С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 40X (40ХА)

Стомана 06Х1 Стомана 06Х1Ф Стомана 06ХГР Стомана 06ХФ Стомана 07Х3ГНМЮА Стомана 08ГДНФ (CL-2; 08ГДНФЛ) Стомана 08Х2Г2ФА Стомана 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Стомана 08ХМЧА (08ХМЧ) Стомана 09ГСФА (09ГСФ) Стомана 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Стомана 09СФА (09СФ) Стомана 09ХГ2НАБч Стомана 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Стомана 09ХН3МД (АБ3) Стомана 09ХН4МД (АБ4) Стомана 10Г2 (10Г2А) Стомана 10ГН (10ГНА) Стомана 10Х1С2М Стомана 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Стомана 10Х2М1 (10Х2М1А) Стомана 10Х3ГНМЮА Стомана 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Стомана 12Г1Р Стомана 12Х2Н4А (ЭИ83) Стомана 12Х2НВФА (ЭИ712) Стомана 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Стомана 12Х2НМ1ФА Стомана 12Х2НМФА Стомана 12ХГН2МФБДАЮ (НЕДЕЛЯ-4) Стомана 12ХГНМ Стомана 12ХГНМФ Стомана 12ХН Стомана 12ХН2 Стомана 12ХН2А Стомана 12ХН2МД (АБ1) Стомана 12ХН3А Стомана 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Стомана 12ХН4МБД (АБ2Р) Стомана 138 ОТ 2 Стомана 13Н2ХА Стомана 13Н5А Стомана 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Стомана 13ХГМРБ Стомана 13ХГН2МД Стомана 13ХГН2МФД Стомана 13ХГСН1МД Стомана 13ХФА (13ХФ) Стомана 14Н2МФД (14Н2МФДА) Стомана 14Х2ГМР Стомана 14Х2Н3МА Стомана 14Х3ГМЮ Стомана 14ХГ2САФД Стомана 14ХГН Стомана 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Стомана 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Стомана 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Стомана 14ХН3МА Стомана 15G (15Г1) Стомана 15ГЮТ Стомана 15Н2М (15НМ) Стомана 15Н3МА Стомана 15Х Стомана 15Х1СМФБ Стомана 15Х2ГН2ТА Стомана 15Х2ГН2ТРА Стомана 15ХА Стомана 15ХГН2МАФАч Стомана 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Стомана 15ХГНМ (15ХГНМА) Стомана 15ХМФА (15ХМФ) Стомана 15ХН3 Стомана 15ХР Стомана 15ХСМФБ (ЭП79) Стомана 15ХФА (15ХФ) Стомана 16Г2 Стомана 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Стомана 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Стомана 16ХГ (АЦ16ХГ) Стомана 16ХГТА (ЭИ274) Стомана 16ХН3МА Стомана 16ХСН Стомана 17Н3МА Стомана 17ХГ Стомана 18Г2ХФЮД Стомана 18Х2Н4ВА Стомана 18Х2Н4МА Стомана 18ХГ Стомана 18ХГН2МФБ Стомана 18ХГТ Стомана 18ХН2Т Стомана 18ХН3МА Стомана 18ХНВА Стомана 18ХНМФД (18ХНМФДА) Стомана 19Х2НВФА (ЭИ763) Стомана 19Х2НМФА Стомана 19ХГН Стомана 19ХГНМА (19ХГНМ) Стомана 19ХГС Стомана 20Г (20Г1) Стомана 20Г2 Стомана 20Г2АФ (20Г2АФпс) Стомана 20Г2Р Стомана 20ГЮТ Стомана 20Н2М (20НМ) Стомана 20Ф (20ФА) Стомана 20-ТЕ Стомана 20Х2МА Стомана 20Х2МФА Стомана 20Х2Н4А Стомана 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Стомана 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Стомана 20ХГНМ Стомана 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Стомана 20ХГНР Стомана 20ХГНТР Стомана 20ХГР Стомана 20ХГСА Стомана 20ХГСР Стомана 20ХМ Стомана 20ХН Стомана 20ХН2М (20ХНМ) Стомана 20ХН3А Стомана 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Стомана 20ХН4ФА Стомана 20ХНР Стомана 20ХФА (20ХФ) Стомана 21Н5А (ЭИ56) Стомана 21Х2НВФА Стомана 21Х2НМФА Стомана 22ХГНМА (22ХГНМ) Стомана 22ХНМ Стомана 23Г2Д Стомана 23Х2НВФА (ЭИ659) Стомана 23Х2НМФА Стомана 23ХН2М Стомана 24Г2 Стомана 24Х3МФ (24Х3МФА) Стомана 24ХНМ Стомана 25ГР (25Г2) Стомана 50 ГРАМА Стомана 50Г2 Стомана 50Х Стомана 50ХН Стомана 5ХНМ2 Стомана 85ГФ Стомана АК32 Стомана АК33 Стомана АК34 Стомана АК35 Стомана АК36 Стомана АК37 Стомана АК48 Стомана АК49 Стомана АК50 Стомана 25Н Стомана 25Н3А Стомана 25Х2Н4ВА Стомана 25Х2Н4МА Стомана 25ХГ2СФР Стомана 25ХГМ Стомана 25ХГНМА (25ХГНМ) Стомана 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Стомана 25ХГСА Стомана 25ХГТ Стомана 25ХМ Стомана 25ХН3 Стомана 25ХНТЦ Стомана 26Г1 Стомана 26Х1МА (26Х1М) Стомана 26Х2НВМБР (КВК-26) Стомана 26ХГМ Стомана 26ХГМФ (26ХГМФА) Стомана 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Стомана 27ХГР Стомана 30 ГРАМА (30Г1) Стомана 30Г1Р Стомана 30Г2 Стомана 30Т Стомана 30Х Стомана 30Х2Н2ВФА Стомана 30Х2Н2ВФМА Стомана 30Х2НВА Стомана 30Х2НВФА Стомана 30Х2НВФМА Стомана 30Х2НМА Стомана 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Стомана 30Х3МФ Стомана 30Х3МФСА Стомана 30Х3НВА Стомана 30ХГС Стомана 30ХГСА Стомана 30ХГТ Стомана 30ХМ Стомана 30ХМА Стомана 30ХН2ВА Стомана 30ХН2ВФА Стомана 30ХН2МА (30ХНМА) Стомана 30ХН2МФА Стомана 30ХН3А Стомана 30ХН3М Стомана 30ХНМФА (30ХНВФА) Стомана 30ХРА Стомана 30ХСНВФА (ВП30) Стомана 32Г2 Стомана 32Г2С Стомана 32Х2НВМБР (КВК-32) Стомана 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Стомана 33ХН3МА Стомана 33ХС Стомана 34ХН1ВА (0ХН1В) Стомана 34ХН3М Стомана 35Г Стомана 35Г1Р Стомана 35Г2 Стомана 35Х Стомана 35Х2ГЮФ Стомана 35ХГН2 Стомана 35ХГСА Стомана 35ХМ Стомана 35ХН2Ф Стомана 35ХН3МА (35ХН3М) Стомана 36Г2С Стомана 36Г2СР Стомана 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Стомана 37Г2С Стомана 37Х2НВМБР (КВК-37) Стомана 37ХН3А Стомана 38Х2МЮА (38ХМЮА) Стомана 38Х2Н2ВА Стомана 38Х2Н2МА (38ХНМА) Стомана 38Х2Н3М Стомана 38Х2НМ Стомана 38Х2НМФ Стомана 38Х2Ю (38Х2ЮА) Стомана 38ХА Стомана 38ХГМ Стомана 38ХГН Стомана 38ХГНМ Стомана 38ХГСА (38ХГС) Стомана 38ХМ (42ХМ) Стомана 38ХМА Стомана 38ХН3ВА Стомана 38ХН3МА Стомана 38ХС Стомана 38ХФР (40ХФР) Стомана 40 ГРАМА Стомана 40Г2 Стомана 40ГР (40Г1Р) Стомана 40X (40ХА) Стомана 40Х2Н2ВА Стомана 40Х2Н2МА Рафтинг 40Х3М2ФА (У-40) Стомана 40ХГНМ Стомана 40ХГСМА Стомана 40ХГТР Стомана 40ХМФА (40ХМФ) Стомана 40ХН Стомана 40ХН2ВА (40ХНВА) Стомана 40ХН2МА (40ХНМА) Стомана 40ХР Стомана 40ХС Стомана 40ХСН2МА Стомана 40ХФА (40ХФ) Стомана 42Х2НВМБР (КВК-42) Стомана 42Х2НМБР (АБО70Н) Стомана 42ХМФА (42ХМФ) Стомана 44Х2НМБР (АБО70В) Стомана 45Г Стомана 45Г2 Стомана 45Х Стомана 45ХН Стомана 45ХН2МФА (45ХНМФА) Стомана 47ГТ Стомана 48ХН3М

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 40Х
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 40X
Транслитерация 40H
По химически елементи 40Cr
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 40ХА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 40XA
Транслитерация 40HA
По химически елементи 40Cr

Описание

Стомана 40X се прилага: за производството на горячекатаного толстолистового наем; оси, валове, вал-шестерней, буталата, штоков, коленчатых и кулачковых шахти, пръстени, вретена, оправок, летви, назъбени, джанти, болтове, полуосей, втулок и други улучшаемых детайли с повишена якост; детайли фитинги от сорта наем; щамповани заготовки и ротационни детайли (изисква изпичане: закаляване в масло (или чрез вода в масло) и почивка на открито или в масло); заготовки маховиков дизел; на пръстените цельнокатаных с различно предназначение; на ковани заготовки, шахти, компресор, машини и газови турбини (от стомана 40ХА); безшевни тренировка на тръби, използвани при геологоразведочном колонковом пробиване; заготовки дисковете на парни турбини с работна температура до 350 °C; заготовки шахти и цельнокованых ротори стационарни и транспортни парни турбини; тръби, използвани в авиацията техника.

Забележка

Стомана конструкционна качествена хромистая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ В 5160-89, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-1053-86, ТУ 108.11-927-87, ТУ 14-1-1237-75, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2218-77, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-3563-83, ТУ 14-1-5167-92, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-4032-85, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листове и ленти В33 ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1579-75, ТУ 14-1-2506-78, ТУ 14-1-4043-85, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-1-4118-2004
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ГОСТ 7909-56, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-439-76, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-3-1654-89
Листове и ленти В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, ТУ 108-1028-81, ТУ 108-1029-81, ТУ НЗЛ 342-89, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 108.1154-84, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-2022-77, ТУ 14-1-4944-90
Топло и термо-химична обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 108-1029-81 0.36-0.44 ≤0.022 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.25 - - - -
ТУ 14-1-4118-2004 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ТУ НЗЛ 342-89 0.36-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.3 - - - -
ГОСТ 10702-78 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78 и ТУ 14-1-4118-86 химични състави са дадени за стомана марка 40Х.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание в стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. В съответствие с определението може да се определи съдържанието на Si = 0,10-0,37%.
ТУ TLC 342-89 химични състави са дадени за стомана 40HA марка.
ТУ и ТУ 108-1028-81 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 40HA марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций.
При производството на дискови заготовки височината на главината от 450 до 650 mm на фосфор и съдържание на стоманата сяра трябва да бъде не повече от 0,018% всеки; Метални ТТР и EBL оставя съдържание отклонение манган 0,10% / - 0.15%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%. При леене на стомана без вакуум за получаване на формовани задвижва височината на главината от 300 mm трябва да се извърши определяне на съдържанието на водород в метала. Определяне резултати от съдържанието на водород не е приемане и потребителското търсене, се вписва в заготовки паспорт.

Механични характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
- - - ≥690 ≥5 - - ≥40 - - -
- - - - - - - - - ≤207 -
- - - - - - - - - ≤207 -
Поковки. Закаляване + Почивка
500-800 - ≥275 ≥530 ≥13 - - ≥30 ≥290 156-197 -
300-500 - ≥315 ≥570 ≥12 - - ≥30 ≥290 167-207 -
500-800 - ≥315 ≥570 ≥11 - - ≥30 ≥290 167-207 -
300-500 - ≥345 ≥590 ≥14 - - ≥38 ≥490 174-217 -
100-300 - ≥395 ≥615 ≥15 - - ≥40 ≥540 187-229 -
300-500 - ≥395 ≥615 ≥13 - - ≥35 ≥490 187-229 -
100 - ≥395 ≥615 ≥17 - - ≥45 ≥590 187-229 -
100-300 - ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥540 197-235 -
100 - ≥440 ≥635 ≥16 - - ≥45 ≥590 197-235 -
100-300 - ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥540 212-248 -
100 - ≥490 ≥655 ≥16 - - ≥45 ≥590 212-248 -
Поковки. Нормализиране
500-800 - ≥245 ≥470 ≥15 - - ≥30 ≥340 143-179 -
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - ≥32 ≥290 156-197 -
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - ≥35 ≥340 167-207 -
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥390 167-207 -
100-300 - ≥345 ≥590 ≥17 - - ≥40 ≥540 174-217 -
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - ≥45 ≥590 174-217 -
Ковани заготовки шахти, компресор, машини и газови турбини, термообработанные, в състояние на доставки по ТАЗИ НЗЛ 342-89 (проби надлъжни в полето за състояние на доставката, посочена категория здравина)
≤500 - ≥343 ≥568 ≥17 - - ≥35 ≥441 - -
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние на доставка
- - ≥657 ≥9 - - - - ≤269 -
Поковки. Закаляване в масло или вода с 840-860 °С + Почивка при 580-650 °С, охлаждане във вода или на въздуха
101-200 - ≥490 ≥655 ≥15 - - ≥45 ≥590 212-248 -
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността термообработанная
- - - - - - - - ≤179 -
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 200 ≥1560 ≥1760 ≥8 - - ≥35 ≥290 - -
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
- - ≥343 ≥569 ≥17 - - - ≥390 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥140 ≥175 ≥33 - - ≥78 - - -
Поковки. Закаляване в масло или вода с 840-860 °С + Почивка при 580-650 °С, охлаждане във вода или на въздуха
201-300 - ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥540 197-235 -
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 300 ≥1390 ≥1610 ≥8 - - ≥35 ≥200 - -
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
- - ≥324 ≥540 ≥13 - - - ≥390 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥54 ≥98 ≥59 - - ≥98 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
120 600-620 ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥490 212-248 -
Поковки. Закаляване в масло или вода с 840-860 °С + Почивка при 580-650 °С, охлаждане във вода или на въздуха
301-500 - ≥345 ≥590 ≥14 - - ≥38 ≥490 174-217 -
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 400 ≥1180 ≥1320 ≥9 - - ≥40 ≥490 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥41 ≥69 ≥65 - - ≥100 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
200 620-660 ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥539 197-235 -
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 500 ≥910 ≥1150 ≥11 - - ≥49 ≥690 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥24 ≥43 ≥68 - - ≥100 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
25 130-200 ≥1274 ≥1470 ≥7 - - ≥25 ≥294 - 46.4-53.1
Поковки. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 600 ≥720 ≥860 ≥14 - - ≥60 ≥1470 - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥11 ≥26 ≥68 - - ≥100 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
30 400-420 ≥880 ≥1078 ≥7 - - ≥35 ≥392 - 36.7-43.5
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 мм/мин, скорост на деформация 0,002 1/с
- - ≥11 ≥24 ≥70 - - ≥100 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
30 500-560 ≥785 ≥930 ≥12 - - ≥40 ≥588 293-331 -
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
- - ≥700 ≥880 ≥15 - - ≥42 ≥1180 - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
50 560-580 ≥685 ≥835 ≥13 - - ≥42 ≥588 262-311 -
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
- - ≥680 ≥870 ≥17 - - ≥58 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-870 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
80 580-600 ≥540 ≥685 ≥15 - - ≥45 ≥588 223-262 -
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
- - ≥610 ≥690 ≥18 - - ≥68 ≥980 - -
Заготовки. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 500 °C, охлаждане във вода
- ≥320 ≥570 ≥17 - - ≥35 ≥400 - -
Поковки. Закаляване в масло с 830 °С + Почивка при 550 °С
- - ≥430 ≥490 ≥21 - - ≥80 ≥780 - -
Заготовки. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 500 °C, охлаждане във вода
≤25 - ≥785 ≥980 ≥10 - - ≥45 ≥590 - -
28-55 - ≥800 ≥940 ≥13 - - ≥55 ≥850 - -
Ковани заготовки дисковете на парни турбини на ЕДНА и 108-1028-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория здравина; сечение, ако се регламентира, е посочена препоръчителна височина на главината)
- - 314-540 ≥559 ≥17 - - ≥40 ≥390 - -
- - 392-589 ≥589 ≥17 - - ≥40 ≥390 - -
Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Закаляване в масло с 845-875 °С + Почивка при 450-550 °С, охлаждане във вода или масло
25 - ≥745 ≥930 ≥7.5 - - ≥36 ≥441 - -
Ламарина под наем за ЕДНА и 14-1-4118-2004
- - 590-780 - ≥10 ≥12 - - - -
Тръби безшевни холоднодеформированные в състояние на доставка термообработанные (НВ - за стена > 10 мм)
- - ≥618 ≥14 - - - - ≤217 -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
d10 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 214 85 7850 41 278 - -
20 214 - 7820 - 210 - -
100 211 83 7800 40 324 118 466
200 206 81 7800 38 405 122 508
300 203 78 7740 36 555 132 529
400 185 71 7700 34 717 137 563
500 176 68 7650 33 880 141 592
600 164 63 7630 31 1100 146 622
700 143 55 7590 30 1330 146 634
800 132 50 7610 27 1100 148 634
900 - - 7560 267 1140 - -
1000 - - 7510 28 1170 12 664
1100 - - 7470 288 120 - -
1200 - - 7430 - 1230 - -

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Трудносвариваемая. Начини на заваряване: RDS, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане. CCC - се нуждаят от последващо изпичане.
Тенденцията да се темперира крехкост Склонна.
температура коване Начало - 1250 °C, на края - 800 °C. Сечение до 350 мм охлаждане на въздуха.
люспи Чувствителна.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)