С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 35ХМ

Стомана 06Х1 Стомана 06Х1Ф Стомана 06ХГР Стомана 06ХФ Стомана 07Х3ГНМЮА Стомана 08ГДНФ (CL-2; 08ГДНФЛ) Стомана 08Х2Г2ФА Стомана 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Стомана 08ХМЧА (08ХМЧ) Стомана 09ГСФА (09ГСФ) Стомана 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Стомана 09СФА (09СФ) Стомана 09ХГ2НАБч Стомана 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Стомана 09ХН3МД (АБ3) Стомана 09ХН4МД (АБ4) Стомана 10Г2 (10Г2А) Стомана 10ГН (10ГНА) Стомана 10Х1С2М Стомана 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Стомана 10Х2М1 (10Х2М1А) Стомана 10Х3ГНМЮА Стомана 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Стомана 12Г1Р Стомана 12Х2Н4А (ЭИ83) Стомана 12Х2НВФА (ЭИ712) Стомана 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Стомана 12Х2НМ1ФА Стомана 12Х2НМФА Стомана 12ХГН2МФБДАЮ (НЕДЕЛЯ-4) Стомана 12ХГНМ Стомана 12ХГНМФ Стомана 12ХН Стомана 12ХН2 Стомана 12ХН2А Стомана 12ХН2МД (АБ1) Стомана 12ХН3А Стомана 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Стомана 12ХН4МБД (АБ2Р) Стомана 138 ОТ 2 Стомана 13Н2ХА Стомана 13Н5А Стомана 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Стомана 13ХГМРБ Стомана 13ХГН2МД Стомана 13ХГН2МФД Стомана 13ХГСН1МД Стомана 13ХФА (13ХФ) Стомана 14Н2МФД (14Н2МФДА) Стомана 14Х2ГМР Стомана 14Х2Н3МА Стомана 14Х3ГМЮ Стомана 14ХГ2САФД Стомана 14ХГН Стомана 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Стомана 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Стомана 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Стомана 14ХН3МА Стомана 15G (15Г1) Стомана 15ГЮТ Стомана 15Н2М (15НМ) Стомана 15Н3МА Стомана 15Х Стомана 15Х1СМФБ Стомана 15Х2ГН2ТА Стомана 15Х2ГН2ТРА Стомана 15ХА Стомана 15ХГН2МАФАч Стомана 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Стомана 15ХГНМ (15ХГНМА) Стомана 15ХМФА (15ХМФ) Стомана 15ХН3 Стомана 15ХР Стомана 15ХСМФБ (ЭП79) Стомана 15ХФА (15ХФ) Стомана 16Г2 Стомана 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Стомана 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Стомана 16ХГ (АЦ16ХГ) Стомана 16ХГТА (ЭИ274) Стомана 16ХН3МА Стомана 16ХСН Стомана 17Н3МА Стомана 17ХГ Стомана 18Г2ХФЮД Стомана 18Х2Н4ВА Стомана 18Х2Н4МА Стомана 18ХГ Стомана 18ХГН2МФБ Стомана 18ХГТ Стомана 18ХН2Т Стомана 18ХН3МА Стомана 18ХНВА Стомана 18ХНМФД (18ХНМФДА) Стомана 19Х2НВФА (ЭИ763) Стомана 19Х2НМФА Стомана 19ХГН Стомана 19ХГНМА (19ХГНМ) Стомана 19ХГС Стомана 20Г (20Г1) Стомана 20Г2 Стомана 20Г2АФ (20Г2АФпс) Стомана 20Г2Р Стомана 20ГЮТ Стомана 20Н2М (20НМ) Стомана 20Ф (20ФА) Стомана 20-ТЕ Стомана 20Х2МА Стомана 20Х2МФА Стомана 20Х2Н4А Стомана 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Стомана 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Стомана 20ХГНМ Стомана 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Стомана 20ХГНР Стомана 20ХГНТР Стомана 20ХГР Стомана 20ХГСА Стомана 20ХГСР Стомана 20ХМ Стомана 20ХН Стомана 20ХН2М (20ХНМ) Стомана 20ХН3А Стомана 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Стомана 20ХН4ФА Стомана 20ХНР Стомана 20ХФА (20ХФ) Стомана 21Н5А (ЭИ56) Стомана 21Х2НВФА Стомана 21Х2НМФА Стомана 22ХГНМА (22ХГНМ) Стомана 22ХНМ Стомана 23Г2Д Стомана 23Х2НВФА (ЭИ659) Стомана 23Х2НМФА Стомана 23ХН2М Стомана 24Г2 Стомана 24Х3МФ (24Х3МФА) Стомана 24ХНМ Стомана 25ГР (25Г2) Стомана 50 ГРАМА Стомана 50Г2 Стомана 50Х Стомана 50ХН Стомана 5ХНМ2 Стомана 85ГФ Стомана АК32 Стомана АК33 Стомана АК34 Стомана АК35 Стомана АК36 Стомана АК37 Стомана АК48 Стомана АК49 Стомана АК50 Стомана 25Н Стомана 25Н3А Стомана 25Х2Н4ВА Стомана 25Х2Н4МА Стомана 25ХГ2СФР Стомана 25ХГМ Стомана 25ХГНМА (25ХГНМ) Стомана 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Стомана 25ХГСА Стомана 25ХГТ Стомана 25ХМ Стомана 25ХН3 Стомана 25ХНТЦ Стомана 26Г1 Стомана 26Х1МА (26Х1М) Стомана 26Х2НВМБР (КВК-26) Стомана 26ХГМ Стомана 26ХГМФ (26ХГМФА) Стомана 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Стомана 27ХГР Стомана 30 ГРАМА (30Г1) Стомана 30Г1Р Стомана 30Г2 Стомана 30Т Стомана 30Х Стомана 30Х2Н2ВФА Стомана 30Х2Н2ВФМА Стомана 30Х2НВА Стомана 30Х2НВФА Стомана 30Х2НВФМА Стомана 30Х2НМА Стомана 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Стомана 30Х3МФ Стомана 30Х3МФСА Стомана 30Х3НВА Стомана 30ХГС Стомана 30ХГСА Стомана 30ХГТ Стомана 30ХМ Стомана 30ХМА Стомана 30ХН2ВА Стомана 30ХН2ВФА Стомана 30ХН2МА (30ХНМА) Стомана 30ХН2МФА Стомана 30ХН3А Стомана 30ХН3М Стомана 30ХНМФА (30ХНВФА) Стомана 30ХРА Стомана 30ХСНВФА (ВП30) Стомана 32Г2 Стомана 32Г2С Стомана 32Х2НВМБР (КВК-32) Стомана 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Стомана 33ХН3МА Стомана 33ХС Стомана 34ХН1ВА (0ХН1В) Стомана 34ХН3М Стомана 35Г Стомана 35Г1Р Стомана 35Г2 Стомана 35Х Стомана 35Х2ГЮФ Стомана 35ХГН2 Стомана 35ХГСА Стомана 35ХМ Стомана 35ХН2Ф Стомана 35ХН3МА (35ХН3М) Стомана 36Г2С Стомана 36Г2СР Стомана 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Стомана 37Г2С Стомана 37Х2НВМБР (КВК-37) Стомана 37ХН3А Стомана 38Х2МЮА (38ХМЮА) Стомана 38Х2Н2ВА Стомана 38Х2Н2МА (38ХНМА) Стомана 38Х2Н3М Стомана 38Х2НМ Стомана 38Х2НМФ Стомана 38Х2Ю (38Х2ЮА) Стомана 38ХА Стомана 38ХГМ Стомана 38ХГН Стомана 38ХГНМ Стомана 38ХГСА (38ХГС) Стомана 38ХМ (42ХМ) Стомана 38ХМА Стомана 38ХН3ВА Стомана 38ХН3МА Стомана 38ХС Стомана 38ХФР (40ХФР) Стомана 40 ГРАМА Стомана 40Г2 Стомана 40ГР (40Г1Р) Стомана 40X (40ХА) Стомана 40Х2Н2ВА Стомана 40Х2Н2МА Рафтинг 40Х3М2ФА (У-40) Стомана 40ХГНМ Стомана 40ХГСМА Стомана 40ХГТР Стомана 40ХМФА (40ХМФ) Стомана 40ХН Стомана 40ХН2ВА (40ХНВА) Стомана 40ХН2МА (40ХНМА) Стомана 40ХР Стомана 40ХС Стомана 40ХСН2МА Стомана 40ХФА (40ХФ) Стомана 42Х2НВМБР (КВК-42) Стомана 42Х2НМБР (АБО70Н) Стомана 42ХМФА (42ХМФ) Стомана 44Х2НМБР (АБО70В) Стомана 45Г Стомана 45Г2 Стомана 45Х Стомана 45ХН Стомана 45ХН2МФА (45ХНМФА) Стомана 47ГТ Стомана 48ХН3М

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 35ХМ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 35XM
Транслитерация 35HM
По химически елементи 35CrMo

Описание

Стомана 35ХМ се прилага: за производство на части турбини, валове, шестерней, вретена, игли, болтове, гайки, фланци, дискове, гуми, штоков и други важни детайли, работещи в условията на големи натоварвания и скорости при температура до 450−500 °С; за производство на различни улучшаемых детайли: валове, оси, зъбни колела, спирачните ленти мотори, фланци, втулки обшивки, плешки, компресор, машини, лостове, толкателей; за отговорни заварени конструкции, работещи при знакопеременных натоварвания; за части за производство на фитинги с провеждането на топлинна обработка.

Забележка

Стомана конструкционна качествена хромомолибденовая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-2252-2007, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90
Топло и термо-химична обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.32-0.4 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание в стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.

Механични характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC
Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване на въздух
≤120 600-630 590 785 15 50 686 235-277 -
Закаляване + Почивка
≤40 - 1370 1570 12 38 - - 49-53
Закаляване в масло от 880 °C + почивка
- 300 1390 1570 9 44 490 450 -
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба серво
- - 430-480 580-690 7 16-23 - - -
Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване на въздух
≤200 640-660 490 685 15 45 588 212-248 -
Закаляване + Почивка
500-800 - 345 590 12 33 390 174-217 -
Закаляване в масло от 880 °C + почивка
- 400 1310 1410 10 50 590 400 -
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба серво
- - 365 430 7 13-30 - - -
Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване на въздух
≤50 560-580 785-880 980 11 45 686 293-331 -
Закаляване + Почивка
100-300 - 395 615 15 40 540 187-229 -
Закаляване в масло от 880 °C + почивка
- 500 1080 1200 15 54 880 350 -
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба работещи
- - 420-510 610-710 17 54-61 - - -
Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване на въздух
≤80 560-600 640-785 785 13 42 588 229-286 -
Закаляване + Почивка
300-500 - 395 615 13 35 490 187-229 -
Закаляване в масло от 880 °C + почивка
- 600 840 930 19 63 1470 270 -
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба работещи
- - 390 550 17 64 - - -
Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване на въздух
≤30 200-220 1176-1274 1372 10 45 490 - 48.4-52.2
Закаляване + Почивка
500-800 - 395 615 11 30 390 187-229 -
Закаляване в масло от 880 °C + почивка
- 700 660 730 20 70 1960 220 -
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба работещи
- - 355 440 18 74 - - -
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане във вода или масло
≤25 - 835 930 12 45 765 - -
Закаляване + Почивка
≤100 - 440 635 16 45 590 197-235 -
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба работещи
- - 335 400 18 75 - - -
Закаляване в масло с 850-870 °С + почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха
50-80 640 810 - - 40 579 260-322 -
Закаляване + Почивка
100-300 - 440 635 14 40 540 197-235 -
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 650 °С [82]
- - 770 880 22 66 - - -
Закаляване в масло с 850-870 °С + почивка при 560-620 °С, охлаждане на въздуха
80-120 - 590 780 - 40 579 229-285 -
Закаляване + Почивка
300-500 - 440 635 13 35 490 197-235 -
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 650 °С [82]
- - 570 730 23 71 - - -
Закаляване в масло с 850-880 °C + почивка при 585-650 °C
100-120 - 710 900 13 42 638 - -
Закаляване + Почивка
≤100 - 490 655 16 45 590 212-248 -
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 650 °С [82]
- - 550 670 23 78 - - -
Закаляване в масло с 850-880 °C + почивка при 585-650 °C
120-150 - 600 800 14 45 638 - -
Закаляване + Почивка
100-300 - 490 655 13 40 540 212-248 -
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 650 °С [82]
- - 490 550 22 86 - - -
Закаляване в масло с 850-880 °C + почивка при 585-650 °C
150-200 - 500 700 16 45 589 - -
Закаляване + Почивка
≤100 - 590 735 14 45 590 235-277 -
Прътове. Нормализиране 880 °С, Почивка 650 °С, 2 супени НВ 207
- - 525 700 22 69 - - -
Закаляване в масло с 850-880 °C + почивка при 585-650 °C
100 - 750 950 13 42 638 - -
Нормализиране
300-500 - 245 470 17 35 340 143-179 -
Прътове. Нормализиране 880 °С, Почивка 650 °С, 2 супени НВ 207
- - 420 650 26 75 - - -
Нормализиране
500-800 - 245 470 15 30 340 143-179 -
Прътове. Нормализиране 880 °С, Почивка 650 °С, 2 супени НВ 207
- - 400 540 24 80 - - -
Нормализиране
100-300 - 275 530 17 38 340 156-197 -
Прътове. Нормализиране 880 °С, Почивка 650 °С, 2 супени НВ 207
- - 385 470 25 84 - - -
Нормализиране
300-500 - 275 530 15 32 290 156-197 -
Прътове. Отгряване 860 °C. НВ 179
- - 360 670 22 55 - - -
Нормализиране
≤100 - 315 570 17 38 390 167-207 -
Прътове. Отгряване 860 °C. НВ 179
- - 300 650 26 75 - - -
Нормализиране
100-300 - 315 570 14 35 340 167-207 -
Прътове. Отгряване 860 °C. НВ 179
- - 270 550 27 81 - - -
Нормализиране
≤100 - 345 590 18 45 590 174-217 -
Прътове. Отгряване 860 °C. НВ 179
- - 265 480 29 85 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 213 82 7820 - - - -
20 218 - 7820 - 328 - -
100 212 - 7800 41 360 123 462
200 206 - 7770 40 - 126 -
300 201 - 7740 39 425 133 462
400 191 - 7770 37 523 139 -
500 183 - 7660 - 628 144 -
600 - - 7630 - - 143 -
800 - - - - - 146 -

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом и газова защита, АрДС, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане.
Тенденцията да се темперира крехкост не е склонна
температура коване Начало - 1260 °C, на края - 800 °C. Сечение до 100 мм охлаждане на въздуха, 101-300 мм - в мульде.
люспи чувствителна
обработваемост При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 212-248 ѕВ=660 Mpa Kn телевизия.cpf.=0.8[101] Kn б.ст.=0.72

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задайте въпрос

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)
h23yu5t тел, 14h17n2 тръба, 36nhtyu тръба, бронзова тел, 08h17n13m2t тръба