Стомана 40X (40ХА)

Легенда

Заглавие	Стойност
Наименование ГОСТ кирилица	40Х
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	40X
Транслитерация	40H
По химически елементи	40Cr

Заглавие	Стойност
Наименование ГОСТ кирилица	40ХА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	40XA
Транслитерация	40HA
По химически елементи	40Cr

Описание

Стомана 40X се прилага: за производството на горячекатаного толстолистового наем; оси, валове, вал-шестерней, буталата, штоков, коленчатых и кулачковых шахти, пръстени, вретена, оправок, летви, назъбени, джанти, болтове, полуосей, втулок и други улучшаемых детайли с повишена якост; детайли фитинги от сорта наем; щамповани заготовки и ротационни детайли (изисква изпичане: закаляване в масло (или чрез вода в масло) и почивка на открито или в масло); заготовки маховиков дизел; на пръстените цельнокатаных с различно предназначение; на ковани заготовки, шахти, компресор, машини и газови турбини (от стомана 40ХА); безшевни тренировка на тръби, използвани при геологоразведочном колонковом пробиване; заготовки дисковете на парни турбини с работна температура до 350 °C; заготовки шахти и цельнокованых ротори стационарни и транспортни парни турбини; тръби, използвани в авиацията техника.

Забележка

Стомана конструкционна качествена хромистая.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Метали и метални изделия	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ В 5160-89, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-1053-86, ТУ 108.11-927-87, ТУ 14-1-1237-75, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2218-77, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-3563-83, ТУ 14-1-5167-92, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-4032-85, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листове и ленти	В33	ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1579-75, ТУ 14-1-2506-78, ТУ 14-1-4043-85, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-1-4118-2004
Стоманени тръби и фитинги за тях	В62	ГОСТ 7909-56, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-439-76, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-3-1654-89
Листове и ленти	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Метали и метални изделия	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Металите чрез пластична деформация. изковки	В03	ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, ТУ 108-1028-81, ТУ 108-1029-81, ТУ НЗЛ 342-89, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Заготовки. Заготовки. плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 108.1154-84, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-2022-77, ТУ 14-1-4944-90
Топло и термо-химична обработка на метали	В04	CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 108-1029-81	0.36-0.44	≤0.022	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	≤0.37	≤0.25	Баланс	≤0.25	-	-	-	-
ТУ 14-1-4118-2004	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ТУ НЗЛ 342-89	0.36-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.25	Баланс	≤0.3	-	-	-	-
ГОСТ 10702-78	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.8-1.1	≤0.2	≤0.3	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78 и ТУ 14-1-4118-86 химични състави са дадени за стомана марка 40Х.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание в стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. В съответствие с определението може да се определи съдържанието на Si = 0,10-0,37%.
ТУ TLC 342-89 химични състави са дадени за стомана 40HA марка.
ТУ и ТУ 108-1028-81 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 40HA марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций.
При производството на дискови заготовки височината на главината от 450 до 650 mm на фосфор и съдържание на стоманата сяра трябва да бъде не повече от 0,018% всеки; Метални ТТР и EBL оставя съдържание отклонение манган 0,10% / - 0.15%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%. При леене на стомана без вакуум за получаване на формовани задвижва височината на главината от 300 mm трябва да се извърши определяне на съдържанието на водород в метала. Определяне резултати от съдържанието на водород не е приемане и потребителското търсене, се вписва в заготовки паспорт.

Механични характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твърдост по Бринеллю, Ипп	HRC
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
-	-	-	≥690	≥5	-	-	≥40	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
Поковки. Закаляване + Почивка
500-800	-	≥275	≥530	≥13	-	-	≥30	≥290	156-197	-
300-500	-	≥315	≥570	≥12	-	-	≥30	≥290	167-207	-
500-800	-	≥315	≥570	≥11	-	-	≥30	≥290	167-207	-
300-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
100-300	-	≥395	≥615	≥15	-	-	≥40	≥540	187-229	-
300-500	-	≥395	≥615	≥13	-	-	≥35	≥490	187-229	-
100	-	≥395	≥615	≥17	-	-	≥45	≥590	187-229	-
100-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
100	-	≥440	≥635	≥16	-	-	≥45	≥590	197-235	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Поковки. Нормализиране
500-800	-	≥245	≥470	≥15	-	-	≥30	≥340	143-179	-
300-500	-	≥275	≥530	≥15	-	-	≥32	≥290	156-197	-
100-300	-	≥315	≥570	≥14	-	-	≥35	≥340	167-207	-
100	-	≥315	≥570	≥17	-	-	≥38	≥390	167-207	-
100-300	-	≥345	≥590	≥17	-	-	≥40	≥540	174-217	-
100	-	≥345	≥590	≥18	-	-	≥45	≥590	174-217	-
Ковани заготовки шахти, компресор, машини и газови турбини, термообработанные, в състояние на доставки по ТАЗИ НЗЛ 342-89 (проби надлъжни в полето за състояние на доставката, посочена категория здравина)
≤500	-	≥343	≥568	≥17	-	-	≥35	≥441	-	-
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние на доставка
	-	-	≥657	≥9	-	-	-	-	≤269	-
Поковки. Закаляване в масло или вода с 840-860 °С + Почивка при 580-650 °С, охлаждане във вода или на въздуха
101-200	-	≥490	≥655	≥15	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността термообработанная
	-	-	-	-	-	-	-	-	≤179	-
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
-	200	≥1560	≥1760	≥8	-	-	≥35	≥290	-	-
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
-	-	≥343	≥569	≥17	-	-	-	≥390	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
-	-	≥140	≥175	≥33	-	-	≥78	-	-	-
Поковки. Закаляване в масло или вода с 840-860 °С + Почивка при 580-650 °С, охлаждане във вода или на въздуха
201-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
-	300	≥1390	≥1610	≥8	-	-	≥35	≥200	-	-
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
-	-	≥324	≥540	≥13	-	-	-	≥390	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
-	-	≥54	≥98	≥59	-	-	≥98	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
120	600-620	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥490	212-248	-
Поковки. Закаляване в масло или вода с 840-860 °С + Почивка при 580-650 °С, охлаждане във вода или на въздуха
301-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
-	400	≥1180	≥1320	≥9	-	-	≥40	≥490	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
-	-	≥41	≥69	≥65	-	-	≥100	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
200	620-660	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥539	197-235	-
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
-	500	≥910	≥1150	≥11	-	-	≥49	≥690	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
-	-	≥24	≥43	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
25	130-200	≥1274	≥1470	≥7	-	-	≥25	≥294	-	46.4-53.1
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
-	600	≥720	≥860	≥14	-	-	≥60	≥1470	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
-	-	≥11	≥26	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
30	400-420	≥880	≥1078	≥7	-	-	≥35	≥392	-	36.7-43.5
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
-	-	≥11	≥24	≥70	-	-	≥100	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
30	500-560	≥785	≥930	≥12	-	-	≥40	≥588	293-331	-
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
-	-	≥700	≥880	≥15	-	-	≥42	≥1180	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
50	560-580	≥685	≥835	≥13	-	-	≥42	≥588	262-311	-
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
-	-	≥680	≥870	≥17	-	-	≥58	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
80	580-600	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥588	223-262	-
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
-	-	≥610	≥690	≥18	-	-	≥68	≥980	-	-
Заготовки. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 500 °C, охлаждане във вода
	-	≥320	≥570	≥17	-	-	≥35	≥400	-	-
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
-	-	≥430	≥490	≥21	-	-	≥80	≥780	-	-
Заготовки. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 500 °C, охлаждане във вода
≤25	-	≥785	≥980	≥10	-	-	≥45	≥590	-	-
28-55	-	≥800	≥940	≥13	-	-	≥55	≥850	-	-
Ковани заготовки дисковете на парни турбини на ЕДНА и 108-1028-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория здравина; сечение, ако се регламентира, е посочена препоръчителна височина на главината)
-	-	314-540	≥559	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
-	-	392-589	≥589	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Закаляване в масло с 845-875 °С + Почивка при 450-550 °С, охлаждане във вода или масло
25	-	≥745	≥930	≥7.5	-	-	≥36	≥441	-	-
Ламарина под наем за ЕДНА и 14-1-4118-2004
	-	-	590-780	-	≥10	≥12	-	-	-	-
Тръби безшевни холоднодеформированные в състояние на доставка термообработанные (НВ - за стена > 10 мм)
	-	-	≥618	≥14	-	-	-	-	≤217	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
Сечение	Sectie
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
d₁₀	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
кДж/м²	Шок вискозитет
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	214	85	7850	41	278	-	-
20	214	-	7820	-	210	-	-
100	211	83	7800	40	324	118	466
200	206	81	7800	38	405	122	508
300	203	78	7740	36	555	132	529
400	185	71	7700	34	717	137	563
500	176	68	7650	33	880	141	592
600	164	63	7630	31	1100	146	622
700	143	55	7590	30	1330	146	634
800	132	50	7610	27	1100	148	634
900	-	-	7560	267	1140	-	-
1000	-	-	7510	28	1170	12	664
1100	-	-	7470	288	120	-	-
1200	-	-	7430	-	1230	-	-

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление
a	Коефициент на линейно разширение

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
заваряемост	Трудносвариваемая. Начини на заваряване: RDS, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане. CCC - се нуждаят от последващо изпичане.
Тенденцията да се темперира крехкост	Склонна.
температура коване	Начало - 1250 °C, на края - 800 °C. Сечение до 350 мм охлаждане на въздуха.
люспи	Чувствителна.

Стомана 40X (40ХА)

Легенда

Описание

Забележка

Стандарти

Химичен състав

Механични характеристики

Описание на механични наименования

Физически характеристики

Описание на физически наименования

Технологични свойства

Наш консултант ще ви спести време

Абонирайте се

Стомана 40X (40ХА)

Легенда

Описание

Забележка

Стандарти

Химичен състав

Механични характеристики

Описание на механични наименования

Физически характеристики

Описание на физически наименования

Технологични свойства

Плащане ON-LINE

Наш консултант ще ви спести време

Абонирайте се