повишена агресивност при температура до -196 °С; всички съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и контактирующего с агресивна среда; тръби центробежнолитых, предназначени за производство на намотки за тръбни пещи инсталации за производство на амоняк, водород и етилен, сероуглерода и други, работещи в интервал от температури +760−1060 °С и налягане до 3,92 Mpa (40 кпс/см2); апаратура в химическия отрасъл.
Забележка
Стомана нисковъглеродни хромоникельмолибденовая тя е устойчива против корозия аустенитного клас.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 11068-81, ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 14-159-250-95, ТУ 14-3-1348-85, ТУ 14-3-396-75, ТУ 14-3-1357-86, ТУ 14-158-137-2003 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 25054-81 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-5054-91, ТУ 14-1-5056-91, ТУ 14-1-5071-91, ТУ 14-1-5073-91, ТУ 14-1-2144-77, ТУ 14-1-1541-75 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-3303-82, ТУ 14-11-245-88 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1183-74, ТУ 14-1-3931-84, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-2132-77, ТУ 14-134-293-91 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване | В05 | OST 95 10441-2002 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Ca | W | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.4 | 13.5-15 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 2.2-2.8 | - | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-1-5073-91 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.4 | 13.5-15 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 2.2-2.8 | 0.05 | ≤0.2 | 0.05 |
| ТУ 14-1-5071-91 | ≤0.025 | ≤0.02 | ≤0.03 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.3 | 13.5-15 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 2.2-2.8 | - | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-3-1348-85 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.015 | 1-2 | 16-18 | ≤0.4 | 13-15 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | 2.5-3 | - | ≤0.2 | - |
| ТУ 14-158-137-2003 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.03 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.4 | 13.5-15 | Баланс | - | - | ≤0.05 | 2.2-2.8 | - | - | - |
| ТУ 14-1-1541-75 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 16-18 | ≤0.4 | 13-15 | Баланс | - | - | ≤0.05 | 2.5-3.1 | - | - | - |
Fe - основа.
ТУ 14-1-5071-91 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3-VI. Отклонения в химическия състав и съдържанието на остатъчни елементи (мед, волфрам, титан, ванадий) - ГОСТ 5632. позволи въвеждане на спомагателни вещества церий и калций в количество до 0,050% всеки. Количеството на церий и калций се изчислява и химически анализ не е определена, но документът се съхранява в качеството.
ТУ 14-158-137-2003 позволи въвеждане на церий и други редкоземни метали чрез изчисляване от 0,2-0,3%, което не е определено чрез химичен анализ.
ТУ 14-1-1541-75 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3 (ZI66) марка. Толеранс за съдържание на силиций + 0.40% + 0,0050% сяра. съдържание на молибден се оставя да се повиши до + 0.20%. Съдържанието на други остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 14-1-5054-91 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3-VO (ZI66-VO). Допустимо съдържание на остатъчни елементи - мед, волфрам, титан, ванадий - в съответствие с ГОСТ 5632. позволи въвеждането на спомагателни вещества церий в количество от 0.050%, калций в количество от 0.050%, съдържанието на която се изчислява чрез химичен анализ и не е определен. В plavochnoy проба и в крайния поле, отклонения от химическия състав в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 14-1-5073-91 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3 (ZI66) марка. Технологични добавки разрешени въвеждане на церий в количество от 0.050%, и калций, в количество от 0.050%, съдържанието на която се изчислява чрез химичен анализ и не е определен.
ТУ 14-1-5071-91 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3-VI. Отклонения в химическия състав и съдържанието на остатъчни елементи (мед, волфрам, титан, ванадий) - ГОСТ 5632. позволи въвеждане на спомагателни вещества церий и калций в количество до 0,050% всеки. Количеството на церий и калций се изчислява и химически анализ не е определена, но документът се съхранява в качеството.
ТУ 14-158-137-2003 позволи въвеждане на церий и други редкоземни метали чрез изчисляване от 0,2-0,3%, което не е определено чрез химичен анализ.
ТУ 14-1-1541-75 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3 (ZI66) марка. Толеранс за съдържание на силиций + 0.40% + 0,0050% сяра. съдържание на молибден се оставя да се повиши до + 0.20%. Съдържанието на други остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 14-1-5054-91 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3-VO (ZI66-VO). Допустимо съдържание на остатъчни елементи - мед, волфрам, титан, ванадий - в съответствие с ГОСТ 5632. позволи въвеждането на спомагателни вещества церий в количество от 0.050%, калций в количество от 0.050%, съдържанието на която се изчислява чрез химичен анализ и не е определен. В plavochnoy проба и в крайния поле, отклонения от химическия състав в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 14-1-5073-91 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3 (ZI66) марка. Технологични добавки разрешени въвеждане на церий в количество от 0.050%, и калций, в количество от 0.050%, съдържанието на която се изчислява чрез химичен анализ и не е определен.
Механични характеристики
| Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | y, % | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1070 °C | |||||
| - | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1080-1100 °C | |||||
| - | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 960-1050 °C + Почивка при 275-350 °C за охлаждане на въздуха | |||||
| ≥885 | ≥1080 | ≥10 | - | - | |
| Листа ездач.в под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-1541-75. Закаляване във вода с 1050-1075 °С | |||||
| 4-11 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Поковки. Закаляване във вода с 1070-1100 °C | |||||
| ≥176 | ≥470 | ≥40 | ≥45 | ≥179 | |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване във вода с 1070-1100 °C | |||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха, с площ 1100 1120 °C | |||||
| ≥200 | ≥500 | ≥40 | ≥45 | - | |
| Сортова под наем за ЕДНА и 14-1-3303-82. Закаляване във вода с 1050-1070 °С | |||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | |
| Толстолистовой ездач.в под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5073-91. Закаляване във вода или под водно душ с 1080-1100 °C | |||||
| 20-50 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5054-91. Закаляване във вода с 1100-1120 ° | |||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | |
| Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5071-91. Закаляване във вода с 1100-1140 °С | |||||
| 6-20 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Тонколистовой холоднокатаный под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5056-91. Закаляване във вода или под водно душ с 1060-1080 °C | |||||
| 0.8-3.9 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| Тръби центробежнолитые диаметър 85-320 mm. Закаляване във вода или на въздуха с 1100-1150 °C | |||||
| ≥200 | ≥480 | ≥30 | - | - | |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
Физически характеристики
| Температура | r, кг/м3 |
|---|---|
| 20 | 8000 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Ограничено-свариваемая, изисква применния комбинирани методи на заваряване. |
| В макроструктура и замърсяването | Макроструктура са се превърнали в ЕДНА и 14-1-3303-82 не трябва да има видими без прилагане на увеличительных уреди следи усадочной мивки, мехурчета, пукнатини и шлаковых включвания. Макроструктура и качеството на повърхността на листа за ЕДНА и 14-1-5056-91 трябва да отговарят на М2а-М3а група обработка на повърхности В 5582. |
| микроструктура | Съдържанието на алфа-фаза в полето не трябва да надвишава 0,5 точки. Стомана на ТАЗИ 14-1-3303-82 се контролира на съдържанието на алфа-фаза. Съдържанието на алфа-фаза не трябва да надвишава 2,0 точки. |
| Характеристики на топлинна обработка | Изделия от хромоникельмолибденовой стомана, стабилизирането на титан, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг може да бъдат подложени на топлинна обработка по поръчка, оговоренному в проекта, режим, който трябва да се съгласува със специализирана организация. Изделия от стомана, подложени на закалке, за да се повиши общата устойчивост на корозия устойчивост и пластичност, премахване на склонността към межкристаллитной корозия. Втвърдяване прекарват в режим: отопление до 1100-1120 °С, охлаждане във вода или на въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Продукти, които са с дебелина на стената до 10 мм трябва да се охлади във въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. За да добавите превърнаха в най-голяма пластичност и премахване на структурата на сигма-фаза на втвърдяване се препоръчва да се извършва при отопление на по-високия лимит. Топлинно обработено несварных продукти за облекчаване на вътрешното напрежение и за предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по следния режим: отопление до 900±10°С, скорост на затвора за 2-3 часа, за охлаждане на въздуха. Арматурни изделия, изработени от хромоникельмолибденовой стомана с прилагането на нестабилизированных електроди, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се подлагат на термично обработена в режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане на въздуха. За изделия, сварени низкоуглеродистыми чисто аустенитными електроди, термично третиране за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. Изделия, варени електроди, стабилизированными ниобием, трябва да термообрабатывать за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг в режим: отопление до 1100-1140 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. |
| устойчивост на корозия | Скорост на корозия наем не трябва да надвишава 0,5 мм/година. Стомана 03Х17Н14М3 притежава по-висока устойчивост срещу межкристаллитной и ножевой на корозия от неръждаема марки 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т. |
| Склонност към интеркристална корозия | Сортова под наем за ЕДНА и 14-1-3303-82 не трябва да притежават склонност към межкристаллитной корозия при втвърдяване състояние. |
