Стомана 15ХФА (15ХФ)
Легенда
Заглавие |
Стойност |
Наименование ГОСТ кирилица |
15ХФА |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
15XFA |
Транслитерация |
15HFA |
По химически елементи |
15CrV |
Заглавие |
Стойност |
Наименование ГОСТ кирилица |
15ХФ |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
15XF |
Транслитерация |
15HF |
По химически елементи |
15CrV |
Описание
Стомана 15ХФА се прилага: за производството на некрупных части, подвергаемых фугиране и закалке с ниско отпуски (зъбни колела, бутални пръстите, разпределителни ролки, плунжеры, копирни машини); тръби за инсталации, химически и нефтохимически производства с условно налягане Р=19,6−98 Mpa (200−1000 кпс/см2); безшевни горячедеформированных тръби с повишена устойчивост на корозия и хладостойкости (супена 15ХФА), с диаметър от 60 до 426 mm клас на якост не по-малко К52, за обработваема земя на тръбопроводи, превозват продукти петролни кладенци (газопроводи и налягане главата на тръбопроводи с налягане до 4,6 Ипп, выкидных линии на минните кладенци и нефтесборных мрежи при налягане до 6.5 Mpa).
Забележка
Стомана качествена конструкционна хромованадиевая.
Конструкционно легированная стомана с повишена устойчивост на корозия и хладостойкости.
Стандарти
Заглавие |
Код |
Стандарти |
Листове и ленти |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Метали и метални изделия |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Метали и метални изделия |
В32 |
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-136-326-88, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008 |
Заготовки. Заготовки. плочи |
В31 |
OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90 |
Стоманени тръби и фитинги за тях |
В62 |
ТУ 14-3-251-74, ТУ 1317-006.1-593377520-2003 |
ленти |
В34 |
ТУ 14-4-95-72 |
Химичен състав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 4543-71 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Баланс |
≤0.3 |
- |
- |
0.06-0.12 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
ТУ 1317-006.1-593377520-2003 |
0.13-0.17 |
≤0.015 |
≤0.015 |
0.4-0.65 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.2 |
Баланс |
≤0.2 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
- |
- |
ГОСТ 10702-78 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Баланс |
≤0.3 |
- |
- |
0.06-0.12 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 4543-71 химични състави са дадени за стомана 15HF марка. За стомана 15HFA регулиран съдържание в стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. В съответствие с определението може да се определи съдържанието на Si = 0,10-0,37%.
Според ТУ 1317-006.1-593377520-2003 химични състави са дадени за стомана 15HFA марка. Мас фракция на водород в стоманена тръба в метала не трябва да надвишава 1,0 ррт (2,0 ррт -. Черпак в пробата се оставя въвеждане на ниобий и титан базирани получи маса фракция до 0,030% и 0.010%, съответно, в стомана за дезоксидация globularization сулфидни включвания. прилага калций (silicocalcium) или церий базирани получи маса фракция от 0,050%.
Механични характеристики
Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
d10 |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твърдост по Бринеллю, Ипп |
HRC |
HRB |
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤163 |
- |
- |
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤207 |
- |
- |
- |
- |
≤540 |
- |
- |
≥55 |
- |
≤187 |
- |
- |
- |
- |
≤490 |
- |
- |
≥55 |
- |
≤187 |
- |
- |
Сортова под наем. Закаляване в масло или вода от 880 °C + Закаляване в масло или вода с 760-810 °С + Почивка при 180 °С, охлаждане на въздух или масло |
15 |
≥540 |
≥730 |
≥13 |
- |
≥50 |
≥765 |
- |
- |
- |
Примерен диаметър 10 мм, дължина 100 мм. Отгряване. Скорост на движение грайфери изпитателната машина 0,4-0,5 мм/мин |
- |
- |
≥57 |
- |
≥23 |
≥62 |
- |
- |
- |
- |
Сортова под наем. Цементация при 930 °С (откъс 12 ч) + Закаляване в масло с 875 °С + Закаляване в масло с 840 °С + Почивка при 200 °С |
25 |
720-760 |
960-980 |
9-12 |
- |
50-58 |
765-961 |
- |
59-63 |
- |
Примерен диаметър 10 мм, дължина 100 мм. Отгряване. Скорост на движение грайфери изпитателната машина 0,4-0,5 мм/мин |
- |
- |
≥47 |
- |
≥26 |
≥34 |
- |
- |
- |
- |
Сортова под наем. Цементация при 930 °С (откъс 12 ч) + Нормализиране при 875 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 800 °С + Почивка при 200 °С |
25 |
350-380 |
610-690 |
16-20 |
- |
43-55 |
579-961 |
- |
59-63 |
- |
Примерен диаметър 10 мм, дължина 100 мм. Отгряване. Скорост на движение грайфери изпитателната машина 0,4-0,5 мм/мин |
- |
- |
≥32 |
- |
≥43 |
≥68 |
- |
- |
- |
- |
Тръби безшевни нефтегазопроводные термообработанные в състояние на доставки по ТАЗИ 1317-006.1-593377520-2003 (проби, в състояние на доставка е посочен клас на якост в полето за KCU избрано KCV-50 °С) |
60-426 |
372-491 |
≥510 |
≥23 |
- |
- |
≥980 |
- |
- |
≤92 |
Примерен диаметър 10 мм, дължина 100 мм. Отгряване. Скорост на движение грайфери изпитателната машина 0,4-0,5 мм/мин |
- |
- |
≥24 |
- |
≥47 |
≥94 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥19 |
- |
≥60 |
≥99 |
- |
- |
- |
- |
Описание на механични наименования
Заглавие |
Описание |
Сечение |
Sectie |
sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB |
Граница на краткосрочната якост |
d5 |
Удължение след раздялата |
d10 |
Удължение след раздялата |
y |
Относително стесняване на |
кДж/м2 |
Шок вискозитет |
HRC |
Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
HRB |
Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични) |
Физически характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
0 |
206 |
7760 |
- |
- |
- |
20 |
206 |
7760 |
- |
- |
- |
100 |
- |
7730 |
43 |
281 |
119 |
200 |
- |
7710 |
42 |
345 |
124 |
300 |
- |
7670 |
42 |
421 |
131 |
400 |
- |
7640 |
40 |
513 |
137 |
500 |
- |
7600 |
36 |
606 |
142 |
600 |
- |
7570 |
34 |
731 |
145 |
700 |
- |
7530 |
30 |
833 |
145 |
900 |
- |
- |
- |
- |
149 |
Описание на физически наименования
Заглавие |
Описание |
Е |
Модул нормална еластичност |
r |
Плътност |
l |
Коефициент на топлопроводимост |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
Заглавие |
Стойност |
заваряемост |
Сваривается CCC без ограничения, RDS - топъл и последващо обработени така. |
Тенденцията да се темперира крехкост |
Малосклонна. |
температура коване |
Начало - 1250 °C, на края - 800 °C. Поковки сечение на повече от 60 мм и се охлаждат бавно. |
люспи |
Малочувствительна. |
устойчивост на корозия |
В среда на H2S: скоростта на обща корозия ≤ 0,3 mm/година; устойчивост на водородному напукване CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; устойчивост на сульфидному коррозионному напукване под напрежение ≥ 75 % от σ0,2. |